汽輪機使用點檢維護保養(yǎng)手冊

1、汽輪機使用點檢維護保養(yǎng)手冊汽輪機使用點檢維護保養(yǎng)手冊目 錄 一、設(shè)備使用（操作）規(guī)程； 二、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程；三、設(shè)備點檢標準 四、設(shè)備點檢表熱電站2013年2月汽輪機運行規(guī)程一 、設(shè)備概況 2#號機為青島汽輪機廠制造的3000KW抽汽凝汽式汽輪機，機型為單缸、單抽汽、沖動式汽輪機。與鍋爐和其它設(shè)備配套專門用來拖動交流發(fā)電機向電網(wǎng)供電和向熱網(wǎng)供應(yīng)穩(wěn)定參數(shù)的工業(yè)用汽。該汽輪機具有兩套調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以同時分別調(diào)節(jié)抽汽量和發(fā)電量以滿足對于熱負荷和電負荷同時要求得到滿足的用戶。當熱負荷為零時可以純冷凝工況運行。所以工況適應(yīng)范圍及零活性很大。該汽輪機與發(fā)電機直接聯(lián)接，不設(shè)齒輪變速裝置，因而提高了傳動效率，

2、減少噪音，簡化結(jié)構(gòu)。本汽輪機采用電動盤車裝置。本汽輪機不能用來拖動變速旋轉(zhuǎn)機械。二、汽輪機的結(jié)構(gòu) 、汽輪機的本體結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、噴嘴、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、汽缸、低壓噴嘴室、前軸承座、后軸承座、軸承、主汽門及主汽門操縱座等組成。 、汽輪機的輔助設(shè)備由油箱、冷油器、汽輪油泵、電動齒輪泵、管道、兩級射汽抽汽器、低壓加熱器、冷凝器、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵等組成。三、基本技術(shù)參數(shù) 、機組型號 、機組代號 、額定功率 、經(jīng)濟功率 、額定轉(zhuǎn)速 、臨界轉(zhuǎn)速 、旋轉(zhuǎn)方向 順汽流方向看順時針 、進汽壓力 （、） 、進汽溫度 （、） 、額定進汽量 、最大進汽量 . 、抽汽壓力 .（.、.） 、抽汽溫度 、最高抽汽溫度 （抽汽

3、壓力為0.686） 、額定抽汽量 、最大抽汽量 、排汽壓力 、汽耗 、純冷凝工況汽耗 、危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 、軸向位移動作時轉(zhuǎn)子相對位移值 、潤滑油壓 、轉(zhuǎn)速擺動值 、轉(zhuǎn)速不等率 ± 、調(diào)速遲緩率 、抽汽壓力不等率 、抽汽調(diào)壓遲緩率 、同步器調(diào)速范圍 、汽輪機油牌號 46 、抽汽安全閥動作壓力 、汽輪油泵自啟動時主油泵出口壓力 （表） 、汽輪油泵自關(guān)閉時主油泵出口壓力 （表） 、潤滑油壓低限報警 （表） 、軸承最高油溫 、冷凝器型號 、冷凝器型式 單路雙流程表面式 、冷凝器冷卻面積 、冷卻水量 、冷卻水溫 、冷卻水壓力 、冷凝器進汽壓力 、冷凝器蒸汽流量 、冷凝器水阻 、冷油器型號

4、、冷油器冷卻面積 、冷油器冷卻油量 360L 、冷卻水量 、冷卻水溫 、油箱容積 、低壓加熱器型號 、低壓加熱器型式 單路雙流程表面式 、低壓加熱器傳熱面積 、低壓加熱器汽側(cè)壓力 、低壓加熱器水側(cè)壓力 、兩級射汽器抽汽器型號 、兩級射汽器抽汽器工作蒸汽壓力 、兩級射汽器抽汽器工作蒸汽流量 、兩級射汽器抽汽器抽出干空氣量 、啟動抽氣器型號 、啟動抽氣器工作蒸汽壓力 四、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)概況 本系統(tǒng)采用兩級放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、調(diào)壓器、錯油門、啟動閥、油動機、同步器等組成。汽輪機轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號；汽機抽汽壓力變化量即為調(diào)壓脈沖信

5、號。、作用 當用戶耗電量變化時，通過改變汽輪機進汽量來調(diào)節(jié)汽輪機的輸出功率，使其與界負荷相適應(yīng)，并維持汽輪機轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍之內(nèi)。、調(diào)節(jié)系統(tǒng)特點： 該系統(tǒng)具有機械連接少、動作靈敏、可靠性較好等特點。、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作原理圖、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作過程 汽輪機啟動之前，脈沖油路無油壓，壓力變換器滑閥、錯油門滑閥，啟動閥滑閥在彈簧力的作用下處于最低位置，同步器應(yīng)退至下限位置。當高壓電動泵或汽動油泵啟動后，壓力油經(jīng)逆止閥分成兩路：一路經(jīng)啟動閥進入高壓錯油門下部，錯油門滑閥上移，壓力油經(jīng)錯油門進入高壓油動機活塞下部，將高壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉。另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、危急遮斷油門、磁力斷路油門進入主汽門操縱坐油缸和抽汽逆止閥

6、油缸。開啟主汽門，機組起動。當轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達到規(guī)定值時，電動油泵或汽動油泵自動停止工作。當轉(zhuǎn)速升到調(diào)節(jié)器動作時，調(diào)節(jié)器投入工作。五、保安系統(tǒng)、危急遮斷器： 危急遮斷器為飛錘式結(jié)構(gòu)。當轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速10 20（即33003360r/min)時飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動作。危急遮斷器的復位轉(zhuǎn)速為3000r/min。 、危急遮斷油門： 與危急遮斷器一起組成對機組的超速保護。當危急遮斷器飛錘飛出時，將該油門下端的掛鉤打脫，油門滑閥在彈簧力作用下迅速移動，切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥（單向關(guān)閉閥）油缸的高壓油，使主汽門和抽汽閥迅速關(guān)閉。同時，高壓油進入錯油門下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉

7、。該油門也可以手動脫扣，手擊油門上部的小彈簧罩，使拉鉤脫扣，即可重復上述關(guān)閉動作。欲使油門復位，須待轉(zhuǎn)速降到3000r/min時進行。將油門上部的大彈簧罩壓下， 使拉鉤重新掛上即可。不可在轉(zhuǎn)速高于3000r/min時復位，以防破壞飛錘和拉鉤。、軸向位移遮斷器 該裝置在汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移超過允許值時報警及停機。安裝時噴油嘴與裝在主油泵體上的擋油盤保持0.5mm的間隙(此時推力盤與主退力瓦塊間隙為零)，當轉(zhuǎn)子相對位移為0.7mm時，即噴油嘴與檔油盤的間隙增大到1.2mm時滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥油缸的高壓油，使主汽門和抽汽閥迅速關(guān)閉。該裝置還可接電接點壓力表

8、，用于指示控制油壓。當轉(zhuǎn)子軸向位移>0.4mm時，電接點壓力表給出報警信號，位移>0.7mm時，使磁力斷路油門動作，關(guān)閉主汽門、抽汽逆止閥，調(diào)節(jié)汽閥。該裝置也可手動停機。用手拉裝置上的紅色捏手，即可停機。欲使機組啟動，須待高壓油建立后，手捏推手，使?jié)櫥瞬康拿芊饷媾c延伸臂端部的密封面密和，接通高壓油路。、磁力斷路油門 該油門是電動停機保護裝置。當電磁鐵通電時，油門將保安高壓油路切斷，使主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。油門動作后須將油門上的安全閂向外拉一下，使滑閥復位，方能接通高路.六、汽輪機的運行.、什么是汽輪機的啟動 使靜止的汽輪機逐漸過渡到承擔一定負荷的運轉(zhuǎn)的過程稱為汽輪

9、機的啟動。汽輪機的啟動過程，實際上就是對汽輪機組的加熱過程。、啟動前的安全行檢查工作 仔細檢查汽輪機，發(fā)電機及各附屬設(shè)備，肯定安裝或檢修已經(jīng)結(jié)束。 準備好各種使用工具，作好與主控室、鍋爐、電氣的聯(lián)系工作。 對油系統(tǒng)進行檢查,主要包括以下內(nèi)容： 、油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 、油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作零活。 、油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密。 、冷油器的進出油門開啟,并有防止誤操作的措施，備用冷油器進出油門關(guān)閉。 、電動油泵進出口閥開啟。 、清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除. 對汽水系統(tǒng)進行檢查. 、主蒸汽管路上的電動隔離閥應(yīng)預

10、先進行手動和電動開關(guān)檢查。 、主蒸汽管路、抽汽管路上的隔離閥，主汽門、抽汽逆止閥、直接疏水門、防腐門開啟，汽缸上的直接疏水門開啟，啟動時能影響真空的閥門，汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。 、汽封管路上通向汽封加熱器的閥門開啟, 汽封加熱器疏水門開啟， (汽封抽汽器)進汽閥關(guān)閉。 、各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹 、冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。 、汽輪油泵蒸汽管路上的蒸汽門關(guān)閉, 汽輪油泵排汽門及疏水門開啟。 對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查 、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥裝配情況 、調(diào)節(jié)汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點的潤滑情況。 、調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室是否注滿蒸餾水 、各保安裝置是否處于斷開位置。 檢查滑銷系統(tǒng)，在

11、冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。座架上若帶有滑動油槽，應(yīng)壓注潤滑油。 檢查所有儀表、溫度計、光字牌、聯(lián)絡(luò)信號等以及所有保安裝置。 通往各儀表的脈沖管上的閥門開啟。 以上檢查結(jié)束后，通知鍋爐供汽暖管。、暖管(到隔離閥前) 、隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同時暖管, 逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPa(表), 暖管2030分鐘后, 以0.10.15MPa(表)/min壓力提升速度升至正常壓力,汽溫提升速度不超過5/min。 、在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽,當有蒸汽冒出時,應(yīng)檢查關(guān)嚴隔離閥及旁路閥, 嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。 、管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，應(yīng)逐漸將隔離閥前總

12、汽門開大，直至全開。 、在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門，并檢查管路膨脹及支吊狀況。、啟動輔助油泵,在靜止狀態(tài)下對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行檢查。 、啟動低壓電動油泵,檢查: 、潤滑油壓及軸承油流量. 、油路嚴密性. 、油箱油位。新安裝及大修后第一次啟動時，應(yīng)預先準備好必須的油量，以備油管充油后向油箱補充油。 、啟動汽輪油泵，檢查油系統(tǒng)，然后: 、啟動盤車裝置: 、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,停下電機; 、旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪, 同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至“嚙合”位置，啟動盤車; 、投入盤車時，帶有潤滑油進油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。 、將保安裝置掛閘, 、旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪,開啟調(diào)節(jié)汽閥。 、旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手

13、輪,開啟主汽門到1/3行程后, 分別使各保安裝置動作,檢查主汽門,調(diào)節(jié)汽閥, 抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。 、檢查合格后,將各保安裝置重新掛閘,接通高壓油路。 、將同步器搖到下限位置。 、檢查主汽門是否關(guān)嚴。 、汽輪油泵應(yīng)低速暖機10分鐘, 一切正常后再進行上述過程。汽輪油泵蒸汽管路上的節(jié)流孔板, 應(yīng)先 調(diào)整好, 在額定蒸汽參數(shù)下, 油泵出口油壓符合要求。、啟動凝汽系統(tǒng)抽真空: 、啟動循環(huán)水泵: 、全開凝汽器循環(huán)水出口閥門,稍開進口閥門。 、啟動循環(huán)水泵,全開進口閥門。 、開啟凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門, 關(guān)閉到低壓加熱器去的凝結(jié)水門。 、輪流試開兩臺凝結(jié)水泵，聯(lián)動裝置試驗后，使一臺投入運行: 、向

14、凝汽器汽側(cè)充水(凝結(jié)水或化學處理水)到熱井水位計3/4刻度處; 、開啟凝結(jié)水泵進口閥門; 、開啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門; 、檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進水旋塞，啟動凝結(jié)水泵，緩慢開啟水泵出口閥門。 、投入啟動抽汽器(先開蒸汽門,后開空氣門)抽凝汽器真空。 、投入汽封加熱器。在連續(xù)盤車裝態(tài)下向汽輪機軸封送汽。 、當真空達到0.06MPa(450Hg)時，投入兩級射汽抽氣器 (先開蒸汽門，后開空氣門)，然后停用啟動抽氣器(先關(guān)空汽門，后關(guān)蒸汽門)。、機組的啟動: 、檢查機組各軸承是否正常，冷油器出口油溫不應(yīng)低于25。 、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，將調(diào)節(jié)汽閥開啟, 注意啟動閥手輪應(yīng)開

15、足。 、緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速, 檢查通流部分，軸封，主油泵等處是否有 不正常的聲音。當轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速，盤車齒輪脫開，電機停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。 、一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300500r/min暖機2030分鐘,注意各軸承的溫升及各部位的膨脹，振動情況。 、暖機過程中,凝汽器真空維持在0.050.07MPa(375525mmHg)。 、當軸承進口油溫高于4050時，將冷油器投入運行，冷油器出口油溫保持在3545。 、低速暖機后，肯定機組一切正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到10001200r/min，保持4060 分鐘，再次檢查: 、油溫、油壓、油箱油位。 、各軸承的溫度

16、及回油情況。 、電動油泵或汽輪油泵的工作情況。 、汽輪機的各部位的膨脹情況。 、上、下半汽缸的溫差，不應(yīng)超過50。 、一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速，然后以每分鐘升高300r/min的升速率升速。當調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門(開足后將主汽門手輪關(guān)回半圈)，操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。 、升速過程中,注意: 、凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過快。調(diào)節(jié)主蒸汽管路，抽汽管路，汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。抽汽管道上(抽汽逆止閥前后)的疏水閥應(yīng)保持常開。 、當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應(yīng)將低轉(zhuǎn)速檢查。 、當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象(如油溫過高或油壓過低)，應(yīng)停止升速,

17、查明原因。 、當汽輪機發(fā)生顯著變化時應(yīng)停止升速，進行檢查。 、當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后, 電動油泵或汽輪油泵是否自動關(guān)閉。 、空負荷運行正常后,檢查及調(diào)整: 、主油泵進出口油壓; 、脈沖油壓; 、軸承的油溫及潤滑油壓; 、使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉; 、同步器控制升速，轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn); 、同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值(電動操作時)。 、汽輪機第一次啟動，大修后，停機一個月以后或者運行了2000小時以上，應(yīng)進行危急遮斷器動作試驗，步驟如下: 、將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到33003360r/min，此時危急遮斷器應(yīng)動作，否則立即

18、手擊危急遮斷油門，停機調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。 、危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速將到3000r/min后,按程序重新啟動。 、汽輪機第一次啟動或大修后，危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。應(yīng)試驗三次，第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次于前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)超過30r/min。 、試驗之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。 、冷態(tài)啟動的機組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機12小時后進行試驗。 、對機組進行全面檢查，一切正常后將發(fā)電機并入電網(wǎng)。、帶負荷 、純凝汽工況: 、除特殊需要外，汽輪機不應(yīng)長時間空負荷運行，發(fā)電機并列后即帶上10%的額定電負荷?？肇摵蛇\行時，后汽缸溫度

19、不應(yīng)超過100120，帶負荷后不應(yīng)超過6070。 、以150KW/min負荷提升速度增加負荷，負荷增加應(yīng)均勻。負荷增加到50%額定電負荷時，停留1020分鐘，然后繼續(xù)增加負荷。 、根據(jù)增加負荷程度逐漸開大低壓加熱器的進水門, 關(guān)閉再循環(huán)門，保持凝汽器的正常水位。 、注意檢查機組振動情況，當振動增大時，應(yīng)停止增加負荷，在該負荷運行30分鐘，振動仍不能消除，應(yīng)查明原因。 、機組開始帶負荷后，即可投入低壓加熱器。 、抽汽工況: 、按、工況方式帶上25%額定電負荷。 、投入調(diào)壓器 、開啟抽汽調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空門，慢慢開啟到調(diào)壓器的截止閥。 、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪,使調(diào)壓器

20、彈簧的壓緊螺釘完全松開。 、投入調(diào)壓器。旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時應(yīng)緩慢, 注意調(diào)節(jié)汽閥開閉情況和負荷變化。 、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%接通抽汽管路。 、增加或減少熱負荷的速度不應(yīng)超過5t/min。 、當帶電負荷比較大投調(diào)壓器時，應(yīng)特別注意負荷的變化，不得超過額定功率(或最大功率)。七、汽輪機運行中的維護和檢查： 、保持設(shè)備清潔，注意保護保溫層。 、至少每60分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時，應(yīng)查明原因。 、定期檢查和校準儀表。 、對油系統(tǒng)進行定期檢查，并做到： 保持管道清潔、暢通、無漏油。 冷油器定期沖洗。 按時放出油箱的積水和油垢，補充新油，保持油位正常，濾網(wǎng)無

21、堵塞現(xiàn)象。 濾油器前后壓差超過0.05MPa時清洗濾網(wǎng)。 定期檢查汽輪機油的質(zhì)量。 、各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架間滑動面定期加注潤滑油、潤滑脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。 、定期沖洗濾水器濾網(wǎng)。 、汽動油泵、電動油泵及啟動裝置定期進行試驗。 、保安系統(tǒng)定期進行試驗。 、每天定時將主汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動一、二次，防止閥桿卡死。 、如汽輪機經(jīng)常帶固定負荷，應(yīng)每天將負荷大范圍變動一下，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。 、汽輪機運行中周波不應(yīng)超過50±0.5Hz。 、各軸承進油溫度應(yīng)保持在3545范圍內(nèi)，溫升一般不超過1

22、015，潤滑油壓應(yīng)保持在0.080.12MPa(表)。 、定期進行真空系統(tǒng)嚴密性試驗和凝汽器水側(cè)清洗。 、無特殊原因，不應(yīng)停用回熱系統(tǒng)。 、將備用冷油器投入運行時注意： 從放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)無積水和油渣。 緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。 開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進水門(出口水門應(yīng)先開啟)，使水側(cè)通水，空氣排出后，關(guān)閉排氣旋塞。 慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫的波動。 冷油器油側(cè)壓力不應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)節(jié)冷卻水量。 、在下列情況下禁止啟動汽輪機

23、： 油溫低于25或潤滑油壓低于正常值。 任一保安裝置工作不正常。 主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。 輔助油泵自啟動裝置工作不正常。 轉(zhuǎn)速表及其他指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。 機組振動超過0.07mm。八、停 機 、 降負荷前應(yīng)通知有關(guān)部門做好準備。 、 各輔助油泵進行試驗。 、 檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。 、 降負荷。若抽汽投入時，應(yīng)先切除抽汽調(diào)節(jié)器： 逐漸關(guān)閉抽汽管路上電動隔離閥，同時旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)節(jié)器上的手輪，降低抽汽室壓力。隔離閥關(guān)閉后，用電磁閥關(guān)閉抽汽閥。 慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器。此時同步器所帶負荷不應(yīng)低于25。 關(guān)閉調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門。 、 隨著負荷的降低，按照由

24、高到低的順序停用加熱器，關(guān)閉抽氣管道上的蒸汽門。 、 降負荷時，隨時注意機組的膨脹及振動情況。 、 注意調(diào)整再循環(huán)管道上的閥門。 、 注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀，如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。 、 得到“解列”信號后，打閘關(guān)閉主汽門。將主汽門操縱座手輪關(guān)到底，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴密。 10、 停機降速過程中，應(yīng)注意電動油泵或汽輪油泵是否自動投入運行。否則應(yīng)手動起動油泵，維持潤滑油壓不低于0.055MPa(表)。 11、 當凝汽器真空降低至0.040.03MPa(300225mmHg)， 轉(zhuǎn)速降至500r/min時，停止向軸封供汽。 12、 轉(zhuǎn)子完

25、全靜止后，立即投入盤車裝置。汽缸金屬溫度(調(diào)節(jié)級后)降為250后，改為定時盤車， 直至汽輪機冷卻（汽缸金屬溫度低于150）。 13、 兩級射汽抽氣七停止供汽后停下凝結(jié)水泵。 14、 轉(zhuǎn)子靜止小時后，后汽缸溫度又不超過50時，停下循環(huán)水泵。以后盤車時，改用備用水源向冷油器供水。 15、 冷油器出口油溫降至35以下時，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。 16、 關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。九、事故預防及處理、故障停機： 當發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停機。 轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危機遮斷器不動作。 軸承座振動超過0.07mm。 主油泵發(fā)生故障。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。 轉(zhuǎn)子軸向位移超過0.7mm， 軸向位

26、移遮斷器或軸向位移監(jiān)視裝置不動作。 軸承回油溫度超過70或軸瓦金屬溫度超過100。 油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。 油箱油位突然降到最低油位以下。 發(fā)生水沖擊。 機組有不正常的響聲。 主蒸汽管破裂。 凝汽器真空降到0.06MPa(450mmHg)以下。 抽汽壓力超過限定值，安全閥不動作。 、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的處理： 主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應(yīng)作為故障停機。 主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa(表)時，應(yīng)降低負荷。 主蒸汽溫度允許變化的上限5，運行30 分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。 主蒸汽溫度允許變化的下限5時，應(yīng)

27、降低負荷。 、凝汽器真空降低規(guī)定： 機組負荷在40負荷以上時，真空不低于0.0867MPa(650mmHg)。 機組負荷在2040額定負荷時， 真空度不低于0.0800MPa（600mmHg）。 機組負荷在20額定負荷以下時，真空度不能低于 0.0720MPa（540mmHg）。C3-3.43/0.49汽輪機維護檢修規(guī)程1總則1.1 規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于C3-3.43/0.49汽輪機的維護和檢修。1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述C3-3.43/0.49汽輪機由主機和附屬設(shè)備兩大部分組成。a.本體 本機為為單缸、單抽汽、沖動式汽輪機。本體主要由汽缸、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、油系統(tǒng)和盤車裝置等組成。b.

28、附屬設(shè)備 附屬設(shè)備主要有高壓加熱器、低壓加熱器、射水抽汽器、汽封加熱器等。1.3 設(shè)備主要性能型號： C3-3.43/0.49額定功率： 3MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min汽輪機旋轉(zhuǎn)方向: 面對機頭為順時針方向主汽門前進汽壓力： 正常：3.43MPa(a) 主汽門前進汽溫度： 正常435 額定工況排汽壓力： 7.2KPa(a)汽輪機單個轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速: 1625r/min汽輪機抽汽量: 20t/h汽輪機最大抽汽量: 25t/h2 設(shè)備完好標準2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求2.1.1 主、輔機零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標準。2.1.2 各部配合、安裝間隙均符合要求，機組振動、軸間位移等

29、均不超出規(guī)定。 2.1.3 儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準確。2.1.4 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓禁固、齊全。2.1.5 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術(shù)要求。2.1.6 防腐油漆完整無損，標志分明，符合技術(shù)要求。2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。2.2.1 潤滑油系統(tǒng)暢通，油壓、油溫、油質(zhì)、油位符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)時油品各項指標符合規(guī)定。2.2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。2.2.3 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.4 冷卻系統(tǒng)良好。2.3 技術(shù)

30、資料齊全、準確2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。3 設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 保持機體整潔，設(shè)備完好，嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄3.1.2 保持潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常運行，及時做好

31、有關(guān)運行記錄。3.1.3 經(jīng)常檢查、清洗濾油器,保證油壓、油溫的穩(wěn)定。3.2 定期檢查(見表1)表1 檢查項目 檢查內(nèi)容檢查指標檢查周期潤滑油質(zhì)分析指標GB440-791個月機組振動#1、#2、#3、#4軸承參照制造廠標準連續(xù)1個月儀表裝置安全聯(lián)鎖裝置準確度、靈敏度、可靠性靈敏度、可靠性按計量控制儀表標準按操作法規(guī)定的參數(shù)動作12個月12個月（有停機機會隨時校驗）機組及壓力管道測厚、焊縫探傷按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求）12個月操作參數(shù)轉(zhuǎn)速流量各軸承進油溫度各軸承回油溫度按操作法1小時整機組系統(tǒng)規(guī)定記錄、操作運行數(shù)據(jù)操作法確定指標1小時3.3 潤滑3.3.1 按設(shè)備潤滑表（見表2

32、）的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。表2潤滑部位加油方式油品牌號加油量換油周期止推軸承前后軸承油泵注入濾網(wǎng)200目#46防銹汽輪機油加至油位線根據(jù)油品分析結(jié)果，大修時全部或局部更換3.3.2 油品質(zhì)量標準及換油指標(見表3)表3項 目質(zhì)量標準試驗方式換油指標運動粘度（100），mm2/s酸度，mgKOH/g機械雜質(zhì)水分閃點，28.835.20.03無無1803.4 常見故障及處理方法（見表4）表4故障現(xiàn)象故障原因處理方法振動過大機組對正不良轉(zhuǎn)子不平衡軸瓦間隙過大或損壞軸瓦蓋螺栓及地腳螺栓松動密封齒片與轉(zhuǎn)子接觸軸彎曲聯(lián)軸節(jié)磨損油質(zhì)變壞（粘度、酸值超標）重新對正重校動平衡，并保證精度；消除零部件

33、松動，更換軸瓦校正、重新禁固螺栓修理或調(diào)整間隙修理或更換轉(zhuǎn)子清洗聯(lián)軸節(jié)，檢查修理或更換損壞零件調(diào)節(jié)氣量，消除喘振清理氣體通道或清理機內(nèi)積垢緊急停車、修復冷卻器，檢查轉(zhuǎn)子換油軸瓦溫度異常升高進油溫度太高油壓太低油管不暢通，濾油器堵塞潤滑油變質(zhì)轉(zhuǎn)子對正不好，軸向推動力過大降低進油溫度，增加冷卻水量提高油壓，清洗油路，加大節(jié)流孔清理油過濾器更換新油油壓過低濾油器堵塞油面過低或油質(zhì)指標下降油管接頭泄漏清洗油過濾器加油或更換新油修理漏處油溫過高冷油器結(jié)垢冷卻水溫度高或水量不足軸瓦損壞清洗油冷卻器降低水溫,加大水量更換軸瓦電流波動電壓不穩(wěn)電刷磨損滑環(huán)磨損或結(jié)炭電路故障調(diào)整、消除穩(wěn)定電壓修復或調(diào)換電刷修復或

34、清理檢查和檢修排除3.5 緊急情況停車汽輪機在下列情況下應(yīng)破壞真空緊急停機：a.機組突然發(fā)生強烈振動或清楚地聽到金屬撞擊聲。b.汽輪機轉(zhuǎn)速升高至3360r/min，而危急遮斷器還不起作用。c.水沖擊。d.軸端汽封冒火花。e.任何一個軸承斷油或軸承回油溫度急劇升高。f.主汽管道破裂。g.軸承回油溫度升高超過75，瓦溫超過110或軸承內(nèi)冒煙。h.油系統(tǒng)失火且不能很快撲滅。i.油箱內(nèi)油位突然下降到最低油位以下，經(jīng)緊急補油仍無效。j.潤滑油壓降至0.0196MPa。k.轉(zhuǎn)子軸向位移超過1.3mm或0.6mm。l.發(fā)電機冒煙。m.后汽缸排氣門動作4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 a.隨時進行日常維

35、護； b.12個月進行大修。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1日常維護a.隨時注意凝汽器的凝結(jié)水位，防止凝結(jié)水抽空而使凝結(jié)水泵工作惡化造成真空下降，相反凝結(jié)水位過高充入凝汽器本體內(nèi)也將影響凝結(jié)效果而惡化真空。b.當機組電負荷較低，注意調(diào)整均壓箱壓力，必要時開啟通往均壓箱的新汽閥門，使其壓力符合規(guī)范。c.運行人員應(yīng)按巡回檢查制度對機組運行情況進行檢查，監(jiān)視各儀表指示正常，CRT畫面監(jiān)視參數(shù)正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)加強分析，及時處理，并報告班長和值長。每小時應(yīng)抄錄表計一次。d.司機應(yīng)每小時對機組重點檢查一次,每一小時抄表一次。e.副司機應(yīng)每1小時對輔助設(shè)備全面檢查一次。f.所有值班的運行人員均應(yīng)掌握好當班汽、水

36、、電各系統(tǒng)的運行方式及設(shè)備開、停、檢修、備用等情況。g.保持設(shè)備清潔，按規(guī)定做好設(shè)備及場地的衛(wèi)生工作。h.當班發(fā)生的異常情況,無論是否處理,均應(yīng)在值班日志中填寫清楚,并向接班者做好口頭交待。4.2.2 大修 a. 檢查、修理主機及輔助系統(tǒng)全部設(shè)備； b. 拆汽機蓋，清理葉輪、隔板和汽封； c. 檢查更換汽封片，調(diào)整汽封和油封的間隙； d. 檢查、修理軸承、軸瓦； e. 清理冷油器和濾油器,冷油器試壓找漏;f. 清洗油箱及油箱濾網(wǎng)，更換潤滑油；g. 檢查、校驗、調(diào)整所有儀表及信號裝置，調(diào)整軸振、軸位移；h. 檢查軸向位移及運行情況；i. 檢修抽真空系統(tǒng)。5.運行中的維護和檢查5.1保持設(shè)備清潔，

37、小心維護蒸汽管路上的絕熱材料。5.2定期檢查和校準各種儀表。按規(guī)定進行某些項目的定期實驗。5.3正常運行后，每半個月檢查一次油質(zhì)。5.4至少每小時詳細記錄一次運行日志，詳細記錄功率周波、油動機位置以及汽油、水等各參數(shù)。5.5冷油器投用前要放盡內(nèi)部空氣，冷油器內(nèi)出口閥門為開啟狀態(tài)，冷卻用水由進水閥門調(diào)節(jié)。5.6冷油器中，油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。5.7配備雙冷油器的機組，在冷油器切換過程中，要注意排空氣和潤滑油壓油溫的變化。5.8檢查濾油器進出口壓力，定期拆洗濾網(wǎng)。5.9經(jīng)常檢查各疏水管道，及時排盡積水。5.10定期沖洗濾水器。5.11定期做保安系統(tǒng)的動作試驗（包括聲光信號）5.12每天一次活動主

38、汽門閥桿，上、下活動約5mm防止閥桿卡住。5.13經(jīng)常檢測汽輪機的振動轉(zhuǎn)子軸向位移，汽缸的膨脹量等，經(jīng)常聽音檢查轉(zhuǎn)子運行情況。5.14汽輪機運行中，周率在50±0.5赫茲之內(nèi)。5.15本機組不允許超負荷運行。5.16若機組不能維持空負荷穩(wěn)定運行或拋全負荷后不能控制轉(zhuǎn)速而引起危急遮斷器動作時，禁止再行帶負荷，要采取措施改善。5.17電負荷小于額定負荷的20%或者背壓超出調(diào)壓器控制范圍時，不得將汽輪機由調(diào)速系統(tǒng)切換成由調(diào)壓系統(tǒng)控制。5.18監(jiān)視通流部分結(jié)垢情況，并定期清理。5.19每天檢查自備直流電源，務(wù)必保持良好狀態(tài)。5.20遇到下列情況之一，禁止啟動或停止啟動汽輪機。a)軸承進油溫度

39、低于25或潤滑油壓力低于規(guī)定值時。b)任一保安裝置工作不正常。c)主汽門開啟不靈活，出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。d)交流電動油泵或直流電動油泵不能自動投用。e)直流電源不能保證直流電動油泵自動投用。f)轉(zhuǎn)速表或其它儀表指示異常。g)運轉(zhuǎn)時，機組內(nèi)部有金屬摩擦聲或振動超過0.05mm（臨界轉(zhuǎn)速不超過0.15mm）。6.汽輪機完好標準6.1設(shè)備正常、效能良好：6.2設(shè)備出力應(yīng)達到銘牌的90以上，或滿足正常生產(chǎn)需要。6.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑及冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通，好用，潤滑油選用應(yīng)符合化工廠設(shè)備潤滑管理制度規(guī)定。6.4各部溫度正常，滾動或滑動軸承溫度分別不超過70或65。6.5內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：6.6主要

40、機件材質(zhì)選用，轉(zhuǎn)子晃動量，各部安裝配合，磨損極限應(yīng)符合HHJ502-84規(guī)程之規(guī)定。6.7主體整潔，零附件齊全好用：6.8主體完整、穩(wěn)釘、鎖片、聯(lián)軸器螺栓、安全護罩齊全好用。6.9壓力表、真空表、溫度計應(yīng)靈敏準確，并對定期校驗。6.10基礎(chǔ)、機座堅固完整、地腳螺栓及部連接螺栓應(yīng)滿扣，齊整、緊固。6.11進、出口閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵，不漏。涂色標志明顯，符合規(guī)定。6.12機體清潔，油漆完整，無跑、冒、滴、漏。XV汽輪機點檢標準設(shè)備名稱汽輪機本體系統(tǒng)點檢狀態(tài)標記點檢周期標記點檢人員標記運行（） 停機（）小時（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；操作工

41、1維修工2專業(yè)點檢3序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準點檢狀態(tài)點檢周期點檢方法點檢人員1主機各軸承軸承軸振值正常0.10mms目視、工具1軸承溫度正常99s目視、工具1軸承回油溫度正常71s目視、工具1推力軸承金屬溫度正常90s目視、工具1軸承油擋無異常不漏油s目視、工具1軸承潤滑油壓0.08-0.15MPas目視、工具1軸承座結(jié)合面無滲漏無異音s目視、工具12高中壓缸本體噪音正常無漏泄s目視、工具1前后汽封無漏泄無異音s目視、工具13低壓缸本體噪音正常無漏泄s目視、工具1前后汽封無漏泄s目視、工具14中低壓連通管法蘭接合面無漏泄無泄漏s目視、工具15中低壓連通管油動機EH油管接頭無泄漏s目視、工具1油缸密封點無泄漏s目視、工具1設(shè)備名稱調(diào)速系統(tǒng)點檢狀態(tài)標記點檢周期標記點檢人員標記運行（） 停機（）小時（H）；