開封發(fā)電機(jī)本體安裝

1、目 錄1. 工程概況 2. 依據(jù)文件3. 開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備4. 主要施工機(jī)械、工器具及消耗性材料5. 人員的組織、分工及有關(guān)人員的資格要求6. 安裝注意事項(xiàng)7. 施工工序和施工方法8. 中電投質(zhì)量管理目標(biāo)及防治質(zhì)量通病措施9. 對(duì)相關(guān)專業(yè)、施工環(huán)境、各種機(jī)械設(shè)備的要求10. 應(yīng)提交的主要技術(shù)記錄11. 質(zhì)量控制及質(zhì)量要求12. 施工環(huán)境保護(hù)措施1.工程概況 開封火電廠2×600MW工程#1機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)型號(hào)為QFSN-600-2型，由東方電機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)。從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看，發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。1.1工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍1.1.1工程名稱開封

2、電廠2×600MW工程#1機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝。1.1.2施工地點(diǎn)#1汽機(jī)房13.7m平臺(tái)。1.1.3施工范圍主要包括：基礎(chǔ)鑿毛、臺(tái)板安裝、水泥墊塊制作、定子吊裝就位、定子初找正、氫氣冷卻器安裝、端蓋和軸承檢修、導(dǎo)風(fēng)罩檢修試裝、穿裝轉(zhuǎn)子、空氣間隙調(diào)整、磁力中心調(diào)整、低-發(fā)聯(lián)軸器找中心、軸瓦研磨、二次灌漿、對(duì)輪復(fù)查、導(dǎo)風(fēng)罩安裝、風(fēng)扇葉片安裝、導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝、對(duì)輪連接、密封瓦座和密封瓦安裝、定子封蓋。1.2工程特點(diǎn)發(fā)電機(jī)為汽輪機(jī)直接拖動(dòng)的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機(jī)，其額定功率為600 MW，功率因數(shù)0.9，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，額定電壓為22KV，額定氫壓0.414Mpa。發(fā)電機(jī)采

3、用水氫氫冷卻方式，即定子線圈直接水冷、定子出線氫內(nèi)冷、轉(zhuǎn)子線圈直接氫冷，定子鐵心氫冷。發(fā)電機(jī)采用密閉循環(huán)通風(fēng)冷卻，機(jī)座內(nèi)部的氫氣由裝于轉(zhuǎn)子兩端的軸流式風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)。發(fā)電機(jī)采用靜止可控硅，機(jī)端變自勵(lì)方式勵(lì)磁。1.3特殊設(shè)備名稱、重量及幾何尺寸序號(hào)設(shè)備名稱重量（t）幾何尺寸（mm）數(shù)量1發(fā)電機(jī)端蓋27.41400×380022發(fā)電機(jī)定子249（最大起吊件）9140×3820×385013發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子67.514300×1900×200012.依據(jù)文件2.1東方電機(jī)廠提供的汽輪機(jī)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL501

4、1-92。2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）電綜1998145號(hào)。2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。2.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2006年版）。2.6電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006年版）。2.7開封火電廠2×600MW機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)。2.8#1機(jī)汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。2.9#1機(jī)組安裝汽機(jī)專業(yè)消除質(zhì)量通病措施。2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。2.11山東電力建設(shè)第一工程公司質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全生產(chǎn)工作規(guī)定。2.12中電投集團(tuán)公司的有關(guān)管理文件。3開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.

5、1施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前東方電機(jī)廠應(yīng)提供一套完整的施工資料及圖紙并經(jīng)會(huì)審。確認(rèn)符合現(xiàn)場(chǎng)施工條件后，由技術(shù)員編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施并出版，施工前安裝人員應(yīng)熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，并了解整個(gè)施工過(guò)程，然后由技術(shù)員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.2設(shè)備、材料到貨要求施工前設(shè)備和設(shè)備廠家提供的專用起吊、安裝工具應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，并在開工前由材料管理人員、技術(shù)員和廠家代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢驗(yàn)，在確認(rèn)合格無(wú)誤后安排開工，消耗性材料開工前由材料員準(zhǔn)備就緒。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)條件3.3.1 汽機(jī)房80/20t行車經(jīng)過(guò)試吊并合格，確保車況良好無(wú)安全隱患，并持有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的有效證件。3.3.2發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收并移交

6、完畢。3.3.3 1汽機(jī)基礎(chǔ)13m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)清理干凈，孔洞蓋好蓋板或拉設(shè)安全網(wǎng)，臨空面搭設(shè)好安全防護(hù)欄。3.3.4通往汽機(jī)房的運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄇ覠o(wú)阻礙。3.3.5現(xiàn)場(chǎng)具有防雨、防潮、防火等設(shè)施和措施。4.主要施工機(jī)械工器具及消耗性材料4.1所需的大型機(jī)械 發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程中，主要使用汽機(jī)房80/20噸行車配合，設(shè)備的倒運(yùn)采用相應(yīng)噸位的運(yùn)輸車輛配合。4.2所需用的計(jì)量器具序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1塞尺L=100mm把32塞尺L=150mm把13游標(biāo)卡尺0-150mm把14游標(biāo)卡尺0-200mm把15外徑千分尺0-25mm把26外徑千分尺25-50mm把17外徑千分尺600-700mm把18外徑千

7、分尺700-900mm把19內(nèi)徑千分尺50-100mm把110內(nèi)徑千分尺50-600mm把111深度游標(biāo)卡尺0-150mm把212百分表精度0.01mm套1013內(nèi)卡鉗125mm把114外卡鉗150mm把115水準(zhǔn)儀0.10mm把116鋼板尺1m把217鋼板尺2m把118鋼卷尺3m把219鋼卷尺50m把120框式水平儀200×200mm臺(tái)121合像水平儀精度0.01mm臺(tái)122水平尺150mm把223水平尺300mm把124壓力表01MPa塊125壓力表04MPa塊14.3所需用的小型工器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼印字高8mm套22榔頭21b把23大錘121b把24紫銅棒30mm把0

8、35三角刮刀把26鏟刀把37力矩扳手760-2000N.m把18液壓千斤頂100t臺(tái)49液壓千斤頂50t臺(tái)210輕型套筒套111重型號(hào)套筒套112梅花扳手套113鋼絲鉗把214尖嘴鉗把215鏈條葫蘆1t個(gè)416鏈條葫蘆2t個(gè)217鏈條葫蘆5t個(gè)218鋼絲繩各種規(guī)格根若干19鐵皮剪刀把220布剪刀把221平口螺絲刀中號(hào)把222十字花螺絲刀中號(hào)把223磁力線錘個(gè)124內(nèi)六角扳手套225油光銼把626電動(dòng)扳手把227磨光機(jī)100臺(tái)228電源盤個(gè)229旋轉(zhuǎn)金屬銼臺(tái)130液壓扳手套131空壓機(jī)臺(tái)132水壓機(jī)臺(tái)14.4所需消耗性材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1煤油Kg502透平油Kg53機(jī)油Kg34紅丹粉Kg3

9、5破布Kg506白布米307醫(yī)用膠布筒38透明膠帶盤39耐油密封膠筒2010生料帶盤511粉線米312脫漆劑Kg0.513不銹鋼帶=0.05mmKg0.514不銹鋼帶=0.10mmKg115不銹鋼帶=0.15mmKg116不銹鋼帶=0.20mmKg117不銹鋼帶=0.25mmKg118不銹鋼帶=0.30mmKg119不銹鋼帶=0.50mmKg120黃油Kg521鋼絲=0.40mm米505.人員的組織、分工及有關(guān)人員的資格要求人員組織及分工見表5-1。表5-1 人員組織及分工序號(hào)施工人員類別數(shù)量人員職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人1人發(fā)電機(jī)安裝整體施工計(jì)劃和施工進(jìn)度控制2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程中的技術(shù)工作

10、3質(zhì)量檢查員1人發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督工作4安全員1人發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程中的安全監(jiān)督工作5行車操作工2人起重機(jī)械的操作6安裝工6人發(fā)電機(jī)安裝工作7起重工3人發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程中的起重吊裝工作8架工4人發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程中腳手架的搭設(shè)及拆除工作9火焊工1人發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程中的火焊切割工作10電焊工1人發(fā)電機(jī)本體有關(guān)焊接工作5.2人員的資格要求：參加發(fā)電機(jī)安裝的人員必須體檢合格，特殊工種人員持證上崗，所有人員必須熟悉發(fā)電機(jī)安裝的施工工序，所有人員必須盡職盡責(zé)，堅(jiān)守崗位，施工前由安全員對(duì)交底、特殊工種的持證上崗進(jìn)行驗(yàn)證。6.安裝注意事項(xiàng)6.1安裝前的檢查6.1.1依據(jù)裝箱單對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。6.1

11、.2對(duì)設(shè)備及各部件進(jìn)行外觀檢查：部件的磨損、裂紋、腐蝕、變形、氧化、機(jī)械損傷情況。6.1.3發(fā)電機(jī)應(yīng)著重檢查與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)的部件并應(yīng)符合下列要求：6.1.3.1軸瓦的形式與尺寸，應(yīng)與轉(zhuǎn)子的軸頸及軸承座相符。6.1.3.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的端面止口和螺栓孔等部件的有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器部件的相關(guān)尺寸吻合，聯(lián)軸器螺栓直徑尺寸也應(yīng)符合要求。6.2安裝一般注意事項(xiàng)6.2.1所有部件安裝前均應(yīng)清理干凈。6.2.2對(duì)于易混淆部件在拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，便于以后重新組裝。6.2.3易損件和小零件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行妥善保管。7.施工工序和施工方法發(fā)電機(jī)本體安裝流程圖詳見附圖7.1水泥墊塊制作及臺(tái)板安裝7.1.1基礎(chǔ)

12、驗(yàn)收7.1.1.1檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋等缺陷。7.1.1.2檢查基礎(chǔ)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)縱橫中心線核對(duì)錨固板中心與基礎(chǔ)中心線的偏差，允許偏差小于±3mm。各預(yù)埋固定板不得歪扭，錨固板標(biāo)高偏差應(yīng)小于±3mm。7.1.1.3核對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的中心偏差不大于2 mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在0-3 mm之內(nèi)。對(duì)于預(yù)埋地腳螺栓套管的，其螺栓孔中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于0.1d(d為預(yù)埋套管內(nèi)徑)且小于10 mm。7.1.1.4根據(jù)汽機(jī)地腳螺栓圖在基礎(chǔ)上劃出汽輪發(fā)電機(jī)組承力面鑿毛區(qū)域。7.1.1.5檢查臺(tái)板下基礎(chǔ)承

13、力面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差應(yīng)不大于±10mm。7.1.1.6檢查接受土建對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)的記錄。7.1.2臺(tái)板就位及調(diào)整拉鋼絲標(biāo)出汽輪發(fā)電機(jī)組的中心線，并以此定出臺(tái)板的位置。設(shè)好水平基準(zhǔn)點(diǎn)后，用臺(tái)板上的調(diào)整螺絲調(diào)整臺(tái)板水平。要求每件臺(tái)板水平度0.02mm/m，低壓缸相鄰兩臺(tái)板標(biāo)高偏差0.03mm,各臺(tái)板總高差0.13mm。7.1.3墊塊模板制作 墊塊模板用泡沫塑料制作，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置制作墊塊模板。7.1.4水泥澆灌及養(yǎng)護(hù)7.1.4.1澆灌采用MF870C水泥，澆灌前將基礎(chǔ)表面鑿錨，且無(wú)灰塵、油、油脂、水泥浮漿、脫膜劑等其它雜質(zhì)，澆灌面用水浸濕達(dá)24小時(shí)以上。7.1.4.2灌漿

14、料調(diào)和使用潔凈井水或純凈水，水溫在15左右，攪拌均勻，新鮮灰漿的溫度應(yīng)在1535之內(nèi)，一次料漿須在20分鐘內(nèi)灌完。水泥墊塊澆灌時(shí)漿料只能從模盒一端的斜坡面灌注，每一模盒分兩次澆灌，澆灌第一層的表面距臺(tái)板底面3040mm后，在2040分鐘之內(nèi)，澆灌第二層漿料應(yīng)連續(xù)澆灌，直至漿料在溢流口冒出為止。用薄鋼板沿基架兩側(cè)垂直插入澆灌完畢的漿料去掉多余部分。7.1.4.3水泥墊塊的養(yǎng)護(hù)，初期三天在灌漿口與溢流口處與空氣接觸的灰漿部分用濕布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.1.4.4灌漿板周圍的基礎(chǔ)面和模板盒上同時(shí)進(jìn)行噴灑適當(dāng)溫度的水，水泥墊塊應(yīng)保持溫度在1035之間。7.1.4.5養(yǎng)護(hù)3天一般抗壓強(qiáng)度55MPa，7天抗壓

15、強(qiáng)度70MPa，28天抗壓強(qiáng)度80MPa，養(yǎng)護(hù)至少7天以上，才可正式安裝臺(tái)板。7.1.5墊塊與臺(tái)板安裝檢查墊塊表面是否平整、光滑,無(wú)氣孔、裂紋,且與基礎(chǔ)面間粘合牢固、無(wú)間隙。清理臺(tái)板上的油脂和污物,檢查臺(tái)板變形和損傷情況,確保臺(tái)板無(wú)油垢、無(wú)損傷、無(wú)變形。墊塊養(yǎng)護(hù)完畢，檢查墊塊與臺(tái)板的接觸情況，要求臺(tái)板與墊塊間0.05mm塞尺不入。接觸面合格后，起吊臺(tái)板，將臺(tái)板下方埋入銷裝入，并按照?qǐng)D紙要求將調(diào)整螺釘按照埋入銷裝配圖紙要求重新裝好。測(cè)量臺(tái)板頂部標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺(tái)板標(biāo)高對(duì)圖紙的偏差允許值為±1mm，并應(yīng)使偏差值方向一致，縱橫中心線偏差應(yīng)小于1mm。7.1.6 二次澆檔鋼板

16、安裝 二次灌漿內(nèi)檔板采用厚度為3-5 mm的鋼板，焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板上，高度低于低壓缸臺(tái)板上表面10-15mm。7.1.7地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)處于垂直狀態(tài)，上部與臺(tái)板緊固后外露2-3扣，下部墊板應(yīng)放置平整，與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，底部螺母應(yīng)點(diǎn)焊牢固。7.2定子吊裝就位詳見發(fā)電機(jī)定子吊裝7.3氫氣冷卻器安裝7.3.1氫氣冷卻器在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求：水壓1.2Mpa，保壓30分鐘，表壓無(wú)變化。7.3.2冷卻器在插入機(jī)座前，應(yīng)先將冷卻器擋風(fēng)板把合螺栓固定鎖緊，按以下要求進(jìn)行： a)：螺栓及壓板螺紋用三氯乙烯清洗干凈。b)：螺栓的螺紋部位涂樂泰厭氧膠271后把合。c)：螺栓頭及墊圈表面

17、刷固化劑（環(huán)氧6101固化劑650重量比為：1：1）7.3.3冷卻器在廠內(nèi)已與機(jī)座組裝過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)冷卻器壓條應(yīng)對(duì)號(hào)入座，密封框、壓條、密封墊條之間安裝時(shí)應(yīng)涂密封膠 7.3.4冷卻器裝配完后，密封框與外機(jī)座之間進(jìn)行配焊。7.4定子出線安裝7.4.1出線罩裝配7.4.1.1清理出線罩內(nèi)部和端面，確保內(nèi)部清潔，無(wú)異物。7.4.1.2注意出線罩的安裝方位，其人孔門應(yīng)正對(duì)汽輪機(jī)方向。7.4.1.3出線罩與機(jī)座把合后，進(jìn)行氣密焊縫的封焊，焊后進(jìn)行著色探傷檢查，并重新擰緊鎖定把合螺栓。7.4.1.3為防止出線罩于機(jī)座焊接時(shí)引起的變形，應(yīng)按廠家要求進(jìn)行焊接。7.5定子初找中心7.5.1下半端蓋及軸承的預(yù)裝a

18、)：端蓋安裝前應(yīng)對(duì)安裝面及密封槽進(jìn)行清理，檢查接觸面有無(wú)裂紋及毛邊，并用油石打磨，軸承潤(rùn)滑油孔及密封油孔應(yīng)清理干凈無(wú)異物。b)：分別將汽、勵(lì)兩端端蓋吊裝就位，打入定位銷，將其與機(jī)座把合。7.5.2定子中心的初調(diào)整a)：用水平儀檢查汽機(jī)低壓缸中分面與發(fā)電機(jī)汽端端面中分面的高度差，確定機(jī)座底板與基板間墊片的厚度。b)：在墊片上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，頂起機(jī)座，將墊片插入底腳板與基板之間。c)：檢查汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)的相對(duì)位置，測(cè)出汽機(jī)軸承中心至端蓋間所標(biāo)刻度線的距離，通過(guò)千斤頂調(diào)整定子使所測(cè)距離在規(guī)定值的1mm至3mm范圍內(nèi)。d)：將機(jī)座底腳板與基礎(chǔ)板螺栓把合，左、右兩側(cè)定位鍵打入就位。e)：將一鋼絲（直徑

19、0.5mm）穿過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)平臺(tái)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置的定位心規(guī)，使其穿過(guò)汽機(jī)高壓缸、低壓缸及發(fā)電機(jī)汽端、勵(lì)端軸承中心，懸掛重物20Kg。f)：以軸承瓦窩為基準(zhǔn)初找中心，測(cè)量汽、勵(lì)兩端左、右的偏差不大于0.5mm，通過(guò)千斤頂進(jìn)行調(diào)整。7.6定子水壓及轉(zhuǎn)子風(fēng)壓7.6.1定子水壓試驗(yàn)a)：檢查水壓機(jī)，在水壓機(jī)出口處加裝200目的臨時(shí)濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)后裝一個(gè)量程為01Mpa的壓力表。b)：將定子線圈排污孔用盲法蘭封閉。c)：將定子線圈出水管、定子線圈水箱回氣管出水孔處法蘭用盲法蘭封閉，定子線圈進(jìn)水時(shí)排氣管出口處加裝閥門。d)：連接水壓機(jī)出水口至定子線圈進(jìn)水孔處的法蘭。e)：水壓介質(zhì)采用除鹽水，升壓前將通水回路的空氣全

20、部排盡。 f)：開啟水壓機(jī)，按0.75Mpa的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)保壓8小時(shí)無(wú)泄漏。升壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，并隨時(shí)注意壓力變化，防止超壓。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示突降或停滯不升時(shí)，應(yīng)立即查明原因。g)：試驗(yàn)后將內(nèi)部存水全部吹盡。h)：水壓試驗(yàn)前后應(yīng)測(cè)量定子繞組的絕緣電阻值，并應(yīng)與制造廠提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，據(jù)此判斷繞組內(nèi)部有無(wú)因水壓試驗(yàn)而受潮。7.6.2轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗(yàn)a)：試壓介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥、清潔的壓縮空氣或氮?dú)?。b)：試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為6小時(shí)。c)：壓力降（漏氣量）應(yīng)10初壓。 d)：試驗(yàn)時(shí)必須從發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)中心孔處向轉(zhuǎn)子內(nèi)充入壓縮空氣或氮?dú)狻?.7穿轉(zhuǎn)子詳見汽輪發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子7.8

21、風(fēng)扇安裝7.8.1檢查扇葉，確保扇葉無(wú)毛邊及裂紋。因扇葉為轉(zhuǎn)動(dòng)部件且易損壞，安裝時(shí)應(yīng)小心。7.8.2每一扇葉和風(fēng)扇座環(huán)上對(duì)應(yīng)的安裝部位都標(biāo)有號(hào)數(shù)，扇葉按汽端、勵(lì)端及號(hào)數(shù)進(jìn)行分類，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座，如裝入有困難，、塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入。7.8.3調(diào)整扇葉根部相互之間的間隙為0.8±0.2mm，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈間隙為2.5±0.5mm。7.8.4安裝并固定一半的扇葉，在安裝另一半前，把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°，然后安裝并固定另一半的扇葉。每個(gè)壓緊螺栓均有編號(hào)，螺栓上的號(hào)與扇葉號(hào)相配合。7.8.5對(duì)稱折彎鎖緊墊片，折彎處要求有一定的圓度。7.8.6加緊扇葉時(shí)，若鎖緊墊圈產(chǎn)生金

22、屬屑，用真空吸塵器將其吸去，風(fēng)扇內(nèi)不能有異物。內(nèi)部工作所使用的工具應(yīng)使用繩子系在一起，繩子的另一端固定在操作者的身上或機(jī)外，以免工具遺落在定子內(nèi)。7.8.7風(fēng)扇安裝完畢后，將下側(cè)擋風(fēng)環(huán)安裝于下端蓋，檢查汽端和勵(lì)端的配合標(biāo)記，用于緊固螺栓的扳手應(yīng)用繩子系牢，注意勿將彈簧墊圈掉進(jìn)發(fā)電機(jī)內(nèi)。7.9發(fā)電機(jī)找正、定位、封蓋7.9.1發(fā)電機(jī)的找正7.9.1.1汽輪發(fā)電機(jī)組軸向位置的確定如圖781所示，其中空氣間隙及磁場(chǎng)中心的測(cè)量調(diào)整必須符合圖紙要求并做好記錄。確定發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的軸向相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)軸系軸向熱膨脹的影響，為使?jié)M負(fù)荷時(shí)定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心重合，應(yīng)將定子及碳刷架和穩(wěn)定軸承相

23、對(duì)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端移動(dòng)，移動(dòng)量見下表所示：?jiǎn)挝唬╩m）發(fā)電機(jī)定子預(yù)留量碳刷架預(yù)留量穩(wěn)定軸承預(yù)留量15+515+1015+10注意檢查定、轉(zhuǎn)子軸向間距應(yīng)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合。7.9.1.2汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)軸系找中心前的準(zhǔn)備工作：a)：因找中涉及汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，故該工作應(yīng)在其相互配合的情況下完成。找中心時(shí)，千分表應(yīng)裝在汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子法蘭面的傳動(dòng)齒輪上。預(yù)先測(cè)量千分表的誤差，并在記錄和測(cè)量時(shí)將該值考慮進(jìn)去。b)：正式找中心前應(yīng)檢查連軸器，其端面跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.02mm，否則應(yīng)處理。c)：使用一止動(dòng)塊（正方行木料）以使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子不會(huì)向汽端移動(dòng)。d)：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)前鎖定軸承。7.9.1.3用直徑小于連軸器上螺栓孔1.0

24、mm的工具銷釘敲入連軸器螺栓孔，系上鋼絲繩使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖782所示在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置分別測(cè)量a值、b值，讀數(shù)時(shí)銷釘應(yīng)不吃力。在整個(gè)過(guò)程中，兩聯(lián)軸器不得有相對(duì)角位移。7.9.1.4找中心要求： 以汽輪機(jī)廠提供的軸系中心調(diào)整要求為準(zhǔn)，發(fā)電機(jī)汽端軸承中心應(yīng)相對(duì)于汽輪機(jī)低壓缸軸承中心低0.31mm，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器把合后的中心偏差不大于0.025mm，張口偏差不大于0.025mm。（上張口）7.9.2發(fā)電機(jī)的封蓋7.9.2.1檢查定子內(nèi)部各安裝部件是否已固定好，清理上端蓋安裝表面及密封膠槽。7.9.2.2將上

25、側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝于上端蓋上，在密封膠槽兩側(cè)涂NO.1102粘結(jié)劑，將上半端蓋把合就位。7.9.2.3敲入上、下半端蓋定位錐銷，擰緊各把合面螺栓，注意交替對(duì)稱緊固。7.9.3發(fā)電機(jī)的定位7.9.3.1中心找完后，把緊所有地腳螺栓。7.9.3.2將機(jī)座定位鍵磨合后插入基礎(chǔ)板與定子底腳板相配合的鍵槽中，要求定位鍵與基礎(chǔ)板的間隙為：00.03mm，然后將鍵的表面涂上薄薄一層潤(rùn)滑油脂，插入鍵槽，尾部用小錘輕輕的敲擊，使鍵剛好插入以保持接觸良好，擰緊固定螺栓并將定位塊把合就位。(如下圖所示)鍵底腳板墊片基礎(chǔ)板定位鍵7.9.3.3將汽端及勵(lì)端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進(jìn)行配合加工，鍵與槽間應(yīng)留有0.0

26、30.05mm的間隙，鍵研磨就位后擰緊螺栓。7.9.3.4進(jìn)行發(fā)電機(jī)的臺(tái)板灌漿固定工作（二次澆灌）。7.9.3.5復(fù)緊地腳螺栓，復(fù)查汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)對(duì)中情況，低發(fā)對(duì)輪張口和中心偏差均合格后，將定子機(jī)座所有基礎(chǔ)螺栓的螺母進(jìn)行防松處理，用一L形鐵（如角鋼）將地腳螺栓與螺母之間進(jìn)行電焊固定，然后進(jìn)行低發(fā)對(duì)輪螺栓的聯(lián)接。7.10油密封及內(nèi)擋油蓋安裝7.10.1汽端油密封及內(nèi)擋油蓋安裝7.10.1.1汽端內(nèi)擋油蓋安裝a)：檢查擋油蓋及油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有裂紋，鋼絲布應(yīng)清潔無(wú)堵塞。b)：在安裝表面涂上適量密封膠，將下半擋油蓋安裝就位，然后進(jìn)行水平及垂直調(diào)節(jié)，汽端擋油蓋與軸的間

27、隙要求為：上部1.301.45mm、兩側(cè)均為0.800.95mm、下部0.350.45mm。c)：將上半擋油蓋安裝就位，將上、下半把合螺栓緊固并鎖定。d)：擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，緊固并鎖定擋油蓋與端蓋的把合螺栓，將調(diào)整螺釘打樣沖固定，并刷792室溫固化環(huán)氧膠防松。7.10.1.2汽端油密封安裝a)：安裝前的準(zhǔn)備1）密封座、密封瓦在安裝前應(yīng)檢查。密封座在上、下半把合的情況下，結(jié)合面因應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)口，進(jìn)油孔及油槽應(yīng)清潔暢通，各焊縫應(yīng)進(jìn)行著色檢查，密封瓦應(yīng)對(duì)好入座。2）油密封安裝應(yīng)在第二次油循環(huán)后進(jìn)行。3）將擋油塊和擋油板安裝于密封座上，并打樣沖固定。4）把千分表指到軸頂部，將支撐轉(zhuǎn)子工具安裝就

28、位，擰入左、右兩側(cè)的頂起螺栓使軸抬高0.350.40mm。5）將下半軸瓦及軸承套翻出，翻下半軸承套時(shí)應(yīng)保護(hù)軸頸，以防止軸損傷。b)：密封瓦的安裝1）檢查密封瓦與軸頸的間隙，密封瓦分為8塊，氫側(cè)4塊，空側(cè)4塊，每塊都有配合標(biāo)記。如圖794所示，用橡皮帶束緊密封瓦，將密封瓦套在塞規(guī)上（專用工具）組成整圓，檢查密封瓦塊間結(jié)合面應(yīng)無(wú)間隙，在圖示位置B和C處密封瓦與胎具之間插入相同厚度的墊片以保證密封瓦和軸頸之間間隙測(cè)量的準(zhǔn)確性，然后在位置D處間隙為0的情況下測(cè)量位置A處的間隙。間隙要求為： 空側(cè)：0.170.20mm 氫側(cè)：0.170.20mm （測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮溫度的影響）2）在裝密封瓦之前，將擋油板把

29、在密封座上，在賽規(guī)上檢查密封座及擋油板與軸的間隙，應(yīng)滿足下列要求（如圖795所示）：e值為1.8751.975mm(雙邊)，g值為9.5mm(雙邊)，上下，左右的偏差在0.50mm內(nèi)。3）將彈簧分別裝入上、下半密封座內(nèi)就位，將四瓣密封瓦對(duì)號(hào)入座，分別裝入密封座內(nèi)就位，擰緊彈簧掛鉤螺栓并打樣沖固定以防退出。C）：密封座安裝1）將密封座與端蓋把合面清理干凈，在軸頸上涂汽輪機(jī)油潤(rùn)滑，將下半密封座吊起放在軸上，慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)密封座使其到位，拆除夾具，把合密封座與端蓋螺栓。2）將上半密封座吊起就位，打入密封座與端蓋及上、下半密封座的定位銷，把緊各結(jié)合面的螺栓。3）當(dāng)螺栓擰緊完畢后，按圖紙要求用鋼絲鎖定螺栓。

30、7.10.2勵(lì)端油密封及內(nèi)擋油蓋安裝7.10.2.1勵(lì)端內(nèi)擋油蓋安裝a）：檢查擋油蓋及油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有裂紋，鋼絲布應(yīng)清潔無(wú)堵塞。b) 端蓋、密封座、過(guò)渡環(huán)、外擋油蓋、內(nèi)擋油蓋上標(biāo)有“×××××”的區(qū)域先用丙酮清洗后，再用酒精清洗一遍，干燥后再刷183聚脂晾干鐵紅瓷漆，室溫下晾干。c)在安裝表面上涂上適量的密封膠，將下半擋油蓋安裝就位，用兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整擋油蓋與軸的間隙，勵(lì)端間隙值要求：上部1.151.30mm、兩側(cè)均為0.700.85mm、下部0.300.40mm。d)擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，緊固并鎖定

31、內(nèi)擋油蓋與端蓋的把合螺栓，將調(diào)整螺釘打樣沖固定，并刷792室溫固化環(huán)氧膠防松。e)內(nèi)擋油蓋安裝好后，用1000V兆歐表測(cè)擋油蓋絕緣電阻，應(yīng)不小于1M。7.10.2.2勵(lì)端油密封安裝a) 安裝前的準(zhǔn)備與汽端油密封安裝相同。b) 密封瓦的安裝1）檢查勵(lì)端密封瓦與軸的間隙，同汽端檢查的方法相同，勵(lì)端密封瓦與軸的間隙值（雙邊）：氫側(cè)為：0.170.20mm 空側(cè)為：0.170.20mm將擋油板、擋油塊與勵(lì)端密封座把合，按汽端的檢查方法（如圖795）檢查密封座及擋油板與軸的間隙，間隙要求與汽端相同。2）將密封瓦推入密封座安裝就位，要求同汽端油密封安裝相同。 C）密封座安裝1） 將過(guò)渡環(huán)下半與密封座下半把

32、合并打入定位銷。2） 軸頸上涂汽輪機(jī)油潤(rùn)滑，將下半密封座吊起放在軸上，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，使其安裝就位，然后將過(guò)渡環(huán)與端蓋把合。3） 將過(guò)渡環(huán)上半與密封座上半把合并打入定位銷，將上半密封座安裝就位，上半過(guò)渡環(huán)與端蓋把合，打入定位銷并將螺栓把緊。4） 將過(guò)渡環(huán)及密封座上、下半中分面定位銷打入，把緊螺栓。5） 當(dāng)確認(rèn)把合螺栓擰緊后，按圖紙要求用鋼絲鎖緊螺栓。6） 檢查過(guò)渡環(huán)對(duì)密封座及端蓋的絕緣電阻，用1000V兆歐表測(cè)量應(yīng)不小于1M，并將過(guò)渡環(huán)絕緣電阻測(cè)量引線引出機(jī)外。7.11總裝泄漏試驗(yàn)詳見發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)7.12軸承總裝配7.12.1汽端及勵(lì)端軸承在沖洗工作完成之后應(yīng)進(jìn)行重新安裝，當(dāng)軸承各部

33、間隙不符合圖紙要求時(shí)應(yīng)在制造廠工代的指導(dǎo)下對(duì)軸瓦進(jìn)行刮研。7.12.2按圖763所示檢查并記錄軸瓦與軸頸的側(cè)面間隙，應(yīng)符合下列要求：|AB|10mm |CD|10mm |AC|10mm |BD|10mm7.12.3檢查軸與軸瓦的頂部間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，汽端0.690.79mm，勵(lì)端0.640.74mm。7.12.4用壓鉛絲測(cè)量軸承套與軸瓦配合面的間隙，應(yīng)在0.040.10mm范圍內(nèi)。7.12.5勵(lì)端軸承安裝完成后，用1000V兆歐表測(cè)量外軸承套分別對(duì)軸瓦和軸承蓋的絕緣電阻，其值均應(yīng)不小于1M。7.12.6安裝勵(lì)端軸承絕緣電阻測(cè)量引線，并引出機(jī)外。7.12.7安裝汽、勵(lì)端軸瓦測(cè)溫元件，并將測(cè)量引

34、線引出機(jī)外。7.12.8安裝汽、勵(lì)端高壓頂軸油管。將頂軸油管絕緣電阻測(cè)量引線引出機(jī)外。7.12.9外擋油蓋安裝7.12.9.1安裝汽、勵(lì)端外側(cè)擋油蓋，用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整外擋油蓋與軸的間隙：汽端：上部1.30-1.45mm 兩側(cè)均為0.80-0.95mm 下部0.35-0.45mm勵(lì)端：上部1.15-1.30mm 兩側(cè)均為0.70-0.85mm 下部0.30-0.40mm7.12.9.2擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，緊固并鎖定擋油蓋與端蓋的把合螺栓。將調(diào)節(jié)螺釘擰到位（勵(lì)端擋油蓋上的調(diào)節(jié)螺釘安裝時(shí)應(yīng)注意其方向，其絕緣錐部應(yīng)與端蓋接觸），將調(diào)節(jié)螺釘處的螺孔口部打洋沖防止調(diào)節(jié)螺釘退出。并刷792室溫固化環(huán)氧

35、膠防松（或在調(diào)節(jié)螺釘螺紋上涂螺紋鎖固膠放松）。7.12.9.3勵(lì)端的調(diào)節(jié)螺釘帶有一絕緣錐部，調(diào)節(jié)時(shí)用力不能過(guò)大，以免將絕緣錐部損壞。7.12.9.4勵(lì)端外擋油蓋安裝好后，用1000V兆歐表測(cè)量擋油蓋的絕緣電阻，應(yīng)不小于1M。7.13穩(wěn)定軸承安裝7.13.1穩(wěn)定軸承及穩(wěn)定軸在廠內(nèi)已預(yù)裝過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座，通過(guò)調(diào)節(jié)墊片調(diào)節(jié)穩(wěn)定軸承座的中心高。7.13.2按下圖所示用百分表測(cè)量小軸的晃度，取3點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3217.13.3穩(wěn)定軸瓦與穩(wěn)定小軸軸頸之間間隙按下列要求調(diào)整：（箭頭方向?yàn)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向） AB0.02±0.02mm D0.030.05mm 穩(wěn)定軸瓦與穩(wěn)定小軸軸頸

36、之間間隙按以上要求調(diào)整好后，在穩(wěn)定軸承座下加0.20mm厚的墊片將穩(wěn)定軸承座抬高。7.13.4在穩(wěn)定軸處于自然下垂的狀態(tài)下，用千斤頂或吊車將穩(wěn)定軸抬高0.32mm左右，將下半軸瓦安裝就位。7.13.5按圖763所示用塞尺檢查軸瓦的平行度，檢查方法為：用相同厚度的塞尺插入深度的差應(yīng)滿足下列要求：|AB|10mm |CD|10mm|AC|10mm |BD|10mm7.13.6裝上半軸瓦，檢查軸頸與軸瓦的頂部間隙，應(yīng)在0.20.275mm（雙邊）范圍內(nèi)。7.13.7用壓鉛絲法檢查軸承套與軸瓦的頂部間隙，應(yīng)在0.040.08mm范圍內(nèi)。7.13.8擋油蓋裝配a）：將汽、勵(lì)端擋油蓋把合就位，通過(guò)下半擋油

37、蓋的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整擋油蓋與軸的間隙應(yīng)滿足下列要求：上部：0.300.35mm；下部：0.030.08mm；左右兩側(cè)間隙均為0.150.20mm。b）：穩(wěn)定軸承安裝完畢后，用1000V兆歐表測(cè)量一下部位的絕緣電阻： 底板（穩(wěn)定軸承座與底架之間）分別與穩(wěn)定軸承座及低架之間；節(jié)流孔板（穩(wěn)定軸承座進(jìn)油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及進(jìn)油管法蘭（或進(jìn)油管）之間；中間法蘭（穩(wěn)定軸承座出油口處）分別與穩(wěn)定軸承座及回油管法蘭（或回油管）之間；以上絕緣電阻值應(yīng)不小于1M。7.14碳刷架裝配7.14.1碳刷架、底架、引線廠內(nèi)已組裝好，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將其整體吊裝就位。7.14.2碳刷架就位前應(yīng)先清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油脂

38、，用一保護(hù)板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。7.14.3碳刷架的軸向和頸向位置的調(diào)整應(yīng)通過(guò)底架的整體來(lái)實(shí)現(xiàn)，軸向位置的確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。7.14.4調(diào)整刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（約24mm）；將碳刷裝入與集電環(huán)配磨使之接觸良好。7.14.5測(cè)量碳刷架對(duì)地絕緣電阻，用500V搖表測(cè)量不低于20 K。7.14.6底架及碳刷架位置確定后，將引線與勵(lì)磁銅排把合處（共2處）先用 0.1×25滌綸玻璃纖維帶半疊包1層，再用0.14×20環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶特54401半疊包3層，然后用 0.1×25滌綸玻璃纖維帶半疊包1層，邊包邊刷841環(huán)氧室溫固化膠。 7.14

39、.7碳刷架及穩(wěn)定軸承就位后，底架與底板同鉆鉸20的銷孔(共2處)打入定位銷定位。穩(wěn)定軸承座與中間板、中間板與底板之間同鉆鉸16的錐銷孔（絕緣銷，共4處），并進(jìn)行底板的灌漿工作。7.15試運(yùn)行7.15.1發(fā)電機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查安裝記錄是否滿足要求，發(fā)電機(jī)汽端和勵(lì)端動(dòng)靜部分的相對(duì)位置尺寸，如圖7141和圖7142所示。7.15.2試運(yùn)行應(yīng)在油循環(huán)及水沖洗完畢的條件下進(jìn)行。7.15.3測(cè)量定子線圈的直流電阻、絕緣電阻及吸收比，應(yīng)滿足規(guī)定要求。7.15.4檢查轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻應(yīng)滿足規(guī)定要求。7.15.5在通水的情況下對(duì)定子進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓值：(2UN+1000) ×80%=36

40、KV 時(shí)間1分鐘7.15.6沖轉(zhuǎn)后檢查發(fā)電機(jī)軸承振動(dòng)應(yīng)在0.075mm（軸振）以下。8中電投質(zhì)量管理目標(biāo)及達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)防治質(zhì)量通病措施。8.1中電投質(zhì)量管理目標(biāo)8.1.1工程建設(shè)確保機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組移交“三個(gè)一百”目標(biāo)，即機(jī)組移交后主要儀表投入率、保護(hù)投入率、自動(dòng)投入率100%，機(jī)組主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)100%達(dá)設(shè)計(jì)值，安全運(yùn)行100天（無(wú)非計(jì)劃停運(yùn)），爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)（魯班獎(jiǎng)）。8.1.2工程建設(shè)質(zhì)量總評(píng)分90分，所有單位工程全部合格，主體單位工程優(yōu)良，安裝單位工程優(yōu)良率100%。機(jī)組調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)合格率100%，機(jī)組試運(yùn)的質(zhì)量檢驗(yàn)整體優(yōu)良率95%。8.1.3主要“階段質(zhì)量”一次成功，受

41、監(jiān)焊口一次合格率98%。8.1.4實(shí)現(xiàn)十個(gè)一次成功：即廠用電受電、DCS受電、鍋爐本體水壓、鍋爐酸洗、汽機(jī)扣蓋、給水泵組試運(yùn)、鍋爐點(diǎn)火吹管、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、電除塵及FGD投入、并網(wǎng)發(fā)電和滿負(fù)荷試運(yùn)十個(gè)一次成功。8.1.5以商業(yè)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入168h滿負(fù)荷試運(yùn)，期間主要儀表投入率100%，保護(hù)投入率100%，自動(dòng)投入率100%；汽水品質(zhì)分階段100合格，機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)值0.3kPa/min， 發(fā)電機(jī)漏氫量8m3/d（按制造廠技術(shù)保證值）， 機(jī)組最大軸振76m，瓦振30m；機(jī)組平均負(fù)荷率95%，機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)間140h，連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間100h，滿負(fù)荷試運(yùn)的啟動(dòng)次數(shù)不大于3次。8.1.6主要輔機(jī)試運(yùn)指

42、標(biāo)達(dá)到驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)。8.1.7油系統(tǒng)清潔度，潤(rùn)滑油達(dá)到MOOG 4級(jí)，抗燃油達(dá)到MOOG 2級(jí)。8.2達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)、防治質(zhì)量通病措施8.2.1創(chuàng)精品項(xiàng)目管理措施制定精品項(xiàng)目的實(shí)施措施。精品項(xiàng)目確定后，由施工處制定落實(shí)實(shí)施的具體工藝標(biāo)準(zhǔn)，方法措施，在開工前進(jìn)行詳細(xì)交底，使施工人員掌握精品項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)并貫徹到施工各環(huán)節(jié)中去，加強(qiáng)質(zhì)量通病的治理。項(xiàng)目部制定治理質(zhì)量通病的管理辦法，保證在精品項(xiàng)目上不出現(xiàn)質(zhì)量通病。質(zhì)量科與施工處對(duì)精品項(xiàng)目的實(shí)施情況經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，及時(shí)糾正偏差。制定獎(jiǎng)罰規(guī)定，對(duì)良好地履行精品項(xiàng)目實(shí)施措施的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的責(zé)任單位進(jìn)行處罰，督促施工人員認(rèn)真按照實(shí)施措施進(jìn)行施工和

43、監(jiān)督檢查。消除電磁對(duì)振動(dòng)的影響8.2.2汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝質(zhì)量通病發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子線圈匝間短路，定子鐵芯振動(dòng)，轉(zhuǎn)子與定子間空氣間隙不均勻。因此在安裝過(guò)程中應(yīng)保證空氣間隙均勻。影響發(fā)電機(jī)漏氫的主要因素機(jī)組安裝階段影響發(fā)電機(jī)漏氫的因素有很多，歸納起來(lái)大至包括發(fā)電機(jī)外端蓋安裝、氫氣冷卻器安裝、發(fā)電機(jī)出線罩安裝、發(fā)電機(jī)軸密封裝配、發(fā)電機(jī)氣體管道安裝、密封油系統(tǒng)安裝、發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)等。9對(duì)相關(guān)專業(yè)安全、施工環(huán)境、各種機(jī)械設(shè)備的要求9.1安全管理的一般要求9.1.1發(fā)電機(jī)本體部套上的各熱工測(cè)點(diǎn)，熱工專業(yè)應(yīng)設(shè)備安裝過(guò)程中選擇合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行安裝，以不影響發(fā)電機(jī)安裝和以后試運(yùn)為原則。9.1.2電氣專業(yè)的設(shè)

44、備應(yīng)選擇合適時(shí)機(jī)進(jìn)行安裝。9.1.3施工用計(jì)量器具就定期檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)使用。9.1.4行車及施工用起重索具應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。9.1.5在發(fā)電機(jī)本體安裝過(guò)程中，電氣專業(yè)應(yīng)定期對(duì)定子鐵芯進(jìn)行絕緣測(cè)量，保證符合設(shè)計(jì)要求。9.1.6臨空面附近進(jìn)行施工作業(yè)要正確掛牢安全帶，嚴(yán)禁從基礎(chǔ)上任意往下丟棄雜物。9.1.7鋼絲繩等起吊所用索具經(jīng)檢驗(yàn)合格，使用前仔細(xì)檢查，確保安全。9.1.8吊運(yùn)設(shè)備等有棱角部件時(shí)要注意加包角，防止鋼絲繩被割斷。9.1.9吊運(yùn)部件時(shí)嚴(yán)禁在吊物下穿行、逗留。9.1.10用運(yùn)輸車倒運(yùn)部件時(shí)封車要牢固，行車速度要緩慢，嚴(yán)禁急剎車。9.1.11設(shè)備就位時(shí)施工人員要密切合作，行動(dòng)一致，防止擠傷

45、手腳。9.1.12起重、架工等特殊工種要有上崗證。9.1.13起重作業(yè)指揮人員信號(hào)明確，行車操作人員嚴(yán)格按指揮進(jìn)行操作，非起重專業(yè)人員嚴(yán)禁指揮、操作行車。9.1.14進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確穿戴安全防護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。9.1.15開工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底并在交底書上簽字。9.1.16不得擅自拆除安全設(shè)施或移做其它用途，如確因工作需要，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)安監(jiān)科及相關(guān)搭設(shè)部門同意后方可拆除，工作過(guò)程中周圍設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并且工作完后應(yīng)立即恢復(fù)。9.1.17施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔干凈，設(shè)備、材料放置整齊，有防雨防風(fēng)設(shè)施，設(shè)備零部件要妥善保存。9.1.18非電工人員不準(zhǔn)接線，對(duì)電動(dòng)工具、電源插頭

46、不準(zhǔn)拆卸、改造。9.1.19使用電火焊及磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。9.1.20使用磨光機(jī)等電動(dòng)工具前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，合格后方可使用，電源須經(jīng)漏電保護(hù)器。9.1.21嚴(yán)禁酒后上班，做好“一對(duì)一”安全結(jié)伴，互相監(jiān)督、相互提醒。9.1.22腳手架必須拉設(shè)兜底安全網(wǎng)和邊網(wǎng)。軟爬梯旁必須設(shè)有防墜繩，攀爬軟爬梯正確使用防墜自鎖器。9.1.23現(xiàn)場(chǎng)施工人員要有充足的睡眠，保持良好的精神狀態(tài)，天熱注意防暑降溫。 9.1.24無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，施工人員嚴(yán)禁串崗，嚴(yán)禁追逐打鬧。9.2危險(xiǎn)因素及控制方法危險(xiǎn)因素及控制方法見下表。危險(xiǎn)因素及控制方法序號(hào)施工工序危險(xiǎn)因素控制方法備注1發(fā)電機(jī)安裝施工前未交底，

47、無(wú)證上崗1.1組織施工人員學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持證上崗。1.2項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講明施工注意事項(xiàng)，施工人員進(jìn)行一對(duì)一簽字。施工跨月時(shí)要進(jìn)行跨月交底，并根據(jù)前階段施工重新進(jìn)行針對(duì)性交底，當(dāng)施工人員發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)組織新人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.3施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶，嚴(yán)禁低掛高用。1.4工具房對(duì)發(fā)放使用的工器具應(yīng)進(jìn)行安全檢查，對(duì)于不合格的工具嚴(yán)禁發(fā)放使用。1.5從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。2發(fā)電機(jī)安裝使用磨光機(jī)、電焊機(jī)時(shí)易發(fā)生觸電事故，弧光打眼事故。2.1使用電動(dòng)工具，應(yīng)先檢查手柄，外殼有無(wú)裂紋，保護(hù)接地或接零線直接正確、牢固，外殼電源線完好，不漏電，插頭完好。2.2使用無(wú)齒鋸下料時(shí)，應(yīng)先檢查器具的安全性，操作時(shí)材料應(yīng)夾緊，砂輪片固定牢固，無(wú)裂紋，砂輪片飛轉(zhuǎn)方向不能有人。2.3使用電火焊時(shí)，操作人員應(yīng)戴好勞保用品。2.4嚴(yán)禁非電工人員私接電源。3發(fā)電機(jī)安裝高空落物3.1搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作