施工總進度計劃及資源配置

1、第三章 施工總進度計劃及資源配置3.1 編制原則根據(jù)本合同工程的施工特點，結(jié)合我局在以往類似工程中的施工經(jīng)驗，初擬施工進度編制原則如下：1、嚴格按照招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及施工進度，確保節(jié)點工期及合同總工期如期完成。2、根據(jù)合同規(guī)定的機組發(fā)電順序及第一臺機組投產(chǎn)發(fā)電等控制性工期要求，確定施工關(guān)鍵線路，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工。在確保廠房系統(tǒng)關(guān)鍵項目施工進度的同時，統(tǒng)籌兼顧好引水系統(tǒng)及尾水系統(tǒng)的施工進度，使本工程施工整體協(xié)調(diào)推進。3、根據(jù)施工組織設(shè)計方案和各項目施工特點，合理編制施工進度，在確保關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，求得總

2、進度協(xié)調(diào)進展。4、根據(jù)整個引水發(fā)電系統(tǒng)的施工特點，充分利用業(yè)主提供的施工支洞，在引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)及尾水系統(tǒng)內(nèi)形成多個工作面，在確保成洞穩(wěn)定及相鄰建筑物安全的前提下，組織三大系統(tǒng)“平面多工序，立體多層次”的開挖、支護、砼、壓力鋼管安裝、灌漿等施工項目的平行、交叉作業(yè)引水洞、母線洞、尾水洞間隔開挖支護；主廠房按分層分塊開挖支護的程序進行，以實現(xiàn)地下洞室群的快速施工。5、為改善施工環(huán)境，工程開工后盡早安排進行主廠房頂拱開挖和通風(fēng)及管道洞的施工，以形成自然循環(huán)通風(fēng)條件。6、采取措施盡量提前施工地下廠房帷幕灌漿，以減少施工期的滲水量，為改善施工環(huán)境創(chuàng)造條件。7、為降低工程造價，簡化溫控措施，對合同規(guī)定

3、有溫控要求的砼部位的施工盡可能安排在低溫季節(jié)進行。8、充分發(fā)揮我局地下工程的技術(shù)及裝備優(yōu)勢，結(jié)合業(yè)主提供的部分裝備，組織成龍配套的大型機械化施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度。9、采用適中的施工強度指標(biāo)排定施工日程，對不可預(yù)見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工。10、針對本標(biāo)工程施工與其它標(biāo)段施工相關(guān)聯(lián)這一情況，堅持協(xié)調(diào)協(xié)商的原則，對施工中出現(xiàn)的各種問題和情況，與業(yè)主和監(jiān)理共同協(xié)商解決，對施工時與其他承包商之間產(chǎn)生的干擾和矛盾，堅持從全局出發(fā)，服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以確保施工的順利進行并為他人提供方便。3.2 施工進度計劃3.2.1合同控制性工期要求及其它

4、條件本標(biāo)段總工期為 80個月，即從2002年5月開始，2008年12月結(jié)束，以滿足第一臺機組(1#機組)2007年7月1日發(fā)電、第二臺機組2007年12月發(fā)電、第三臺機組2008年6月發(fā)電、第四臺機組2008年12月發(fā)電的目標(biāo)要求。主要控制性施工進度要求如下：(1) 進水塔2005 年7月開始基礎(chǔ)保護層開挖和清理；2006年10月完成全部塔體混凝土澆筑及攔污柵槽、檢修閘門門槽、安裝平臺門庫、塔頂門機一期埋件安裝。(2) 施工支洞1#施工支洞：2002年5月開始施工，2003年1月完成開挖、支護和混凝襯砌；2#施工支洞：2002年10月開始施工，2002年12月完成開挖、支護和混凝襯砌；4#施工

5、支洞：2002年10月開始施工，2002年12月完成開挖、支護和混凝襯砌；6#施工支洞：2002年9月開始施工，2002年12月完成開挖、支護和混凝襯砌；2007年4月完成2#施工支洞、4#施工支洞、6#施工支洞的封堵。(3) 引水洞2003年1月開始施工；2003年9月完成下平段2#施工支洞至主廠房邊墻段開挖及鎖口施工；2004年4月具備首批2條引水洞斜井鋼管安裝條件；2005年3月具備下平洞鋼管安裝條件；2007年4月引水洞全部完工。引水洞附近30m范圍內(nèi)的大壩防滲帷幕灌漿施工時，完成引水洞相應(yīng)段(帷幕線前后各20m范圍)的洞身開挖、混凝土襯砌和固結(jié)灌漿施工。引水洞底板以下的防滲帷幕灌漿，

6、在引水洞開挖完成后進行。(4) 母線洞、井2003年1月開始施工；2003年6月完成與主廠房相交段(不少于20m)的開挖、支護鎖口和混凝土襯砌施工；2006年6月全部完工，具備母線安裝條件。(5) 尾水洞2003年2月開始施工；2003年12月完成尾水洞上段開挖、混凝土襯砌、預(yù)應(yīng)力錨索加固施工。(6) 主廠房2002年5月開始頂拱開挖和棲霞組第3段混凝土置換施工;2002年12月完成棲霞組第3段混凝土置換施工；2004年8月完成安裝場混凝土澆筑；2005年2月完成主廠房開挖，具備混凝土澆筑條件；2005年5月底具備第一臺機組尾水管彎管段安裝條件，提交尾水管彎管段安裝工作面(尾水彎管段安裝工期2

7、個月)；2005年8月具備第一臺機組尾水管錐管段安裝條件，提交尾水管錐管段安裝工作面(尾水管錐管段安裝工期1個月)；2005年10月底具備第一臺機組基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝條件，提交基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)，蝸殼安裝工作面(基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝、壓力試驗、機坑埋襯安裝工期8個月)；2006年10月第一臺機組混凝土澆筑至發(fā)電機層頂，具備發(fā)電機安裝條件；其它3臺機組混凝土澆筑需滿足相應(yīng)機組機電安裝進度要求，控制性工期要求與第一臺機組相同；2007年5月底完成交通操作廊道施工；2008年6月完成全部4臺發(fā)動機層以下混凝土澆筑；2008年12月完成主廠房裝修。(7) 500kV變電所2005年11月開始澆筑混凝土；20

8、06年3月基本完成混凝土澆筑，混凝土施工進度需滿足變電所設(shè)備安裝進度要求；變電所平臺為引水隧洞施工、大壩填筑通道，要求2005年12月前應(yīng)保證通過變電所平臺上壩填筑道路的暢通，2006年10月前應(yīng)保留從2#交通洞至引水洞6#施工支洞的交通暢通。3.2.2 施工關(guān)鍵線路根據(jù)編制施工總進度計劃,本標(biāo)施工的關(guān)鍵線路為:工程開工安裝場2#機組段軟巖砼置換、2#機組段4#機組段第I層開挖與支護2#機組段4#機組段軟巖砼置換、安裝場2#機組段第I層開挖與支護主廠房第II層開挖與支護吊車梁施工主廠房第III層開挖與支護主廠房第IV層開挖與支護主廠房第V層開挖與支護主廠房固結(jié)灌漿施工主廠房第VI層開挖與支護主

9、廠房壓重砼與錨樁施工主廠房第VII層開挖與支護號機尾水管彎管段及錐管段一期砼澆筑號機錐管段等預(yù)埋件安裝及二期砼、號機一期砼澆筑號機基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼二期砼機水輪機、發(fā)電機層砼號機一期砼澆筑號基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼二期砼機水輪機、發(fā)電機層砼主廠房建筑裝修工程完工。3.2.3 主要項目的施工進度安排3.2.3.1 引水系統(tǒng)：1、引水渠及進水塔2005 年7月2005年8月進行基礎(chǔ)保護層開挖和清理，2005年9月開始進行引水渠馬道及護底混凝土的施工和地質(zhì)缺陷處理，2005年10月開始進行進水塔基礎(chǔ)混凝土澆筑和基巖固結(jié)灌漿。2006年10月完成全部塔體混凝土澆筑及攔污柵槽、檢修閘門門槽、安裝平臺門庫、塔頂

10、門機一期埋件安裝。2、引水洞上平段2002年9月6#施工支洞開始施工，2002年12月完成開挖和支護；2006年8月2006年12月完成混凝土封堵施工。2003年1月2003年4月進行1#、3#洞開挖與初期支護；2003年5月開始進行1#、3#洞壓漿板混凝土及帷幕灌漿施工，同時進行鋼筋混凝土襯砌及預(yù)應(yīng)力環(huán)錨施工，至2003年11月底完成。2003年12月2004年3月進行2#、4#洞開挖與初期支護；2004年4月開始進行2#、4#洞壓漿板混凝土及帷幕灌漿施工，同時進行鋼筋混凝土襯砌及預(yù)應(yīng)力環(huán)錨施工，至2004年10月底完成。3、引水洞下平段2002年10月2#施工支洞開始施工，2002年12月

11、完成開挖和支護。2006年8月2006年12月完成混凝土封堵施工。2003年1月2003年3月中旬進行1#、3#洞開挖與初期支護；2005年3月2005年6月完成1#洞鋼襯安裝及混凝土襯砌，2005年6月2005年9月完成3#洞鋼襯安裝及混凝土襯砌。2003年3月中旬2003年5月進行2#、4#洞開挖與初期支護。2005年9月2005年12月完成2#洞鋼襯安裝及混凝土襯砌，2005年12月2006年3月完成4#洞鋼襯安裝及混凝土襯砌。4、引水洞斜井段2003年12月2004年5月進行1#、3#洞開挖與初期支護；2005年3月2005年10月完成鋼襯安裝及混凝土襯砌。2004年7月2004年12

12、月完成2#、4#洞開挖與初期支護；2005年10月2006年5月完成鋼襯安裝及混凝土襯砌。整個系統(tǒng)開挖支護及襯砌，始于2002年9月1日，終于2006年12月30日，歷時52個月 。各單項工程施工進度詳見表31。3.2.3.2 廠房系統(tǒng)1、主廠房工程開工后，于2002年5月2002年6月完成頂拱導(dǎo)洞開挖及2#機組4#機組段的擴挖，2002年8月底完成2#機組4#機組段頂拱支護；安裝場2#機組段2002年5月2002年6月中旬完成安裝場2#機組段的軟巖置換開挖，2002年6月中旬2002年8月底完成安裝場2#機組段的軟巖置換混凝土澆筑及回填灌漿施工。2002年9月2002年12月底完成安裝場2#

13、機組段頂拱擴挖與支護；2#機組4#機組段的軟巖置換施工與安裝場2#機組段頂拱開挖和支護同步進行，時間安排為，2002年9月2002年10月中旬完成2#機組4#機組段的軟巖置換開挖，2002年10月中旬2002年12月底完成2#機組4#機組段的軟巖置換混凝土澆筑及回填灌漿施工。2003年1月開始進行主廠房第II層的施工，2003年2月中旬完成開挖施工，2003年2月中旬2002年4月完成吊車梁施工，2003年2月中旬2002年5月完成支護施工。待吊車梁混凝土達到1個月凝期后再進行第III層的施工。2003年6月開始進行主廠房第III層的施工，2003年7月中旬完成開挖施工， 2003年7月中旬2

14、002年9月中旬完成支護施工。2003年9月中旬開始進行主廠房第IV層的施工，2003年10月完成開挖施工， 2003年11月2003年12月完成支護施工。2004年1月開始進行主廠房第V層的施工，2004年2月中旬完成開挖施工， 2004年2月中旬2004年4月中旬完成支護施工。2004年4月中旬開始進行固結(jié)灌漿施工，并于2004年5月中旬完成。2004年5月中旬2004年7月進行主廠房第VI層開挖與支護施工。2004年8月2004年10月進行錨樁和壓重混凝土施工。2004年11月2004年12月中旬進行主廠房1#機組、3#機組第VII層的開挖與支護施工和集水井的施工。2004年12月中旬2

15、005年1月進行主廠房2#機組、4#機組第VII層的開挖與支護施工。主廠房第VIII層的開挖與支護施工安排在2004年6月2004年9月進行。先進行1#機組、3#機組第VIII層的開挖與支護施工，再進行2#機組、4#機組第VIII層的開挖與支護施工，歷時各2個月。在主廠房第V層開挖爆破完成后，即開始進行安裝場混凝土澆筑施工，施工時段為2004年1月中旬2004年8月。機組段混凝土待主廠房開挖與支護全部結(jié)束后開始進行。2005年2月2005年5月1#機澆筑尾水管彎管段混凝土，2005年3月進行基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工。2005年5月底為尾水管彎管段安裝提供工作面(尾水彎管段安裝工期2個月)，并進行尾水管

16、彎管段二期混凝土施工。2005年8月澆筑1#機尾水管錐管段混凝土，2005年8月底為尾水管錐管段安裝提供工作面(尾水管錐管段安裝工期1個月)，并進行尾水管錐管段二期混凝土施工。2005年10月澆筑1#機蝸殼段混凝土，2005年11月進行基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝、壓力試驗及機坑埋襯安裝，同時進行二期混凝土施工，工期8個月。2006年7月中2006年10月澆筑1#機水輪機層和發(fā)電機層混凝土。2#、3#、4#機混凝土施工時間在1#機的基礎(chǔ)上分別延遲6個月，于2008年4月全部澆筑至發(fā)電機層。2008年5月2008年10月進行主廠房裝修施工。2、通風(fēng)及管道洞通風(fēng)及管道洞在主廠房頂拱導(dǎo)洞貫通后緊跟進行，時

17、間為2002年8月2002年10月。3、帷幕灌漿平洞帷幕灌漿平洞在通風(fēng)及管道洞開挖完成后緊跟進行，時間為2002年10月2003年3月。4、母線洞與交通井2002年10月4#施工支洞開始施工，2002年12月完成開挖和支護。2006年2月2006年4月完成混凝土封堵施工。2003年1月開始進行1#、3#母線洞的施工，開挖歷時1個月，襯砌歷時1.5個月，2003年3月中旬完成；2003年3月中旬開始進行2#、4#母線洞的施工，開挖歷時1個月，襯砌歷時1.5個月，2003年5月底完成。滿足主廠房第III層開始開挖時母線洞已完成襯砌的要求。1#、3#母線廊道（上平段）于2003年1月開始進行開挖，2

18、003年3月底完成襯砌；2#母線廊道（上平段）于2003年4月開始進行開挖，2003年5月底完成襯砌。1#、3#母線井于2003年6月2003年10月進行開挖（含連接洞開挖與支護時間1個月），2004年3月底完成襯砌；2#、4#母線井于2004年4月2004年8月進行開挖（含連接洞開挖與支護時間1個月），2005年1月底完成襯砌。交通平洞于2003年6月進行開挖，2003年8月底完成襯砌；交通井于2003年9月2003年12月進行開挖，2004年4月底完成襯砌。5、500kV變電所2005年9月開始進行基礎(chǔ)開挖，2005年11月開始澆筑混凝土，2006年3月完成混凝土澆筑。各單項工程施工進度詳

19、見表32。3.2.3.3 尾水洞2002年5月1#施工支洞開始施工，2003年1月完成開挖和支護；2007年2月2007年4月完成混凝土封堵施工。2003年2月2003年3月進行1#、3#洞開挖與支護； 2003年4月開始進行1#、3#洞鋼筋混凝土襯砌施工，至2003年7月中旬完成；2003年5月開始進行1#、3#洞回填灌漿和固結(jié)灌漿施工，至2003年8月中旬完成。2003年8月中旬2004年10月中旬進行2#、4#洞開挖與支護；2003年10月中旬開始進行2#、4#洞鋼筋混凝土襯砌施工，至2004年1月底完成；2003年11月中旬開始進行2#、4#洞回填灌漿和固結(jié)灌漿施工，至2004年2月底

20、完成。各單項工程施工進度詳見表32。各項目施工進度安排詳見清江水布埡水電站引水及電站廠房施工進度表和清江水布埡水電站引水及電站廠房施工進度網(wǎng)路圖。3.3 主要施工強度指標(biāo)3.3.1 引水系統(tǒng)根據(jù)引水系統(tǒng)的施工特性及其工期要求，結(jié)合我局的施工技術(shù)方案及以往類似工程的施工經(jīng)驗安排引水系統(tǒng)的施工強度指標(biāo)。主要施工強度指標(biāo)及資源配置安排如下：3.3.1.1引水渠及進水塔引水渠及馬道基礎(chǔ)清基高峰月強度：7500m3/月；石方開挖高峰月開挖強度：6100m3/月；地質(zhì)缺陷處理高峰月開挖強度：2000m3/月；砼澆筑高峰月強度：14000m3/月；3.3.1.2引水洞上平段石方洞挖高峰月均開挖強度：50m/

21、月；砼高峰月均澆筑強度：50m/月；6#施工支洞高峰月均開挖強度：50m/月；3.3.1.3引水洞斜井段石方洞挖高峰月均開挖強度：45m/月；砼高峰月均澆筑及鋼管安裝強度：30m/月；3.3.1.4引水洞下平段石方洞挖高峰月均開挖強度：30m/月；砼高峰月均澆筑及鋼管安裝強度：20m/月；2#施工支洞高峰月均開挖強度：60m/月；引水系統(tǒng)各月施工強度安排詳見表3-3示。3.3.2 廠房系統(tǒng)3.3.2.1主廠房石方洞挖高峰月均開挖強度：2.2萬m3/月；砼高峰月均澆筑強度：2000m3/月；3.3.2.2軟巖置換石方洞挖高峰月均開挖強度：60m/月；砼高峰月均澆筑強度：3700m3/月；3.3.

22、2.3通風(fēng)及管道洞石方洞挖高峰月均開挖強度：90m/月；砼高峰月均澆筑強度：300m/月；3.3.2.4帷幕灌漿平洞石方洞挖高峰月均開挖強度：90m/月；砼高峰月均澆筑強度：500m3/月；3.3.2.5母線洞及交通井平洞石方高峰月均開挖強度：30m/月；豎井石方高峰月均開挖強度：50m/月；砼高峰月均澆筑強度：600m3/月；4#施工支洞高峰月均開挖強度：60m/月；廠房系統(tǒng)各月施工強度安排詳見圖3-4示。3.3.3 尾水洞石方洞挖高峰月均開挖強度：40m/月；砼高峰月均澆筑強度：40m/月；1#施工支洞高峰月均開挖強度：80m/月；各月施工強度安排詳見表3-4示。3.4 分年度完成工程量計

23、劃表分年度完成工程量計劃見表35。表31 分年度完成工程量計劃表 項目名稱年 份石方洞挖（萬m3）混凝土澆筑（萬m3）金結(jié)安裝(t)2002200320042005200620072008備注：3.5主要施工資源配置計劃針對本工程特點，根據(jù)施工技術(shù)方案、施工進度計劃和施工強度安排，對主要施工資源作如下配置：3.5.1勞動力配置計劃勞動力配置計劃見表36。3.5.2主要施工機械配置計劃主要施工機械配置計劃見表37。3.6 施工工期保證措施3.6.1施工組織保證措施本合同工程是水布埡水電站的控制工程之一，該工程的優(yōu)質(zhì)、按期完工，對水布埡水電站按期發(fā)電有著重要意義。鑒于本工程的重要性，我們將選調(diào)優(yōu)秀

24、管理和技術(shù)骨干組成水布埡工程施工項目部，全面負責(zé)本工程的施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作。同時，根據(jù)本工程的實際施工需要，組織多臺性能優(yōu)良、成龍配套的先進地下工程施工機械設(shè)備和多支富有經(jīng)驗、高素質(zhì)成建制的專業(yè)隊伍投入本項目施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期建成。3.6.2技術(shù)管理保證措施我局將按ISO9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準，建立以總工程師為核心，工程部技術(shù)科、質(zhì)安科為指導(dǎo)，現(xiàn)場試驗室、測量組、廠隊技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系，負責(zé)承擔(dān)起與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等聯(lián)系，以及工程施工技術(shù)的計劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的責(zé)任。對工程進度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由我局技術(shù)專家及時進行監(jiān)督、指導(dǎo)，做到：一、

25、及時編制科學(xué)、詳細的施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個環(huán)節(jié)和關(guān)口；二、按業(yè)主、監(jiān)理批準的技術(shù)方案做好由廠隊技術(shù)人員負責(zé)的現(xiàn)場實施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成的停工、返工等；三、對技術(shù)方案應(yīng)根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進性、實用性和高效性。3.6.3質(zhì)量管理保證措施我局將嚴格按照ISO9002-GB/T19002質(zhì)量標(biāo)準，建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程實際，編制適合于本工程的質(zhì)量計劃，嚴格按計劃中的過程、程序和項目進行實施，實行質(zhì)量責(zé)任終身制，層層落實到個人，真正做到全員、全方位、全過

26、程的有效控制。保證工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準。消滅一切質(zhì)量事故，堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程順利進行。3.6.4進度管理保證措施我局將根據(jù)工程實際情況、施工圖和招標(biāo)文件要求，由總工組織編寫詳細的施工組織設(shè)計、總進度計劃，報請業(yè)主和監(jiān)理人批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排階段性月、季施工計劃，堅持生產(chǎn)周計劃及周生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時檢查、調(diào)整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月保總工期的進度保證要求。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實到各部門、各廠隊，定期檢查考核，嚴格獎罰。3.6.5施工資源管理保證措施機電物資、人事及財務(wù)部門，根據(jù)施工組織設(shè)計及總進度計劃的要求，超前編制并落實好各階段的人力、機械設(shè)備、材料物資及資金供應(yīng)計劃，確保施工進度的需要。對主要的機械設(shè)備、材料物資應(yīng)有必要和足夠的備用。對不適合的設(shè)備應(yīng)及時更換，不得影響施工，確保施工強度的要求。3.6.6環(huán)境及文明施工保證措施項目部將設(shè)置專人，在業(yè)主和監(jiān)理人