預(yù)制廠施工方案

1、空心板予制安裝施工方案本橋空心板數(shù)量，共計242片，其中=0度，L=13m板為148片，=0度，L=20m板為10片，=45度，L=20m板為84片，工程量大，工期緊。根據(jù)實際施工要求，我們決定在本單位現(xiàn)有的黃崗寺預(yù)制廠基地進行集中預(yù)制，預(yù)制廠場地平整，條件優(yōu)越，交通便利，利于預(yù)制施工，具體場地平面布置見附圖。一、 臺座設(shè)計：1、外形尺寸：反力梁56cm×60cm，橫系梁每10m設(shè)一道（80cm×270cm×120cm）2、結(jié)構(gòu)驗算：反力梁按小偏心結(jié)構(gòu)受壓進行配筋與承壓穩(wěn)定性驗算滿足要求：整體滑移穩(wěn)定性系數(shù)K1.3。3、臺面：臺面采用水磨石面，厚5cm：用磨光機磨

2、平，表面平整、光潔。臺面下設(shè)15cm厚8%白灰土基層，15cm厚素砼基礎(chǔ)。二、 施工設(shè)備與工藝1、側(cè)模采用鋼模，立模前先對模板進行修整、打磨，然后涂刷機油。立模支撐牢固，邊口直順，平面尺寸準確，芯模采用充氣膠囊。張拉橫梁用型鋼和鋼板焊接制成，長度2.6米，并經(jīng)驗算具有足夠的剛度；張拉時使用開封產(chǎn)強力千斤頂，張拉力為300T、行程600mm二臺，27T空心千斤頂一臺，配套油泵二臺，精扎螺紋鋼30根(2.4m和1.5m各15根)，梳筋板，連接器，夾具等數(shù)個。對所有千斤頂、油泵、機具都進行檢測并附有關(guān)的質(zhì)檢資料。2、施工工藝對張拉力采用雙控制（即控制張拉應(yīng)力和鋼鉸線伸長率）措施，確保預(yù)應(yīng)力準確。張拉

3、架采用三個橫梁，前后固定兩個橫梁，張拉端設(shè)一活動橫梁，穿線于臺座兩端橫梁定位板中，端模準確放樣、穩(wěn)定固定。在張拉端用連接器聯(lián)接精軋螺紋鋼與鋼絞線。先在張拉端錨緊，在被張端用27T空心千斤頂進行單根張拉，初應(yīng)力值取k 20%，推算伸長值，由夾具錨固。再在張拉端用兩個大千斤頂同時張拉，操作時活動橫梁與固定橫梁始終平行，以保證預(yù)應(yīng)力筋有相同的伸長量，不使結(jié)構(gòu)偏心受力。量取伸長值加上初應(yīng)力時推算值，作為控制的校核值。如果實際伸長值與理論伸長值之差超出6%的范圍，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。張拉控制力達到穩(wěn)定并得到監(jiān)理工程師檢驗后，擰緊螺母錨固，移出張拉機具進行下一槽施工。張拉

4、程序：0初應(yīng)力（20%k）105%k持荷5min0100%k錨固。鋼筋制作采取集中制作，現(xiàn)場綁扎；鋼鉸線下料按要求長度以砂輪切割機切斷。在穿鋼鉸線前所有鋼筋上需要焊接部位必須完成。 芯模膠囊壓力根據(jù)砼側(cè)力及膠囊內(nèi)徑而定，本預(yù)制廠采用內(nèi)徑45×33cmn（13m，板）60×33cm，（20m板）壓力在2.22.5kpa，芯模膠囊在使用前徹底檢查不得漏氣，表面以滑石粉除抹，利于脫模，氣壓從澆汴砼至放氣時止始終保持穩(wěn)定，使用箍筋將其聯(lián)系固定，防止上浮和偏位。梁板砼澆注前，應(yīng)對鋼鉸線失效長度（采用塑料管控制）、張拉情況、鋼筋綁扎情況、預(yù)埋件預(yù)埋情況和模板立支情況作細致檢查，確保準確

5、無誤后方可施工。砼澆注采取先澆注底板再鋪設(shè)膠囊的二次澆注工藝，砼集中拌和，軌道平車拉砼灰斗運輸，龍門吊配合灰斗澆注。澆注時嚴格控制配合比，掌握好砼用水量，塌落度控制在57cm，之間。從臺座的一端向另一端順序進行，單片從跨中向兩端進行，根據(jù)寬度、高度、厚度等情況，選用插入式及平板式振動器振搗，振搗時防止碰撞預(yù)應(yīng)力筋、模板及其他預(yù)埋件。二次澆注工藝中加強工序緊密銜接，快速鋪設(shè)膠囊、綁扎鋼筋。在底板砼初凝前完成二次澆注。澆注完畢后用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護周期35d。待砼強度大于90%后整體放張鋼鉸線并剪開，鋼絞線放張后，及時用砂輪機割除板閘鋼鉸線，然后涂上防銹漆，防止鋼鉸線生銹，同時澆注封端砼，并在施

6、工中及時剔出企口處鉸縫鋼筋。存梁廠平整壓實，墊木穩(wěn)固。施工順序如下：1、立模、同時在專用模板上綁扎鋼筋5（6）號、8號鋼筋分解使用，并入模2、放置鋼鉸線3、張拉鋼鉸線4澆注底板砼5、放置氣囊6、分解使用的5（6）號、8號筋二次綁扎7、澆注上層砼8、養(yǎng)生、達到放張強度后放張9、吊裝存放三、 有關(guān)數(shù)據(jù)計算：1、 13m梁：張拉力：Ny=k×Ag×n×1/1000×1.05=1640.5KN張拉行程: L=1.05×k×L/E=51.2cm初應(yīng)力值時伸長量：L初=20%×k×L/E=9.7cm精軋螺紋鋼：kj=Ny/（A

7、×n）=417.8MPa總伸長值：Lj=kj× Lj/E=6mm Lj/L=1.18%6%，故不影響應(yīng)變控制。 2、 20m梁：張拉力：Ny=k×Ag×n×1/1000×1.05=3076KN張拉行程: L=1.05×k×L/E=51.2cm初應(yīng)力值時伸長量：L初=20%×k×L/E=9.7cm精軋螺紋鋼：kj=Ny/（A×n）=417.8MPa總伸長值：Lj=kj× Lj/E=6mm Lj/L=1.18%6%，故不影響應(yīng)變控制。四、 砼的配比與取樣梁板砼原材料取樣：信陽中砂

8、、白砦碎石、長城鋁業(yè)公司42.5#水泥。為改善砼的和易性、水密性、減小單位用水量，耐久性采用鄭州建科外加劑公司產(chǎn)的JM-2高效減水劑，水灰比0.32，坍落度57cm，砂率31%。砼試件根據(jù)施工規(guī)范要求板長16米以下時每片梁取1組，板長1630米每片梁取2組。為了更好掌握放張時間，每一槽梁不少于3組試件，與梁板同等條件下養(yǎng)生，以便得到放張時的準確數(shù)據(jù)。五、 為保證梁板生產(chǎn)質(zhì)量，項目部建立健全質(zhì)量保證體系，預(yù)制場設(shè)一名專職技術(shù)人員對施工的全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，并積極采取措施對施工各環(huán)節(jié)進行有效控制。對此，我們采取以下措施：1、進行詳細的技術(shù)交底：在每道工序施工前，項目部工程科組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙、規(guī)范進行細致的審查，提出施工工藝、注意事項和技術(shù)質(zhì)量要求。2、建立完整的施工工序：為有效的控制各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量，對每道工序、各工班首先進行自檢，然后報質(zhì)檢科進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，整理好有關(guān)資料上報監(jiān)理進行檢查，檢查合格后方可施工。3、建立質(zhì)檢人員旁站制度：對鋼絞線張拉砼澆注和鋼絞線放張等重點工序?qū)嵭腥藛T全過程旁站，對張拉和放張數(shù)據(jù)、砼質(zhì)量進行