給水銅管施工工法

1、建筑給水薄壁紫銅管施工工法單位：中冶京唐管鐵公司作 者：李鐵柱時(shí) 間：2007年5月一、前言我國(guó)銅管用于建筑給水工程歷史悠久，但由于經(jīng)濟(jì)條件所致，應(yīng)用的范圍及數(shù)量有 限。近年來，隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的日益提高，對(duì)居住條件要求越來越高，建 筑物內(nèi)建筑材料的要求也越來越高，一些傳統(tǒng)的給水管材正慢慢退出建筑材料市場(chǎng)或被新 型管材逐漸代替。從國(guó)內(nèi)外發(fā)達(dá)地區(qū)市場(chǎng)看，建筑用銅，特別是直接關(guān)系到飲用水質(zhì)量的 銅水管在不斷上升，建筑給水工程對(duì)銅管的需求日益增加，且潛力巨大。銅管用于建筑給水及熱水工程，其適配性強(qiáng)，經(jīng)久耐用、環(huán)保衛(wèi)生、不易產(chǎn)生二次污 染。銅管制造工藝簡(jiǎn)便、可靠，薄壁銅管不僅可滿足建筑給水

2、工程的使用要求，而且其綜 合成本合理，且有優(yōu)良的性能價(jià)格比，是理想的建筑給水管材之一。目前在北京所建的各 種高級(jí)寫字樓、高級(jí)酒店、高級(jí)公寓等所用的生活給水管和熱水管尤其是直飲水管開始普 遍采用建筑給水薄壁紫銅管。以北京金融街F1大廈工程為例，淺談一下建筑給水薄壁紫銅管的施工工法。二、適用范圍本工程為高級(jí)寫字樓和高級(jí)公寓，生活給水、熱水、中水、直飲水管道均采用建筑給 水薄壁紫銅管，焊接。敷設(shè)在墊層或墻槽內(nèi)的銅管采用覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28伽時(shí)，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于 28伽時(shí)，采用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國(guó)標(biāo) B級(jí)，材質(zhì)為TP2。三、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安裝:1、工藝流程:

3、施工試壓i管道準(zhǔn)備銅管調(diào)直2、施工準(zhǔn)備:2、施工準(zhǔn)備:銅管調(diào)直管道預(yù)制2.1建筑給水銅管施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗系統(tǒng)通水2.2 施工過程中應(yīng)防止與酸、堿等對(duì)有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。2.3 管道在安裝前應(yīng)對(duì)管件配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。管材、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核 對(duì)無誤，具有合格證及有關(guān)資料。2.4 管道在安裝前應(yīng)檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應(yīng)用 專用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。3、銅管調(diào)直：3.1 銅道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板 或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐

4、段調(diào) 直。3.2 調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的 痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。4、切割：4.1 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸切割，但不得采用氧 -乙炔焰切割。銅管切割時(shí)， 應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清 理干凈。4.2 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧 -乙炔焰來切割加工。夾持銅管的 臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。5、管道預(yù)制：5.1 按加工圖尺寸、采用的連接方式，計(jì)算管段長(zhǎng)度 （包括插入管件長(zhǎng)度和管件所占長(zhǎng) 度）進(jìn)行銅管切割下料。5.2 管道施工時(shí)應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的

5、管段后再進(jìn)行安裝。特別是多根管道平行 敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量使管道整齊美觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提 下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進(jìn)行安裝， 減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可提高功效，又能保證質(zhì)量。5.3 補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制： 采用銅管直接加工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套 筒式或波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝。敷設(shè)管道所需的支吊架，也應(yīng)按施工圖標(biāo)明的的形式和數(shù)量進(jìn)行加工預(yù)制。6、支架、管道的安裝：6.1 根據(jù)管道走向、長(zhǎng)度、管件及補(bǔ)償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支架，支架型

6、號(hào)應(yīng)與管材配套，確?？馨惭b平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn) 確、合理，確保補(bǔ)償效果。由于銅合金支架費(fèi)用高且安裝復(fù)雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加 設(shè)3伽厚石棉橡膠墊。銅管活動(dòng)支架間距見下圖：銅管活動(dòng)支架間距公稱內(nèi)徑(mm)1520253240506580100125150200間距垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0(m)水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56.2將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設(shè)計(jì)要求連接成 完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，

7、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及 施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。7、銅管焊接：(1) 管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。為保證焊接質(zhì) 量，選用含2%銀的銅焊條。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，下料應(yīng)準(zhǔn)確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米 不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。(3) 釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的68倍，管道的 外徑D小于等于28伽時(shí)，搭接長(zhǎng)度為(1.21.5) D (伽)。(4) 焊接前應(yīng)對(duì)焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙 擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。(5) 焊

8、接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。 焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。(6) 銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處 使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。(7) 覆塑銅管焊接時(shí)應(yīng)剝出長(zhǎng)度不小于 200伽裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成 后復(fù)原覆塑層。(8) 釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的 含1015%的明磯水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。(9) 焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊。操作要點(diǎn)：將銅管外表面、焊接管

9、件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均 勻的間隙，清除多余釬劑。根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊 銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到750850度時(shí)，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時(shí)，可邊加熱邊添加釬料至焊縫 填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接 后，將接頭處殘?jiān)脽崴逑锤蓛?，可噴涂清漆保護(hù)。8、黃銅配件與附件螺紋連接時(shí)，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時(shí)，應(yīng)先用手纏繞擰入23 扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回

10、，裝緊后應(yīng)留有 23 扣螺尾。法蘭連接：管道與閥門等連接時(shí)使用銅承口松套法蘭，法蘭之間的密封墊片采用4伽石棉橡膠板或銅墊片等，法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，對(duì)稱旋緊。9、水壓試驗(yàn)： 管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由設(shè)計(jì)確定。如無具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：9.1 暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行試壓。9.2 試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。9.3 水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部 位應(yīng)明露。9.4 水壓試驗(yàn)合格后可進(jìn)行后序土建施工。9.5 水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：（1）將試壓管

11、段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。（3） 對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min（4）升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀測(cè) 10mi n,壓力降低應(yīng)不大于0.02MPa。（ 5）降到工作壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（ 6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路，排除漏 水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5C的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防 凍措施。10、管道保溫：管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫，冷水管道防結(jié)露采用20伽厚橡塑保溫管殼。熱水管

12、道保溫厚度參照03S407-1建筑給水金屬管道安裝銅管中下表進(jìn)行:公稱直徑、-DN 保溫性質(zhì)、1520253240506580100125150200保溫管25253030303035353535404011、系統(tǒng)管道沖洗：11.1管道在試壓合格后，應(yīng)用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥等部件拆 除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。11.2生活飲用水管道在使用前應(yīng)對(duì)管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)有 關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。12、建筑給水薄壁紫銅管安裝過程中應(yīng)注意的問題：12.1銅管的切割、坡口

13、加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。12.2管材內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾 層、氣泡等缺陷。12.3銅管的不圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。銅管端部應(yīng)平整無毛刺。銅管內(nèi)外表 面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。12.4由于銅管材料費(fèi)用較高，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后易發(fā)生丟失現(xiàn)象。因此銅管安裝應(yīng)集中工 期，在短工期內(nèi)安裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保溫等隱蔽工作。應(yīng)加強(qiáng)施工人員的素質(zhì)，防止 監(jiān)守自盜。12.5由于銅管材質(zhì)較軟，材料堆放應(yīng)避免彎曲變形。管道安裝前有彎曲現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行 調(diào)直，并按規(guī)范要求增加支吊架。12.6銅管的線膨脹系數(shù)為0.018 mm/m.

14、k，當(dāng)溫度上升60C，1m長(zhǎng)的管子會(huì)增加1 mm 通常情況下，每10m長(zhǎng)直線管段中要考慮線脹問題。因此，熱水銅管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī) 范規(guī)定增加補(bǔ)償器和固定支架。水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器位置進(jìn)行加固。12.7銅管道安裝重點(diǎn)是管道焊接，通常現(xiàn)場(chǎng)焊接完后水壓試驗(yàn)焊口滲漏的可能性很 小，但還應(yīng)加強(qiáng)焊工的操作水平，加強(qiáng)對(duì)焊口外觀質(zhì)量的控制。12.8還有一點(diǎn)是施工人員在管道安裝過程中一定要按設(shè)計(jì)圖紙和變更、洽商進(jìn)行施 工，不得私自改動(dòng)，避免亂用管件，造成材料的浪費(fèi)。四、材料本工程采用的主要材料建筑給水薄壁紫銅管等。五、機(jī)具設(shè)備擬投入的機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量總功率（kw/hp）備注經(jīng)緯儀J21水準(zhǔn)儀S

15、31鐵水平5鋼角尺5鋼板尺5手動(dòng)試壓泵1手鋸5手電鉆5調(diào)直器1無齒鋸3氣焊工具5電焊機(jī)3六、勞動(dòng)組織及安全1、勞動(dòng)力組織工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)配管10氣焊工5測(cè)量工1電焊工2電工1力工5鉗工1共計(jì)：25人2、安全生產(chǎn)和成品保護(hù)1）預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。2）中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作；密封安裝時(shí)，要注意檢查管內(nèi)有無異 物。3）安裝在墻上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不 宜任意打洞，以免損壞建筑物。4）管道在安裝時(shí)，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。5）未交工驗(yàn)收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員，24h時(shí)有人值班。并且要隨時(shí)關(guān)鎖施工所在的建筑物。6）管材、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸 七、質(zhì)量要求本工