吸收塔區(qū)設(shè)備管道

1、A版次日 期審 核改 版 原 因批 準(zhǔn)黃島電廠2660MW機(jī)組工程編號40XTLSEPCOBSS作 業(yè) 指 導(dǎo) 書#5、6脫硫吸收塔區(qū)設(shè)備管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書編寫/日期： 單位：山東電力建設(shè)第二工程公司 鍋爐工程處施工技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書）報審表 表號：DJH-A-06（98版） 編號：工程名稱黃島電廠三期2660MW擴(kuò)建工程合同編號致誠信電力工程項目監(jiān)理部： 現(xiàn)提出吸收塔區(qū)設(shè)備及管道安裝項目的施工技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書），請予審批。 附：#5、6吸收塔區(qū)設(shè)備管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 施工單位（章） 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 項目監(jiān)理部意見： 項目監(jiān)理部（章） 總監(jiān)理師： 年 月 日 監(jiān)理工程師： 年 月

2、日一、工程概述黃島電廠三期擴(kuò)建工程2660MW機(jī)組煙氣脫硫工程，每臺機(jī)組配備一座脫硫吸收塔，除塵后的鍋爐煙氣經(jīng)換熱調(diào)節(jié)器冷卻后進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi),海水升壓泵房供給大量海水，由兩側(cè)入口導(dǎo)入吸收塔噴淋洗滌進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣，煙氣中的SO2被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧排放。吸收SO2后的海水在曝氣池中與新的海水混合,曝氣處理,使其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD等指標(biāo)恢復(fù)到海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入大海。密封風(fēng)機(jī)安裝完畢后通過密封風(fēng)管道分別向進(jìn)出口及旁路擋板門提供密封風(fēng)，以防止擋板門關(guān)閉后煙氣泄漏。二、編寫依據(jù) 1、吸收塔本體安裝圖（北京龍源環(huán)保工程有限公司）（北京

3、礦冶研究總院）2、吸收塔區(qū)管道安裝圖（北京龍源環(huán)保工程有限公司）（北京礦冶研究總院）3、密封風(fēng)機(jī)安裝圖（北京龍源環(huán)保工程有限公司）（北京礦冶研究總院）4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇） 1996版5、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） 1996版6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）7、施工組織總設(shè)計8、鍋爐脫硫?qū)I(yè)施工組織總設(shè)計三、設(shè)備規(guī)格及部件數(shù)量1、噴淋層41件 2、除霧氣層170件3、支撐梁32件 4、支撐格柵136件5、填料層37604件 6、調(diào)節(jié)裝置1件7、密封風(fēng)機(jī)2臺 8、玻璃鋼管道85米 9、密封風(fēng)管道130米 四、勞力組織及工期安排1、勞力組織：安裝工： 10-2

4、0人 起重工： 24人 2、工期安排： 2006年7月2006年8月五、主要工器具1、機(jī)具：汽車吊（25t或50t）、運輸拖車、拖拉機(jī)、電焊機(jī)、卷揚機(jī)。2、工具：倒鏈、吊帶、磨光機(jī)、活口扳手、力矩扳手、撬棍、螺絲刀、液壓千斤頂（1t5t）、銅棒、銼刀、制造廠家配專用工具。3、量具：游標(biāo)卡尺（0300）、千分尺（025）、塞尺（L150或L300）、塞規(guī)、盤尺（50m或100m）、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3m）若干等，以上工具使用前必須經(jīng)過校驗。消耗性材料：破布50kg 汽油20 kg 、粘接劑若干只、砂紙若干張。六、主要施工方案1、脫硫吸收塔布置在爐后煙囪側(cè)零米，設(shè)備吊裝運輸比較容易

5、，采用25t汽車吊或其它滿足負(fù)荷的吊車直接把設(shè)備吊到吸收塔基礎(chǔ)旁。 2、設(shè)備到貨后編號、清點。按要求進(jìn)行復(fù)查支撐基礎(chǔ)標(biāo)高。3、安裝噴淋層，將噴淋層母管安裝在中間支撐梁頂部，用墊片找平二次灌漿后，逐一安裝噴淋層支管，支管末端均用墊片找平，然后將排氣管及檢查孔安裝完畢。4、除霧器及蓋板安裝，由兩側(cè)開始將蓋板及T型板用螺釘固定后，鋪設(shè)除霧器層。5、玻璃鋼支撐梁安裝，首先將聚丙烯墊板與混泥土梁粘接，將玻璃鋼支撐梁水平放置粘接在墊板上。然后安裝填料支撐板，填料層分層布置填料支撐板上。6、支撐格柵安裝，墊片與混泥土粘接后，將玻璃鋼支撐格柵平鋪粘接在墊片之上，其兩端用聚丙烯墊板固定塞實。7、玻璃鱗片填充，由

6、海水入口處將玻璃鱗片填充，確保均勻布置在支撐格柵上，以增加煙氣與海水的接觸面積，提高脫硫效率。8、調(diào)節(jié)器安裝，設(shè)備到貨后實地測繪無誤后再進(jìn)行安裝，固定螺栓均采用二次灌漿，灌漿部分需防腐后再進(jìn)行安裝。9、進(jìn)水管安裝?，F(xiàn)場制作管道支架固定焊接在塔壁預(yù)埋件處，將海水進(jìn)水管逐件安裝。玻璃鋼管道安裝前，檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝槽及直徑超過1.5-2mm的氣孔，橡膠圈裝配時不可將砂?；蛩槲镎吃诔胁蹇诩跋鹉z圈上，以免影響密封效果。并用鋼板條塞入檢查深度。清潔法蘭表面、密封槽和O型密封圈，將密封圈放到密封槽內(nèi)，并用密封膠帶固定。法蘭連接的管道，校正連接法蘭位置后，用扭矩扳手按順序擰緊螺栓到35N.m,然后

7、再將螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩。七、脫硫吸收塔設(shè)備安裝工序設(shè)備編號 復(fù)查支撐基礎(chǔ)標(biāo)高、劃線、墊板配置 噴淋層安裝 除霧器及蓋板安裝 玻璃鋼支撐梁安裝 填料層填充 支撐格柵安裝 玻璃鱗片填充 調(diào)節(jié)器安裝 密封風(fēng)機(jī)安裝 吸收塔區(qū)管道安裝 八、工藝流程、要求及標(biāo)準(zhǔn)工藝流程要求及標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)培訓(xùn)依據(jù)吸收塔本體安裝圖紙及安裝手冊對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉送風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安裝工藝要求。2、復(fù)查支撐基礎(chǔ)標(biāo)高、劃線鏟基礎(chǔ)、墊板配置 以脫硫吸收塔縱、橫中心線引出支撐基礎(chǔ)中心線。以煙囪基準(zhǔn)標(biāo)高線吸收塔基礎(chǔ)標(biāo)高線。吸收塔本體設(shè)備安裝圖紙中沒有說明墊片的配置情況，按驗標(biāo)要求對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟

8、平、墊片配置。3、所需材料及工器具的準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺（0300）、千分尺（025）、塞尺（L150或L300）、塞規(guī)、盤尺（50m或100m）、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3m）若干等。破布50kg 汽油20 kg 、密封膠若干只、砂紙若干張。4、設(shè)備清點、編號按設(shè)備供貨清單及安裝圖紙對設(shè)備部件和附件進(jìn)行清點，發(fā)現(xiàn)有缺件、損壞等問題及時反映到物資供應(yīng)部門。按設(shè)計圖紙對設(shè)備進(jìn)行編號，有出廠標(biāo)記的安裝配標(biāo)記編號，同時加強(qiáng)對設(shè)備的檢查。二、設(shè)備安裝1、安裝噴淋層 2、除霧器及蓋板安裝3、玻璃鋼支撐梁安裝4、支撐格柵安裝5、玻璃鱗片填充 6、調(diào)節(jié)器安裝7、管道支架安裝8、玻璃鋼管道安裝9、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)劃

9、線、鏟基礎(chǔ)、墊鐵配置 以煙囪縱、橫中心線引出密封風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心線。以煙囪基準(zhǔn)標(biāo)高線引出密封風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高線。10、密封風(fēng)機(jī)使用說明書中沒有說明墊鐵的配置情況，按驗標(biāo)要求對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟平、墊鐵配置。11、風(fēng)機(jī)設(shè)備清點、編號按設(shè)備供貨清單及安裝圖紙對設(shè)備部件和附件進(jìn)行清點，發(fā)現(xiàn)有缺件、銹蝕、損壞等問題及時反映到物資供應(yīng)部門。按設(shè)計圖紙對設(shè)備進(jìn)行編號，有出廠標(biāo)記的按裝配標(biāo)記編號，同時加強(qiáng)對設(shè)備的檢查。12、風(fēng)機(jī)、電機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)、電機(jī)吊裝就位，以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，使設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心線對齊。并以風(fēng)機(jī)進(jìn)口側(cè)為準(zhǔn)，用水平儀進(jìn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)整體找正，并在臺板下加墊鐵進(jìn)行調(diào)整，并達(dá)到設(shè)計要求。13、二次灌漿在風(fēng)機(jī)組合件

10、正確就位并安裝找正后，按圖紙進(jìn)行二次灌漿。1、施工人員必須熟悉掌握吸收塔的結(jié)構(gòu)、性能安裝工藝要求。1、支撐基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差10mm。1、基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差10mm。1、放置墊片的混凝土面必須鏟平、縱橫水平，墊片與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75。4、墊片表面應(yīng)平整光滑，墊片和基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好。1、所用的工器具必須經(jīng)過校驗，并貼合格標(biāo)簽后方可使用1、發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并反映到有關(guān)部門。2、各部件無銹蝕、裂紋，旋轉(zhuǎn)部件不漏油。1、按臺次編號，要求清晰、準(zhǔn)確。2、必要時復(fù)查關(guān)鍵設(shè)備的尺寸。3、按設(shè)備出廠標(biāo)記裝配。1、將噴淋層母管安裝在中間支撐梁頂部，通過調(diào)整墊片找正噴淋層母管，逐一安裝噴淋層支

11、管，支管末端均用墊片找平，然后將排氣管及檢查孔安裝完畢。1、由兩側(cè)開始將蓋板及T型板用螺釘固定后，鋪設(shè)除霧器層。1、首先將聚丙烯墊板與混泥土梁粘接，將玻璃鋼支撐梁水平放置粘接在墊板上。然后安裝填料支撐板，填料層分層布置填料支撐板上。1、墊片與混泥土粘接后，將玻璃鋼支撐格柵平鋪粘接在墊片之上，其兩端用聚丙烯墊板固定塞實。1、由海水入口處或人孔門將玻璃鱗片填充，確保均勻布置在支撐格柵上，以增加煙氣與海水的接觸面積，提高脫硫效率。1、設(shè)備到貨后實地測繪無誤后再進(jìn)行安裝，固定螺栓均采用二次灌漿，灌漿部分需防腐后再進(jìn)行安裝。1、現(xiàn)場制作管道支架固定焊接在塔壁預(yù)埋件處，將海水進(jìn)水管逐件安裝。1、檢查承插口

12、內(nèi)是否光滑，有無溝槽及直徑超過1.5-2mm的氣孔。2、橡膠圈裝配時不可將砂?；蛩槲镎吃诔胁蹇诩跋鹉z圈上，以免影響密封效果。并用鋼板條塞入檢查深度。3、切割打磨：根據(jù)對接寬度將需膠結(jié)的地方用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，切口需磨到內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm。4、對接定位：將找正環(huán)塞入一頭對接口，擰緊后把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，口徑較小的，亦可直接對正。5、配膠：根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件進(jìn)行凝膠試驗，凝膠時間已25-45分鐘為宜，配制時，先稱量樹脂及樹脂重量的0.5%-0.4%的鈷鹽，攪拌均勻后加入樹脂重量的0.5%-0.4%的過氧化甲乙酮，為防止樹脂提前固化，可分多次配制。6、封口

13、：接縫處刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，用滾輪滾壓，使之無氣泡皺紋7、糊制：封口固化后，將對接面刷上一層膠，纏繞玻璃絲布，不能一次鋪放兩層以上的鋪層，每層都應(yīng)用滾輪滾壓，大管徑管道兩次成型時，每層須有50mm的搭接寬度。凝膠前專人看管，以防流膠。8、清潔法蘭表面、密封槽和O型密封圈，將密封圈放到密封槽內(nèi)，并用密封膠帶固定。9、校正連接法蘭位置后，用扭矩扳手按順序擰緊螺栓到35N.m,然后再將螺栓扭1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差10mm。2、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各地腳螺栓孔中心線允許偏差10mm。3、基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差5mm。1、放置墊鐵的混凝土面必須鏟平、縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75（用紅丹

14、粉檢查）。2、墊鐵的寬度一般為60100 mm，長度應(yīng)比基礎(chǔ)框梁寬度長20 mm，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，且薄邊不小于4 mm。3、每一墊鐵組一般有兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成，伸出基礎(chǔ)框梁兩端均勻，放置整齊，墊鐵組應(yīng)布置均勻合理，一般情況下每個地腳螺栓孔旁應(yīng)布置一組墊鐵。4、墊鐵表面應(yīng)平整光滑，墊鐵和墊鐵之間、墊鐵和基礎(chǔ)框梁之間應(yīng)接觸良好。1、發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并反映到有關(guān)部門。1、按臺次編號，要求清晰、準(zhǔn)確。2、必要時復(fù)查關(guān)鍵設(shè)備的尺寸。3、按密封風(fēng)機(jī)出廠標(biāo)記裝配。1、根據(jù)設(shè)備編號進(jìn)行配裝，法蘭間加墊正確，螺栓緊力均勻。2、調(diào)整墊鐵找正傳動組，傳動組中心線的水平度公差0.2mm/

15、m。3、縱橫中心線偏差小于10mm標(biāo)高偏差小于5mm臺板水平度偏差小于0.5臺板長度二次灌漿至臺板下表面矩增加到70N.m，不可高于此扭矩九、安全施工措施1、參加施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)措施交底簽字后方可進(jìn)入現(xiàn)場參加施工，酒后、精神不振不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、設(shè)備運輸時封車應(yīng)牢固，由起重工指揮，玻璃鋼設(shè)備裝卸車不要碰壞，運輸過程中應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。3、設(shè)備吊裝應(yīng)平衡，選擇合適的吊點，若吊點不能保證設(shè)備的起吊水平時應(yīng)用倒鏈找平，精密設(shè)備要加強(qiáng)保護(hù)，以免在運輸中碰壞。4、鋼絲繩、吊帶應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，不合格的起重工具嚴(yán)禁使用。設(shè)備起吊后，嚴(yán)禁在設(shè)備下行走或逗留。5、高處作業(yè)必須扎掛安全帶，安全帶應(yīng)

16、掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)應(yīng)衣著靈便，如夜間施工，必須有足夠的照明，所使用的腳手架應(yīng)專職人員搭設(shè)并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格掛牌后方可使用。6、除易燃易爆物品遠(yuǎn)離火源，確實無法清除的應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。7、上下層交叉作業(yè)應(yīng)錯開，應(yīng)掛警示標(biāo)志，必要時搭設(shè)隔離層。、油料等易燃物品，應(yīng)妥善保管，廢油嚴(yán)禁亂倒，現(xiàn)場配有足夠的消防器材。、設(shè)備法蘭連接時，扶持設(shè)備時要扶持設(shè)備側(cè)面，身后空間要有足夠的回轉(zhuǎn)余地。10、施工用電設(shè)計應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，接、拆電源應(yīng)由專職電工進(jìn)行。11、使用工器具時應(yīng)嚴(yán)格按照其操作規(guī)程操作，如使用大錘時嚴(yán)禁帶手套，使用撬棍時，要單手使用，另一手扶持好。12、吸收塔內(nèi)部

17、施工時，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V，作業(yè)完畢，檢查確認(rèn)無人且無火災(zāi)隱患后監(jiān)護(hù)人可離開。13、施工完畢后不得動火，確定無火災(zāi)隱患，監(jiān)護(hù)人員方可離開施工現(xiàn)場。14、未盡事宜嚴(yán)格遵照安規(guī)執(zhí)行。十、環(huán)保注意事項1、粘結(jié)劑等易燃物品，應(yīng)遠(yuǎn)離火源妥善保管，廢料嚴(yán)禁亂倒，交專門回收部門。2、使用的廢舊含油棉紗、破布，嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)放到指定回收處。3、施工中用完的電池要及時回收，交回收部門處理。4、施工用的手套、廢料禁止亂扔。5、禁止現(xiàn)場吸煙，禁止現(xiàn)場大小便。6、所用消耗性材料，要及時清理分類。十一、質(zhì)量風(fēng)險分析及防范措施質(zhì)量通病防范措施1、墊塊歪斜，導(dǎo)致二次灌漿后二次找正困難。灌漿前后一定

18、要將墊塊扶正，嚴(yán)格避免出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象2、墊塊與支撐基礎(chǔ)面粘接不牢，導(dǎo)致支撐梁滑動。嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行安裝找正及粘合劑的調(diào)節(jié)3、玻璃鋼管路連接時各接頭處連接不嚴(yán)密，導(dǎo)致運行時供水系統(tǒng)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。嚴(yán)格按照圖紙要求在管路連接處加密封材料和密封膠十二、安全風(fēng)險分析及防范措施工序流程危險點分析防范措施責(zé)任人設(shè)備運輸1、封車不牢，運輸時損壞設(shè)備或傷人。1、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)形式采取相應(yīng)的封車方式，玻璃鋼設(shè)備應(yīng)注意保護(hù)，道路保證平坦暢通。李建中姜渭義設(shè)備吊裝1、吊裝工器具不合格。1、吊帶、鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)檢驗合格后方可使用，根據(jù)設(shè)備選用相應(yīng)的吊裝工具。李建中姜渭義2、選取吊點不合適。2、較小設(shè)備采取防滑措施選取吊點吊裝，較大設(shè)備經(jīng)過計算選好重心取得吊點。3、部件未采取防護(hù)措施。3、易碰、易碎部件必須采取防護(hù)措施后捆扎吊裝。4、吊裝指揮信號不明確，指揮不當(dāng)。4、起重工持證上崗指揮，使用旗語、哨子，要站在操作工看得見的位置，或使用對講機(jī)。5、扶持設(shè)備不當(dāng)，易