四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄1 編制依據(jù)22 工程概況23 主要施工工作量44 施工條件45 施工工序56 施工注意事項(xiàng)及主要施工措施67 施工質(zhì)量技術(shù)要求78 職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)措施99 危險(xiǎn)源分析及預(yù)防控制措施121 編制依據(jù)1.1 1.2 DL/T5210.52009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道及系統(tǒng)。1.3 DL/T503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇。1.4 DL/T5210.82009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程加工配制篇。1.5 DL/T5210.72009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇。1.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.1-2002火力發(fā)電廠部分。1.7 1.9

2、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。2 工程概況2.1 主蒸汽管道是從鍋爐高溫過(guò)熱器聯(lián)箱出口至汽輪機(jī)高壓主汽門(mén)間的管道；本臺(tái)機(jī)組為單元制。 機(jī)務(wù)施工范圍：從鍋爐K1柱附近（標(biāo)高61.9m）引一根Di387×41的母管，至廠房?jī)?nèi)3/A#柱附近（標(biāo)高8.8m）引一異徑三通和斜插三通，異徑三通的支管（Di254×29，標(biāo)高8.8m）經(jīng)過(guò)高旁閥與冷段相連（備注：此管線(xiàn)屬于高壓旁路施工范圍）；斜插三通的兩支路（Di273×30）分別進(jìn)入汽輪機(jī)的左右高壓汽門(mén)。 具體管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：設(shè)計(jì)壓力： 17.5MPa 設(shè)計(jì)溫度 546 材 質(zhì) A335P91 2.2 再

3、熱熱段蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口至汽輪機(jī)中壓再熱汽門(mén)間的管道；本臺(tái)機(jī)組為單元制。 機(jī)務(wù)施工范圍：從鍋爐K1柱附近（標(biāo)高61.9m）引一根Di737×41的母管，至廠房?jī)?nèi)3/A#柱附近（標(biāo)高9.5m）引一異徑三通和斜插三通，異徑三通的支管（Di540×29，標(biāo)高9.5m）經(jīng)過(guò)低旁閥與排汽裝置相連（備注：此管線(xiàn)屬于低壓旁路施工范圍）；斜插三通的兩支路（Di521×29）分別進(jìn)入汽輪機(jī)的左右中壓汽門(mén)。 具體管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為： 設(shè)計(jì)壓力： 4.40MPa 設(shè)計(jì)溫度 546 材 質(zhì) A335P22 2.3 冷再熱蒸汽管道是從汽輪機(jī)高壓缸至鍋爐低溫再熱器聯(lián)箱入口間的

4、管道；本臺(tái)機(jī)組為單元制。 機(jī)務(wù)施工范圍：從汽輪機(jī)高壓缸出口引一根812.8×22.23的（標(biāo)高12.035m）母管，至廠房?jī)?nèi)2/A#柱附近（標(biāo)高3.95m）接高排逆止閥，之后接一異徑三通，支管與主汽管過(guò)來(lái)的558.8×16.6相連（標(biāo)高3.95m）。母管在鍋爐K1柱附近（標(biāo)高38.3m）與鍋爐廠的設(shè)計(jì)管道相連接。具體管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：設(shè)計(jì)壓力： 4.957MPa 設(shè)計(jì)溫度 363.33 材 質(zhì) A672B70CL32 2.4 高壓給水管道是從給水泵出口（三臺(tái)）匯成壹根母管后由低到高分別進(jìn)入高加（三臺(tái)）間的管道；本臺(tái)機(jī)組為單元制。 水流方向?yàn)椋河擅颗_(tái)鍋爐電動(dòng)給水泵出口引一根

5、273×22.2mm的支管，匯到出口母管上406.4×30mm，然后管線(xiàn)依次進(jìn)入3#、2#、1#高壓加熱器，之后與鍋爐管線(xiàn)相連接。 具體管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：電動(dòng)給水泵出口至電動(dòng)閘閥： 設(shè)計(jì)壓力 30.93MPa 設(shè)計(jì)溫度 188.20電動(dòng)閘閥至3#高加進(jìn)口（包括三通閥）： 設(shè)計(jì)壓力 27.087MPa 設(shè)計(jì)溫度 188.20三號(hào)高壓加熱器出口至二號(hào)高壓加熱器入口：設(shè)計(jì)壓力 27.087MPa 設(shè)計(jì)溫度 215.7二號(hào)高壓加熱器出口至一號(hào)高壓加熱器入口：設(shè)計(jì)壓力 27.087MPa 設(shè)計(jì)溫度 254.2一號(hào)高壓加熱器出口至省煤器大旁路：設(shè)計(jì)壓力 46.395MPa 材 質(zhì) 1

6、5NiCuMoNb5-6-4 2.5 管道配制實(shí)行工廠化配制，配制工作主要由沈陽(yáng)東管配管廠完成，包括管件的組合配制前的檢驗(yàn)工作，根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)組合一部分焊口。3 主要施工工作量名 稱(chēng)規(guī) 格材 質(zhì)單位數(shù)量備注無(wú)縫鋼管Di273×30A335P91m26.616J0802主蒸汽無(wú)縫鋼管Di387×41A335P91m72.762J0802主蒸汽無(wú)縫鋼管Di737×41A335P22m66.5J0803熱段無(wú)縫鋼管Di521×29A335P22m16.594J0803熱段無(wú)縫鋼管812.8×22.23A672B70CL32m73.563J0804冷

7、段無(wú)縫鋼管Di254×29A335P91m2.425J0805高旁無(wú)縫鋼管Di540×29A335P22m18.3J0806低旁無(wú)縫鋼管920×13Q235-Am19.6J0806低旁無(wú)縫鋼管630×9Q235-Am14.7J0806低旁無(wú)縫鋼管406.4×3015NiCuMoNb5-6-4m173J0902高壓給水無(wú)縫鋼管273×22.215NiCuMoNb5-6-4m64.6J0902高壓給水無(wú)縫鋼管219.1×18.2615NiCuMoNb5-6-4m3.6J0902高壓給水4 施工條件4.1 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料應(yīng)齊全

8、，施工圖經(jīng)會(huì)檢完畢。4.2 管道安裝的技術(shù)、安全、組織措施應(yīng)完備，施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)經(jīng)批準(zhǔn)可行。4.3 焊接、起重、探傷及熱處理人員和各種機(jī)具到位且能滿(mǎn)足二次組合的需要。4.4 所需的管道工廠化預(yù)組合件及附件應(yīng)全部到齊或至少到貨情況應(yīng)不影響二次組合和安裝，其清點(diǎn)、檢查、記錄應(yīng)齊全、詳細(xì)。4.5 管子、閥門(mén)及支吊架等合金件要經(jīng)光譜分析，確認(rèn)材質(zhì)正確。4.6 金相分析、硬度分析，管子及附件的壁厚測(cè)量等檢驗(yàn)記錄由配管廠提供，全部合格方可使用。4.6 起重機(jī)械、工器具全部經(jīng)試驗(yàn)合格。4.7 土建應(yīng)能滿(mǎn)足管道施工要求，廠區(qū)道路通暢，現(xiàn)場(chǎng)能滿(mǎn)足管道運(yùn)輸和安裝需要。4.8 交底工作已結(jié)束，施工人員應(yīng)對(duì)施工的范圍

9、、內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施及各種施工方法了如指掌。4.9 主要工器具準(zhǔn)備 名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量 無(wú)齒鋸4002臺(tái) 倒鏈5T30臺(tái) 倒鏈3T15臺(tái) 倒鏈10T10臺(tái) 滑輪10T10個(gè)滑輪3T10個(gè)滑輪組5T6套割把G01-1003把砂輪機(jī)1506臺(tái)砂輪機(jī)1006臺(tái)外徑千分尺100-12001套內(nèi)徑千分尺50-10001套游標(biāo)卡尺0-2001把框式水平儀200×200×402套卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1臺(tái)5 施工工序5.1 管道組合場(chǎng)地平整，組合平臺(tái)搭設(shè)，準(zhǔn)備施工機(jī)具機(jī)械。5.2 熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。5.3 閥門(mén)、支吊架等的清點(diǎn)、檢查、搬運(yùn)、歸類(lèi)。5.4 支吊架

10、管部等合金部件應(yīng)進(jìn)行光譜檢查。5.5 配制管道外觀、尺寸、編號(hào)等檢查，管子內(nèi)部的雜物清理。5.6 二次組合、焊接。5.7 支吊架配制安裝。5.8 組合件吊裝就位。5.9 管道安裝、對(duì)口焊接。5.10 蠕脹測(cè)量段測(cè)量及三向位移指示器安裝；疏水管道及各種測(cè)量?jī)x表安裝。5.11 支吊架調(diào)整。5.12 吹管臨時(shí)管道安裝。5.13 管道吹掃。5.14 系統(tǒng)吹洗后管道恢復(fù)及支吊架調(diào)整。5.15 移交安裝記錄和竣工資料。6 施工注意事項(xiàng)及主要施工措施6.1 施工人員必須按設(shè)計(jì)圖（包括設(shè)計(jì)變更及會(huì)檢紀(jì)要等）進(jìn)行施工，如確需變更，要經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可，并辦理相應(yīng)的手續(xù)后方可進(jìn)行，任何施工人員不得擅自更改。6.2 合

11、金件在使用前要逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，不合格者不得使用，合格件應(yīng)在其上作出明顯的合金標(biāo)記。6.3 管道二次組合前要核對(duì)其編號(hào)，準(zhǔn)確測(cè)量管件閥門(mén)等的實(shí)際到貨尺寸長(zhǎng)度，并記錄其長(zhǎng)度，組合件上的支吊架管部焊接件、接管座等應(yīng)已安裝好,位置正確。6.4 二次組合前應(yīng)仔細(xì)審查圖紙，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行。6.5 二次組合時(shí)依據(jù)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮吊裝、焊接的方便，確定組合體的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量等，配管時(shí)還應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：6.5.1 二次組合時(shí)應(yīng)去掉因安裝坡度而下降的數(shù)值；6.5.2 除設(shè)計(jì)的特殊要求外，焊口的位置要符合DL/T5210.72010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇的有關(guān)規(guī)定；6.5.3 焊口必須

12、避免設(shè)置在穿平臺(tái)樓板，穿墻或其他有礙焊接、檢查等地方，焊口距支吊架管部邊緣不小于100mm；6.5.4 為避免返工，配管時(shí)要有兩人以上進(jìn)行，并及時(shí)復(fù)查各部尺寸，確保無(wú)誤，尤其注意與設(shè)備、閥門(mén)連接的管子，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備、閥門(mén)的實(shí)際接口的校核，確保兩者內(nèi)徑一致；6.5.5 加工完畢的坡口如不進(jìn)行及時(shí)焊接，應(yīng)設(shè)法保護(hù)，防止坡口受損、生銹；6.6 檢查組合件的重量和尺寸，應(yīng)與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地相適應(yīng)，組合件標(biāo)明長(zhǎng)度、安裝方向及其重量，并對(duì)其進(jìn)行二次編號(hào)，以防吊錯(cuò)。6.7 管道及支吊架的焊接應(yīng)有合格焊工擔(dān)任，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員亂點(diǎn)、亂焊，不得在合金鋼件上引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。6.8 為最大限度的減少高

13、空作業(yè)，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，安裝焊口要盡可能的安排在易于調(diào)整對(duì)口、焊接、檢查的位置。6.9 管道組合及管道安裝中，如工作不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，要對(duì)非對(duì)口管端及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵，嚴(yán)禁把工具和施工用材料放入管內(nèi)，特別是下方連有水平管的立管，上方管口要封堵牢固，以防封口脫落而進(jìn)入雜物。6.10 管子對(duì)口時(shí)，可用對(duì)口卡子（自制）對(duì)口找正，找正后，應(yīng)沿管子外周均勻分布點(diǎn)焊三個(gè)鐵件，固定已調(diào)好的間隙，然后施焊，當(dāng)焊至固定件時(shí)，可順次輕輕敲掉它們。焊接工藝應(yīng)符合DL/T5210.72010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇，焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。6.11 管道組件吊裝前，在管道安裝位置附近預(yù)先確定組合件捆綁吊

14、裝點(diǎn)，最大限度減少高空作業(yè)。7 施工質(zhì)量技術(shù)要求7.1 管子、管件、管道附件及閥門(mén)等外觀檢查表面應(yīng)無(wú)裂紋、 縮孔、粘沙、漏焊、尖銳劃痕等缺陷；有缺陷管子、管件應(yīng)進(jìn)行打磨處理，合格后方可使用。7.2 管段的坡口型式及尺寸，應(yīng)參看設(shè)計(jì)院藍(lán)圖和配管廠配管圖。7.3 管段對(duì)口前，坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等雜物，應(yīng)清理干凈，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的10%，且1mm。外徑差值不得超過(guò)壁厚的15%加1mm，且3mm，否則應(yīng)將內(nèi)外壁加工成過(guò)渡斜坡。7.4 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，焊縫周?chē)娘w濺物、焊渣、焊瘤等要及時(shí)清理，確保外觀工藝美觀。7.5 管道安

15、裝前應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，清除雜物及銹皮等，保證管道內(nèi)部清潔。7.6 管道的安裝標(biāo)高、水平管彎曲度、管子對(duì)口時(shí)其垂直度偏差，對(duì)口平直度等均要符合下列相關(guān)要求：7.6.1 管道安裝標(biāo)高允許偏差：±10mm； 7.6.2 水平管彎曲度：1/1000 且15mm；7.6.3 立管垂直度： 1/1000 且10mm；7.6.4 對(duì)接平直度： <1mm；7.6.5 安裝蠕變測(cè)量點(diǎn)時(shí)，其位置距焊縫1m；7.7 安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)自然進(jìn)行，不得強(qiáng)力對(duì)口。7.8 監(jiān)察段的選擇安裝7.8.1 監(jiān)察段應(yīng)選用同批管子中壁厚負(fù)公差最大者，安裝前從管子兩側(cè)各割取300500mm管段，由于管段的配制由沈陽(yáng)

16、東管配管廠配制完成，故此監(jiān)察段由他們提供交電廠保存；7.8.2 監(jiān)察段上不得以任何方式開(kāi)孔、安裝儀表插座及支吊架等；7.9 電動(dòng)閘閥、旁路閥等閥門(mén)（除廠家特殊要求說(shuō)明外），應(yīng)進(jìn)行解體檢查復(fù)裝，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7.10 與汽輪機(jī)汽門(mén)聯(lián)接的管段接口時(shí)應(yīng)征得有關(guān)人員同意，且應(yīng)自然接口，不允許對(duì)汽輪機(jī)等施加額外附加力。7.11 小口徑管道安裝7.11.1 小口徑管下料時(shí)，應(yīng)用切割機(jī)下料，切口用砂輪機(jī)打磨修整；7.11.2 疏水管的安裝，應(yīng)考慮到膨脹補(bǔ)償措施，其支架設(shè)置應(yīng)使主管和支管熱位移方向一致，以降低熱脹應(yīng)力。疏水管應(yīng)有足夠的坡度，且排列整齊，美觀，不影響通行，閥門(mén)設(shè)在便于操作和維護(hù)的地方。支吊架設(shè)

17、置間距： 89×12 4m 76×10 3.5m76×3.5 3.2m 57×3 2.5m 28×3.5 2.2m 38×2.5 2.5m38×5 2.5m 7.11.3 靠近梁柱及緊湊地方，應(yīng)考慮保溫及熱位移尺寸，并限制閥門(mén)和其它荷重引起的彎曲應(yīng)力；7.11.4 對(duì)疏放水管路上的閥門(mén)和疏水閥要注意安裝方向；7.11.5 對(duì)于89的小徑管管道的二次設(shè)計(jì)，管件選用要合理，不得錯(cuò)用或超標(biāo)選用；7.11.6 為避免疏水管漏水、漏汽，有關(guān)施工人員，尤其是焊接人員務(wù)必引起足夠重視，提高焊接工藝質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)，防患于未然；7.12 支吊

18、架及其附件安裝：7.12.1 支吊架管部、連接件、拉桿、彈簧等均為委托訂貨，到貨后應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)清點(diǎn)、核對(duì)，特別對(duì)整定彈簧組件要認(rèn)真核對(duì)其圖號(hào)、標(biāo)識(shí)號(hào)、工作荷重、熱位移值和使用方向等，管部合金件應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；7.12.2 支吊架根部應(yīng)在管道吊裝前，按設(shè)計(jì)要求配制，安裝完畢，根部應(yīng)焊接牢固；7.12.3 支吊架各部分的螺母應(yīng)全部緊好，尤其各部分的備帽應(yīng)齊全；7.12.4 支吊架安裝應(yīng)與管道的安裝同步進(jìn)行。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，不得使用倒鏈等作長(zhǎng)期吊裝，支吊架位置正確、安裝平整、牢固，并與管子接觸良好；7.12.5 蒸汽管道熱位移較大，安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移

19、方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)正確安裝，一般應(yīng)向管道膨脹的反方向偏移該處全部熱位移的1/2；7.12.6 為保證質(zhì)量，工藝美觀，根部的孔均用機(jī)械加工，不得用氣割；7.12.7 管道安裝過(guò)程中，對(duì)支吊架的工作狀態(tài)進(jìn)行分階段檢查，支吊架安裝工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)支吊架的受力狀況進(jìn)行一次系統(tǒng)的檢查、調(diào)整，使各支吊架受力均勻。保溫后應(yīng)進(jìn)行支吊架的正式調(diào)整，去掉彈性支吊架的彈簧鎖定件；7.13 管道交付保溫前，應(yīng)對(duì)管道的安裝工作和安裝記錄進(jìn)行全面檢查和核對(duì)，只有安裝工作全部結(jié)束，焊口檢驗(yàn)合格，安裝檢驗(yàn)記錄齊全時(shí)，才可進(jìn)行保溫工作。7.14 由于管道安裝完畢后所有焊口進(jìn)行100%無(wú)損探傷，故不再進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；8 職業(yè)健康安

20、全及環(huán)境保護(hù)措施8.1 所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)，工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。每項(xiàng)工作在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行安全交底。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶, 移動(dòng)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全繩。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)抽煙；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋或裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3 開(kāi)始工作前，檢查附近是否有不安全因素，確認(rèn)無(wú)不安全因素存在后方可開(kāi)始施工。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查施工場(chǎng)所是否有安全隱患，若存在隱患，待隱患清除后方可離開(kāi)。8.4 現(xiàn)場(chǎng)使用氧氣、乙炔進(jìn)行切割等操作時(shí)，乙炔距離明火、焊接及切割地點(diǎn)不得10m；距離氧氣瓶或砂輪機(jī)、電氣開(kāi)關(guān)

21、等散發(fā)火花的地點(diǎn)不得8m。8.5 在協(xié)助焊工焊口時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光剌傷眼睛，腳應(yīng)放在干燥的地板上。8.6 操作手提砂輪機(jī)和用火焊進(jìn)行切割時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡等必要的安全防護(hù)用具。8.7 從事高空作業(yè)前，施工人員應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)。8.8 高空作業(yè)人員從事活動(dòng)范圍較大的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器，攜帶工具袋。較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。8.9 所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識(shí)，工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，每項(xiàng)工程開(kāi)始在技術(shù)交底的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行安全交底。8.10 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須安全可靠的接地，應(yīng)裝設(shè)

22、漏電保護(hù)器，才能使用。8.11 搬運(yùn)或吊裝管子時(shí)，注意不要與裸露的電線(xiàn)接觸，并應(yīng)保持規(guī)定的安全距離，以免發(fā)生觸電事故。8.12 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有破損修復(fù)后再使用，坡口機(jī)等大型設(shè)備應(yīng)制定安全操作規(guī)程，并設(shè)專(zhuān)人管理操作。8.13 使用梯子時(shí)，豎立的角度60°和35°。梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物件上，梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎，或由專(zhuān)人在下面扶住，以防梯子滑倒。8.14 交叉作業(yè)要采取安全隔離措施。8.15 起吊重物時(shí)要有專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)指揮，吊裝懸掛點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，棱角處加設(shè)墊瓦。管道倒運(yùn)、吊裝到位后，倒鏈的手拉鏈應(yīng)拴在起重鏈上，且捆綁安全繩、吊裝使用的

23、倒鏈與負(fù)荷相符（不得超過(guò)負(fù)荷的85%），且經(jīng)過(guò)拉力試驗(yàn)合格。8.16 腳手架應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)搭設(shè)，架子及架板應(yīng)綁扎牢固，安裝中嚴(yán)禁將重物壓在腳手架上，交叉作業(yè)時(shí)各層應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)板。安裝中嚴(yán)禁將重物壓在腳手架上。腳手架荷載不得超過(guò)270kg/。高空作業(yè)或吊裝物件時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。8.17 使用電動(dòng)工器具要進(jìn)行試驗(yàn)、進(jìn)行標(biāo)識(shí)，要有可靠的接地或接零。高空作業(yè)時(shí)小型工器具應(yīng)有防墜落措施。8.18 在安裝過(guò)程中應(yīng)特別注意防火、防觸電、防高空落物。8.19 施工場(chǎng)所內(nèi)的平臺(tái)孔洞應(yīng)設(shè)蓋板，周?chē)O(shè)欄桿。8.20 臨時(shí)懸吊用的繩套及吊裝工具，應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松動(dòng)或斷裂。每次施工中斷，臨時(shí)懸掛用倒鏈應(yīng)加鎖或采取其它防范措施。8.21 主廠房?jī)?nèi)設(shè)備、材料的堆放應(yīng)整齊、有序，標(biāo)