單層單跨輕型門式剛架結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底記錄1、概述本工程為*鋼結(jié)構(gòu)工程,跨度為*米,福數(shù)為15幅、福距為6米、總長為*米,檐口高度5.7米.結(jié)構(gòu)型式為變截面焊接H型鋼,采用高強(qiáng)螺栓連接.設(shè)計(jì)根本風(fēng)壓：0.30KN/ m2,抗震等級(jí)：6度設(shè)防.結(jié)構(gòu)形式為單層單跨輕型門式剛架結(jié)構(gòu)2、材料的選用2.1 一般要求所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并且具有材料供貨廠家提 供的材料質(zhì)量合格證實(shí)書,包括材料等級(jí)、化學(xué)成份和機(jī)械性能,鋼材、焊接材料和高強(qiáng) 螺栓必須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn).假設(shè)確實(shí)因采購困難或批量很小需要材料代用時(shí), 必須提出代用原因及書面報(bào)告,經(jīng)設(shè)計(jì)院同意前方可代用,并抄報(bào)監(jiān)理工程師.2.2

2、 鋼材1材質(zhì)要求Q345BM：其質(zhì)量應(yīng)符合?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼?GB/T1591的要求,應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度, 延伸率,屈服強(qiáng)度,冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、鈕含量如下表的合格保證,并有良好的可率,屈服強(qiáng)度,冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、磷含量如下表的合格保證,并有良好的可焊性.牌號(hào)化學(xué)成分%Q235B碳鈕硅w磷0硫w銳鑰鈦0.12-0.200.30-0.700.30.0450.045所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2 ;并應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長率應(yīng)大于20%2鋼材外表不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材外表的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕,其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1

3、/2.3鋼材外表的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)? GB892現(xiàn)定的Sa2.5級(jí)及Sa2.5級(jí)以上.4鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷.2.3 焊接材料手工焊Q345B采用的焊條,具技術(shù)條件應(yīng)符合?低合金焊條?GB/T5118中的規(guī)定要求,手工焊 Q235B采用的焊條,具技術(shù)條件應(yīng)符合?碳鋼焊條?GB/T5117中的規(guī)定要求.自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲應(yīng)符合?熔化用焊絲?GB/T14957的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用適宜的焊絲,詳見下表.氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?焊接用二氧化碳?HG/T2537的規(guī)定,大型、重型及特殊鋼

4、結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求, 即其二氧化碳含量V/V不得低于99.9%,水蒸氣與乙醇含量m/n不得高于0.005%, 并不得檢出液態(tài)水.鋼材牌號(hào)手工電弧焊焊條埋弧焊電渣焊焊絲焊齊焊絲焊齊Q345BQ345CE5015E5016不開坡口連接H08AHJ431HJ350H08MnMoAHJ431中板坡口連接H08MnA;H10Mn2;H10MnSiH10Mn2H10MnSiHJ360HJ431E5108厚板深坡口連接H10Mn2H10Mn2MoVAHJ360Q235BE4315H08AHJ431H08AHJ431E4316H08MnAHJ430

5、H08MnA3、材料的治理材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19002中的有關(guān)規(guī)定,對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí).本工程所采用的鋼材,在 進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料質(zhì)量證實(shí)書,并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn),及 時(shí)核對(duì)實(shí)物與材料質(zhì)量證實(shí)書是否相符,并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求.材料單獨(dú)堆 放,加工所剩余料,應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記.螺栓、小零件及加工完成配件,應(yīng)集中庫存,并于適當(dāng)處所標(biāo)志工程類別、材質(zhì)規(guī)格第1頁共12頁鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識(shí),遇有領(lǐng)取局部材料時(shí),所剩 局部應(yīng)于發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)識(shí)上去.材料應(yīng)有序堆放.為預(yù)防變形,材料應(yīng)平整地放在胎架上.氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于枯燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存

6、,以防焊絲外表生銹.焊接材料按使用說明書或按下表要求烘干保溫,并有烘焙記錄備查.枯燥時(shí)間及溫度保溫溫度準(zhǔn)許露天時(shí)間焊接材料溫度(C)時(shí)間(h)(C)(h)E5016E5016E51083504001.02.0120/HJ431HJ4303004002.02.51202焊材到廠時(shí)由材料治理員按購料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)逐一核對(duì),并對(duì)所 有焊材進(jìn)行登記.所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證實(shí)書.焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤.烘干焊條時(shí),應(yīng)預(yù)防將焊條忽然放進(jìn)高溫爐內(nèi),或從高溫 中忽然取出冷卻,以預(yù)防焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次數(shù)不得超 過三次；焊材應(yīng)由專人發(fā)放,并作好發(fā)放

7、記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉庫領(lǐng)取合格的焊材, 領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中,隨用隨取.油漆的存儲(chǔ)要采取嚴(yán)格的防火舉措.4、鋼結(jié)構(gòu)制作一般要求鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001以及有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.4.1 號(hào)料和劃線：號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求,然后根據(jù)排幅員、下料加工單、零件草圖和電 腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料.鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核,并標(biāo)貼修正值后才能使用,標(biāo) 準(zhǔn)尺測定拉力為L0 30m時(shí)5kg,以保證劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性.號(hào)料的母材須平直無損傷及其他缺陷,否那么應(yīng)先矯正或剔除.劃線精度如下表所示工程允許偏差零件的

8、寬度和長度± 1.0mm切割而不垂直度0.05t 且0 1.5mm第2頁共12頁劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中央線和檢驗(yàn)限制點(diǎn),作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具,少 量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡.鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料.下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明爐批號(hào)、 構(gòu)件及零件編號(hào),并同一整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起,以便后續(xù)裝配.4.2 切割和刨削切割前應(yīng)去除母材外表的油污、鐵銹和潮氣,切割后切割面應(yīng)光滑無裂紋、夾渣、分 層和大于1mmi勺缺棱,熔渣和飛濺物應(yīng)除去.零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm氣割的尺寸精度要求：項(xiàng) 目

9、允許偏差零件的寬度和長度士 1.0mm切割而不垂直度0.05t 且0 1.5mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后須矯直板材由于切割引起的變形如旁彎等,然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、 零件號(hào)后才能流入下一道工序o氣割的外表精度要求S=1/1000mm：主要構(gòu)件次要構(gòu)件外表粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mn下溶 渣口有塊狀溶渣散布,但/、得留后痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形,但須平滑坡口加工的精度:1坡口角度 aV- a=± 2.5 012坡口角度 a坡口角度 a.+3" ./ 、 f/ X a=± 5J、13 a=± 2.5

10、 0第3頁共12頁坡口角度./一4 Ap Iix/ I e± 1.4.3矯正鋼材的矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,但矯正后的鋼材,外表上不應(yīng)有凹陷、 凹痕及其他損傷.熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材,加熱的溫度應(yīng)限制在900C以下,低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷,矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度(200C-400 C)o矯正后的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 中表 7.3.5 的要求.3.4制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床制孔,也可采用劃線和套模鉆孔的方法,劃線套模鉆孔 時(shí),孔中央應(yīng)打出沖印,以利鉆孔和檢驗(yàn).制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求.具體要求：工程允許偏差直徑0 1.0mm圓度2.

11、0mm垂直度<0.03t 且< 2.0mm螺栓孔孔距允許偏差:螺栓孔孔距范圍<500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任總兩孔1用距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間跑離±1.5±2.0±2.5±3.0備注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板二根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2. 對(duì)連接接頭在拼接側(cè)的螺栓孔為一組；3. 受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組4.5組裝:1)組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙 和工藝要求,確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配.拼裝要求如下：第

12、4頁共12頁3構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收,假設(shè)在檢驗(yàn) 中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正.構(gòu)件均應(yīng)打上鋼印并編號(hào),鋼印處要預(yù)打磨,鋼印 必須清楚.4.6焊接工藝1焊工資格焊工應(yīng)持證上崗,焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致.2所有對(duì)接焊縫,焊縫質(zhì)量要求不低于二級(jí).3焊前,必須去除施焊部位及其附近 30mm-50mrffi圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油 污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì),并顯露出金屬光澤.4多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,去除缺陷后再焊.5焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量.6焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),

13、焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝前方可處理.第5頁共12頁7焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次.8定位焊要求定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求,焊后應(yīng)徹底去除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂 紋,應(yīng)去除后重焊.定位焊焊接方法必須與打底焊相同,焊接要求同正式焊接.定位焊應(yīng)牢固可靠,定位 焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷.定位焊必須預(yù)防在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行.定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3 ,不小于4mm但不宜大于8mm特殊情況除外.定位焊長度大于 100mm間隔400-600mm腹板正反兩面均 應(yīng)交叉設(shè)置定位焊,位置應(yīng)在焊

14、道以內(nèi).加勁板的焊接,無論采用何種焊接方式,在加勁 板下端30mme圍內(nèi)不得起弧或熄弧,如以下圖所示.9焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤,并有專門的保溫桶放置,隨用隨取,嚴(yán)禁亂放.10焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形,盡量采用對(duì)稱焊接,對(duì)收縮量大的部位先焊接, 焊接過程中應(yīng)平衡加熱量,使焊接收縮量減小.11焊接前必須由檢查員檢查坡口,合格前方可施焊.要求熔透的焊縫,反面焊接前, 必須用氣刨清根處理,檢查員檢查合格前方可施焊.12對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后,方可進(jìn)入下道工序.13零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)前方可施焊.14為保證焊接質(zhì)量,在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引熄弧

15、板,其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同.引熄弧板的長度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為2550mm半自動(dòng)焊為4060mm埋弧自動(dòng)焊為50100mm15引弧和熄?。阂r(shí)由于電弧對(duì)母材加熱缺乏,應(yīng)在操作上注意預(yù)防產(chǎn)生熔合不第6頁共12頁良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外,不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧,以防 止電弧擊痕.當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí),應(yīng)預(yù)防產(chǎn)生弧坑裂紋特別是采用CO半自動(dòng)氣保焊時(shí),一旦出現(xiàn)裂紋,必須徹底去除前方可繼續(xù)施焊.焊后割除引弧和熄弧 板應(yīng)留23mm然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落.16焊接變形限制舉措下料、裝配時(shí),預(yù)留焊接收縮余量,預(yù)留焊接反變形量；裝配前,矯正每一構(gòu)

16、件的變形,保證裝配公差符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；使用必要的裝配胎架,工裝夾具,隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散,對(duì)稱分布的方式施焊.17對(duì)CO氣體保護(hù)焊,環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí),對(duì)其它焊接方法,環(huán)境風(fēng)速大于9m/s 時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)钠琳吓e措,否那么不得進(jìn)行焊接.18焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后,應(yīng)進(jìn)行 100呢卜觀檢查,具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下 表焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外 觀 缺 陷未焊滿指 不滿足設(shè) 計(jì)要求不允許<0.2+0.02t ,且01.0< 0.2+0.04t ,且0 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長

17、63; 25.0根部收縮不允許<0.2+0.02t ,且01.0< 0.2+0.02t ,且0 1.0長度不限咬 邊不允許<0.05t ,且0 0.5W0.1t,且0 1.0 , 長度不限連續(xù)長度£ 100,且焊 縫兩側(cè)咬邊總長 £ 10知縫全長裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長£ 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛 濺消除干凈第7頁共12頁接頭不良不允許缺口深度0 0.05t ,且00.5缺口深度0 0.1t ,且0 1.0每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許外表夾渣不允許深£0.2t長網(wǎng).5t且020外表氣孔不允

18、許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直往00.4t且 3.0氣孔2個(gè)；孔距?6倍孔徑角焊縫厚 度缺乏按 設(shè)計(jì)焊縫 厚度計(jì)算£0.3+0.05t ,且02.0,每 100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長0 25.0角焊縫腳不對(duì)稱差值0 2+0.2h焊接內(nèi)部質(zhì)量二級(jí)焊縫按GB11345-89Bfein級(jí)檢測.探傷比例為20%碳鋼在冷卻到自然溫度后探傷檢測；低合金鋼在焊完24小時(shí)之后進(jìn)行探傷檢測.5、實(shí)腹式焊接H鋼梁.5.1焊接H鋼梁制作工藝工藝流程如以下圖所示:第8頁共12頁翼板腹板其他零件端部加工栓焊、檢查鉆孔檢查裝焊零件拋丸噴砂校正裝工字、自動(dòng)焊檢查5.2 下料、接料1放樣、號(hào)料后,應(yīng)根據(jù)圖紙認(rèn)真核對(duì),

19、確認(rèn)無誤前方可下料第9頁共12頁下料采用半自動(dòng)切割機(jī),腹板坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工后,應(yīng)打磨光滑.2接料利用埋弧自動(dòng)焊機(jī).接料焊縫為I級(jí),接料后產(chǎn)生的變形,采用火焰矯正.3梁上、下翼板接料時(shí),盡量在跨度的 1/3L-1/4L的范圍內(nèi)接縫,腹板和翼板接縫 應(yīng)錯(cuò)開200mmz上.腹板允許有一道縱向接縫,翼板不允許有縱向接縫.4如果梁設(shè)計(jì)要求起拱時(shí),腹板下料應(yīng)考慮起拱要求,起拱值應(yīng)比設(shè)計(jì)值大3-5mm5.3 組裝1采用人工組裝.2型鋼組對(duì)分站立組對(duì)和水平組對(duì)兩種. 站立組對(duì)時(shí)先在下翼板上放出腹板位置線, 組對(duì)腹板點(diǎn)焊牢,將“ T型鋼翻身,和上翼板組對(duì)成 H型鋼.水平組對(duì)是利用組裝胎具、 卡具組對(duì),如以下圖所示：楔子翼緣板翼緣板n H/Fh.腹板 =42 模胎*III | |_|工作臺(tái)支撐螺栓或墊鐵_ _ _ 水平組對(duì)示意圖3型鋼焊接矯正后,再組裝端部支座板和肋板.肋板和上翼板要刨平頂緊.5.4 焊接1四條主焊縫采用門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接.焊接滿足焊接工藝要求.支座板、肋板采 用CO2H體保護(hù)焊和手弧焊.2腹板和上翼緣板要求焊透,焊縫質(zhì)量等級(jí)為R級(jí),20%g探.3為了保證梁不下繞,應(yīng)先焊下翼板和腹板組合焊縫,