中心控制室(二)施工方案

1、 惠州煉化二期項目煉油輔助生產(chǎn)設(shè)施惠州煉化二期項目煉油輔助生產(chǎn)設(shè)施 給排水施工方案給排水施工方案中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目煉油輔助生產(chǎn)設(shè)施煉油輔助生產(chǎn)設(shè)施中心控制室（二）中心控制室（二）給排水施工方案給排水施工方案編 制：審 核： 審 定：批 準：北京燕華工程建設(shè)有限公司二 O 一六年四月 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 1 -目錄目錄1.1.工程概況工程概況.- - 2 2 - -1.1 概述.- 2 -1.2 主要實物量.- 2 -1.3 設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求.- 3 -2.2.編制依據(jù)編制依據(jù).- -

2、3 3 - -3 3施工部署施工部署.- - 3 3 - -3.1 施工設(shè)備和措施用料.- 3 -3.2 施工部署.- 4 -3.3 工期保證措施.- 4 -4 4施工準備施工準備.- - 5 5 - -4.1 技術(shù)準備工作.- 5 -4.2 現(xiàn)場準備工作.- 5 -5.5.主要施工方法和技術(shù)措施主要施工方法和技術(shù)措施.- - 5 5 - -5.1 生活給排水系統(tǒng)施工.- 5 -5.2 雨水管系統(tǒng)施工.- 8 -5.3 消防系統(tǒng)施工.- 12 -6 6質(zhì)量體系和保證措施質(zhì)量體系和保證措施.- - 1414 - -6.1 質(zhì)量目標.- 14 -6.2 質(zhì)量保證體系.- 14 -6.3 質(zhì)量控制點

3、.- 14 -6.4 質(zhì)量管理措施.- 15 -7 7施工施工 HSEHSE 措施措施.- - 1515 - -7.1 HSE 管理體系.- 15 -7.2 安全管理措施.- 16 -7.3 文明施工及成品保護.- 17 -8.8.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.- - 1818 - -8.1 應(yīng)急組織和管理.- 18 -8.1.1 組織機構(gòu).- 18 -8.1.2 職責.- 18 -8.1.3 聯(lián)系方式.- 18 -8.2 應(yīng)急管理內(nèi)容.- 19 -8.3 應(yīng)急培訓(xùn)和演練.- 19 -8.4 應(yīng)急處理程序圖.- 19 -8.5 應(yīng)急響應(yīng).- 19 -9.9.風(fēng)險分析風(fēng)險分析.- - 2020 - -9.1

4、 風(fēng)險分析一般規(guī)定.- 20 -9.2 安全風(fēng)險風(fēng)險表.- 20 - 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 2 -1.1.工程概況工程概況1.1 概述概述中心控制室（二）是惠煉二期煉油項目的生產(chǎn)控制、指揮、調(diào)度中心，位于惠煉一期 E3 地塊原中控室西側(cè)，總建筑面積約 4860，占地面積 37.586.4=3240，建筑總高 10.4m，其結(jié)構(gòu)類型為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)操作室、機柜室、開工指揮中心、工程師室、打印室、會議室、辦公室等。生活給排水系統(tǒng)主要為衛(wèi)生間及茶水間給排水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)管線主要為室內(nèi)雨漏斗接屋面雨水后通過鋼管排至室外散水，消防管線系統(tǒng)主要為

5、三根消防立管接室內(nèi)消火栓，其余部分為小型滅火器布置在各房間內(nèi)。1.2 主要實物量主要實物量工程量匯總序號施工內(nèi)容數(shù)量材質(zhì)備注1Dn110 聚乙烯 PVC-U 管82 米PVC-C2Dn50 聚乙烯 PVC-U 管42 米PVC-C3114*6 鋼管1 米20#489*5.5 鋼管24 米20#576*5 鋼管80 米20#660*4 鋼管1 米20#748*5 鋼管36 米20#8168*7 鋼管1 米20#922*4 鋼管27 米20#10219*7 鋼管12620#11DN50 硬聚丙烯 PP-R 管6 米PP-R12DN40 硬聚丙烯 PP-R 管51 米PP-R13DN32 硬聚丙烯

6、PP-R 管5 米PP-R14DN20 硬聚丙烯 PP-R 管22 米PP-R15DN25 硬聚丙烯 PP-R 管36 米PP-R16干粉磷酸銨鹽滅火器46 具PP-R17DN15 截止閥6 個 說明：上表根據(jù)初步設(shè)計編制，工程量以實際發(fā)生為準。 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 3 -1.3 設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求（1）管材選用與連接：管線采用流體輸送用焊接鋼管焊接連接，生活給排水管線采用熱熔、電熔方式連接。（2）雨水管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料進行防腐，防腐涂層刷兩道漆。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)（1）設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙、標準圖集 （2）惠煉二

7、期、一期相關(guān)管理規(guī)定 （3）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（4）中華人民共和國建筑法（5）中華人民共和國環(huán)境保護法（6）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（7）GB50026-2007工程測量規(guī)范（8）SH3533-2013石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（9）GB350140-2005建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（10） GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（11） GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范3 3施工部署施工部署3.1 施工設(shè)備和措施用料施工設(shè)備和措施用料（1）本工程施工機具主要分為溝槽開挖、回填機械，鋼管加工機械、運輸機械、起重吊裝機械、焊接機械，無損檢測設(shè)備等。表

8、3.1 主要施工設(shè)備機具序號設(shè)備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機WS-40011 臺2氬弧焊機NSA4-3001 臺3經(jīng)緯儀T21 臺4水準儀DS1-11 臺5電焊條烘干箱ZYHC-1001 臺6焊條保溫筒2 只7試壓泵SY-600A1 臺8潛水泵2 臺9角式磨光機3 臺 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 4 -序號設(shè)備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注10吊車8 噸1 臺11環(huán)鏈式手拉葫蘆1t、2t各 4 個12電火花檢漏儀1 臺13測厚儀1 臺14打夯機震動式1 臺15挖掘機1m31 臺16自卸翻斗車SDG3160P2 臺施工機具材料實際數(shù)量以施工需要為準。（2）措施

9、用料計劃如下措施用料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板=12mm10m2試壓盲板3焊接鋼管DN2010m管道試壓4閘閥 J11H-16DN2010 個管道試壓5消防水龍帶DN652 條6壓力表02.5MPa2 塊3.2 施工部署施工部署（1）本著先難后易、先深后淺、先主管后支管的順序組織施工，抓住一切有利時機，超前準備，先完成主干管的施工。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況，施工場地狹窄，在總體安排上遵照盡最大程度減少區(qū)域交叉作業(yè)的原則，采取分區(qū)域?qū)I(yè)大進大出安排施工作業(yè)，同時土方采取大進大出方案，減少現(xiàn)場占地，確保施工區(qū)域道路暢通。（3）為保證工程質(zhì)量，縮短現(xiàn)場安裝工期，同時考慮材料采購、雨水等因素的影響，應(yīng)大力推

10、行深度預(yù)制技術(shù)。（4）給排水工程附屬構(gòu)筑物及給水管道閥門等配件應(yīng)隨管道敷設(shè)合理安排施工，不另行安排時間集中進行施工。3.3 工期保證措施工期保證措施（1）針對地管施工特點，項目部設(shè)一名施工經(jīng)理專職牽頭負責地管施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)與土建、靜電接地各施工單位的關(guān)系，及時溝通有關(guān)信息，全面協(xié)調(diào)組織地管施工，確保資源配置，保證各項工作的順利進行。（2）針對工程特點和難點進行細致地分析，綜合考慮設(shè)計、采購、現(xiàn)場條件、氣侯、專業(yè)施工交 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 5 -叉、資源配備等各方面因素，加強施工過程計劃管理，實行進度計劃逐日跟蹤檢測，確保各項工作按控制點要求完成。（

11、3）針對施工場地狹小、土方工程施工組織困難的特點，保證勞動力資源，合理安排作業(yè)時間，保證連續(xù)作業(yè)。（4）嚴格施工過程控制，保證焊接條件，提高管道焊接一次合格率。4 4施工準備施工準備4.1 技術(shù)準備工作技術(shù)準備工作（1）組織定位放線工作，做好施工現(xiàn)場平面軸線控制樁和標高控制樁的設(shè)置。（2）組織有關(guān)施工人員進行現(xiàn)場踏勘，對現(xiàn)場情況做到心中有數(shù)，并參加有設(shè)計、監(jiān)理和施工單位參加的圖紙會審，做好圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底準備工作；（3）組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)與所發(fā)圖紙有關(guān)的圖集、施工規(guī)范以及技術(shù)文件，使操作者掌握設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、施工技術(shù)要求；（4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好管材、施工材料機具進場工作

12、安排，對所有機具進行檢查并維修，確保機具能正常使用且全部到位；（5）所有進入現(xiàn)場施工的施工人員必須接受安全教育方可進入施工現(xiàn)場，特殊工種必須持有效證件上崗；焊接人員還必須經(jīng)過業(yè)主方組織的焊接考試，合格后才能上崗。4.2 現(xiàn)場準備工作現(xiàn)場準備工作（1）施工用水：施工臨時用水必須在指定的地方接水源。（2）排水：所有沖洗用水、雨水等就近排入已有的排水溝內(nèi)。（3）用電：施工用電嚴格按有關(guān)用電安全技術(shù)規(guī)范進行布置，確保用電安全。A、施工現(xiàn)場用電實行三級配電、二級保護及一機一閘。B、工地照明采用防爆燈，分別設(shè)置在施工場地兩側(cè)，工地照明采用鋼管支架固定，確保工地夜間施工時場地有足夠的照明。5.5.主要施工方

13、法和技術(shù)措施主要施工方法和技術(shù)措施5.1 生活給排水系統(tǒng)施工生活給排水系統(tǒng)施工（1）施工工序給水管道施工順序：預(yù)埋套管安裝干管安裝立管安裝支管安裝水壓試驗及沖洗衛(wèi)生器具安裝。排水管道施工順序：管線加工干管安裝支管安裝灌水試驗同球試驗系統(tǒng)調(diào)試。 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 6 -（2）套管預(yù)埋穿墻或穿樓板要配合土建預(yù)留鋼套管。要求位置準確，尺寸符合要求。套管管徑比相應(yīng)管道管徑大兩級，管線施工完畢后縫隙用油麻填充，穿墻套管與墻平齊。（3）干管安裝1)本工程管道安裝給水用 PP-R 熱熔連接，與金屬管道連接采用螺紋連接，排水用硬聚氯乙烯管（PVC-U）采用溶劑粘

14、接接口，球墨鑄鐵管采用柔性接口連接。2)安裝支架，按設(shè)計要求水平干管每隔 3m 安裝 1 個。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均按此進行，緊好螺栓。3)干管安裝應(yīng)從進戶點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。4)管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整 U 型卡，使其松緊適度，平正一致。（4）立管安裝1)檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼

15、套管，最后填塞套管縫隙。2)立管卡子安裝原則：樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8m，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（5）支管安裝水支管安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不得過大，并且不得隨意切斷鋼筋。必須切斷時，需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師同意后進行，并及時按要求在斷筋處焊接加固。立管安裝先從上至下每層統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，同時用線墜吊直找正。排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。（6）閥門安裝1

16、)外觀檢查：進場的閥門必須有合格證，在安裝前進行外觀檢查，檢查包括：材質(zhì)、規(guī)格、型號、閥體無傷損、閥體與閥蓋的結(jié)合良好、閥桿與閥芯的聯(lián)結(jié)靈活可靠、閥桿與填料壓蓋配合處良好，絲扣閥門的螺紋無缺陷；進出口方向、高度必須符合設(shè)計要求。2)試驗：外觀檢查合格后，按照惠州煉化二期項目組規(guī)定進行強度試驗。閥門試驗統(tǒng)一在料場進行。3)安裝：所有閥門均按照設(shè)計要求安裝在易于操作檢修處；在同一工程中采用相同類型的閥門，以便于識別及檢修時部件的代換。同一設(shè)備上安裝的閥門，要排列對稱、整齊美觀；水平管道 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 7 -上安裝的閥門，其閥桿和手輪應(yīng)垂直向上或傾

17、斜一定角度安裝，不得作手輪垂直向下的倒裝；閥門安裝使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上。（7）管道安裝注意事項1)水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫以 0.0020.003 的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于 0.003 的坡度坡向給水管網(wǎng)、通氣管以 0.001 的上升坡度坡向通氣立管。2)水平安裝的排水管道要有適當?shù)钠露?，DN50 標準坡度 35/1000mm，DN75 為 25/1000mm，DN100為 20/1000mm，DN125 為 15/1000mm，DN150 為 10/1000mm。3)沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板

18、上。4)暗設(shè)的管道經(jīng)水壓試驗合格和檢查驗收并作好隱檢記錄后，再進行填封管槽及粉刷或粘貼飾面層施工。5)直埋暗管封蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的墻或地表面粘貼標志，嚴禁在該位置進行敲擊作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。6)管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致。7)管道水平安裝支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）管道試壓管道試壓可分為分段試壓和系統(tǒng)試壓，分段試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗:系統(tǒng)試壓是在全部干、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓試驗的

19、方法和步驟如下：1)準備：水壓試驗分段進行。將管道末端用專用堵頭封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；進行水壓試驗時不得連接配水器具；2)方法:由臨時水管通過設(shè)在管段的最低處注水點進行注水；3)升壓采用電動打壓泵，緩慢升壓至試驗壓力，管道的試驗壓力為工作壓力 1.5 倍，但不小于0.6MPa。4)升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，其壓力降不超過 0.02MPa；然后降至工作壓力穩(wěn)壓1 小時，并觀察各接頭及管道不得有滲漏；5)塑料給水管在試驗壓力穩(wěn)壓 1 小時，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。6)檢查試驗管段，如有漏水處

20、應(yīng)做好標記，泄壓后進行修理，修好后再充滿水進行試壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，可通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄. 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 8 -5.2 雨水管系統(tǒng)施工雨水管系統(tǒng)施工管道除銹及防腐均采用專業(yè)防腐廠進行除銹、防腐施工，各道工序完成后由監(jiān)理、業(yè)主單位驗收通過后運輸至施工現(xiàn)場。防腐過程中預(yù)留焊接口，待現(xiàn)場焊接驗收通過后進行防腐。（1）管線防腐1)除銹鋼管件表面除銹質(zhì)量標準應(yīng)達 GB/T8923 中 的 St3 級或 sa2.5 級，即鋼管表面無可見的油脂和污垢，沒有附著力不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層。2)管

21、道防腐管道外防腐防腐采用環(huán)氧煤瀝青進行防腐，防腐涂層干膜總厚度 800m，符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH/T3022-2011 要求。3)質(zhì)量檢驗a)表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，逐根進行。鋼材表面達到無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。b)防腐層外觀采用目測法逐根檢查。防腐層表面應(yīng)平滑，無氣泡、無皺折、無破損等缺陷。c)防腐層漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 3KV；探頭接觸防腐層表面移動速度不大于 300mm/s，以不打火花為合格。d)采用測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐涂層厚度。（2）管道組對及敷設(shè)1)管道組對前進行管內(nèi)清理，預(yù)制完畢的管段經(jīng)檢查合格

22、后用膠合板或管帽封堵兩端。2)管道加工預(yù)制：管子沿管溝一側(cè)擺放，根據(jù)現(xiàn)場條件可在溝上兩根組對在一起，然后用吊車將管子吊進管溝底。特殊情況下單根管子直接下管溝，然后組對焊接。3)鋼管在布管、下管前必須對溝槽開挖質(zhì)量進行驗收，合格后方可進行。4)鋼管安裝前應(yīng)檢查外防腐層質(zhì)量，合格后方可下管。5)防腐鋼管堆放時，防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上）支墊墊起。支墊距離為 48m，防腐鋼管距地面不得少于 100mm。6)管道對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平。當采用長 300mm 的直角在接口內(nèi)壁圓周順序貼靠，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。（3）管線焊接 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（

23、二）給排水施工方案 - 9 -1)環(huán)境要求空氣相對濕度90%；氬弧焊時風(fēng)速小于 2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速小于 8m/s；無雨天；環(huán)境滿足不了上述要求時搭設(shè)擋風(fēng)防雨棚，擋風(fēng)防雨棚采用腳手管及苫布搭設(shè)，長 2m寬2m高 2m，防雨棚頂及周圍三面圍苫布,一側(cè)留門。2)管道焊接a)坡口加工施工機具、材料準備焊接工藝評定焊工資格確認技術(shù)措施編制措施審批坡口加工焊前清理焊口組對焊口點固焊條烘烤、發(fā)放焊接外觀檢查焊口無損檢測水壓試驗焊口返修 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 10 -坡口加工圖如下：=39mm 時， =655，c=12mm；p=12mm；=926mm 時，=

24、605，c=13mm；p=12mm；采用機械方法進行坡口加工。b)焊前清理焊接前用氣焊將對口用焊接件切割掉，并用角向磨光機、鋼銼等該部分及坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。c)管道焊接要點A.嚴格焊材管理，領(lǐng)用時必須進行登記。B.焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣 2mm；表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm，其總長度應(yīng)小于焊縫全長的 10%且小于 100mm；焊縫余高宜為 02mm，且不大于 4mm；接口錯邊小于 0.25 倍的壁厚。C.多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開，如下圖所示：（4）焊接工藝1)本方案的焊接工藝參數(shù)根據(jù)

25、BYCE 制定的焊接工藝評定。焊接工藝評定號母材20#焊接方法GTAW+SMAW焊 絲焊 條 J427規(guī)格TIG-J50 2.53.24.025mm圖 1.5.8-2 焊道接頭管道坡口加工pc 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 11 -焊接電流（A）100130100130130160焊接電壓（V）131520242426焊接速度（cm/min）91391610152)焊接過程中，氬弧焊應(yīng)采用純度不應(yīng)低于 99.96%的氬氣，且所采用的氬氣應(yīng)符合國家標準氬氣GB-4842 的規(guī)定。（5）管道焊接質(zhì)量標準 缺陷名稱技 術(shù) 要 求裂紋焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋表面

26、氣孔表面不得有氣孔出現(xiàn)表面夾渣深0.1 倍管壁厚，長0.3 倍管壁厚，且10mm寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表面余高2.5mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不大于 100mm錯邊應(yīng)小于或等于 0.1，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許（6）管道系統(tǒng)閉水1)閉水試驗流程：2)試驗條件確認：管道坐標、標高、坡度已復(fù)查合格；管道兩端封堵牢固；3)管道閉水試驗過程：a)排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段，以節(jié)約用水。b)試驗管段條件確認后向管注水，試驗水頭以上游設(shè)計水頭注水；c)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24h，使管道充分浸透。d)在

27、不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定的條件下，觀察管道的滲水量，觀測時間不條件確認上 水停點檢查放水漏點處理注水 24 小時 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 12 -小于 30min，實測滲漏量小于等于允許滲水量時，嚴密性試驗合格。（7）管道通球試驗把排水管道管徑 2/3 大小的小球放入排水主立管及水平感觀管道的一端，然后放水將小球隨排水管沖下去，將下層留好的口打開，如果小球能夠正常通過到達下層排水管端，則為合格，如不能通過則為不合格。通球率必須 100%1）立管進行通球試驗時，為了防止球滯留在管道內(nèi)，必須用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出

28、屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過干管并從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。2）干管進行通球試驗時，從干管起始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。3）如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復(fù)作通球試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌些水幫助通球流出。通球試驗必須 100%合格后，排水管才可投入使用。5.3 消防系統(tǒng)施工消防系統(tǒng)施工（1）工藝流程安裝準備干管安裝主管安裝分層干支管消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)通水試調(diào)。（2）材料要求1)消防噴灑管材

29、料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用一般采用鍍鋅鋼管及管件、管壁內(nèi)外鍍鋅均勻。無銹蝕無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不角度不準等現(xiàn)象。2)消防栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲銹蝕及不平現(xiàn)象。3)消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整，光潔，金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。（3）主要機具砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械。管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、板手、射釘槍、倒鏈、電氣焊工具等。（4）作業(yè)條件1)主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。2)管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高，

30、地面標高，內(nèi)隔墻位置線等。 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 13 -3)安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。4)檢查管道支架預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。（5）施工方法1)干管安裝a)消防栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，使用管材按壓力要求選用碳素鋼或無縫鋼管。b)管道在焊接癰應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂。c)當壁厚4 mm，直徑50 mm 時應(yīng)采用所焊，壁厚4.5 mm，直徑70 mm 時應(yīng)采用電焊。d)不同管徑的管道焊接時，如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管時焊，如果兩管相差超過小管徑的 15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。e)管道對

31、口焊縫上不得開口焊接，支管焊口不得安裝在支吊架位置上。f)碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。g)管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置，方向變徑等無誤后找直找正再焊接緊固卡件，拆掉臨時固定件。2)分層干支管安裝：a)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位，預(yù)留口焊接的可在干管上開口焊上，熟鐵管箍直后吊裝所有預(yù)留口均加好臨時堵；b)需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓拆除鍍鋅后，進行第二次安裝；3)消火栓及支管安裝a)消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口，雙控等。產(chǎn)品均有消防部門的制造許可證及合格證方可使用；b)消火栓支管要以栓閥的

32、坐標標高定位，甩口核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正，穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱內(nèi)開啟一側(cè)。箱門開啟應(yīng)靈活；c)消火栓箱安裝在砼質(zhì)隔墻上時應(yīng)有加固措施。d)消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放掛卡上或放在箱底部，消防水龍帶與水槍快速接頭的連接一般用 14#鐵絲綁扎兩道，使用卡箍時在里側(cè)加一道鐵絲，設(shè)有電控按鈕時應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。（6）消防管道沖洗消防管道在試壓前應(yīng)進行沖洗工作，沖洗前將系統(tǒng)工程中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方

33、案 - 14 -出的污水要有排放措施，不得損壞其它成品，待試壓完成后再進行復(fù)位。（7）消防管道試壓試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，在高低點處各裝一個壓力表，滿面水后檢查管路有無滲漏，然后升壓檢查，升壓采用電動打壓泵，緩慢升壓至試驗壓力，管道的試驗壓力為工作壓力 1.5 倍，升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，其壓力降不超過 0.02MPa；然后降至工作壓力穩(wěn)壓 30 分鐘，并觀察各接頭及管道不得有滲漏；發(fā)現(xiàn)有滲漏地方做好標記，卸壓后處理，必要時，可泄水處理，不準在帶壓情況下檢修，試壓合格后應(yīng)及時會同有關(guān)人員辦理驗收簽認手續(xù)。6 6質(zhì)量體系和保證措施質(zhì)量體系和保證措施6.1 質(zhì)量

34、目標質(zhì)量目標 施工內(nèi)容符合設(shè)計圖紙和合同文件的要求；施工質(zhì)量符合國家、行業(yè)有關(guān)驗收標準，技術(shù)資料齊全、正確；項目單位工程合格率 100%；焊接一次合格率 97以上；投入的原材料、設(shè)備、配件合格率 1006.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 6.3 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點給排水管道安裝工程質(zhì)量控制點給排水管道安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項B項目經(jīng)理 李金明焊工組木工組管工班組焊工班組施工經(jīng)理 趙永國技術(shù)總工 袁江城技術(shù)員 王云鐸技術(shù)員 蔡東質(zhì)量員 李曉萌普工組 中心控制室（二）給排水施工方案中心

35、控制室（二）給排水施工方案 - 15 -2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3材料、設(shè)備進場材料合格證、質(zhì)量說明書、出廠檢驗報告、復(fù)檢報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標識管理A4消防器材檢驗按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范A5管道隱蔽管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室標高和管頂已標高B6給排水管道沖洗給排水管道的沖洗記錄 J426B7管道水壓試驗按施工驗收規(guī)范A8管道灌水及通水試驗按施工驗收規(guī)范A9分部驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A6.4 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施（1）組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，參加設(shè)計交底與施工圖會

36、審，對地管交叉部位及與其他專業(yè)交叉部位進行重點審查，并落實分工及管理責任。（2）管道安裝前應(yīng)檢查地管質(zhì)量，鋼管表面應(yīng)無裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，材質(zhì)證明書符合設(shè)計規(guī)定，防腐層保護良好；（3）地下管線的坐標、標高、坡度等嚴格按施工圖及規(guī)范要求，并經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)測合格。（4）管道安裝前進行清潔度檢查，隨時清掃管道中的雜物，雨季施工時應(yīng)采取保護措施，設(shè)置排水應(yīng)急措施，及時澆筑檢查井，對已安裝的管道驗收完后及時回填土防止漂管事故。（5）專業(yè)施工員負責組織實施焊口標識，并及時做好焊接作業(yè)施工記錄；現(xiàn)場施焊時專業(yè)質(zhì)檢員對坡口加工、組對間隙、焊接質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，并按質(zhì)量控制點要求檢驗焊口外觀質(zhì)量。（6）項目質(zhì)

37、量部負責建立焊工檔案，及時、準確記錄焊工施焊業(yè)績，定期統(tǒng)計分析出現(xiàn)偏差的原因，采取糾偏措施。若某焊工在連續(xù)兩次統(tǒng)計周期內(nèi)焊接一次合格率均低于 92%(以射線檢測拍片數(shù)計算)，或連續(xù)六個月離開本現(xiàn)場，則焊工上崗證作廢，須再次參加考核，考核合格后才允許再次上崗；若某焊工連續(xù)兩次統(tǒng)計周期內(nèi)焊接一次合格率均低于 85%(第一次焊接合格率計算以個人拍片數(shù)達到 30 張為準)，須予以淘汰。 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 16 -7 7施工施工 HSEHSE 措施措施7.1 HSE 管理體系管理體系 7.2 安全管理措施安全管理措施7.2.1 HSE 教育（1）施工前須進

38、行安全教育和考試，認真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加 HSE 教育，不參加安全教育或考試不合格者不準進入施工現(xiàn)場；（2）認真落實作業(yè)票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用；（3）當遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排；（4）危險區(qū)域要做好醒目的警戒標志；（5）進入施工現(xiàn)場，按項目部規(guī)定穿戴 PPE，戴好安全帽、穿工作服、工作鞋；（6）下班前，應(yīng)認真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下不安

39、全隱患；（7）下班后要有專門值班人員負責各種安全問題；（8）施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)；7.2.2 安全用電措施（1）不得隨便亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件；（2）施工應(yīng)盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施；（3）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發(fā)生漏電事故；項目經(jīng)理 李金明焊工組木工組鋼筋工組混凝土工組HSE 經(jīng)理 張國海施工經(jīng)理 趙永國安全員 路井文安全員 李建業(yè)安全員 張東普工組 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 17 -（4）施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電

40、氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；（5）施工前及時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故；（6）通電合閘時，應(yīng)先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近；7.2.3 安全防火措施（1）現(xiàn)場用火，如電焊、氣焊等，嚴格按用火制度程序；（2）施工前，須進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動火，確保施工安全；（3）氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于 6m,距離火源 10m 以上；（4）動火時（包括氣割焊接等）時，應(yīng)防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；（5）施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒

41、物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進行聯(lián)系分析，排除危險后方可施工；（6）施工時，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞合擅自挪用消防設(shè)施，不準埋壓和圈占消防水源，嚴禁車輛或施工用料堵塞消防通道；7.3 文明施工及成品保護文明施工及成品保護（1）嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件及系統(tǒng)作業(yè)文件（工程管理分冊）中的有關(guān)規(guī)定、項目部管理辦法的有關(guān)制度、規(guī)定。（2）所有出、入施工現(xiàn)場的施工車輛，離開施工現(xiàn)場控制區(qū)域前，裝卸車輛必須將礦渣、砂子、石子、泥土等遮蓋好，防止砂泥散落；并隨車跟隨人員，及時清理生產(chǎn)廠區(qū)道路的污染物；車輛離開現(xiàn)場前，必須清凈輪胎上沾附的污物。（3）施工現(xiàn)場的所有土方作業(yè)需在項

42、目組批準動土許可證后進行土方開挖作業(yè)。未經(jīng)業(yè)主批準的嚴禁施工。（4）土方不得堆放在施工現(xiàn)場，多余土方經(jīng)監(jiān)理或項目組復(fù)查確認土方量后，到相關(guān)部門辦完手續(xù)，必須當天運出現(xiàn)場堆放在指定位置。（5）車輛、設(shè)備、材料不能停駛或堆放。在土方開挖基坑邊緣 1 米內(nèi)，避免坑槽塌方。（6）土方開挖中，如果發(fā)現(xiàn)地下設(shè)施標牌或標記，必須停止開挖，并由工程部立即向業(yè)主報告，經(jīng)業(yè)主確認具備重新開挖條件后方可恢復(fù)開挖。（7）如果挖掘區(qū)域在人行道或道路附近，夜晚必須設(shè)置紅色警示燈。（8）土方開挖工作完成，工程部組織相關(guān)專業(yè)工序交接后，回填所有的孔洞或地溝，清平護堤或土堆，并清除所有的建筑垃圾和挖掘施工期間所遺留的材料。 中

43、心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 18 -（9）新地管地溝開挖時，部分基礎(chǔ)已經(jīng)施工，管道施工時要采取保護措施。（10）管道運輸、安裝過程中注意不磕碰已施工管道、閥門等。（11）與原有管線接口時，首先確認管線內(nèi)已吹掃干凈，達到動火條件并有業(yè)主方人員現(xiàn)場監(jiān)護。（12）管道吊裝采用專用吊帶，地管運輸采用管拖車并墊橡膠皮保護，管道組對使用倒鏈和千斤頂時，接觸管道部位使用橡膠皮隔離保護。（13）在施工過程中對已有雨水井上口使用鋼板覆蓋保護。8.8.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案考慮到施工中可能出現(xiàn)的危險情況，為控制和預(yù)防事故，防止事故擴大到附近的其它區(qū)域，以減少傷害，由項目經(jīng)理組織成立項

44、目部應(yīng)急指揮部。應(yīng)急指揮部設(shè)在施工現(xiàn)場，由應(yīng)急指揮部負責日常應(yīng)急管理工作，掌握險情發(fā)生情況，并組織應(yīng)急處理。應(yīng)急預(yù)案要按照廠區(qū)、甲方、監(jiān)理和公司等相關(guān)單位的安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案的要求執(zhí)行。8.1 應(yīng)急組織和管理應(yīng)急組織和管理8.1.1 組織機構(gòu)組織機構(gòu)總指揮：李金明副總指揮：袁江城 閆學(xué)文組員：張國海 蔡東 安秀云 8.1.2 職責職責1、總指揮負責全面組織應(yīng)急處理，對下一級的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助。2、副總指揮負責協(xié)調(diào)組織處理緊急情況。3、組員負責本區(qū)域的緊急情況，并及時向上級匯報事故處理情況。8.1.3 聯(lián)系方式聯(lián)系方式總指揮李金明）副總指揮：1382992984

45、0（袁江城）應(yīng)急指揮部 聯(lián)系電話場急救中心 聯(lián)系電話場消防中心 聯(lián)系電話亞灣人民醫(yī)院 聯(lián)系電話州市消防中心 聯(lián)系電話：119 惠州市公安交通隊 聯(lián)系電話：122 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 19 -惠州市公安報警中心 聯(lián)系電話：110燕華公司應(yīng)急指揮辦公室 聯(lián)系電話華公司安全環(huán)保部 聯(lián)系電話華公司總務(wù)后勤部 聯(lián)系電話華公司醫(yī)保辦公室 聯(lián)系電話/p>

46、-7303燕華公司工會 聯(lián)系電話：010-693415168.2 應(yīng)急管理內(nèi)容應(yīng)急管理內(nèi)容1、吊裝物或吊裝設(shè)備傾倒，施工腳手架倒塌等。2、施工中的火災(zāi)、爆炸。3、油品、物料及有毒有害物泄露。4、現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和設(shè)施遭到破壞。5、施工電氣作業(yè)的觸電事故。6、因其它原因造成的人員傷亡或財產(chǎn)損失。8.3 應(yīng)急培訓(xùn)和演練應(yīng)急培訓(xùn)和演練1、項目應(yīng)急指揮部要組織應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練，在施工前至少要進行一次，確保有關(guān)人員都熟悉、了解應(yīng)急預(yù)案，對預(yù)案是否全面進行確認，找出不足和缺陷，并及時進行必要的修改，以適應(yīng)應(yīng)急管理的需要。2、項目應(yīng)急指揮部應(yīng)組織相關(guān)人員，對應(yīng)急預(yù)案的實施效果進行跟蹤驗證和評價，檢查本項目部

47、現(xiàn)場施工所采用的措施是否有效，對應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急處理程序進行必要的修改，并及時將修改結(jié)果通知有關(guān)人員或重新組織培訓(xùn)演練。8.4 應(yīng)急處理程序圖應(yīng)急處理程序圖事故現(xiàn)場人員及時報告并進行初期搶救項目經(jīng)理組織緊急施救（火災(zāi)事故報當?shù)叵狸牐﹤呒本取⑹枭⑷巳?、保護現(xiàn)場上報本公司和當?shù)厣霞壷鞴軝C關(guān)事故調(diào)查、分析處理清理現(xiàn)場、恢復(fù)施工 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 - 20 -8.5 應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)1、緊急情況發(fā)現(xiàn)者應(yīng)迅速向本項目部應(yīng)急指揮部報告，應(yīng)急指揮部按應(yīng)急處理程序立即進行應(yīng)急處理，同時向上級有關(guān)部門報告。2、事故現(xiàn)場如發(fā)生人員傷亡等情況，必須對傷者進行必要的緊急處

48、理，并迅速送到附近的急救中心搶救。3、現(xiàn)場所有的施工人員必須停止用火、用電作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織地撤到安全地區(qū)。4、及時通知相關(guān)部門對現(xiàn)場進行封鎖和處理。9.9.風(fēng)險分析風(fēng)險分析9.1 風(fēng)險分析一般規(guī)定風(fēng)險分析一般規(guī)定9.1.1 可能性劃分(1)事故很少發(fā)生；(2)事故可能發(fā)生但不經(jīng)常發(fā)生；(3)事故可能發(fā)生。9.1.2 嚴重性分為(1)對人員造成影響不大的微小傷害；(2)可能導(dǎo)致輕傷、對健康有輕微傷害、較小的財產(chǎn)經(jīng)濟損失、輕微污染；(3)可能導(dǎo)致傷亡、重傷、嚴重危害健康、重大財產(chǎn)經(jīng)濟損失、嚴重污染環(huán)境。9.1.3 風(fēng)險值=可能性值嚴重性值。9.1.4 風(fēng)險值為：9、6-高度危險；3、4-中度危險；1、2-輕度危險。9.2 安全風(fēng)險風(fēng)險表安全風(fēng)險風(fēng)險表 中心控制室（二）給排水施工方案中心控制室（二）給排水施工方案 1施工單位：施工單位：北京燕華工程建設(shè)有限公司北京燕華工程建設(shè)有限公司作業(yè)區(qū)域：作業(yè)區(qū)域：中心控制室（二）施工現(xiàn)場中心控制室（二）施工現(xiàn)場工作任務(wù)：工作任務(wù)：給排水施工給排水施工分析人員及