圍墻砌體施工方法

1、、圍墻砌體施工方法1、材料要求砂漿為M 5混合砂漿,磚應(yīng)選用邊角整潔、顏色均勻、規(guī)格一致、 無撓曲和裂縫的粘土磚.2、粘土磚墻體要求：(1)組砌方法應(yīng)正確,上、下錯(cuò)縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴(yán)重的 粘土磚不宜使用.(2)水平灰縫不宜大于15,應(yīng)砂漿飽滿,立縫用砂漿填實(shí).(3)粘土石專墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心石專,墻體砌至梁或樓 板下,用實(shí)心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實(shí).(4)粘土磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝 土帶.(5)各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,預(yù)防后剔鑿.(6)粘土石專墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心石專砌筑,每邊不少于24cm.(7)非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防為6度、7度地區(qū)的臨

2、時(shí)間斷處,當(dāng) 不能留斜槎時(shí)除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎(凸槎),加設(shè)拉筋,斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3.(8)拉通線砌筑時(shí),隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不 允許砸石專修墻.四、外墻乳膠漆工程外墻乳膠漆施工工藝1、作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好, 并檢查是否安裝牢固,沿 口四周縫隙是否堵實(shí).墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢, 完成雨水管卡,設(shè)備穿墻管等 安裝預(yù)埋工作,并將洞口用抗裂砂漿抹平,堵實(shí),晾干.腳手架最好選用雙排外架子或活動(dòng)吊籃 ,墻面不得留設(shè)腳手眼,腳手架立桿距外墻不少于500,排木距外墻不少于200,腳手架的每 步高度最好與外墻分格相適應(yīng).根據(jù)設(shè)計(jì)需要,提前

3、做好涂料的樣板,并經(jīng)鑒定合格.作業(yè)人員：施工班組應(yīng)在企業(yè)?合格勞務(wù)分包商名冊(cè)?中擇優(yōu)選 擇,施工班組應(yīng)配備兼職質(zhì)量檢查員,主要操作人員須經(jīng)本工藝施工 技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場(chǎng)前平安教育,合格者方可上崗,機(jī)械工、起重工等特 殊工種均持證上崗.2、操作工藝(1 )工藝流程基層處理一彈線、分格、粘條一拌制面層用料一面層涂料一起分 格條-勾縫-養(yǎng)護(hù)(2)基層處理基層為預(yù)制鋼筋混凝土外墻板不抹灰時(shí),要事先將其缺棱掉角及 板面凹凸不平處刷水濕潤(rùn),修補(bǔ)處刷含 20 % 107膠水泥漿一道,隨 后抹1:3抗裂砂漿局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并 對(duì)其防水縫,梢認(rèn)真處理后,進(jìn)行淋水試驗(yàn),不滲漏,方可進(jìn)行下一道

4、 工序.(3)墻面抹灰,面層分格月單線粘條基層為磚墻,加氣鋼筋混凝土墻或現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻, 墻面需要 進(jìn)行抹灰處理時(shí),應(yīng)按墻面抹抗裂砂漿施工工藝執(zhí)行, 尚應(yīng)注意以下 幾點(diǎn)：砂漿厚度的限制：底層砂漿抹好后上邊到面層預(yù)留厚度,如采用滾涂和彈涂方法施工應(yīng)預(yù)留12mm 為宜,因考慮面層抹抗裂砂漿厚8mm,滾涂、彈涂層厚度為24mm.如采用噴涂時(shí),預(yù)留5mm為宜, 可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂.抗裂砂漿面層要求大杠刮平,木抹子槎平,鐵抹子壓光,待無明 水后,用軟毛刷蘸水垂直向下,順?biāo)⒁槐?要求表現(xiàn)顏色一致,無抹紋,根據(jù)圖紙要求分格、彈線,并依據(jù)縫的寬窄,深淺選擇分格條, 粘條,要保證位置準(zhǔn)確,要

5、橫平豎直.應(yīng)將不需要施工的部位遮擋好.施工方法:最好是由上往下先打底,再打抗裂砂漿面層,并隨抹隨 養(yǎng)護(hù),往下落架子,一直抹到底后,將架子升起,再從上往下進(jìn)行噴、 滾、彈涂層的施工,以保證涂層的顏色一致.(4) 面層施工施工時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度,吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)加水濕潤(rùn),澆水 量以滾涂時(shí)不流淌為宜,操作時(shí)需要二人合作,一人在前面將事先拌 好的稀砂漿刮一遍,隨后再抹一薄層,用鐵抹子順平,使其涂層厚度 一致,另一人緊跟拿輯子滾拉,否那么干后拉不出毛來,操作時(shí)輯子運(yùn)行 不能太快,且用力要一致,成活時(shí)滾的方向一定要從上往下拉,使?jié)L 出的花紋有自然向下的滾水坡向.起條、勾縫滾涂完即起分格條,如需做陽角時(shí),

6、應(yīng)在大面積完成 后進(jìn)行.3、成品保護(hù)施工前應(yīng)將不進(jìn)行施工的窗窗及墻面保護(hù)遮擋好 .完工后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好,預(yù)防碰碰撞損壞.拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層.油漆工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完成部位, 并預(yù)防將油罐碰翻,涂 料污染墻面.鋼結(jié)構(gòu)加工方案1.加工準(zhǔn)備(1)詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備.根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)圖紙,由公司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)詳圖轉(zhuǎn)化.我公司設(shè)計(jì)部技術(shù) 實(shí)力強(qiáng),設(shè)備先進(jìn),全部采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制,經(jīng)驗(yàn)豐富,先后完成 了秦皇島NPK復(fù)合肥、天津三星電機(jī)、天大天財(cái)光纖廠房等數(shù)十項(xiàng)重點(diǎn)工程. 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)院的制造標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,施工圖的設(shè)計(jì)完全與技術(shù)設(shè)計(jì)圖的要求 一致,施工圖設(shè)計(jì)完畢后,

7、將設(shè)計(jì)施工圖和詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算書立即通知設(shè)計(jì)院進(jìn) 行會(huì)簽,出現(xiàn)的問題馬上重新設(shè)計(jì)、修改,只有會(huì)簽完的圖紙才能用于工程施工生產(chǎn)部工藝人員根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出相關(guān)的加工制作工藝文件, 生產(chǎn)車間編制詳細(xì)的切實(shí)可行的生產(chǎn)方案,并著手做好各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備,做好拼裝 胎具及試拼裝平臺(tái).(2)資金籌措我公司具有雄厚的資金實(shí)力,完全可以做到?？顚Ｓ?保證生產(chǎn)所需資金 我公司財(cái)務(wù)部作為公司財(cái)務(wù)治理智能部門對(duì)工程方案部進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo).(3)物資采購物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購方案,并著手采購所需的主 材、焊材、油漆.材料采購要找貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽(yù)好的鋼材廠家,并 根據(jù)ISO9002程序要求進(jìn)

8、行采購,采購要及時(shí),每批材料要附有質(zhì)量合格證.(4)人員組織由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織精干的人員進(jìn)行加工制作,并有權(quán)在工廠范圍內(nèi)部進(jìn)行人 員、設(shè)備的調(diào)配,保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)完工.2.材料復(fù)驗(yàn)(1)領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一爐批號(hào)取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),做化學(xué)成分機(jī)械性能試驗(yàn)保證材料滿足技術(shù)要求.(2)對(duì)材料進(jìn)行100%無損探傷.3.領(lǐng)料(1)檢查材料外表狀況,不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷.(2)核對(duì)材質(zhì)證書和材料標(biāo)記,保證與圖紙要求相符.4.排料(1)依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計(jì)表繪制主要構(gòu)件排料圖,編寫下料清單,盡量降低工藝 性消耗.(2)當(dāng)材料代用后,在保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸的前提下 ,相關(guān)構(gòu)件尺寸亦作相應(yīng)變 動(dòng).

9、(3)依據(jù)進(jìn)料t#況拼“I型腹板、翼緣板需接料時(shí),要符合以下原那么：a.最小接料長(zhǎng)度L>1000mm (含型鋼)；b.上下翼緣接口與腹板接口相互錯(cuò)開 200mm以上.c.上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯(cuò)開 100mm以上.d.拼接焊縫應(yīng)避開孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強(qiáng)螺栓孔中央線的距離應(yīng)大于120mm 05.號(hào)料所劃的切割線必須準(zhǔn)備清楚(1)參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造標(biāo)準(zhǔn)及其有關(guān)工藝文件.(2)號(hào)料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼材的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量 ,確認(rèn)無誤合格前方可 號(hào)料.(3)號(hào)料時(shí),依據(jù)排料圖和零件清單.(4)劃線時(shí)預(yù)留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量.a.于翼緣板和腹板長(zhǎng)

10、度0.6mm/m、腹板寬度1mm/m 預(yù)留焊接收縮量； (成品長(zhǎng)度要求負(fù)偏差).b.需用焰切的零件應(yīng)依據(jù)選用設(shè)備預(yù)留焰切量.c.號(hào)料允差：外形尺寸正負(fù)1.0mm;d.號(hào)料要齊全、清楚.號(hào)料完畢后在零件上做出相關(guān)的標(biāo)記如：規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)、材質(zhì)、坡口形式等.(5)用余料一定數(shù)量,同材質(zhì)、同厚度,寬和長(zhǎng)為80X150的引、熄弧板,用于對(duì)接焊縫引、熄弧板應(yīng)加工出與工件一致的坡口； 用于T角焊縫引、熄 弧板,下料長(zhǎng)度依據(jù)型鋼焊機(jī)需要,根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下.將余料做好標(biāo) 識(shí),材料牌號(hào)及構(gòu)件規(guī)格及編號(hào).(6)各零件需開坡口的部位用白色油漆標(biāo)明.(7)經(jīng)自檢、互檢后,交專檢,合格后轉(zhuǎn)下道工序.6 .檢查檢

11、查號(hào)料尺寸和標(biāo)識(shí),做好記錄.7 .下料及坡口確認(rèn)號(hào)料劃線無誤前方可下料(1)氣割利用數(shù)控切割機(jī)或載條機(jī)進(jìn)行下料時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試切,經(jīng)調(diào)整后,在進(jìn)行切割下 料.a.翼緣板采用數(shù)控切割機(jī)下料,腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料.矩形板兩側(cè)同時(shí)切割,預(yù)防出現(xiàn)刀馬彎.b.氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)消除干凈,鋼板放置平穩(wěn)c.注意焰切量的預(yù)留.d.切割允差:寬度1.0mm;對(duì)于柱、梁的翼板和不進(jìn)行機(jī)械加工的腹板其切割面質(zhì)量還應(yīng)滿足以下規(guī)定：切割平面度0 0.056 ,且不大于2.0mm;切 割外表不得有明顯劃痕,毛刺及尖角；局部缺口深度010 mm;割紋深度q.2mm.如焊接坡口為切割面,其坡口面應(yīng)平滑整潔.e

12、.切割后去除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等,氣割外表不得有分層、夾渣 等缺陷.f.切割完畢,自檢、互檢、交專檢,合格后做好記錄,轉(zhuǎn)下道工序.(2)剪切a.適用于6 V0mm,寬 500mm筋板下料；b.按線剪切,切口邊緣不得有裂紋和超過 1.0mm的缺棱；切口毛刺應(yīng)清 除干凈.c.剪切允差:長(zhǎng)度偏差± 3mm;d.剪切完畢,自檢、互檢后交專檢,合格后做好記錄,轉(zhuǎn)下道工序.(3)坡口a.翼緣板、腹板接料根據(jù)工藝簡(jiǎn)圖切割坡口.b.其它處的坡口詳見施工圖紙.8.檢查切割的允許偏差(1)工程允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+2mm切割面平面度0o 05t且不大于2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0m

13、m(2)剪切適用于次要零件且板厚在12mm以下a.剪切邊緣應(yīng)整潔無毛刺等缺陷.b.剪切零件長(zhǎng)度、寬度允許偏差為正負(fù) 2mm.c.剪切前應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)及厚度調(diào)整上下刀口的間隙和角度.9.平直a.平直、矯正前必須確定標(biāo)識(shí),抄錄標(biāo)識(shí)內(nèi)容,以便平直矯正后重新標(biāo)識(shí). 矯正前剪切的反口應(yīng)修平.b.火焰矯正時(shí),加熱溫度不得超過 900 C,加熱過程中預(yù)防局部過熱,冷卻 時(shí),不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷.c.如需采用錘擊矯正時(shí),必須在構(gòu)件上墊上厚度?6mm的鋼板,預(yù)防直接 錘擊構(gòu)彳外表.d.檢查合格前方可轉(zhuǎn)下道工序.10.修磨(1)清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的浮銹、油污等,用砂輪機(jī)打磨鐵銹至顯露 出金屬光澤.

14、(2)磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋.11.接料翼緣板、腹板接料.由持證裝配工,定位焊工,按接料單進(jìn)行拼接,對(duì)接前個(gè)部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識(shí)正確.定位焊,嚴(yán)格執(zhí)行?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?.a.翼緣板、腹板的拼接應(yīng)在組焊接前根據(jù)拼接圖完成.b.最小拼接長(zhǎng)度不小于1000mm.c.對(duì)接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量允差為t/10,且不大于3.0mm12.接料焊接嚴(yán)格根據(jù)適合本工程的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝卡進(jìn)行施焊.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊待焊接工藝合格后可使用.13.焊接后熱處理對(duì)于梁、柱腹板的對(duì)接焊縫要進(jìn)行熱處理.進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)焊熱處理工藝卡執(zhí)行.14.UT無損檢查根據(jù)焊接工藝進(jìn)行外觀檢查

15、和無損探傷.對(duì)焊縫進(jìn)行100 %超聲波探傷.15.矯正用壓力機(jī)或火焰進(jìn)行焊接變形矯正,使焊縫處不平度不大于2mm.16.打磨腹板兩側(cè)坡口 30-50mm范圍內(nèi)和翼緣板中央線兩側(cè)各50mm (拼裝側(cè))范圍打磨平整,露出金屬光澤,去除油污.17.組裝(1)組裝H型鋼：a.組裝前應(yīng)熟悉施工圖紙和工藝文件,在規(guī)定的拼裝臺(tái)上進(jìn)行.bo組裝時(shí),接料應(yīng)經(jīng)焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格.c.組裝時(shí),上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯(cuò)開.(2)用型鋼組合焊機(jī)焊接的鋼柱不用組裝.18.焊接(1)焊接作業(yè)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行,不得自由施焊,焊接完畢后填寫?施焊及外 觀檢查記錄?并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印.(2)對(duì)于翼緣

16、板寬度小于800mm 的腹板無坡口的H型鋼用型鋼組合焊機(jī)進(jìn) 行焊接.(3)有坡口的H型鋼用埋弧自動(dòng)焊機(jī)或立柱焊機(jī)焊接.19 .檢查對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷,檢查工程和要求按焊接工藝和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.(1)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫.(2)外觀檢查：對(duì)于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良,外表夾渣、焊縫焊角 不對(duì)稱等缺陷進(jìn)行標(biāo)記并記錄檢查結(jié)果.(3)無損探傷：經(jīng)外觀檢查合格前方可進(jìn)行無損探傷,內(nèi)部缺陷采用超聲波探 傷,其合格的級(jí)別按?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析的規(guī) 定?.局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時(shí), 應(yīng)在缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增 加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫長(zhǎng)度的 10%,且不

17、小于200mm ;當(dāng)仍有不允許的缺陷 時(shí),應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100 %探傷檢查.20 .焊縫返修(1)經(jīng)外觀檢查和無損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標(biāo)缺陷后,應(yīng)查清原因,用碳弧氣 刨去除缺陷,然后進(jìn)行返修.(2)返修焊假設(shè)采用埋弧自動(dòng)焊,必須將消除部位的焊縫兩端刨成不大于 1:5的斜 坡,再進(jìn)行焊接.(3)焊接同一返修部位次數(shù)不宜超過 2次,當(dāng)超過2次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行(4)返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順,并根據(jù)原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)查.21 .矯正采用型鋼矯正機(jī)和火焰矯正,并根據(jù)要求進(jìn)行檢查：(1)翼緣的傾斜與折彎不大于B/100且最大不超過40mm ;連接部位翼緣的 傾斜與折彎c<1.5mm .(2)腹

18、板局部不平度不大于4.0mm.(3) 柱的彎曲度小于L/1500且不大于3mm.(4)扭曲即兩端翼板的相對(duì)位移不大于 2mm.22.端銃(1)柱子兩端進(jìn)行銃削加工,長(zhǎng)度誤差土 0.8mm.(2)銃削端面與柱軸線不垂直度不大于 1mm.(3) 端面不平度小于1.0mm o外表粗糙度小于12.5mm.23.劃線號(hào)孔按圖標(biāo)注鋼柱的方向如 W、S、E等,并在鋼柱劃孔群中央線,并對(duì)照號(hào)孔.24.摩擦面處理和鋼柱外表處理(拋丸處理)(1)摩擦面抗滑系數(shù)不小于0o 5.(2)先去除外表的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷,后采用拋丸機(jī)進(jìn)行構(gòu)件整體拋丸 除銹.(3)外表處理等級(jí)到達(dá)Sa20 5級(jí).(4)做抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn),做

19、三組試劑件,試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)發(fā)至現(xiàn)場(chǎng).25.試拼裝為了保證鋼結(jié)構(gòu)桿件的制作質(zhì)量、安裝順利完成,要求對(duì)主要鋼架進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝.由質(zhì)量監(jiān)造部門確定預(yù)拼裝方案和拼裝構(gòu)件名稱(1)試裝前要根據(jù)試拼裝方案做好各項(xiàng)準(zhǔn)備,準(zhǔn)備好試裝平臺(tái)、檢測(cè)工具等,對(duì)試裝的構(gòu)件要進(jìn)行檢測(cè).試裝平臺(tái)要找平.預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀 態(tài),不得強(qiáng)行固定.預(yù)拼裝數(shù)量按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行.(2)由專職的人員進(jìn)行試裝,由質(zhì)量工程師和工藝工程師對(duì)試裝結(jié)果進(jìn)行實(shí) 測(cè),并做好記錄.(3)分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝,如為螺栓連接在拼裝時(shí),所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上,除檢查各部位尺寸外,還用試孔器檢查板疊孔的 通過率.(4)在施工過程中,修

20、孔現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,如錯(cuò)孔在 3.0mm以內(nèi)時(shí)一般都用錢 到銃孔或錘刀挫孔,其孔徑擴(kuò)大不超過原孔徑的1.2倍.如挫孔超過3.0mm , 一般都用焊條焊補(bǔ),并修磨平整,不得有凹陷.(5)預(yù)拼裝檢查合格后,對(duì)上下定位中央線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中央點(diǎn)等應(yīng)標(biāo) 注清楚、準(zhǔn)確.對(duì)工地焊接連接處,除應(yīng)有上述標(biāo)記外,還應(yīng)焊接一定數(shù) 量的卡具、角鋼或鋼板定位器等,以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)行安裝.26 .涂漆、編號(hào)(1)結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行.(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要進(jìn)行拋丸除銹,除銹等級(jí)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ?涂裝前鋼 材外表銹蝕等級(jí) GB8923 »的St2.0級(jí).外表處理后到涂底漆的時(shí)間問

21、 隔不超過6h,在此期間外表要保持潔凈,嚴(yán)禁沾水、油污等.(3)施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆 待安裝完畢后補(bǔ)涂.(4)涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行.(5)涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí),涂裝固化溫度以5 C38 c為宜.a.施工環(huán)境相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得涂裝.b.漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān),每道涂層涂裝后,外表至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污.c.涂刷均勻、無明顯起皺、流掛.d.構(gòu)件涂底漆后,按技術(shù)要求用白漆將桿件編號(hào)標(biāo)在鋼構(gòu)件的明顯部位標(biāo) 注構(gòu)件代號(hào).27 .產(chǎn)品檢查、驗(yàn)收(1)檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)總

22、說明中有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼架的桿件進(jìn)行全面檢查.(2)報(bào)駐廠監(jiān)造驗(yàn)收.28 .包裝、發(fā)運(yùn)、交付(1)按?鋼結(jié)構(gòu)包裝方案?鋼結(jié)構(gòu)裝箱單?鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案?進(jìn)行包裝.發(fā)運(yùn) 的構(gòu)件,單件超過3t,宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及中央位置的標(biāo)志,以 免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件.易碰部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)舉措.節(jié) 點(diǎn)板、墊板、模擬試驗(yàn)構(gòu)件、零星構(gòu)件及其它標(biāo)書部件等都要按同一類別 用螺栓和鐵絲緊固成束或裝箱發(fā)運(yùn).(2)采用汽車發(fā)運(yùn)到指定地點(diǎn).(3)在最終檢查和試驗(yàn)后,在交付過程中對(duì)產(chǎn)品采取保護(hù)舉措,以滿足合同要求.根據(jù)CM-QBB15 -97/A?搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付限制程序?執(zhí) 行.29售后效勞(1)根據(jù)產(chǎn)

23、品和合同要求,提供產(chǎn)品說明和圖樣.提供產(chǎn)品安裝,維修的技術(shù)指導(dǎo)人員.(3)建立效勞的記錄,并妥善保管.我公司鄭重承諾,對(duì)我公司的產(chǎn)品實(shí)行一年質(zhì)保,終身保修.產(chǎn)品保修只收 取本錢費(fèi)用.只要客戶需要,我公司人員保證在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng).用熱情 周到的效勞,贏得客戶的滿意.九、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案：1 .吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的明細(xì)表核對(duì)進(jìn)行構(gòu)件,查驗(yàn)質(zhì)量 證實(shí)單和設(shè)計(jì)更改文件檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況,及時(shí)進(jìn) 行矯正至符合規(guī)定,對(duì)于根底方面必須取得根底驗(yàn)收的合格資料.2 .吊裝方法及安裝順序：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件,工程采用分件安裝法進(jìn)行拼裝, 選用

24、12T吊車一臺(tái)吊裝其中分兩次全部吊完.第一次開行將柱子對(duì)號(hào)入座,并 用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度及軸線校正,最后進(jìn)行固定；第二次開行鋼梁進(jìn)行拼裝吊 裝,拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,必要時(shí)采取加固舉措, 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),相接觸的兩個(gè)平面必須保證有 70%梁緊貼,用0.3mm 塞尺檢查,插入深度的面積之和不大于總面積的30 % ,邊緣也最大間隙不大于0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí), 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的 同意,并采取舉措預(yù)防損壞結(jié)構(gòu),確定幾何位置的主要構(gòu)件,應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位 置上,在松開吊鉤前就做初步校正并固定.3.鋼構(gòu)件連接施工方法：本工程主梁、柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓

25、,安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持枯燥,不得在雨中作業(yè),高強(qiáng)螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進(jìn)行限制,擰緊方法用兩次擰緊方法.初擰不得小于終擰矩值的 30%; 終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“ M= (P+AP) XKXD計(jì)算,每組高強(qiáng) 螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中央向邊緣施擰,當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完 畢,其外露絲扣不得小于2扣.連接楝條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩 個(gè)以上墊圈,或用大螺母松動(dòng),所有安裝螺孔,均不得采用氣割擴(kuò)控,當(dāng)板疊 銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí), 可用絞刀進(jìn)行修整,但修整后的 最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍較孔時(shí)應(yīng)預(yù)防鐵屑落入板疊縫隙.4.油漆嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求

26、配料,油漆操作根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?涂裝 要求操作和自檢,并做明?鋼結(jié)構(gòu)油漆分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表?記錄.5.鋼結(jié)構(gòu)防銹、防火涂料施工：首先涂刷一種不與防火涂料發(fā)生化學(xué)反映的防銹漆.噴涂時(shí)采用重力式噴槍,配能自動(dòng)調(diào)壓力的00 6至0.9M3/min 的空氣壓縮機(jī),噴嘴直徑4至6mm ,空氣壓力0.4至0.6Mpa ,局部厚度不超 過2.5mm.晴朗天氣情況下,每隔8小時(shí)噴涂一次.噴涂后一道涂料時(shí)必須在 前一道枯燥后,再噴涂后一道.用手摸不扎手,感覺光滑.對(duì)于不需要噴涂的設(shè)備及墻面和門窗等,要遮蔽保護(hù),否那么涂料污染難以清洗干凈.二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝方案：1 .屋面彩板安裝工程：(1)屋面板安裝順序：先拉鋼絲網(wǎng),再安裝保溫棉和屋面瓦 ,最后安裝脊瓦.(2)屋面彩板鋪設(shè)：壓型鋼板自屋面一端開始依次鋪設(shè),安裝壓型鋼板時(shí),應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置固定,鋪搭屋面壓型鋼板時(shí)在泛水板、包角板、壓型鋼板間的 搭接部位,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)防水密封膠,屋脊板安裝時(shí),在下面