北京某橋梁工程鋼箱梁人行橋施工組織設(shè)計

1、第一局部編制依據(jù)一、編制依據(jù)南海子郊野公園(原三海子郊野公園)二期橋梁工程X標段招標文件及相關(guān)圖紙.如下：?南海子郊野公園(原三海子郊野公園)二期橋梁工程X標段?招標文件?南海子郊野公園(原三海子郊野公園)二期橋梁工程Q8橋施工招標文件? 招標圖紙巖土工程勘察標準(GB50022001)地基與根底工程施工及驗收標準(GB50202-2022公路工程地質(zhì)勘察標準(JTJ064-98 )中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2001)公路橋梁抗震設(shè)計細那么(JTG/TB02-01-2022)公路橋涵設(shè)計通用標準(JTG D60-2022)公路壇工橋7B設(shè)計標準(JTG D61-2022 )公路鋼筋

2、混凝土及預(yù)應(yīng)力M凝土橋涵設(shè)計標準(JTG D62- 2022)公路橋涵地基與根底設(shè)計標準(JTG D63- 2022)公路橋涵施工技術(shù)標準(JTJ041-2000)城市人行天橋與人行道技術(shù)標準(CJJ69-95 )公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準(JTJ025-86)北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程(DBJ01-462001)北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程(DBJ01-45-2000)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準(JTJ-025-85 )工程測量標準(GB50026-2022施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2022)混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-2022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

3、及驗收標準(GB50204-2022橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準(DBJ0卜12 2022)第二局部工程概況及特點分析一工程簡介1 .工程名稱：南海子郊野公園原三海子郊野公園二期橋梁工程五標段2 .工程概況：Q8橋用于連接湖堤與湖中島嶼的道路, 橋梁上部結(jié)構(gòu)為單跨 等截面鋼箱梁,梁高0.7m,凈跨20m鋼箱梁均采用Q235-C鋼材,箱 梁總寬5.3m.箱梁翼緣板位置設(shè)置兩道縱梁.下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用重力 式橋臺,采用C30F250現(xiàn)澆混凝土.鋼筋混凝土承臺,承臺長 6m,寬 7m厚1.5m.鉆孔樁直徑1.0m,樁長30m共8棵.橋面為木質(zhì)橋面, 兩側(cè)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)仿古欄桿.橋梁全長 24m,全寬5.5m,

4、橋面凈寬5m3 .工程類別：市政公用工程.4 .建設(shè)地址：大興區(qū)南海子郊野公園內(nèi).5 .招標單位：北京市大興區(qū)南海子郊野公園治理處.6 .設(shè)計單位：北京龍安華誠建筑設(shè)計.7 .招標范圍：圖紙范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容.8 .施工工期：2022年3月15日-2022年5月31日,總工期：77日歷天.9 .工程質(zhì)量目標：合格.二、工程特點及分析1、本工程主要涉及樁基施工、承臺施工、臺身施工、鋼箱梁鋼拱圈外加 工及現(xiàn)場安裝和橋梁裝飾工程,工程工程多、工序復(fù)雜、施工工期短,因此我 單位必須通過嚴密的組織與協(xié)調(diào),才能按質(zhì)、按量、按時、平安地完成施工任 務(wù).應(yīng)對舉措：1合理安排工序,分步施工,保證施工工程的質(zhì)量

5、.2樁根底、擴大承臺及臺身施工流水作業(yè),緊湊安排工期.3鋼箱梁外加工同期進行,保證混凝土到達強度后順利安裝.2、施工現(xiàn)場交通條件較好.工程所在地區(qū)位于南五環(huán)外,現(xiàn)況交通路網(wǎng)比擬順暢便利,根本能夠滿足 施工期間機械、土方及材料等運輸要求.但仍需要對運輸路徑進行提前勘探, 并與交通治理局和市容治理部門作出必要的協(xié)調(diào)以確定路線.在運輸過程中須 遵守由公共平安、交通治理局及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)治理部門所公布的有關(guān)道路交通平安 規(guī)定,以及市政設(shè)施治理處的有關(guān)要求和建議,并做好施工期間工程車輛所有 司機的交通平安教育,做好行車路線導(dǎo)行標示、危險警示標示、警告標志等.3、施工期間經(jīng)常出現(xiàn)大風(fēng)天氣,需要做好消除施工揚塵工

6、作.本工程竣工日期為2022年5月31日,北京春季多風(fēng),氣溫枯燥,降水量 少,且施工現(xiàn)場機械設(shè)備比擬多,施工現(xiàn)場極易造成揚塵,我公司根據(jù)綠色工 地施工原那么,采取如下舉措.應(yīng)對舉措：1配備灑水車,對施工現(xiàn)場采取淋水降塵舉措,降低粉塵對環(huán)境的污染.2對現(xiàn)場存土區(qū)用綠色密布網(wǎng)苫蓋,預(yù)防揚塵污染.3制定周密的限制揚塵舉措,同時要配備專項文明施工治理人員,24小時進行監(jiān)控,做到發(fā)現(xiàn)問題及時整改.第三局部施工總體進度方案及保證舉措一、施工進度方案1、施工進度方案：根據(jù)業(yè)主要求,總工期為約 92日歷天,2022年3月15 日開工、2022年5月31日竣工.見附圖一、施工進度方案橫道圖.二、工期保證舉措1、

7、建立完善的方案保證體系建立完善的方案保證體系是掌握施工治理主動權(quán)、限制施工生產(chǎn)局面,保 證工程進度的關(guān)鍵一環(huán).本工程的方案體系將以日、周、月和總控方案構(gòu)成工 期方案為主線,在各項工作中做到未雨綢繆,使進度方案治理形成層次清楚、 深入全面、貫徹始終的特色.2、建立、健全組織機構(gòu)、實施工程法治理(1)施工現(xiàn)場成立工程經(jīng)理部指揮施工生產(chǎn),工程經(jīng)理部主要技術(shù)和治理 人員均由具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的人員組成.(2)強化工程經(jīng)理部責(zé)任,抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和限制工作.特別要 做好樁根底施工、結(jié)構(gòu)施工、安裝和裝飾施工之間的銜接協(xié)調(diào),把做好工序銜 接和抓好各關(guān)鍵工序的進展作為施工治理的中央.(3)主動增強

8、與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位的聯(lián)系,及時解決施工中出現(xiàn)的困 難,為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,減少外部施工影響,保證工期目標順利實現(xiàn).(4)實行經(jīng)濟承包責(zé)任制,明確“責(zé)、權(quán)、禾,充分調(diào)動起全體員工的 積極性和創(chuàng)造力.制定、完善和落實保證工期的獎懲制度,使“保工期形成 系統(tǒng),把舉措落實到工程實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中,做到“工期重任人人 挑,人人全力保目標.3、配備充足的施工資源積極進行施工所需的各種資源的調(diào)配及準備,以充足的資源,按時進場, 按期開工.(1)加快資源調(diào)配,保證工程經(jīng)理部施工人員早日到崗,機械設(shè)備按期進 場,臨時設(shè)施以最快速度建成.施工期間采取切實可行的舉措,保證材料、設(shè) 備及時到位,預(yù)防

9、停工待料.根據(jù)材料方案提前定貨,保證及時到貨.(2)施工設(shè)備及時組織進場,以保證工程進度方案,在現(xiàn)場設(shè)置機械維修 車間,保證施工期間機械設(shè)備能正常運行,滿足施工的需要.(3)在施工中合理安排人、機、工、料,保證施工的順利進行.(4)給該工程經(jīng)理部單獨設(shè)立帳號,做到?？顚Ｓ?提前做好資金、物資儲藏,妥善安排勞動力,保證各個假期和農(nóng)忙期間正常生產(chǎn).4、增強技術(shù)治理(1)本工程的技術(shù)隊伍是以多年從事市政水利施工且具有豐富經(jīng)驗的技術(shù) 人員組成,保證施工順利進行.(2)編制各分部、分項工程及總體工程的實施性施工組織設(shè)計及施工技術(shù) 方案,并報業(yè)主、監(jiān)理單位審核批準.(3)結(jié)合本工程實際,制定工程治理及質(zhì)量

10、保證的各項具體舉措和方法, 實現(xiàn)標準化治理.(4)在施工中,確定合理的施工工序,組織好工序的穿插搭接施工,充分 利用施工作業(yè)面,加快施工進度,縮短有效工期,并落實“三檢制和崗位質(zhì) 量責(zé)任制,保證工序質(zhì)量的一次成活,杜絕返工.(5)嚴格執(zhí)行工地會議制度.每天由工程部工程技術(shù)室召開各作業(yè)班組工 作會,總結(jié)當(dāng)日方案完成情況及確定第二天工作方案,重大問題匯報工程經(jīng)理. 每周由工程經(jīng)理部組織召開周例會,落實每周的方案完成情況及下達第二周的 工作方案,重大問題及時報公司組織協(xié)調(diào).(6)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量標準,增強施工現(xiàn)場治理,做到文明施工, 使施工作業(yè)治理標準化、科學(xué)化.(7)制定相應(yīng)的成品保護舉措,

11、保證施工過程中的成品、半成品不因人為 因素損壞而造成返工、返修,保持成品的完好,保證工程產(chǎn)品順利移交.5、運用計算機進行治理,實行工期動態(tài)治理(1)編制切實可行的網(wǎng)絡(luò)方案.以總體進度方案為依據(jù)并將之分解為 “月、 旬、周進度方案組織施工.同時根據(jù)施工完成情況,及時對網(wǎng)絡(luò)方案進行修 正,采取有效舉措調(diào)整工序,做到“以日保周,以周保旬,以旬保月,動態(tài)管理各項工程,保證網(wǎng)絡(luò)方案實現(xiàn).(2)以關(guān)鍵工序為綱,點面結(jié)合,不斷優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)方案,保證工程有秩序、 有目的進行.(3)做好冬季施工的治理和安排,隨時保持與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系,掌握 近一周氣象預(yù)測結(jié)果,提前做好抵御災(zāi)害性天氣的各種舉措,最低限度的減小 天

12、氣變化對工期的影響.(4)如因特殊原因造成工期延誤,將對工期延誤原因進行分析,尋找切實 可行的工期調(diào)整追趕舉措,局部調(diào)整施工方案、增強必要的施工資源,循序漸 進地趕回延誤的工期.(5)實施里程碑治理,對業(yè)主的工期里程碑要求進行重點治理,保證按要 求完成.(6)積極做好節(jié)假日期間的工作安排,力保節(jié)假日期間施工能正常進行.6、主要分部工程工期保證舉措(1)橋的施工工序分為樁基施工、承臺及系梁施工、橋臺及橋臺側(cè)墻施工、 橋面系施工,工程形式不同,因此施工工藝也不盡相同,這就要求必須合理配 足技術(shù)過硬的專項作業(yè)人員和相適應(yīng)的設(shè)備,保證資源充足,使人、機、工、 料有效結(jié)合,力保施工的順利進行.(2)各相

13、關(guān)人員作好施工準備,落實圖紙設(shè)計,細化每種結(jié)構(gòu)形式的施工 方案,合理安排施工進度方案.(3)技術(shù)交底落實到位,需用經(jīng)驗豐富的操作人員進行施工,增強現(xiàn)場施 工人員治理,把好施工質(zhì)量關(guān),預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故而影響工期.(4)強化工程經(jīng)理部責(zé)任,及時協(xié)調(diào)各方面聯(lián)系,保證施工場地按期移交.(5)及時掌握天氣情況,提前做好防雨和預(yù)防寒流保溫抗凍準備工作,確 保施工安排總進度的實現(xiàn).第四局部主要分局部項工程施工方案和技術(shù)舉措一、施工段劃分及施工流程1、施工段劃分本工程施工任務(wù)重,工程工程多,為保證工程按期完工,我們將整個工程 劃為樁根底、結(jié)構(gòu)、預(yù)制梁制作安裝和橋面裝飾四個施工共序,每個施工工序 配備專業(yè)施工技

14、術(shù)和設(shè)備,依次施工,流水作業(yè),充分利用現(xiàn)有施工技術(shù)人員 和施工機械.2、施工流程依據(jù)場地情況、根據(jù)招標文件相關(guān)要求和各分項工程施工特點,本著先基 礎(chǔ)、后結(jié)構(gòu)的總體施工安排,分土方、樁根底、結(jié)構(gòu)、預(yù)制鋼箱梁安裝和裝飾 工程五條縱線安排施工工藝流程1) 土方工程流程：(1) 土方開挖工程流程：施工現(xiàn)場準備-測量定位-土方開挖-人工清梢-驗梢-壓實(2) 土方回填流程：施工現(xiàn)場準備-測量定位-土方及級配砂石分層回填-分層碾壓-分層驗收2)樁根底工程流程場地準備-樁位的測量放樣-埋設(shè)護筒-鉆孔-泥漿制備-鉆進-鋼筋籠制作及 安裝-吊車下鋼筋籠-灌注混凝土澆筑3)結(jié)構(gòu)工程流程：施工現(xiàn)場準備-測量定位-根

15、底施工-鋼筋綁扎-模板支設(shè)-混凝土澆筑4)預(yù)制鋼箱梁工程流程：鋼箱梁外加工-施工現(xiàn)場準備-測量定位-專業(yè)施工安裝工5)裝飾工程施工現(xiàn)場準備-測量定位-鋼結(jié)構(gòu)護欄焊接-木質(zhì)橋面板鋪裝-竣工驗收 二、工程施工技術(shù)準備1、施工資料的收集、學(xué)習(xí)和審核本工程中標后,由工程經(jīng)理部總工程師主持,依據(jù)招標文件或合同文件的規(guī) 定、認真作好施工技術(shù)文件的收集、整理和審核工作 ,并填寫審核記錄.學(xué)習(xí) 設(shè)計文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖.學(xué)習(xí)合同文件,明確施工任務(wù).2、施工調(diào)查進入施工現(xiàn)場后,組織測量人員對現(xiàn)況地面標高進行復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)單位反映,以利于有條件的場地盡快施工.對于超挖部 分進行回填夯實,超高

16、局部挖除.3、編制實施性施工組織設(shè)計在做好以上施工技術(shù)準備的根底上,根據(jù)本次投標的施工組織設(shè)計和中標 后與業(yè)主簽訂的施工合同,結(jié)合施工調(diào)查的實際情況和設(shè)計交底內(nèi)容 ,進一步 編制實施性的施工組織設(shè)計標后施組,主要是對標前施工組織設(shè)計的各項內(nèi) 容細化、充實.施工組織設(shè)計在簽訂?合同協(xié)議書?后,及時報請監(jiān)理工程師審核.4、本工程在開工前由工程經(jīng)理部總工程師依據(jù)審定批準的施工組織設(shè)計,向工程經(jīng)理部全體人員和下屬各專業(yè)施工隊有關(guān)人員進行技術(shù)交底.明確每個人 的工作任務(wù)和責(zé)任.對參加施工的專業(yè)作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn),對職工進行平安施工和文明施 工教育.5、各部位、各工序在施工前由工程經(jīng)理部技質(zhì)部專業(yè)工程師

17、結(jié)合工程特點和 現(xiàn)場情況編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底書,進行詳細的技術(shù)交底.6、物資部及時與有認證資質(zhì)的材料供給部門聯(lián)系.購置材料、構(gòu)件按規(guī)定檢 查驗收,并按規(guī)定進行復(fù)驗.作好材料清理工作,材料分類堆放整潔.三、工程施工測量由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作,測量員除了要具有高度的責(zé) 任心外,更重要的是建立可靠的校核工作,放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、 油漆標記三種,放樣根據(jù)不同情況采用,放樣后在施工范圍內(nèi)做好標記保護, 并做好定位放樣記錄,經(jīng)復(fù)核無誤后在報送監(jiān)理復(fù)核,復(fù)核正確后才可開工.1、 總平面限制在布設(shè)平面限制點之前對所交高級導(dǎo)線點進行復(fù)測,并將復(fù)測成果上報業(yè)主及 監(jiān)理單位,

18、審批后進行平面限制點測量.高級導(dǎo)線點復(fù)測：用H級全站儀進行觀測,測角時每站測回數(shù)為6測回,方 位角閉合差不大于5n1/2 n為測站數(shù).測角中誤差符合士 2.5.邊長測量時 每條導(dǎo)線邊應(yīng)往返觀測各兩測回.每測回間應(yīng)重新照準目標,每測回應(yīng)三次讀數(shù).測距時,一測回三次讀數(shù)的較差小于 3毫米,測回間平均值的較差應(yīng)小于 3毫米,往返平均值的較差小于 5毫米.本工程平面限制點布設(shè)成附合導(dǎo)線,以滿橋梁和道路施工的需要.且每座 橋附近平面限制點布設(shè)應(yīng)不少于四個以便相互進行校核.附合導(dǎo)線的測量：用II級全站儀進行觀測,測角時每站測回數(shù)兩測回,導(dǎo) 線方位角閉合差：不大于士 40VzN 式中N為測站數(shù),平均邊長80

19、米,導(dǎo)線全 長閉合差小于1/10000,導(dǎo)線邊長應(yīng)大致相等,相鄰邊長之比一般不超過 1:3. 邊長單程測距一測回,照準一次讀數(shù)三次,讀數(shù)較差應(yīng)小于3毫米.附導(dǎo)線按距離平均分配閉合差的方式進行平差.2、 高程限制高程限制點的布設(shè)利用平面限制點的埋石作為高程限制點,如特殊需要時 進行加密.加密的水準點精度不低于高程限制點的精度,具布設(shè)形式也為附合 水準路線.精密水準點的復(fù)測：采用 DS1等級水準儀對所交精密水準點進行復(fù)測,觀 測方法如下：往測奇數(shù)站上為:后一、乙 刖、乙 刖后,偶數(shù)站上為:、乙 刖一后一一后一、乙 刖.返測奇數(shù)站上為:、乙 刖一后一一后一、乙 刖,偶數(shù)站上為:后一、乙 刖、乙 刖后

20、.由往測轉(zhuǎn)返測時兩根標尺必須互換位置,測站數(shù)為偶數(shù)站.觀測精度符合偶然中誤差士 2毫米,全中誤差士 4毫米,往返較差閉合差士 8L1/2, L為往返測段路線段長,以千米計.兩次觀測高差超限時重測.當(dāng)重測成果與原測成果比擬,其較差均不超過 限值時,取三次成果的平均值.將復(fù)測成果上報業(yè)主及監(jiān)理單位,審批后進行高程限制點測量.附合水準路線測量：用S3水準儀對所布設(shè)的高程限制點進行測量往返各測 一次,每站觀測順序為“后一前一前一后當(dāng)往測、返測的計算成果符合高程 閉合差符合士 12VzLmm式中L為水準點間水平距離,單位為 knrj.往返各高程 可按站數(shù)平均分配閉合差進行平差,最后取其往返觀測計算值的平

21、均值作為最 后的高程限制點的成果.3、橋梁限制定線測量前,組織有關(guān)人員增強學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙,核驗定線數(shù)據(jù),并設(shè)專人 對所有內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)進行校核,保證無誤前方可作為定線依據(jù).對有關(guān)導(dǎo)線控 制點進行檢測,檢測所用的儀器方法與精度要求是否滿足有關(guān)標準的要求.軸線限制點的放樣：軸線限制點從平面限制點用極座標法直接放樣,為了預(yù)防橋樁施工時毀壞軸線限制點,把軸線限制點放在不易破壞易于保護的地方,軸線限制點測設(shè)完畢后將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式并進行施工軸線測量.軸線測量用田級全站儀施測,水平角觀測一測回,邊長往返觀測各一測回,精度符合 方位角閉合差小于40而,導(dǎo)線全長閉合差1/4000時.澆筑限制墩,具上做 標志,

22、做為整個工程的軸線限制.四、樁根底施工1、地質(zhì)概況：本工程地基土層為人工堆積層和一般第四紀沉積層兩大類,表層土只要為 近期人工堆積粉土素填土、雜填土及少量生活垃圾,具下為新近沉積的粉土及 粉質(zhì)粘土和一般第四紀沉積的粘性土、粉土、沙土構(gòu)成；按其巖性、物理力學(xué) 性質(zhì)及工程特性可劃分為10大層：第1-2大層為人工堆積層,表層為一般 14.20-14.90m厚的粉土素填土層,雜填土1層；第3-10大層為第四紀沉 積層,人工堆積層以下為第四紀沉積的細砂層,粉土 1層,粉質(zhì)粘土層 及細砂層,粉質(zhì)粘土層,粗砂層,粉質(zhì)粘土1層,粉土2層,細砂層,粉質(zhì)粘土層,中砂層.地下水類型為潛水,對混凝土無腐蝕性.3、 施

23、工準備：橋樁根底為直徑1米混凝土灌注樁,樁長30米,共計有混凝土灌注樁8 棵.(1)本工程擬采用旋挖鉆機鉆孔,用鉆頭將孔內(nèi)渣土直接取出,并同時加注提前制備的泥漿護壁.該成孔方法不僅成孔速度快,而且具有沉渣厚度小、泥皮薄、造價低等優(yōu)點,為目前在適宜地質(zhì)中速度最快的成孔工藝.(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置：施工場地設(shè)兩個泥漿池 ,容積不小于70m3, 泥漿中廢棄局部要及時排放,沉淀物要及時清理.3、泥漿的制備調(diào)制要求：制漿前先將膨潤土打碎,使其易于成漿,縮短攪拌時間,粘土 應(yīng)在水中浸透,并攪拌均勻.泥漿的循環(huán)：設(shè)置泥漿池、儲漿池、沉淀池,其間用循環(huán)梢連接,采用重 力沉淀法凈化泥漿,然后循環(huán)使用.泥漿凈化

24、處理方法：當(dāng)鉆進一個時期檢查試驗孔內(nèi)泥漿的性能, 當(dāng)不符合 要求時,須根據(jù)不同情況采用不同的方法予以凈化改善.在砂類土層中鉆進, 如產(chǎn)生含砂量太高以致密度太大的情況,可采用掏渣的方法,待含砂率和密度10 符合要求后再補充合格的泥漿或補充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土,利用鉆錐自制泥 漿.(1)原料及配比膨潤土：分為鈉質(zhì)和鈣質(zhì)兩種.鈉質(zhì)費用較高,鈣質(zhì)那么較為適中.膨潤 土泥漿具有相對密度低、粘度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、 固壁水平高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿水平大等優(yōu)點.制漿膨潤土的 技術(shù)指標：a、膠體率不低于95% b、含砂率不大于4% c、造漿水平不低于 2.5L/Kg.一般用量為

25、水的8崛口 8公斤膨潤土可摻100公斤的水.對于粘質(zhì)土 地層,可降低到3%-5%較差的膨潤土用量為水的12溢右.CMC全名為竣甲基纖維素,具有使地基土外表形成薄膜而使之強化和 降低失水率的作用.摻入量為膨潤土的 0.05% 0.1%.FCL:又稱鐵銘木質(zhì)素磺酸鹽,為分散劑,可改善混雜有土粉砂、硅及 鹽分等而使穩(wěn)定液質(zhì)的性能.可使鉆渣顆粒聚集而加速沉淀,既到達重復(fù)使用 目的,又具有高質(zhì)量性能.摻量為膨潤土的 0.1% 0.3%.碳酸鈉：又稱堿粉或純堿.它的作用可使 PH值增大,使粘土顆粒進行 分散,粘粒外表負電荷增加,為粘土吸收外界的正離子提供了條件,可增加水化 膜厚度,提升泥漿的膠體率和穩(wěn)定性

26、,降低失水率.摻入量為孔中泥漿的0.1%0.4%.PHP:它的作用是使泥漿中的鉆渣成為不分散的絮凝狀態(tài),因而泥漿循 環(huán)到井孔外泥漿池時易于被去除出去,從而使泥漿能保持不分散的低固相、低 相對密度、低粘度的優(yōu)良性能.摻用量為泥漿液的0.003%孔內(nèi)有滲漏時,應(yīng)摻泥漿量的12%勺鋸木屑；泥漿量1.7%的稻草末或 水泥.各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑,按循環(huán)周期均勻參加并及時測定泥 漿指標,預(yù)防摻加劑過量.(2)泥漿的制備調(diào)查地質(zhì)及施工條件對地質(zhì)柱狀圖主要研究是否有坍塌層和有無漏水層；對地下水的調(diào)查包 括能否保證泥漿面高出地下水位 2米以上,了解承壓水層潛流水和無水層及地 下水流速成,測定地下水鹽分及

27、鈣離子的含量, PH值測定.泥漿材料的選擇a、水應(yīng)為PH值為中性,鈣離子濃度小于等于100Ppm否那么要摻入分散 11劑.b、膨潤土由其產(chǎn)地不同而性能不同,應(yīng)以經(jīng)濟適用為主.易受陽離子 感染時,宜選用鈣土.c、CMC勺選定,根據(jù)地層決定,粘度越高防漏效果越好.d、根據(jù)膨潤土選定分散劑.泥水別離的泥漿,選用能夠減小泥漿凝膠 強度及屈服值的分散劑.e、防漏劑的選定：一般認為防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑的10315溢右效果為最好.(3)泥漿粘度的選定保持地層穩(wěn)定的泥漿漏斗粘度(泥漿靜止工法)地基條件泥漿性能對策泥漿粘度經(jīng)驗值(S)爛泥地基增大泥漿密度高濃度膨潤土漿100以上粘土層粉土層低濃度泥漿

28、膨潤土濃度46%2033細砂一粗砂層脫水量中等膨潤土濃度79%3238砂礫層濃度高CMC1脫水量膨潤土濃度810%50 80(4)泥漿根本配合比確實定膨潤土及CMC勺摻加濃度：由地層決定粘度,推出膨潤土及CMC勺摻 加濃度.分散劑的濃度：為使泥漿形成良好的泥皮而使用分散劑時,泥漿濃度 的減小可用膨潤土或CMC勺摻加量調(diào)節(jié).防漏劑的濃度：漏失規(guī)模防漏劑的混合摻加濃度小的漏失 棉花籽殘渣粉未0.5 1.0%中等漏失碎核桃皮+棉花籽粉未1%大的漏失多種混合最大摻加濃度5%假設(shè)只有某一段漏漿可在進入該層后用粘土將該地層回填放置1 2小時后可重新鉆孔.(5)泥漿配制試驗和修正泥漿是各種材料特性的綜合產(chǎn)品

29、,但它是否完全滿足施工條件和地層 情況,還要在根本配合比的根底上修正、調(diào)配,最后才能得到適宜的施工配合12 比.要對泥漿的各種特性逐項試驗：a、穩(wěn)定性檢驗；b、對泥皮形成性能的 檢驗;c、對泥漿流對性的檢驗；d、對泥漿密度的檢驗.(6)制備泥漿的方法攪拌機為高速回轉(zhuǎn)式攪拌機,攪拌時間為1015min.膨潤土遇水混合 后3h就有很大溶脹性,經(jīng)過1d達完全溶脹；CMOS先用清水溶為133%勺溶液 再摻入到泥漿里就會很容易混合在一起(7)制備泥漿的順序：水一膨充閏土一 CM分散劑一其他外加劑,由于 CMC阻礙膨潤土的溶脹,所以要在膨潤土之后放入.4、護筒埋設(shè)護筒有導(dǎo)正鉆斗,限制樁位,隔離地下水滲漏,

30、預(yù)防孔口坍塌,抬高孔內(nèi) 靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用.護筒直徑1.4m,長度為3米,采用鋼板卷制而 成,為預(yù)防變形,在護筒外壁的上下端及中部各焊一道用角鋼做成的圓弧狀加 強肋,為吊裝方便,在護筒的外側(cè)焊 3-4個吊耳采用鋼制護筒,長3米,鋼板 厚5-10毫米,直徑比樁經(jīng)大20-30厘米,可對剖后焊接角鐵加橡膠止水條, 以便拆卸.埋設(shè)護筒前先放出樁位點,過樁位中央點拉十字線在護筒外 80-100cm處設(shè)限制樁,然后在樁位處用鉆頭邊刀挖一個比護筒外徑大20cm深度比護筒略小30cm的圓坑.并在坑底填筑20cm的粘土,然后將護筒采用鋼絲 繩對稱吊放進坑內(nèi),用水平尺(或吊線錘)校驗護筒豎直后,并保證護筒

31、中央與 樁位中央位移不能超出20mm方可在護筒周圍回填最正確含水量的粘土 ,以防護 筒漏水造成塌孔,分層夯實且要預(yù)防護筒傾斜.護筒頂面須高出地面50厘米,護筒埋置深度不小于1.5米.當(dāng)水下混凝土灌注完成后,即可挖除夯實回填的 粘土,將護筒撤除.5、鉆孔鉆機就位前,應(yīng)對鉆也前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備 的檢查和維修.首先,使鉆機按預(yù)定樁位就位,且使鉆機停在硬實地面,調(diào)整桅桿偏差, 保證樁位移,傾斜度不超標,并在成孔中間不定期檢查調(diào)整.由于旋挖鉆機自身成孔工藝決定其造漿水平較差,故所用泥漿全部為 提前12個小時預(yù)拌好的高級泥漿.根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況采用的配比為水、朦 潤土、堿:CMC=

32、1000:100:20:8的比例,經(jīng)攪漿桶攪拌一定的時間攪制而成,并隨13 時根據(jù)地層情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,泥漿性能指標能符合以下要求：比重 1.03-1.15,漏斗粘土 18-22,含砂率小于3%-5%膠體率大于98%隨著施工的進 展要及時對泥漿進行添制、凈化,保證成孔、成樁的質(zhì)量.該泥漿具有相對密 度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮簿、固壁水平強、穩(wěn)定性好 ,鉆具 回轉(zhuǎn)阻力小,鉆進效率高的特點.開始前先在護筒參加適量的泥漿以保證孔內(nèi)水頭壓力,即漿面最少高出地下水位2m以上,隨著鉆進深度的增加及時補充泥漿,保證孔內(nèi)水頭壓力,防 止坍孔.正常鉆進過程中應(yīng)注意以下事項：(1)鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情

33、況掌握鉆進速度：一般在粘土層采用泥鉆,每鉆進尺在50cm左右.在松散砂礫、砂層采用砂鉆,每鉆進尺在40cm左右在密實度較大的砂、卵石層宜先用巖石鉆將密實的地層攪松,預(yù)防直 接用泥鉆、砂鉆,損壞機具；對于無水或水位較低的干孔部位,可采用螺旋鉆成 孔,可大大提升成孔效率,并可提升工效,然后將松散的砂、卵石用砂鉆提出.成孔中假設(shè)遇見卵石層或松散層時應(yīng)注意漏漿情況,必要時,可在漏漿部位回填粘土,堵漏或在泥漿中增加防漏劑,預(yù)防泥漿流失,引起坍孔事故.因鉆機結(jié)構(gòu)及性能決定鉆斗鉆進時,鉆斗要上下往復(fù)作業(yè).如果護壁 泥漿治理不善就可能發(fā)生塌孔事故.嚴格限制鉆斗在孔內(nèi)升降速度,由于如果快速地上下移動鉆斗,那么

34、水流將以較快速度由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙流過 ,導(dǎo)致沖涮孔壁,有時還 會在上提鉆斗時,在其下方產(chǎn)生負壓,而導(dǎo)致孔壁坍塌,所以按孔徑大小及土質(zhì) 情況來調(diào)整鉆斗的升降速度.(2)鉆斗升降速度及空斗升降速度樁徑(mm)鉆斗升降速度(m/S)樁徑(mm)空斗升降速度(m/S) 700 1.0 700 1.21200 0.7 1200 0.81300 0.6 1300 0.81500 0.6 1500 0.86、成孔質(zhì)量檢測(1)樁位偏差檢查：基樁施工前按設(shè)計樁位平面圖落放樁的中央位置, 施工結(jié)束后用經(jīng)緯儀對縱、橫方向進行測量.要求中央位置的偏差不得大于 100mm14(2)孔徑檢查：能否保證基樁的承

35、載水平,樁徑是極為關(guān)鍵的因素,所 以必須檢驗樁的孔徑不小于設(shè)計樁徑.采用傘形孔徑儀檢查.(3)樁傾斜度檢查：要求偏差不超過 1%.(4)孔底沉渣檢查：樁底沉淀土的厚度大小極大的影響樁端承載力的發(fā)揮,因此必須嚴格限制樁底沉渣,厚度不大于 0.3m.7、鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作：鋼筋骨架鋼筋廠采用加勁筋成型法綁扎制作, 根據(jù)樁長加工成 兩段,50%鋼筋搭接截面,預(yù)留鋼筋接頭長度 35d,焊接使用結(jié)506焊條,具 體制作步驟：把主筋擺在平整的工作臺上,在其上標明加勁筋的位置.使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記,扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊.依此,在一根主筋上焊好全部加勁.增強

36、筋每 2 米設(shè)置一道,采用單面焊接,焊縫長度為 10d.定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上, 每2m沿增強筋圓周等距離焊4根,上下層錯開布置.主筋深入承臺做成喇叭 形,樁頭嵌入承臺100mm在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架,將其余主筋逐根照上法焊好.將骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計位置布好螺旋筋,綁扎于主筋上, 然后點焊牢固.每一段螺旋筋接頭必須采用對接焊,端頭鋼筋彎90插入樁內(nèi), 插入長度不小于30d.在鋼筋骨架下端主筋的端部加焊增強箍一道,以預(yù)防下 端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管.8、吊車下鋼筋籠：鋼筋骨架制作完成后,人機配合運至樁基施工現(xiàn)場,鋼筋在運輸?shù)醴胚^程 中,嚴禁高起高落,以防

37、彎曲,扭曲變形.兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭采用 單面焊接法,搭接長度不小于10d,并符合以下規(guī)定：鋼筋接頭順圓周方向排列,在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺,在骨架主筋外側(cè)設(shè) 置圓形墊塊限制保護層厚度,墊塊用與樁基同標號混凝土預(yù)制,穿于加勁筋或 螺旋筋上,環(huán)向均勻放置5-6個,沿骨架高度每2米設(shè)一道.鋼筋骨架要及時準確地吊裝就位,采用吊車吊裝,為預(yù)防骨架變形除在制 作時增設(shè)增強箍筋.吊車吊起放入樁孔中時,鋼筋骨架應(yīng)對準孔中央豎直插入, 預(yù)防碰撞孔壁.當(dāng)前一段放入孔內(nèi),上端用鋼筋臨時擔(dān)在護筒口,再吊起另一 段與其對正,做好接頭補足接頭局部纏筋,方可繼續(xù)下籠.鋼筋骨架的頂面與 底面標高符合設(shè)計要求,誤差不得大

38、于土 5厘米.159、灌注混凝土澆筑灌注混凝土?xí)r,采用導(dǎo)管法進行.混凝土灌注前,樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚 度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查,并認真 填寫記錄,合格前方可灌注混凝土.灌注水下混凝土采用剛性導(dǎo)管D=30厘米,導(dǎo)管使用前進行必要的水密、 承壓和接頭抗拉等試驗.下導(dǎo)管,導(dǎo)管下口距離樁底 25-40厘米左右,由技術(shù) 員限制.導(dǎo)管上口設(shè)一閘門式灰斗,放滿混凝土,然后用吊車再吊一裝滿混凝 土灰斗,對準導(dǎo)管上的灰斗,灰斗之間距離保持30厘米左右.待一切準備就緒,由專人指揮翻開灰斗閘門,同時吊車上的灰斗也由專人 翻開；這樣混凝土就會源源不斷地經(jīng)過導(dǎo)管進入樁底,待兩灰斗混凝

39、土流盡后導(dǎo)管下口離樁底距離,是由兩灰斗混凝土方量計算得來的,技術(shù)人員測量 導(dǎo)管埋置深度,在整個灌注的過程中,導(dǎo)管始終保持埋置深度不小于2米,直至灌注高度大于樁頂標高0.5 1.0米左右,高出局部人工挖,挖至全部是新 鮮混凝土,并且高于樁頂標高20-30厘米.根據(jù)樁徑、導(dǎo)管距孔底的間距、導(dǎo)管的位置深度及導(dǎo)管內(nèi)硅柱的高度等因 素,計算首批硅儲藏量,存于儲料斗內(nèi).首批硅采用開啟活門的方法泄放, 泄放后,孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿,導(dǎo) 管下口被埋入硅中,假設(shè)導(dǎo)管不漏水,說明情況正常.屆時測探硅面高度,推算 導(dǎo)管下端埋入硅中的深度,并做記錄.繼續(xù)灌注硅,直至導(dǎo)管下端埋入硅中的深度達 4米時,提升導(dǎo)管,然后再

40、 繼續(xù)灌注硅.每次撤除導(dǎo)管后應(yīng)保持導(dǎo)管下端埋置深度不得小于1米,每次撤除導(dǎo)管前,其下端被埋置深度不得大于 6米.導(dǎo)管提升時,應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,穩(wěn)步提升.如發(fā)生卡掛鋼筋骨 架現(xiàn)象,可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升.灌注過程中,應(yīng)隨時測探孔內(nèi)硅面的高度,計算導(dǎo)管埋置深度,正確指揮 導(dǎo)管的提升與撤除.在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)的硅柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外 的泥漿稠度增加,比重增大,會出現(xiàn)硅頂升困難的現(xiàn)象,這時可向孔內(nèi)注水稀 釋泥漿.為保證樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定的高度,以便灌注 結(jié)束去除此段硅后,即能露出合格的硅,增加的高度不宜小于0.5-1米.10、

41、樁根底施工完成后約請專業(yè)檢測單位驗收.16五、承臺及系梁施工本工程橋梁兩端承臺平面尺寸為 6米*7米,厚度為1.5米,系梁為1米 方形,長12米.1 .施工工藝：后附承臺及系梁工藝流程圖(附圖二)2 .施工方法：(1)施工準備：樁基施工完成后,將施工區(qū)域內(nèi)的場地平整.(2)基坑開挖：基坑使用反鏟挖掘機開挖,人工修整,在開挖前按測量 中央線放出開挖邊線,距梢底 20厘米采用人工開挖.(3)定位放線：測定承臺及系梁的橫、縱軸中央線,每端并埋設(shè)不少于兩個限制樁,間距 視現(xiàn)場情況確定,埋設(shè)的限制樁牢固可靠,保存至施工結(jié)束.(4)墊層施工：基坑開挖至梢底標高,經(jīng)驗梢合格后,澆筑混凝土墊層,待墊層強度到達

42、 要求后進行下道工序的施工.(5)鋼筋制作及安裝鋼筋加工：下料前,認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量,預(yù)防過失. 下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別并分別堆放.加工成型的鋼筋,鋼 筋直徑、鋼號符合設(shè)計要求,鋼筋無裂紋,斷傷和刻痕.鋼筋的彎制和未端的 彎鉤符合設(shè)計要求.鋼筋綁扎前,作好測量工作,正確放樣,在墊層混凝土上用墨線彈出結(jié) 構(gòu)尺寸.鋼筋必須使用有出廠質(zhì)量證書,并且復(fù)試合格的產(chǎn)品,鋼筋外表潔凈, 鐵銹、油漬、污垢等在使用前去除干凈,平直無局部彎折.成盤的鋼筋和彎曲 的鋼筋均需調(diào)直,在調(diào)直機上調(diào)直時注意不得使鋼筋受損傷.預(yù)留橋臺鋼筋的位置準確,鋼筋下部插入根底不小于 800mm上部預(yù)留 的

43、長度滿足搭接長度的要求.承臺系梁縱向鋼筋深入系梁長度不小于 1米.鋼 筋安裝時使用特制的鋼筋支架支撐, 支架支撐在下層鋼筋上,不得直接支設(shè)在 模板上,安裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性,使鋼筋位置在灌注混凝土?xí)r不17致變動(6)支模模板采用150厘米X 30厘米X 5.3厘米標準鋼模板拼裝,采用10X 12方 木做橫豎肋連接牢固,后背使用20厘米X 5厘米X 4米大板緊貼坑壁,并設(shè)置3 道橫支撐,橫支撐采用 48X3.0鋼管,水平間距1米,兩端使用木楔備緊, 釘牢.模板安裝完畢后,對其平面位置,頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性 進行檢查,驗收合格后,方能澆筑混凝土.(7)澆筑混凝土澆筑混凝土前要

44、對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,去除模板內(nèi)的雜 物,積水和鋼筋上的污垢,模板如有縫隙,要填塞嚴密.用溜梢現(xiàn)場澆筑混凝土,坍落度16-18厘米,到達現(xiàn)場后檢查混凝土的和 易性和坍落度.使用插入式振搗器,振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的 1.5倍.與側(cè) 模應(yīng)保持5厘米-10厘米的距離,插入下層混凝土 5厘米-10厘米,每層澆筑 厚度30厘米,逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑,且下層混凝土 初凝前澆筑完成上層混凝土.每一處振搗應(yīng)使混凝土完全塌落無氣泡振出時徐 徐提出振搗棒,并預(yù)防振搗棒碰撞模板、鋼筋.每一處振搗部位振搗到混凝土 密實為止.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后,對混凝土外露面及時進行修整

45、抹平.等定漿后再 抹第二遍并壓光.(8)拆模承臺側(cè)模應(yīng)在能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可撤除,在混凝土抗壓強度到達2.5Mpa時方可撤除.(9)承臺混凝土的養(yǎng)生承臺及系梁混凝土施工后采用無紡布和塑料布包裹灑水養(yǎng)生.在承臺上鋪設(shè)薄膜以保證水分不被蒸發(fā),并且灑水養(yǎng)生.(10)承臺回填承臺基坑的土方和級配砂石回填采用分層回填方式, 采用蛀式打夯機進行 夯實處理,并做好詳細施工資料.六、橋臺施工1 .施工工藝18后附橋臺工藝流程圖(附圖三)2 .施工方法(1)定位放線：根據(jù)已測定承臺的縱、橫軸的中央線,測設(shè)橋臺結(jié)構(gòu)外尺寸限制線,并將 橋臺結(jié)構(gòu)尺寸在承臺上用墨線彈出外邊線.(2)鑿毛處理：橋臺

46、的平面尺寸確定后,對橋臺位置處混凝土進行鑿毛,用空壓機吹清鑿 下的混凝土渣.(3)鋼筋綁扎：鋼筋必須使用有出廠質(zhì)量證書,并且復(fù)試合格的產(chǎn)品,鋼筋外表潔凈,鐵 銹、油漬、污垢等在使用前去除干凈,平直無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋均需調(diào)直,在調(diào)直機上調(diào)直時,注意不得使鋼筋受損傷.由于橋臺結(jié)構(gòu)較高,橋臺主筋無法固定,因此在施工時要埋設(shè)鋼筋排架, 對主筋進行固定.為保證保護層厚度,在主筋外側(cè)設(shè)置塑料墊塊,墊塊與鋼筋 扎緊并互相錯開,每平方米不少于 5塊.鋼筋接頭采用搭接電弧焊接法,受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處, 搭 接長度10d,并錯開布置,兩接頭間距距離不小于 1.3倍搭接長度,配置在搭

47、接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,受拉區(qū)接頭的截面積占總截面積的 25%,受壓區(qū)接 頭的截面積占總截面積的50%,搭接鋼筋按50%截面積錯開配置.(4)模板拼裝：橋臺鋼筋在加工廠制作,現(xiàn)場綁扎成型,橋臺外露面模板采用大塊拼裝模 板,光面釘酚醛覆膜膠合板,組合成單元大模板運至現(xiàn)場吊裝.臺背采用鋼模 板組合,0 16對拉螺栓固定,U形鋼支架側(cè)向支撐模板并設(shè)拉錨,保持模板整 體穩(wěn)定.結(jié)構(gòu)縫處嵌木絲板刷乳化瀝青,橡膠止水帶用角鋼固定,模板縫用醇 酸膩子抹嚴.安裝模板前先作好測量工作,正確放樣,檢查承臺預(yù)留橋臺墻身踢坎是否 準確,經(jīng)檢查無誤前方可進行模板安裝.安裝模板與鋼筋綁扎工作配合進行, 應(yīng)在鋼筋安好檢查合格

48、后進行.(5)澆筑混凝土19本工程橋梁為預(yù)制鋼箱梁結(jié)構(gòu),支于橡膠支座上,因此支座墊石澆筑位置 和角度必須準確.澆筑混凝土前要對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,去除模板內(nèi)的雜 物,積水和鋼筋上的污垢,模板如有縫隙,要填塞嚴密.用泵車現(xiàn)場澆筑混凝土,坍落度16-18厘米,到達現(xiàn)場后檢查混凝土的和 易性和坍落度.使用插入式振搗器,振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍.與側(cè)模應(yīng)保持5厘米-10厘米的距離,插入下層混凝土 5厘米-10厘米, 每層澆筑厚度30厘米,逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑,且下 層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土. 每一處振搗應(yīng)使混凝土完全塌落無氣泡 振出時徐徐

49、提出振搗棒,并預(yù)防振搗棒碰撞模板、鋼筋.每一處振搗部位振搗 到混凝土密實為止.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后,對混凝土外露面及時進行修整抹平.等定漿后再 抹第二遍并壓光.(6)拆模橋臺側(cè)模應(yīng)在能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可撤除,在混凝土抗壓強度到達2.5Mpa時方可撤除.(7)橋臺混凝土的養(yǎng)生橋臺混凝土施工后采用無紡布和塑料布包裹灑水養(yǎng)生.在橋臺上鋪設(shè)薄膜以保證水分不被蒸發(fā),并且灑水養(yǎng)生.(8)橋臺回填橋臺后側(cè)5m*10碗圍回填級配砂石,具體要求如下：材料準備：采用的天然級配砂石應(yīng)強度均勻,未風(fēng)化,粒徑為 5-50mm 卵石含量不得超過50%,含泥量不大于3%,不得含有草根、垃圾等有機雜物.

50、填筑前基底必須清理干凈,無積水、淤泥等.采用分層回填方式,每層30mm?,攤鋪均勻,不得有粗細顆粒別離現(xiàn) 象.嚴格限制壓實度,采用震動壓路機進行壓實,壓實度不小于95%.邊緣、轉(zhuǎn)角及靠近墻150mme圍內(nèi)人工夯實.并做好詳細施工資料.七、預(yù)制梁施工本工程橋梁為預(yù)制鋼箱梁,鋼材為 Q235-C,應(yīng)符合 686700-2022的規(guī)定.橋箱梁焊縫要求：所以構(gòu)件的縱、橫向?qū)雍缚p均 不得小于母材強度,焊縫均采用自動填埋弧焊,焊接要求為 1級焊縫,其余現(xiàn) 場焊縫均為2級焊縫,焊縫過汗孔半徑35mm防腐涂裝均按 (JT/T 722-2022 )執(zhí)行,腐蝕種類按C3考慮.1 .預(yù)制梁運輸梁廠與施工現(xiàn)場有一定

51、的距離,預(yù)制梁需由加工廠運至施工現(xiàn)場,運輸?shù)?平面面積及單段體積較大,需提前編制詳細的運輸方案,并由業(yè)主和交管部門 批準.設(shè)備擬選用兩臺80t汽車式起重機進行裝卸車,同時進行吊裝作業(yè).2 .預(yù)制梁吊裝采用4塊GYZ250*41miffl板式橡膠支座,吊裝前先測量放線,首先在橋臺 墩臺上放出縱橫軸線及梁端限制線,定出支座位置和高程,然后開始安裝支座. 支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書及有關(guān)技術(shù)性能說明,合格前方可使用.在已定位的支座位置,清掃干凈并適當(dāng)鑿毛,用環(huán)氧樹脂砂漿將支座固定在橋臺支 座墊石上,并使其頂面高程符合設(shè)計要求.起重機工作有效半徑內(nèi)和有效高度內(nèi)不得有障礙物. 吊裝現(xiàn)場地面要平整 堅實

52、,有松軟的土層要夯實或加墊木,以保證吊機穩(wěn)定作業(yè).準備工作完成后進行吊裝,吊裝前首先施測出限制高程,在預(yù)制梁和橋臺 上施測出相對應(yīng)的吊裝就位線.吊裝預(yù)制梁的吊裝順序按預(yù)制橋的位置及現(xiàn)場 情況總體安排.吊點采用工廠制作時設(shè)置的專用吊耳 ,每段預(yù)制梁對稱設(shè)置4個 吊耳,鋼繩選用進口爐43毫米鋼繩扣,卸卡選用進口 37卸卡.吊裝按線、分跨 順序進行,專人負責(zé)檢查就位線是否重合,并用水準儀限制其高程.調(diào)整拱度標 高和中央偏移,整體復(fù)測.頂面高程的調(diào)整,以計算值與實測值比照.使用經(jīng)緯 儀,檢測預(yù)制梁預(yù)設(shè)中央線,使用千斤頂進行調(diào)整,至合格并固定.每線、每段安 裝后都要進行上述調(diào)整.全線、全橋完成后要分別復(fù)

53、測一次.調(diào)整適宜.八、橋面系施工(一)橋面鋪裝本工程橋面為7cm厚木質(zhì)鋪裝,方木材質(zhì)：需符合 (JTJ-025-85 ) A-3紅松,規(guī)格100*70mm根據(jù)橋面尺寸加工21 場外加工,要求規(guī)格一致,以便于現(xiàn)場安裝和滿足橋面整體的美觀性要求.側(cè) 面木質(zhì)貼面要符合相關(guān)要求,粘貼牢固、美觀.油漆粉刷要兼具裝飾和防腐功能具體要求如下：1 .主要施工工藝(1)清漆施工工藝：清理木材外表一磨砂紙打光一上潤泊粉一打磨砂紙一滿刮第一遍膩 子,砂紙磨光一滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光一涂刷油色一刷第一遍清漆一拼 找顏色,復(fù)補膩子,細砂紙磨光一刷第二遍清漆,細砂紙磨光一刷第三遍清漆、 磨光一水砂紙打磨退光,打蠟,擦

54、亮.(2) 混色油漆施工工藝：首先清掃基層外表的灰塵,修補基層一用磨砂紙打平一節(jié)疤處打漆片一 打底刮膩子一涂干性油-第一遍滿刮膩子一磨光一涂刷底層涂料-底層涂料 干硬一涂刷面層一復(fù)補膩子進行修補一磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料 一磨光一第三遍面漆一拋光打蠟.2 .施工要點清油涂刷的施工標準打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應(yīng)首先將木器外表的塵灰、油污等雜質(zhì) 去除干凈.上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表 面上,用手往返揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi).涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不 掉刷為準.涂刷時要根據(jù)蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤

55、,順刷的要求,依照先上 后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工.木質(zhì)外表混油的施工標準基層處理時,除清理基層的雜物外,還應(yīng)進行局部的膩子嵌補,打砂紙時 應(yīng)順著木紋打磨.在涂刷面層前,應(yīng)用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封 底.應(yīng)在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷. 底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩 子以挑絲不倒為準.涂刷面層油漆時,應(yīng)先用細砂紙打磨.3 .考前須知22(1)基層處理要按要求施工,以保證外表油漆涂刷不會失敗.(2)清理周圍環(huán)境,預(yù)防塵土飛揚.(3)由于油漆都有一定毒性,對呼吸道

56、有較強的刺激作用,施工中一定要 注意做好通風(fēng).待油漆枯燥后運至現(xiàn)場,進行鋪裝及固定.(二)欄桿施工1、鋼欄桿在現(xiàn)場進行加工制作,材料進場時必須出具出廠合格證,并請 監(jiān)理工程師到場檢驗認可,下料前應(yīng)對局部變形的材料進行校正,下料后的材 料應(yīng)編號后分類放置.2、鋼欄桿安裝應(yīng)在主橋梁安裝完以后即可進行安裝采取分片安裝,時先 放線定位各立桿位置,定位要準確,偏差限制在士 10mm焊接在鋼箱梁方管上, 接縫應(yīng)滿焊,焊完后再打磨光滑.3、安裝鋼欄桿時設(shè)專人負責(zé)檢查安裝質(zhì)量,對安裝時有彎曲或偏位的桿 件應(yīng)即時調(diào)整,焊縫不飽滿的要立即補縫,焊縫打磨后應(yīng)光亮平滑.施工完畢 后要將桿欄外表污物清理干凈.4、涂裝仿古木漆：1)除銹：鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素就是除銹與防銹,而油漆涂 裝前除銹屬于鋼結(jié)構(gòu)施工的隱蔽工程, 徹底除銹是提升油漆內(nèi)在質(zhì)量的重要保 證.本工程擬選用人工打磨除銹后涂刷防銹劑,保證細微處及人工不便操作部 位的除銹,保證除銹質(zhì)量,同時外表形成一層致密的鈍化膜,從而起到防銹的 功能.焊接部位由于焊藥的腐蝕性,油漆涂裝之后往往是最容易銹蝕的地方, 噴涂除銹也可以解決該問題.2)油漆噴涂：用環(huán)氧富鋅底漆