供熱工程管線和換熱站設備安裝工程施工組織設計

1、1、工程概況及特點31.1 工程建設概況 3.1.2 建筑設計特點：3.1.3 結(jié)構(gòu)設計特點 4.1.4 設備安裝設計特點 4.1.5 工程施工特點：4.2、施工準備工作方案63、施工方案83.1 施工準備：&.3.2 設備材料驗收工藝 9.3.3 工程測量工藝11.3.4 土方工程123.5 施工工藝 163.6 焊接及檢驗193.7 管道附屬設備換熱站設備安裝 223.8 管道涂漆防腐工程353.9 管道試壓373.10 管道吹掃及清洗施工工藝 383.11 管道試運行工藝393.12 管道安裝流程圖 414、施工進度方案橫道圖 425、勞動力、材料、施工機械設備需用量方案 435

2、.1 勞動力需用量方案435.2 材料需用量方案435.3 施工機械設備需用量方案 456、施工平面圖 467、臨時用地表478、質(zhì)量保證技術(shù)組織舉措和保證體系 478.1 工程質(zhì)量方針、目標478.2 工程質(zhì)量治理： 478.3 現(xiàn)場質(zhì)量保證技術(shù)治理的舉措548.4 施工質(zhì)量保證組織治理舉措579、平安保證技術(shù)組織舉措和保證體系 619.1 平安文明施工方針 619.2 平安文明施工總目標 619.3 平安文明施工保證體系 619.4 平安文明施工保證網(wǎng)絡 619.5 平安文明施工保證組織舉措62639.6 平安文明施工保證技術(shù)舉措10、施工進度工期技術(shù)保證舉措和保證體系 6711、降低本錢

3、技術(shù)組織舉措和保證體系 6812、環(huán)境保護和技術(shù)舉措6913、現(xiàn)場文明施工舉措70工程部質(zhì)量保證體系框圖附件一 72工程部平安保證框圖附件二 73安裝施工工程部組織機構(gòu)圖附件三 741、工程概況及特點 1.1工程建設概況(1)、工程名稱：商丘市3*500KW召氣發(fā)電余熱利用工程 管道和換熱設備安裝(2)、工程地點：商丘市(3)、建設單位：河南百川暢銀實業(yè).(4)、設計單位：河南省建筑科學研究院.(5)、工程特點：工程發(fā)電機組年工作時間大于8000小時,正常工作時其排煙溫度大于500度.(6)、施工內(nèi)容：A、 管線安裝工程施工以及管線分支范圍內(nèi)換熱器設備安裝工程施工(工作 量暫定如下,)(不含管

4、道保溫)工程主要數(shù)量及規(guī)格型號序號設備名稱數(shù) 量型號規(guī)格主要技人參數(shù)1換熱器3QX-55A2循劃、泉4IRG65-125Q=400n/h H=32m 55kw3潛水泵1100QJ2-80/16Q=2m3/h H=80mP=1.1KW4潛水泵1200QJ40-65/5Q=400m3/h H=65m P=11KW5加壓水泵2IRG100-100Q=100r/hH=12.5m 5.5kw6不銹鋼水箱25*6*260 m37無塔供水罐1約1 m3(原有)B、改造局部：原熱網(wǎng)管道撤除,移位.(7)、開、竣工日期開工日期：2022年10月15日竣工日期：2022年11月15日(8)、施工質(zhì)量、合格.1.2

5、 建筑設計特點：工程中水箱根底用 mu75號石專砌筑,用1:2水泥沙漿粉面20厚,根底頂部 必須保持平整.水泵根底用C20硅澆注,螺栓孔現(xiàn)場確定.1.3 結(jié)構(gòu)設計特點管材、附件、防腐及保溫；井水管采用鍍鋅鋼管焊、法蘭連接；生活用水管采用PPR管熱熔連接；其余水管采用焊接鋼管焊接,法蘭間墊 5mm勺橡膠墊.管道支架采用型鋼焊接制作,制作完畢后刷二道防銹漆.管道水壓試驗壓力為0.8MPa除井水管外其余管道均需保溫,保溫采用橡塑保溫管,保溫層厚40mm保護層采用0.35mm的彩鋼板.管道及支架焊接采用結(jié)-42焊條,焊縫高度不小于最小焊件的厚度,連續(xù) 焊.煙管采用鋼管焊接制作、法蘭連接,法蘭間墊5mm

6、i勺石棉墊,內(nèi)外表刷二道耐熱漆、外外表刷二道灰防銹漆.煙管配件結(jié)構(gòu)尺寸參照全國通用通風管道 配件圖標焊接制作,彎管的曲率半徑為：大于等于1.5倍D.1.4 設備安裝設計特點主要設備安裝依照設計圖紙技術(shù)要求以及設備廠家給予設備安裝技術(shù)資 料進行標準安裝.水箱需現(xiàn)場制作,水箱采用不銹鋼集成水箱,所有配管均用不銹鋼配件, 水箱組裝完畢后作灌水試驗,保證不漏后作外外表保溫,保溫材料為發(fā)泡聚氨 酯,厚度為50mm保溫材料固定時采用保溫釘,外外表用 0.35mm厚的彩鋼板 制作保護層.水箱上接管采用不銹鋼焊條,焊縫高度不小于最小焊件的厚度, 連續(xù)焊.室外電動機應設防雨罩,現(xiàn)場制作1.5 工程施工特點：1.

7、5.1 河南大陸地熱工程有一套完整的治理班子和技術(shù)骨干,并有一 期熱網(wǎng)工程的經(jīng)驗,有利于施工中的協(xié)調(diào),保證施工平安,提升施工質(zhì)量,加快 施工進度,但本期工程施工工期較緊,并城市內(nèi)施工原設施情況較復雜及城市 內(nèi)施工的特殊性(施工場地的限制,環(huán)境的保護,相鄰樹木、建筑物、電力、 通訊線桿的保護),為保證工程的順利完成,應注意以下事項：(1)、積極組織各方面力量,為工地配備最好的人力、物力、財力.(2)、在開工前認真搞好技術(shù)方案的制定,拿出最優(yōu)化最合理的施工方案, 如多點施工,設備安裝與管網(wǎng)同時施工.(3)、及時與建設方、設計方聯(lián)系,對按施工圖無法施工的設計變更局部, 應及時確定.(4)、及時與建設

8、方聯(lián)系,搞清地下埋設物的位置、深度、數(shù)量或有無地 下埋設物,以便合理安排土建施工.(5)、合理安排施工工序,可安排在夜間施工的應安排在夜間進行,如管道的焊接工作.(6)、開挖的土方應馬上運走,運輸車輛應做防護,預防土灑落到公路上, 穿越公路的施工應提前做好準備工作,夜間施工,保證第二天交通暢通.(7)開挖時應注意對相鄰樹木、建筑物、電力、通訊線桿的保護.1.5.2工程質(zhì)量檢查、驗收(1)國家現(xiàn)行規(guī)程、標準、標準及有關(guān)實施細那么.(2)有效的設計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設計變更.(3)制造廠家提供的設備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)標準和要求.(4)有效的技術(shù)舉措、合理化建議、先進經(jīng)驗及新技術(shù)成果.

9、(5)有關(guān)的會議紀要文件等.1.5.3工程施工及驗收本施工組織設計是根據(jù)建設單位提供施工圖及有關(guān)施工說明,結(jié)合我方 現(xiàn)場勘察進行編制.(1)?工業(yè)設備及管道絕熱工程設計標準? GB50264-2022(2)?通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50243-2022(3)?工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50184-2022(4)?工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收標準?GBJ93-86(5)?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準? JGJ46-88(6)?工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50185-93;(7)?城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準? CJJ28-2022(8)?城鎮(zhèn)直埋供

10、熱管道工程技術(shù)標準? CJJ/T81-98(9)?現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-98(10)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ82-91(11)?混凝土質(zhì)量限制標準?GB50164-92(12)?混凝土強度檢驗評定標準? GB107-87以上標準假設有新的標準那么執(zhí)行新標準,替代原有標準2、施工準備工作方案序號準備 工程簡要內(nèi)容單位負責人起止時間備 注1技 術(shù) 準 備1.確定執(zhí)行的施工及驗收標準10月3日上 午2,熟悉審查施工圖紙及有關(guān)設計 資料如：a.審查施工圖紙是否完整潔全b.審查施工圖與設備廠家圖 在內(nèi)容上是否T,以及各專業(yè)施 工圖及各專業(yè)施工圖紙間有無矛 盾,錯誤

11、c.審查施工圖與土建施工圖 在幾何尺寸,坐標,標高,預埋件, 預留孔洞,等方面是否Td.審查施工圖各專業(yè)系統(tǒng)及 技術(shù)要求是否Te,掌握配套投產(chǎn)的先后次序和 相互關(guān)系,掌握土建施工質(zhì)量是滿 足設備安裝的必備條件f.明確建設,設計,監(jiān)理和施 工等單位之間的協(xié)作配合關(guān)系,以 及建設單位可以提供的施工條件及 與原運行設備的接口情況3.自然條件的調(diào)查分析10月3日下 午4.技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查分析10月4日上 午P 5,編制工程預算10月4-5日2物 資 準 備1,明確建設期限以及施工工程所 需主要材料的數(shù)量,規(guī)格,來源和 供貨日期,明確建設方采購設備的 到貨日期10月3日2,明確配置加工的名稱、規(guī)格,

12、數(shù)早為配置場地提供依據(jù)10月3日3.施工安裝機具準備,根據(jù)施工 方案,安排的施工進度,確定施工 機具的類型,數(shù)量和進場時間,存 放地點,特別是大型機具10月3日3勞動組織準備1.建立施工工程部,確定各級人 員10月4日2.建立精干的各專業(yè)施工隊、班 組10月1日-2 日3.及時組織工程各級人員進場10月5日4,向施工隊、班組、工人進行施 工組織設計,方案和技術(shù)交底10月5日5.建立健全各項治理制度10月3日-4 日4施 工 現(xiàn) 場 準 備1,搞好“三通一平10月5日以 前2.核查地下埋設物情況及基準 點、坐標提供10月5日3.建造或確定臨時設施10月5日4.安裝調(diào)試施工機具10月5日5.做好設

13、備,材料的儲存和堆放10月5日6.做好夏季、雨季施工安排10月5日7.設置消防,保安舉措10月5日5施工 的場 外準 備1.主要材料的訂貨10月5-6日2.向上級各相關(guān)主管部門提交 開工報告10月5日3、施工方案3.1 施工準備：3.1.1 人員：由公司工程部組織壓力管道工程施工所需人員,其中包括工藝、質(zhì)檢、設 備、材料治理人員、施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、平安員、專業(yè)管工、焊工、 起重工、土方施工人員等并應持證上崗.3.1.2 技術(shù)設備：3.1.2.1 工程負責人要認真組織工程質(zhì)檢、工藝、設備、材料治理人員對合 同書、各技術(shù)標準、施工圖紙、標準及施工要求自審,索取缺少的資料,將 各資料按施工程

14、序進行編排并發(fā)放給有關(guān)人員,并進行圖紙自審、參加建設 方組織的會審.3.1.2.2 施工過程中的施工技術(shù)舉措和技術(shù)交底是一個重要的環(huán)節(jié).在管道工程工程開工之前,工程技術(shù)人員依據(jù)設計文件、設備說明書、 有關(guān)規(guī)程標準、施工組織設計等編制出技術(shù)舉措主要施工方案施工技術(shù)舉措編寫后經(jīng)工程技術(shù)負責人審核、公司總工批準后,由工程技術(shù)負責人進行交底工作,未經(jīng)技術(shù)交底不得施工.施工人員應按交底要求施工,不得擅自變更施工方法,有必要更改時,應 取得交底人同意,以便于發(fā)生質(zhì)量,設備或人身平安事故進行追溯和分析工作, 并做好各項記錄簽字確認.3.1.2.3 設計變更的治理工程技術(shù)負責人應當嚴格要求各施工隊按圖施工,保

15、證工程質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)設計有問題,或由于施工方面的原因要求變更設計,應提出變更設計申請, 辦理簽證前方可更改,設計變更由設計單位簽發(fā)設計變更通知單, 提交建設單 位、監(jiān)理單位會簽后生效,實行按施工圖預算結(jié)算方法時,設計變更應付有工 程預算變更單,設計變更文件應完整、清楚,由工程技術(shù)負責人整理保管,工 程竣工后移交公司經(jīng)營部進行工程決算.3.1.2.4 施工全過程的質(zhì)量限制施工現(xiàn)場必須建立質(zhì)量治理網(wǎng)絡體系,堅持責任到人,凡每一個限制點都 應嚴格把好質(zhì)量關(guān),安裝記錄必須以數(shù)據(jù)確切為準,不允許有含乎不清的文字 出現(xiàn),分段分項工程是質(zhì)量驗收的根底工作,靜態(tài)質(zhì)量是動態(tài)質(zhì)量的根底工作, 驗收完后,立即辦理驗

16、收簽證,對于分部和單位工程工程完工后, 亦應及時辦 理驗收簽證工作,驗收資料應由工程技術(shù)負責人妥善保管, 待竣工移交資料時 統(tǒng)一按檔案治理制度的要求整理裝訂成冊.3.1.2.5 竣工檔案的資料治理凡與本工程有關(guān)的竣工圖紙廠家隨機資料、 施工記錄、檢試驗報告、材質(zhì) 文件、質(zhì)量驗評、設計變更通知單據(jù)及有關(guān)該工程的文件、 工程總結(jié),聯(lián)絡單、 通知、會議記要等均按國家有關(guān)檔案治理制度進行整理裝訂移交, 詳細要求見 檔案治理制度,不移交的資料,由工程技術(shù)負責人審核簽字后,經(jīng)公司總工批 準后存入公司檔案室.3.1.3 施工現(xiàn)場的準備3.1.3.1 施工現(xiàn)場應具備三通電通、水通、道路通,一平施工現(xiàn)場平 整.

17、3.1.3.2 建設單位應向施工單位提供地下設施的準確資料,平面限制網(wǎng)點 和水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù).3.1.3.3 管道工程的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范 圍之外,便于觀察和使用的部位.3.1.3.4 使用機具應設置擺放區(qū),并應擺放整潔掛牌、建立臺帳、專人管 理.3.1.3.5 施工現(xiàn)場應配備消防滅火設備.3.1.4 施工機具的準備3.1.4.1 施工前應對所用工具、機具進行檢查,辦理出入庫手續(xù)工作,電 開工具、機具應進行平安檢查前方可使用.3.1.4.2 、施工中所用機械設備,如卷揚機、吊車、電焊機等要在施工前進 行仔細檢查,以保證施工過程的正常運

18、行.3.1.4.3 施工中使用的量具、水準儀、經(jīng)緯儀等測量工具應經(jīng)過校驗,并 應在校驗合格期內(nèi).3.1.5 施工設備材料的準備3.1.5.1 確定建設方采購設備、材料的到貨日期、數(shù)量、規(guī)格.3.1.5.2 經(jīng)營部根據(jù)材料方案表及時采購.滿足施工中型材、管材、板材 等鋼材及特殊用材等裝置性材料需要,備齊一般消耗性材料,如電焊條、 石棉板或石棉金屬墊、石棉繩、燈泡、電線、膠皮、黃油、機油、石筆、 大布等,土建材料可由工程部現(xiàn)場采購.3.1.5.3 工程材料治理人員根據(jù)設備裝箱單核對設備的型號、規(guī)格、附件、 備品、數(shù)量及技術(shù)資料進行驗收和登記.3.1.5.4 工程材料治理人員對外觀檢查,設備、材料有

19、無缺陷、損傷、變 形及銹蝕,并做記錄.3.2 設備材料驗收工藝3.2.1 設備及器材,應做以下驗收檢查3.2.1.1 包裝及密封應良好3.2.1.2 開箱檢查清點,規(guī)格應符合設計要求,附件、備品、備件應齊全3.2.1.3 產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全.包括供貨清冊、設備裝箱單、說明書、 出廠證件、檢驗試驗記錄等3.2.1.4 作外觀檢查.包括檢查無缺陷、損傷、變形及銹蝕等3.2.1.5 對設計中要求做嚴密性試驗的設備應進行嚴密性試驗.3.2.2 裝置性材料檢查是否與采購方案單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符.“三證是否齊全.包括：出廠證、合格證、檢驗證其中以下材料還應重點檢查：3.2.2.1 管材A、外觀檢

20、查不得有重皮、裂紋及嚴重銹蝕.B、管子外表無劃痕凹坑等局部缺陷,壁厚、管徑應符合設計要求,管材及 型材應無嚴重變形等,出廠技術(shù)證件應全面.C、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件,應檢查其防腐層、保溫層有 無損壞.3.2.2.2 閥門、法蘭：A、規(guī)格、型號符合設計規(guī)定,外觀檢查損壞、無裂紋、及銹蝕.B、閥桿無銹蝕、開關(guān)靈活、指示正確.C、抽樣作嚴密性水壓實驗,保持嚴密不漏每批抽 10%乍1.25倍工作壓力 實驗,不合格進行退貨處理.如廠家保證閥門質(zhì)量,可不作解體檢查,但 應復查出廠合格證.3.2.2.3 、管道附件彎頭、大小頭、三通等：A、外觀檢查無裂紋、重皮、麻點、凹坑等缺陷.B、核對技術(shù)證

21、件及出廠合格證是否符合設計要求.3.2.2.4 、標準件：不允許有毛刺、油漆和污垢.螺母與螺栓應配合良好.同類規(guī)格、型號按 總數(shù)量抽查2%但不應少于5個.3.2.3 消耗性材料3.2.3.1 檢查是否與采購方案單規(guī)定的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格相符.3.2.3.2 “三證是否齊全包括：出廠證、合格證、檢驗證.3.2.3.3 包裝是否完好.3.2.3.4 對合格期限有要求的材料,應檢查是否在產(chǎn)品使用合格有效期限 之內(nèi).3.2.4 土建施工所用紅磚、水泥、鋼筋質(zhì)量應能到達國家要求3.2.5 開箱應使用適宜的工具,不得猛然敲擊,以預防損壞設備.3.2.6 設備的轉(zhuǎn)動和滑動部件,在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動和滑動

22、,檢查后 仍應進行防腐處理.3.2.7 裝箱設備開箱檢查后不能立即安裝者,應復箱封閉好,以免喪失,對露 天放置的應做好防雨舉措.3.2.8 對設備及材料有質(zhì)量問題的,應立即向建設單位或公司經(jīng)營部申報,共 同檢查,屬制造廠問題,由設備訂貨部門責承制造廠來人處理.3.2.9 設備、材料的驗收、標識、保管、發(fā)放程序應嚴格執(zhí)行公司?壓力管道 質(zhì)量保證體系程序文件?3.3 工程測量工藝3.3.1 一般規(guī)定：3.3.1.1 建設單位或設計部門應向施工單位提供地下設施的準確資料,平 面限制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù),以 確定管網(wǎng)設計線位和高程.3.3.1.2 熱網(wǎng)管道工程的測量范

23、圍,應自熱源至換熱器.3.3.1.3 熱網(wǎng)管道工程的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操 作范圍之外,便于觀察和使用的部位.3.3.2 定線測量：3.3.2.1 熱網(wǎng)管道工程施工定線測量應符合以下要求.1應按主干線、支干線、用戶線的次序進行.2主干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點應在地面上定位.3支干線、用戶線,可按主干線的定位方法.4熱網(wǎng)管道中的固定支架、地上建筑、地下閥門井、伸縮井、檢查井可在 管線定位后,用鋼尺丈量方法定位.3.3.2.2 熱網(wǎng)管道測量的主要技術(shù)要求應符合城市測量標準和施工圖紙 的要求.3.3.2.3 熱網(wǎng)管道定線完成后,點位順序編號,主要的中線樁應進行加固 或安放標識,

24、并繪點示記.3.3.3 水準測量：3.3.3.1 水準觀測前,必須對水準儀和水平尺進行全面檢驗,在作業(yè)過程中,尚應對儀器的i角水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角經(jīng)常檢驗.3.3.3.2 在熱網(wǎng)管道起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近, 應留臨時水準點,管道沿線臨時水準點的間距應符合施工及驗收標準和施 工圖紙的要求,臨時水準點標志,應明顯,安放應穩(wěn)固,妥加保護.3.3.3.3 供熱管道與熱源連接部位的管道高程須用,熱源高程校核.3.3.4 竣工測量：3.3.4.1 、管道施工工程竣工后,應全部進行平面位置和高程測量,并應符合當?shù)爻鞘幸?guī)劃治理部門的要求.3.3.4.2 熱網(wǎng)管道的高程中誤差指

25、測點相對于鄰近高程起算點應符合 施工及驗收標準和施工圖紙的要求.3.3.4.3熱網(wǎng)管道的以下部位應測竣工數(shù)據(jù).1地面建筑的座標和高程2固定的支架的中央座標和支承平面的高程3固定支架處管道上外表的高程4管道平面轉(zhuǎn)角點的中央坐標和高程5直埋管道坡度變化點,應測中央座標和管道上外表的高程6管道高程的垂直變動點應測中央座標和變動點上下兩個部位的管道上外表高程7閥門井、伸縮井、檢查井應測中央座標和小室內(nèi)底, 小室蓋板上外表的 高程8管件處應測中央座標和管道上外表高程, 變徑管處應測兩個不同直徑的 管道上外表高程9直埋管道在穿越道路處,應測道路兩側(cè)管道中央座標和上外表高程,地溝穿越道路處應測道路兩側(cè)的中央

26、座標和地溝內(nèi)底地溝蓋上外表的高10地下穿越構(gòu)筑物的兩端,應測中央座標和構(gòu)筑物內(nèi)底構(gòu)筑物上外表高程3.3.4.4 施工測量允許偏差,應符合下表規(guī)定：施工允許偏差表工程允許偏差水準測量高程閉合差平地士 20VzL (mrj)i山地士6Vzn (mm導線測量方位角閉合差±40Vzn ()導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準測量閉合路線的長度knj2、n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù).3.4 土方工程3.4.1 土方工程3.4.1.1 施工前,應根據(jù)建設方提供的地下設施準確資料對開梢范圍內(nèi)的 地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查,逐項查清障礙物構(gòu)造情況,以及與管網(wǎng)工

27、 程的相對位置關(guān)系.3.4.1.2 土方施工,為保護開梢范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)舉措, 應由建設單位和設計單位的同意和配合.并應符合以下要求：1供水、排水及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和平安.2各種電纜及管道的正常使用和平安.3經(jīng)采取加固舉措后的電桿、樹木等的穩(wěn)固.4各相鄰建筑物在施工中和施工后,不至發(fā)生沉降、傾斜、塌陷.對于不 能滿足上述條件的障礙物,應擬定拆遷方法或改變設計位置應及時上報 建設單位.3.4.1.3 土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水管 因素選用不同的開梢斷面,確定各梢底寬,邊緣留臺位置,上口寬,堆土 及外運土量等施工舉措,在限制開口梢上口口寬度的條件下

28、,應選定采取 不同護壁支撐開梢方式,對各種開梢方式選用相應的機械和工具開挖.3.4.1.4 在地下水高于梢底的地段應采取降水舉措,將土方開挖部位的地下水位降至梢底以下后開挖.3.4.1.5 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響平安時應停止施工.經(jīng)采取舉措并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后再行施工.3.4.1.6 土方開挖前必須先測量放線、測設高程,在挖掘土方施工中應認真審閱各分冊圖并進行中線、梢斷面、高程的校核.機械挖土應有200mm的預留量,宜人工配合機材挖掘,挖平至梢底標高.3.4.1.7 城市土方開挖時,必須按需要設置臨時道路、汽車橋、人行橋、梢邊護攔、夜間照明燈及指示紅燈等設施.3.4.1.8

29、 土方開挖至梢底后,應由監(jiān)理單位、建設單位、設計單位、施工 單位四方共同驗收地基,合格前方可進行管道施工.對松軟地基確定加固 舉措,對梢底的坑穴空洞進行挖填夯實.3.4.1.9 有水不能排干的梢底,應多挖一層土按設計或標準要求,鋪墊 碎石層,排降水至碎石層下,以供干梢施工.3.4.1.10 已挖至梢底的溝梢,后續(xù)工序應安排緊密,連續(xù).盡量縮短晾梢 時間,并注意不使梢底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞.不能連續(xù)施工的土梢, 應留出150200mm勺預留量,待施工前再挖.3.4.1.11 土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水通暢,應先設置臨時排水設施,解決排水出路,要預防地面水、雨水入梢.3.4.1.12 直埋

30、管道的土方開挖,宜以一個補償段作為一個工作段.管線位 置、梢底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須測量檢查合格.3.4.1.13 管道溝梢底部的開挖寬度應符合設計, 設計無規(guī)定時按下式計計算： B=D 1+2b1式中：B-管道溝梢底部的開挖寬度D管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度b1管道一側(cè)的工作面寬度,當 DW500時取300mm當500< D w 1000 時,取 400mm 當 1000V DW 1500 時,取 600mm 當 1500V D<3000 時,取500mm3.4.1.14 當?shù)刭|(zhì)條件良好,土質(zhì)均勻,地下水位溝梢底面高程,且開挖深 度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時,溝梢邊坡最陡坡度應

31、符合下表規(guī)定：深度在5m以內(nèi)的溝梢邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度高：寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂啟動載中密的砂土1: 1.001:1.251:1.50中密的碎石類土充 填物為砂土1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土 充填物為粘性土1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土經(jīng)井點降水后1:1.003.4.1,15溝梢每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時,就符合以下規(guī)定：1不得影響建筑物、各種管線和其他設施的平安；2不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測

32、量標示以及各種地下管道的井蓋,且不得阻礙其正常使用；3 人工挖梢時,堆土高度不宜超過1.5m,且距梢口邊緣不宜小于0.8m.1.1.1.16 當施工現(xiàn)場土方溝梢開挖時土質(zhì)需做放坡又不具備放坡條件,應采取溝梢支撐,支撐應符合以下規(guī)定：1支撐的材料可選用木材；2撐板厚度不宜小于50mm長度不宜大于4m3橫撐宜為圓木,具梢徑不宜小于100mm4橫撐的水平間距宜為1.5 2m5撐板的安裝應與溝梢梢壁緊貼,當有空隙時應填實；6支撐應經(jīng)常檢查,當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或壁裂等 跡象時應及時處理,下雨時應增強檢查；7支撐的安裝應牢固、平安可靠,且橫撐應注意不得阻礙下和穩(wěn)管；8支撐的撤除應與回填土的填

33、筑高度配合進行,且在撤除后應及時 回填.1.1.1.17 土方開挖時的土如現(xiàn)場不能堆放,應根據(jù)設計或建設方的要求, 倒運到指定地點.3.4.2 土建結(jié)構(gòu)工程3.4.2.1 深度不同的相鄰根底,應先安排深根底的施工,深根底周圍應及 時填充密實,再進行淺根底的施工,到達結(jié)合完整.3.4.2.2 地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況 下澆筑.3.4.2.3 地溝及井室石專墻砌體.應由砌石專瓦工采取五順一丁的防水石專墻砌 法操作.要求砌筑砂漿滿鋪滿擠,墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿.3.4.2.4 地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面,或按 設計規(guī)定施工,施工操作工作面應整段

34、整片分層操作抹成,整段成形.盡 量減少施工接茬.3.4.2.5 鋼筋混凝土的摸板、鋼筋、混凝土等工序,應由具備相應技術(shù)等 級的工人操作.結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強度應符合設計要求.混凝土配比應 滿足抗?jié)B要求.3.4.2.6 固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固,土建結(jié)構(gòu)應與主體結(jié)合牢固.當固定支架的混凝土強度沒有到達設計標號時,不得與管道固定, 承受推力.3.4.2.7 地溝內(nèi)管道活動支座應按設計間距穩(wěn)放,按管道坡度逐個測量支 承管道滑托的鋼板面的高程,高程差應符合施工及驗收標準和施工圖紙的 要求.3.4.2.8 地溝、地下井室封頂前,應將里面的渣土、雜物清掃干凈.預制 蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿,安裝

35、后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先 勾嚴底縫,再將外層抹面接茬嚴密抹平壓實.3.4.2.9 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架,預制安裝的鋼筋混凝土支架,鋼結(jié)構(gòu)支架 等施工,支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應符合設計要求,支架頂部的 高程誤差,應符合施工及驗收標準和施工圖紙的要求.3.4.3 回填土工程3.4.3.1 應嚴格根據(jù)標準設計進行施工.3.4.3.2 溝梢、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后,應及 時進行回填土.3.4.3.3 直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后,胸腔部位可 先行回填,回填前,應先檢查和補修管道保溫外層破損處.3.4.3.4 回填土必須保證構(gòu)筑物的平安,并應檢查墻體

36、結(jié)構(gòu)強度、外墻防 水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強度,能承受回填土施工操作動 荷時,方可進行.3.4.3.5 回填土首先進行胸腔回填土,填土前應先將梢底雜物去除干凈, 如有積水應先排除.3.4.3.6 直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實.設計要 求進行預熱伸長的直埋管道,回填土(或砂)的方法應按設計規(guī)定進行.3.4.3.7 回填材料,回填時每層虛鋪厚度、壓實系數(shù)應符合設計要求,無 要求時應符合以下標準：1) 梢底至管頂以上200mmg圍內(nèi),應回填細砂,粒度大于5mnS粒,不大于10%2) 以上每層回填原土,虛鋪厚度不大于300mm采用蛀式夯夯實,夯實系數(shù)不小于90%3) 管

37、道兩側(cè)和管頂以上200mme圍內(nèi)的回填材料,應由溝梢兩側(cè)對稱運入梢內(nèi),不得直接扔在管道上,相鄰段的接茬應呈階梯形, 且不得漏夯；4) 采用蛀式夯時,應夯夯相連,采用壓路機時,其行駛速度不得超過 2km/h;5) 管道溝梢回填土,當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能到達要求壓實度時,管道兩側(cè)及溝梢位于路基范圍內(nèi)的管道頂部 200mm以上,應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以到達要求壓實系數(shù)的材料；6) 路面范圍內(nèi)的井室周圍,應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度不宜小于400mm7) 井室周圍的回填,應與管道溝梢的回填同時進行,當不便同時進 行時,應留臺階形接茬；8) 井室周圍回填壓實時應讓井

38、室中央對稱進行,且不得滿夯,回填 材料壓實后應與井壁緊貼.3.5施工工藝3.5,1 一般規(guī)定(1)管材、管道附件、閥門、標準件等,應按設計要求加工或購置.(2)管材的材質(zhì)和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行管材制造技術(shù)標準,必須 具有制造廠的產(chǎn)品證書,證書中所缺工程應作補充檢驗.(3)制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板,在使用前應作檢查,不 得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷,發(fā)現(xiàn)的 局部缺陷應進行修補.(4)對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件,在吊裝和運輸前必須 制訂嚴格的預防損壞的技術(shù)舉措,并認真實施.(5)管件制作和可預組裝的局部宜在管道安裝前完成,并經(jīng)檢驗合格.(6)管子、管

39、件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按 CJJ28-2022 規(guī)定進行檢驗.(7)施工間斷時,管口應用堵板封閉,雨季用的堵板尚應具有預防泥 漿進入管腔的功能.3.5.2管道、支吊架和滑托制作應符合以下要求：(1)支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應符合設計要求,焊接變形應予以矯正；(2)支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；(3)組合式彈簧支架應具有合格證書,安裝前應進行檢查,并符合以下 要求：a、 外形尺寸偏差應符合圖紙要求；b、 彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c、 彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直,其

40、偏差不超過自由高度的2%(4)已預制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理,并妥善保管；(5)焊在管壁上的弧形板應用模具壓制成型,用同徑鋼管切割的,必須 用模具整形.3.5.3管道支架安裝、管道安裝前,應完成管道支架的安裝,支架的位置應正確、平整、 牢固,坡度符合設計規(guī)定.管道支架支撐外表的標高可采用在其上 部加設金屬墊板的方式,進行調(diào)整.金屬墊板不得超過兩層,墊板 應與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接,不得浮加于滑托和支架之間,也 不得加于滑托和管子之間.使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行 調(diào)整.、管道滑托、吊架的吊桿中央應處于與管道熱位移方向相反的一側(cè). 其偏移量在X、Y、Z三

41、個軸線上均應為計算位移量的一半.、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道,一般不得共用同 一吊桿或同一滑托.設計有共用的明確規(guī)定時,按設計要求安裝.、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好,不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象.、彈簧、支吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調(diào)整. 彈簧的臨時固定件, 應待管道安裝、試壓、保溫完畢后撤除.、支吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊,不得有漏焊、欠焊或裂縫 等缺陷.管道與固定支架、滑托等焊接時,管壁上不得有焊痕、咬 肉等現(xiàn)象存在.、固定支架應嚴格按設計圖紙施工.有補償器裝置的管道,在補償器 安裝前,管道和固定支架不得進行固定連接.、固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應符

42、合施工及驗收標準和施工 圖紙的要求.3.5.4管口組對各項規(guī)定：1、已做防腐層和保溫層的管道,不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽,必 須沿管溝縱向拖動的,應利用拖輪進行拖動；架空管道的管組長度 應按空中就位和焊接的需要來確定,并應符合施工及驗收標準和施 工圖紙的要求.2、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時, 每個管組或每根管子都應 按管道的中央線和管道坡度對好管口.3、管口對接應符合以下各項要求：、焊口應保持內(nèi)壁平整,錯口量應符合標準要求,按規(guī)定留出 適宜的對口間隙.、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm、 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm、 支吊架管部

43、位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架 邊緣不得小于50mm、 管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊 緣不應小于50mm且不應小于外徑；、管道在穿過隔墻、樓板時,位于隔墻、樓板內(nèi)管的段不得有接口；、 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁 1075mme圍內(nèi)的油漆、垢、 銹等,在對口前應去除干凈,直至顯示金屬光澤；、 管子對口符合要求后,應墊置牢固,預防焊接過程中管子移 動.管道安裝工作如有間斷,應及時封閉管口.、 對按管口時,應檢查管道平直度,在距接口中央及在所對接 管子的全長范圍內(nèi),偏差值應符合施工及驗收標準和施工圖紙 的要求.(10)、 管子對口處應墊置牢固,預防在焊接過程中產(chǎn)生

44、錯位和變形；4)管道安裝的允許偏差值應符合施工及驗收標準和施工圖紙的要求.3.5 . 5法蘭和閥門安裝3.5,5.1閥門檢驗熱網(wǎng)管道工程所用的閥門,必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證實.3.5.2.2 閥門安裝 按規(guī)定校對型號,閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 除閥口的封閉物(或擋片)和其它雜物； 閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置. 水平安裝的閘閥、截止閥、 閥桿應處于上半周范圍內(nèi).蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝.閥門 應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝； 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整,到達靈活、可 靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程度指示標志應準確； 機群安裝的閥門應安整潔

45、、美觀、便于操作的原那么進行排列； 鑄鐵閥門運輸時,應平穩(wěn)起吊和排放,不得扔、摔,已安裝就位應預防重物撞擊和由高空墮落； 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點.3.5.2.3 法蘭連接應符合以下要求：法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應保持平行,偏差應不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm 不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法,消除法 蘭接口端面縫隙；(3)法蘭連接應保持同軸,螺栓中央偏差不超過孔徑的5份保證螺栓能 自由穿入；(1)墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定,大口徑墊片需要拼接時,應采 用斜口拼接或迷宮形式的對接,不得直縫對接.墊片尺寸應與法

46、蘭密封面相等；2嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓, 在焊接法蘭焊口的方法進行 法蘭焊接；3螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護；4法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應一致緊固螺栓時應對 稱、均勻的進行、松緊適度.緊固后絲扣外露長度應不超過23倍的螺距,需要用墊圈調(diào)整時,每個螺栓只能用一個墊圈.3.5.2.4 直埋管道安裝直埋管道的埋設深度不得小于設計規(guī)定,管道中央距,管底土質(zhì)及回填 土土質(zhì)應符合設計要求.直埋管道的施工分段宜按補償段劃分,當管道設計有預熱伸長要求時, 應以一個預熱伸長段作為一個施工分段,一次施工完畢；宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法,應按保溫管 的承重

47、水平核算吊點間距并均布設置吊點,用尼龍或橡膠吊帶進行吊 裝,吊裝設備應在管段已正確就位后離開.單根預制保溫管或管件吊裝時,吊點的位置應按平衡條件選擇,用護口 吊鉤或用柔性吊帶起吊,穩(wěn)起穩(wěn)放,保護管道不受損傷；在管溝中逐根安裝管道時,每 10m管道的中央偏移量應不大于 5mm固 定支架間的管道中央應成一直線,坡度準確,在水平方向的偏差不超過 30mm在管道避開其它障礙物的地方,每一個焊口的折角不得大于5度 角.3.6 焊接及檢驗3.6.2 一般規(guī)定3.6.2.2 施焊部門應符合以下要求：1有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員.2有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠.3有精度等級

48、符合要求,靈敏度可靠的焊接檢驗設備.4保證焊接工程質(zhì)量到達設計和本標準規(guī)定的標準.3.6.2.3 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工,在以下情況下,應重新進行測試.1焊接作業(yè)中斷六個月以上者.2換用不熟悉的焊接設備和使用新的焊接材料時.3焊接工藝改變超過原測試范圍時.4調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者.5焊接方法與原考核條件不同時.3.6.2.4 施焊前,應根據(jù)焊接工藝實驗結(jié)果編寫焊接工藝,焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進行,其主要內(nèi)容為：1母材性能和焊接材料2焊接方法3坡口型式及制作方法4焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸5焊縫接頭的組對要求及允許偏差6焊接電流的選擇7檢驗方法及合格標準3.6.3 焊前準備3

49、.6.3.2 管道上焊縫的位置應合理選擇,使焊縫處于便于焊接、檢驗、維 修的位置,并避開應力集中區(qū)域.各種焊縫之間的關(guān)系,一般應符合 以下要求：1有縫管對口及鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時,縱縫之間應相互錯開100mm以上.2鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm3地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中央之間距離應大于管子外徑,且不小 于 150mm4直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中央之間距離應不小于2nl5在有縫管上焊接分支管時,分支管外壁與其他焊縫中央距離應大于分支管外徑,且不小于70mm3.6.3.3 在管道開孔焊接分支管道,空氣管、放水管和儀表管道,開孔直徑、 焊接坡口的形式及尺寸、補強

50、鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應由設計規(guī)定.3.6.3.4 外徑和壁厚相同的管子或管件對口,應做到外壁平齊.對口錯邊量 應符合施工及驗收標準和施工圖紙的要求.3.6.3.5 焊口應保持內(nèi)壁齊平.3.6.3.6 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度,不得用螺栓強力拉緊和夾焊金 屬填充物等方法對接焊口.3.6.3.7 管子及管件對口前,應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量,坡口外表 應整潔、光潔,不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物, 不合格的管口應進行修整.3.6.3.8 焊條應進行烘焙,帶雨水的焊件應進行烘干.3.6.4 焊接3.6.4.2 焊件組對時的定位焊應符合以下要求：1所有的焊條性能應與焊接所采用的焊

51、條相同.2質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準.3根部必須焊透.4在焊件縱向焊縫的端部包括螺旋管焊縫不得進行定位焊.5焊縫長度及點數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管 徑點焊長度點數(shù)(mm(mm8 0-15015-303200-3004 0 5 04350-5005 0 6 056 0 0 - 7 0 06 0 7 06>80080100一般間距400mm左右3.6,3.2手工電弧焊焊接鋼管幾管件時,厚度在6mmz下帶有坡口的接頭,焊接層數(shù)不得少于兩層.管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法,預防受熱集中而產(chǎn)生附加應力,管 經(jīng)A爐529時應采用兩人對稱焊.3.6.3.3 多層焊接時,第一層焊縫根部必須均勻

52、地焊透,不得燒穿.各層接 頭應錯開,每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍,不允許在焊件的非焊接外表引弧.3.6.3.4 每層焊完之后,應去除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷, 必須鏟除重焊.3.6.3.5 施焊的環(huán)境溫度低于-10-20C時,預熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè) 指導書進行施工.3.6.3.6 在零度以下的氣溫中焊接,應遵守以下規(guī)定：1去除管道上的冰、霜、雪.2在工作場地做好防風、防雪舉措.3焊接時,應保證焊縫自由收縮和預防焊口加速冷卻.4不得在焊完的管道上敲打.3.6.3.7 在焊縫附近明顯處,應有焊工鋼印代號標志.3.6.3.8 不合格的焊接部位,應根據(jù)可靠的補焊舉措進行返

53、修,同一部位焊 縫的返修次數(shù)不宜超過兩次.3.6.4焊縫質(zhì)量檢驗3.6.4.1 在施焊過程中,焊縫質(zhì)量檢驗應按以下次序分別進行：1外表質(zhì)量檢驗2無損檢驗3強度和嚴密性試驗3.6.4.2 焊縫外表質(zhì)量檢查前,應將阻礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈. 焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求,焊縫外表應完整,高度不 得低于母材外表并與母材圓滑過渡.3.6.4.3 對接接頭焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、夾渣,咬邊深度,長度及 外表增強高應符合施工及驗收標準和施工圖紙的要求.3.6.4.4 管道的無損探傷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標準按現(xiàn)行標準、設計要求的規(guī)定評定,合格標準按現(xiàn)行的規(guī)定評定,并應符合施工及驗收標準和施工

54、圖紙.3.6.4.5 焊縫無損檢驗應按以下規(guī)定執(zhí)行：CJJ28-2022規(guī)定檢驗的焊縫必須進行檢驗.當無規(guī)定時,由焊接檢查 人員和焊接檢驗人員共同確定.1每位焊工至少應檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口.2施焊轉(zhuǎn)動焊口時,對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格.3固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時,應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗 比例加倍抽檢,仍不合格時,對該焊工所焊的全部焊縫法均應進行無損 檢驗,并取消其施焊資格.4返修后的焊縫應進行外表質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗,檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中.3.6.4.6 保護套管或不通行地溝內(nèi)敷設的管道,應按直埋管道的無損檢驗數(shù)量進行檢驗.3.6.4.7 道穿越鐵路干線不包括專用線,在鐵路路基兩側(cè)第一個焊口范 圍內(nèi)的全部焊口應百分之百的進行無損檢驗,此數(shù)量不計在規(guī)定的檢驗 百分數(shù)中.3.6.4.8 穿越城市主要干線的管道,道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應百分之百進行無損檢驗,檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中.3.6.4.9 焊縫的無損檢驗量,應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上,不 得用代替檢驗量來代應檢焊縫的檢驗量.3.6.4.10 個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時,必須進行百分之百無損探 傷.3.6.4.11 焊縫無損探傷