主橋合攏段施工方案

1、常春江特大橋主橋箱梁合攏段施工方案一、工程概況富春江特大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為 68+2X 120+68m四跨剛構(gòu)-連續(xù)組 合梁橋,其中62#t為墩梁固結(jié),60#、61#、63#、64#墩頂設(shè)置盆式 橡膠活動支座.主橋分上、下行兩幅,每幅均為獨立的單箱單室,豎 直腹板斷面,箱頂面寬為16.35m,底面寬為9m,翼緣板懸臂長度為 3.675m,翼緣板端部厚20cm,根部厚70cm,箱梁頂面向外側(cè)斜2%勺 單向橫坡,是由內(nèi)、外腹板高差形成,但箱梁底板橫向保持水平.全橋共有8個合攏段,其中4個邊跨合攏段60#S61#墩上下 游幅和63#-64#上下游幅,4個主跨合攏段61#-62#Jt上下游幅 62#-6

2、3#墩上下游幅,具體布置見圖1,截面尺寸見圖2.12.i2口口_j J_L圖L合攏段布置圖單位；cm900圖2合攏段截面圖單位：cm合攏段具體參數(shù)表墩號60#61#62#63#64#合攏段位置60#61#61#-62#62#63#63#-64#合攏段名稱邊跨主跨主跨邊跨合攏段數(shù)量2222合攏段硅重量t55.655.655.655.6合攏段長度X高度2.0 X2.5m2.0 X2.5m2.0 X2.5m2.0 X 2.5m合攏臨時張拉束CT1 2 束B4 2 束CT3 2 束B16 2 束CT32束B16 2 束CT1 2 束B4 2 束二、合攏段總體施工方案概述一、合攏段施工的重要性合攏段施工

3、是箱梁施工中的一個重要環(huán)節(jié), 是限制全橋受力狀況 和線性的關(guān)鍵工序.合攏段施工的好壞將直接影響到整個橋梁的標(biāo) 高、線形和硅的內(nèi)力狀態(tài).在合攏段施工過程中,由于溫差、硅收縮、 徐變、施工荷載和結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換等因素的影響給合攏段施工帶來許多 困難,必須制定合理有效的合攏段施工方案,采取必要的舉措,保證 合攏段混凝土澆筑后未到達強度前盡量不受到拉伸和擠壓.為此我部對合攏段施工相當(dāng)重視,在箱梁合攏段施工前二個多月里對箱梁頂、 底板溫度、大氣溫度進行了跟蹤測量,并屢次測量箱梁軸線、橋面標(biāo) 高進行原始根底資料收集,同時積極和設(shè)計、監(jiān)控單位就合攏段施工 有關(guān)事宜進行了磋商,保證合攏段施工的順利實施.二、合攏順

4、序和體系轉(zhuǎn)換施工順序1、合攏順序結(jié)合本工地的實際進展情況,遵循“先邊跨,后主跨的設(shè)計合 攏要求,先完成左幅箱梁合攏,然后進行右幅合攏,合攏段的總體施 工順序為：(1)左幅箱梁合攏總體順序流程圖(圖 3):(2)右幅箱梁合攏總體順序流程圖.2、體系轉(zhuǎn)換施工順序根據(jù)我部施工進度及設(shè)計要求,合攏段施工過程中的體系轉(zhuǎn)換順 序為：(1)邊跨合攏完成后,撤除 61、63#墩墩梁臨時固結(jié),完成第 一次體系轉(zhuǎn)換；(2)主跨合攏完成后,完成第二次體系轉(zhuǎn)換.3、合攏方法邊跨與主跨合攏均采用吊架方法合攏.三、合攏關(guān)鍵技術(shù)及主要限制指標(biāo)(一)合攏溫度合攏溫度的選擇對箱梁合攏有著重大影響, 因此必須選擇適宜的 溫度進行

5、合攏段勁性骨架的鎖定和硅的澆筑. 為確定合理的合攏溫度 我部連續(xù)多天對氣溫的變化進行了跟蹤測量,并將測量結(jié)果進行分析 整理,繪成了溫度曲線.1、48小時氣溫變化曲線(圖4)溫度C8- 61 8- 418- 21 8- O1 nu. 8 no. 6 no. 4 no. 2Qu- oo- o 8- 92 8- 02 8- 81 8- 61 8- 41 8- 21 8- O1 nu. 8 no. 6 no. 4 no. 2Qu- 00-0 8- 92 8- 02 8- 81 8- 61Qu- oo- .4 0 5 0 5 0 5 0 3 2 2 1 1圖4 48小時氣溫變化圖2、合攏段勁性骨架鎖定溫

6、度和澆筑溫度確定根據(jù)連續(xù)多天對氣溫即同澆筑后的溫度觀測分析,得出目前夜間氣溫偏低,最高氣溫一般出現(xiàn)在下午3點左右,夜間11點-凌晨4點 之間氣溫相對穩(wěn)定,實際合攏溫度根據(jù)合攏前實測溫度報施工監(jiān)控和 設(shè)計部門后最終確定,勁性骨架鎖定時間在晚上11: 00、凌晨1點,澆筑混凝土安排在晚上11: 00、凌晨4點之間溫度變化相對穩(wěn)定的時 段進行.二勁性骨架內(nèi)勁性骨架主要反抗因箱梁升溫而產(chǎn)生的軸向水平壓力,外勁性骨架主要反抗箱梁上翹和下?lián)袭a(chǎn)生的彎矩.詳細設(shè)置見圖5.三臨時預(yù)應(yīng)力張拉臨時預(yù)應(yīng)力每個合攏段均設(shè)4束,合攏前臨時張拉、錨固、不壓 漿,邊跨合攏段每束的臨時張拉力為 500kN,中跨合攏段每束的臨時

7、 張拉力為950kNo四合攏段平衡配重為了保證合攏段施工時混凝土始終處于穩(wěn)定狀態(tài),在澆注之前各懸臂端需附加適宜的配重.其中邊跨合攏設(shè)置配重278kN,配重荷載設(shè)置在14'和15'之間橫向居中,中跨合攏設(shè)置配重 478kN,配重 荷載設(shè)置在14#和15默之間橫向居中.配重均采用堆砌沙袋的方法, 合攏的過程中要分級卸載,合攏段重量為21.38 X26=556kN,卸載重量為 556kN/2=278kN.1、邊跨合攏后配重荷載變化：左幅：60#-61#和 63#-64#配重由 27.8T 變?yōu)?27.8-27.8=0 , 另外一側(cè)47.8T配重荷載不變；右幅：60#-61#和 63#

8、-64#配重由 27.8T 變?yōu)?27.8-27.8=0 , 另外一側(cè)47.8T配重荷載不變.2、主跨合攏后配重荷載變化：左幅：61#-62#和 62#63#酉已重由 47.8T 變?yōu)?47.8-27.8=20T ;右幅：61#-62#和 62#63#酉已重由 47.8T 變?yōu)?47.8-27.8=20T.五體系轉(zhuǎn)換邊跨合攏后,混凝土強度到達設(shè)計強度的90%寸,開始張拉預(yù)應(yīng)力束,將墩頂61#墩、63#墩與箱梁0#塊之間的臨時固結(jié)解除進 行體系轉(zhuǎn)換,撤除臨時支座,第一次體系轉(zhuǎn)換完畢.此時體系由一端 簡支一端固結(jié)轉(zhuǎn)換為兩端簡支體系,結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀 態(tài).在撤除61#、63#墩梁臨時固結(jié)

9、完成第一次體系轉(zhuǎn)換時,采取水 平限位舉措限制單懸臂梁不發(fā)生縱向水平位移.具體做法為：將永久 活動支座鎖定,撤除臨時支座但墩梁臨時固結(jié)的錨固鋼筋暫不切斷, 待中跨合攏段臨時鎖定后再解除 61、63糠縱向水平限位舉措.第一、二主跨合攏后完成第二次體系轉(zhuǎn)換,六合攏段混凝土配合比合攏段混凝土配合比要求有一定的早強性、抗裂性能和較高的抗 壓性能.合攏段混凝土采用符合?公路水泥混凝土纖維材料一鋼纖維? JT/T524-2022和?纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程? CECS38 2022要求的 鋼纖維.所用鋼纖維的生產(chǎn)工藝為高強鋼絲切斷型,外形為端鉤形, 材質(zhì)為低合金鋼型或不銹鋼型,抗拉強度等級為II級600MPa

10、r fuwi000MPa=,長度20-60mm直徑等效直徑0.3-0.9,長徑比30-80.鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率為 1.5%,粗骨料粒徑不大于 2cm 和鋼纖維長度的2/3.鋼纖維混凝土的配合比和施工工藝應(yīng)滿足?纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù) 規(guī)程?CECS38 2022的要求.塌落度值可比普通 C50混凝土要求之 小 20mm鋼纖維混凝土性能的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼纖維混凝土試 驗方法?CECS13勺規(guī)定.七硅養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿硅養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿的好壞直接影響合攏段硅的質(zhì)量, 我部將嚴(yán)格根據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求施工,對硅的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān).預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿由專業(yè)張拉班施工,保證張拉與壓

11、漿的質(zhì)量. 四、合攏段施工工藝一施工工藝圖主要施工工序：圖91、合攏前的準(zhǔn)備工作在現(xiàn)澆段和15、15'塊施工時預(yù)埋內(nèi)勁性骨架預(yù)埋件,預(yù)留合 攏段吊架和撤除掛籃臨時施工預(yù)留孔, 然后撤除掛籃,施加合攏段配 重,安裝吊架及模板；2、綁扎底板、腹板鋼筋,安裝底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力束管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋；3、測量近期氣溫、箱梁標(biāo)高和軸線,將測量結(jié)果上報監(jiān)控組, 與監(jiān)控單位協(xié)商調(diào)整配重,滿足設(shè)計要求后,根據(jù)設(shè)計要求合攏溫度 焊接勁性骨架.臨時張拉預(yù)應(yīng)力束,錨固不壓漿,將鋼筋和預(yù)應(yīng)力束 管道自由端變?yōu)楣探Y(jié)端；4、安裝合攏段內(nèi)模；5、綁扎頂板鋼筋,安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力束管道；6、張拉臨時預(yù)應(yīng)力束,錨固

12、不壓漿,將鋼筋和預(yù)應(yīng)力束管道自由端變?yōu)楣探Y(jié)；7、在箱梁頂板上安裝抗彎外勁性骨架；8、澆筑合攏段硅,邊澆筑邊調(diào)整合攏段兩側(cè)的配重,硅澆筑完 畢時,配重減少278kN,養(yǎng)生硅到達設(shè)計強度；9、當(dāng)硅強度到達設(shè)計強度的 90%寸,開始張拉預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力 張拉一半后,進行體系轉(zhuǎn)換,解除 61御口 63獺臨時固結(jié),預(yù)應(yīng)力張 拉完畢,體系轉(zhuǎn)換完畢.二邊跨合攏段施工1、吊架安裝邊跨合攏段的吊架利用15'塊和邊跨現(xiàn)澆段的精軋螺紋吊桿承受.每端均設(shè)11根吊帶,吊帶的設(shè)置同掛籃施工時相同,其中 5根 錨固在箱梁底板上,另外 6根錨固在箱梁頂板上.吊帶孔需在 15' 塊和邊跨現(xiàn)澆段施工時預(yù)埋,吊帶預(yù)留

13、孔采用內(nèi)徑為0 10cm的金屬波紋管預(yù)埋,吊帶孔縱向距 15'塊和邊跨現(xiàn)澆段端頭斷面線的距離 為50cm,橫向設(shè)置間距與掛籃施工尺寸相同.圖102、邊跨箱梁懸臂段施加配重根據(jù)設(shè)計要求在進行邊跨合攏澆筑前,在邊跨懸臂端加配重27.8T.配重采用堆砌沙袋的方法.配重位置設(shè)在 14'和15'塊之間 橫向居中.3、底模及外側(cè)模安裝吊架底籃經(jīng)測量調(diào)整好后安裝底模,兩端用千斤頂收緊各吊帶, 使底模與箱梁底緊密接觸,防止箱梁合攏段與已澆筑塊段產(chǎn)生錯臺.4、底板、腹板鋼筋綁扎及底板預(yù)應(yīng)力束管道的安裝鋼筋根據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求綁扎.箱梁縱向鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道安裝時先將一段按搭接長度要求焊

14、死,另一端預(yù)留搭接長度,保持自由伸縮狀態(tài),待合攏勁性骨架鎖定后再焊接.5、安裝合攏段勁性骨架底板及腹板鋼筋綁扎完成后根據(jù)設(shè)計要求在兩側(cè)腹板內(nèi)預(yù)埋型 鋼,在箱梁內(nèi)底板上預(yù)埋外剛性支撐預(yù)埋件.(1)勁性骨架下料：內(nèi)勁性骨架采用無縫鋼管及 A3方鋼,勁性骨架的實際下料長度要根據(jù)現(xiàn)場測量情況而定.(2)鎖定前先將勁性骨架的一端與梁體內(nèi)的預(yù)埋件焊死或連接, 另一端自由伸縮.(3)跟蹤觀測外界氣溫條件,在滿足設(shè)計要求的大氣溫度時對 接等強焊死勁性骨架.(4)安排6名焊工,配備4臺電焊機,采用對稱均勻的方法將 勁性骨架焊死.焊接要求在盡量短的時間內(nèi)完成,防止由于溫度不同 而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加內(nèi)力,保證勁性骨架

15、的連接強度及剛度.6、安裝內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模腹板及底板鋼筋綁扎完畢后開始支立腹板內(nèi)側(cè)模及箱梁內(nèi)頂模, 腹板拉桿為0 20mm勺圓鋼,豎向布置間距為100cm縱向布置間距為 80cm,端頭以雙螺帽旋緊,并在硅澆筑前逐個檢查.箱梁內(nèi)模的支立 采用精軋螺紋鋼錨在現(xiàn)澆段及邊跨懸臂段 15'塊頂板上.7、頂板鋼筋骨架綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)側(cè)模及頂模調(diào)整好后開始綁扎頂板鋼筋. 縱向管道的安裝要保 整好兩端的順利對接,并采取可靠的管道接頭纏封舉措, 縱橫向預(yù)應(yīng) 力管道嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計的相對坐標(biāo)值進行安裝, 嚴(yán)禁在管道周圍進行電 焊作業(yè).8、頂板外勁性骨架安裝頂板鋼筋綁扎完成后根據(jù)設(shè)計要求頂板上預(yù)埋外剛性支撐

16、預(yù)埋 件,并焊接外剛性支撐,要求同前.9、臨時張拉預(yù)應(yīng)力束待勁性骨架鎖定后,將底板和腹板自由伸縮端鋼筋與箱梁鋼筋焊 接,焊接鋼筋的同時,臨時張拉預(yù)應(yīng)力束,邊跨臨時張拉預(yù)應(yīng)力束為 CT1和B4共四束,嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)控要求進行張拉錨固,但不壓漿,張 拉完成后對勁性骨架進行檢查,待受力穩(wěn)定后進行下道工序的施工.10、合攏段硅澆筑待準(zhǔn)備工作都做好后,選擇氣溫相對穩(wěn)定滿足合攏溫度要求的區(qū) 段進行,合攏段混凝土配合比要求有一定的早強性以便及時到達設(shè)計 強度具備張拉條件.硅拌好后用攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場, 再由工人用小車運至澆 筑現(xiàn)場進行澆筑.硅澆筑按水平分層進行,每層硅的厚度限制在 3040cn對每一振搗部

17、位,必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求振搗至密實為止.硅澆筑要求連續(xù)進行,在澆筑過程中由測量人員對箱梁高程變化 進行全程測量觀測.硅的澆筑順序為先澆筑完成底板和腹板根部,再 澆筑腹板,然后澆筑頂板及翼緣板.邊跨合攏段硅澆筑時,邊澆筑邊調(diào)整合攏段兩側(cè)的配重. 在硅澆 筑完畢時,撤去配重278kM11、硅養(yǎng)生及箱梁外表溫度限制硅澆筑完畢后,及時對箱梁合攏段硅進行養(yǎng)生.采用對箱梁頂、 底板覆蓋濕潤麻片的方法養(yǎng)生,并保證麻片始終保持濕潤,對于腹板 同在拆模前,隔一定時間向模板澆水降低硅溫度.硅養(yǎng)生時要對箱梁的頂?shù)装骞铚囟燃昂蠑n段相鄰塊段的硅溫度 進行實時觀測,并采取灑水舉措保證頂、底板硅溫度根本一致.12、預(yù)應(yīng)力張

18、拉及壓漿(1)預(yù)應(yīng)力束的張拉采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控舉措,以保證 到達設(shè)計要求的鋼束應(yīng)力.(2)張拉限制力：OVM15-19!岡束：3710.7kNBM15-3 鋼束：195.3kN0 X32豎向預(yù)應(yīng)力筋：673.2kN(3)張拉加載程序如下：OVM15-19鋼束：0-927.7kN(25% con) - 1855.4kN(50% con) -2968.56kN (80% 刈)一3710.7kN(100% con)一持荷 2 分鐘錨固；BM15-3鋼束：0 -48.83kN(25% con) - 97.65kN(50% con) - 156.24kN (80%(t con)一 195.3kN(

19、100% con)一持荷 2 分鐘錨固；0 32豎向預(yù)應(yīng)力筋673.20- 168.3kN(25%r con) - 336.6kN(50% con) - 538.56kN (80%(t con)一 673.2kN(100% con)一持荷 2 分鐘錨固；(4)預(yù)應(yīng)力張拉對稱進行,張拉完畢后及時檢查張拉力和伸長 量是否符合設(shè)計要求.如鋼較線出現(xiàn)滑絲情況,采取退錨重新張拉或 補張拉.(5)強度到達后,張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束至設(shè)計噸位并錨固但不壓漿,之后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束并錨固壓漿, 張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并 錨固,豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋待二次張拉后壓漿.(6)壓漿最大壓力限制在0.50.7MPa,施工時在監(jiān)理工程

20、師的 指導(dǎo)監(jiān)督下使每束預(yù)應(yīng)力管道均壓漿飽滿、密實.13、體系轉(zhuǎn)換當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉根數(shù)到達一半時, 將61、63#墩0#塊與墩身之間的 臨時固結(jié)解除,暫不切斷墩頂臨時錨固筋,此時一邊張拉剩余預(yù)應(yīng)力 一邊將0#塊底部與墩頂之間的硅臨時支座鑿除,預(yù)應(yīng)力張拉完畢, 完成邊跨的體系轉(zhuǎn)換.(三)主跨合攏段施工主跨合攏段施工流程和要點與邊跨合攏段根本相同,不同處有：1、主跨合攏時,需在62#主墩單T兩側(cè)最大懸臂端壓重1019kN, 使最大懸臂發(fā)生-0.036m的豎向位移；2、主跨合攏臨時張拉束為 CT3 B16,張拉力為950kN;3、在硅到達設(shè)計強度 90%B,對稱張拉第一、二主跨跨中連續(xù) 鋼束 2CT3 2

21、CT4 2B5-2B16;4、完成第二次體系轉(zhuǎn)換,同時釋放 62#主墩單T兩側(cè)最大懸臂 端-0.036m的豎向位移.五、質(zhì)量保證舉措工程部本著“百年大計,質(zhì)量第一的方針,以“質(zhì)量就是生命為指導(dǎo)思想,堅持質(zhì)量就是信譽,質(zhì)量就是效益的觀念,對合攏段每 一項實施全面質(zhì)量治理,保證本工程質(zhì)量到達“優(yōu)良等級,并創(chuàng)國 優(yōu)精品工程；將嚴(yán)格國家及上級機關(guān)公布的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì) 量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程,建立嚴(yán)格的質(zhì)量治理制度.1、建立質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)體系制度和完善的質(zhì)量保證舉措.建立健全工程經(jīng)理部工程經(jīng)理負責(zé)制下以總工程師為首的質(zhì)量保證體系,尊重和服從監(jiān)理工程師的指令,認真開展自檢、互檢和專職工程師質(zhì)量檢

22、查的三級質(zhì)量檢查制度,將質(zhì)量限制分解落實到 人,落實到每一道工序.堅持預(yù)防為主的方針,貫徹專職檢查和群眾 檢查活動相結(jié)合的方法,在定人定崗的前提下實行全員治理, 人人管 質(zhì)量,質(zhì)量與人人有關(guān).2、建立質(zhì)量崗位責(zé)任制建立質(zhì)量崗位責(zé)任制,是實行全面質(zhì)量治理的關(guān)鍵舉措,工程部 根據(jù)質(zhì)量治理的工作內(nèi)容分類建立以下質(zhì)量責(zé)任制,即工程經(jīng)理責(zé)任制、工序責(zé)任制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量治理部門責(zé)任制.嚴(yán)格 執(zhí)行“三不放過的原那么,消除質(zhì)量隱患,并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟責(zé) 任的主要內(nèi)容,進行考核和獎勵.3、健全質(zhì)量保證舉措質(zhì)量檢查自始至終是限制工程的一條主線,應(yīng)及時檢查、及時 糾正,防止工程損失.合攏段施工質(zhì)量要求

23、等級高,而且是高空作業(yè), 施工的難度比擬大,要保證每道工序的限制,防止操作人員人為造成 質(zhì)量事故,對每一道工序必須進行檢查,做好檢查記錄.專職質(zhì)檢員 增強檢查的監(jiān)督,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故.對工程檢測及計量儀器實行標(biāo)準(zhǔn)化治理,各種儀器及計量器具必須確定專人使用.對不合格的器具必須及時修理調(diào)換, 各種儀器按 產(chǎn)品使用說明及施工標(biāo)準(zhǔn)要求定期檢查及檢驗,嚴(yán)禁帶病工作.強化試驗室的質(zhì)量治理職能,加大各種原材料水泥、砂子、 石子、外加劑等的抽檢頻率,從源頭上限制工程質(zhì)量,做好合攏段 混凝土的配合比,同時增強試驗室對施工工藝的指導(dǎo)作用和拌合站的 監(jiān)管力度.增強技術(shù)合作,認真學(xué)習(xí)合攏段的設(shè)計和施工圖紙.每道工序

24、開工前,做好技術(shù)交底工作,使技術(shù)治理人員都做到心中有數(shù),增強 計量工作和混凝土試驗工作,保證測量工作的準(zhǔn)確與精度要求.堅持質(zhì)量技術(shù)交底制度.施工人員對合攏段施工方案進行認真 閱讀、研究,進行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底,各工種分管負責(zé)人在安排 施工的同時,也必須對到班組人員進行技術(shù)質(zhì)量平安交底,必須做到施工工藝、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不上崗.增強設(shè)備使用治理,合理使用設(shè)備,正確的進行操作,貫徹“人 機固定的原那么,實行定人、定機、定崗、定責(zé)的“四定制度.操 作工認真執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止平安與質(zhì)量事 故.工程部將采取舉措,對機械設(shè)備要進行“五好檢查,即完成任 務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用

25、好、保養(yǎng)好、平安好.六、平安保證舉措平安施工是關(guān)系到職工的生命平安和國家財產(chǎn)不受損失的頭等 大事,為了保證工程順利進行,因此,必須認真貫徹“平安第一、預(yù)平安組織機構(gòu)圖防為主的方針,增強教育,嚴(yán)格治理,使整個合攏段施工過程處于 受控狀態(tài).本工程設(shè)立以工程經(jīng)理為主的平安施工治理網(wǎng)絡(luò),增強安全治理,做到平安施工,堅持管生產(chǎn)必須管平安的原那么,實行平安目 標(biāo)治理,明確工程標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任,形成一個有效的平安保證體系.1、組織保證舉措成立以工程經(jīng)理為組長,黨支部副書記為副組長,各施工隊隊 長為組員的平安領(lǐng)導(dǎo)小組,工程部設(shè)置專職平安員,各職能部門和 各專業(yè)班組均設(shè)置兼職平安員,全面負責(zé)施工平安治理工作.確立 明

26、確的平安目標(biāo)：堅持“平安第一,預(yù)防為主,教育開路,制度確 保的方針,果斷杜絕人為重大事故.2、建立平安保證制度 制定平安生產(chǎn)目標(biāo),在保證平安施工的前提下,保證以高質(zhì) 量完成施工任務(wù).平安工作要做到時時講、處處講,將“質(zhì)量第一,平安第一 的口號叫響,使平安意識深入人心,不允許有半點僥幸麻痹的思想存 在. 各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合合攏段施工的工程特點,補充制 定完善的平安施工規(guī)章制度.要特別注意主橋上部構(gòu)造屬于高空、 水 上作業(yè),要認真學(xué)習(xí)?高空作業(yè)施工平安操作規(guī)程?、?水上作業(yè)平安 規(guī)程?、?冬季施工平安考前須知?等規(guī)定的內(nèi)容.協(xié)作施工的人員必 須遵守呼喚應(yīng)答制和聯(lián)絡(luò)信號,確認平安前方可操作.各

27、種機械設(shè)備吊機、浮吊、電焊機等均由經(jīng)考核合格的專 職人員操作,持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,無證人員嚴(yán)禁操作.實 行單機包機制,平安責(zé)任到人.3、增強平安教育和平安舉措的設(shè)置所有工種操作人員都必須增強崗前培訓(xùn),系統(tǒng)掌握有關(guān)平安知 識,并通過考核合格后,持證上崗.開展普遍的三級平安知識教育,提升職工在險情下的應(yīng)對能 力.合攏段施工屬于高空、水上施工,比擬危險.施工區(qū)的人員注 意平安,都必須配帶平安帽、平安帶、救生衣和平安通行證.富春江雖屬于四級通航,但通航的船只還是比擬多,要隨時注 意航道的平安.建立健全航道標(biāo)志,與航管部門密切配合,成立富春 江特大橋海事工作組,并建立有效的通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò).當(dāng)占用航道兩側(cè) 施工時,與航管部門協(xié)調(diào),采取舉措,做好航道維護,保證施工和通航平安.在施工作業(yè)現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞?設(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類操 作規(guī)程和平安規(guī)那么.實行平安生產(chǎn)交接制度,平安舉措不落實或不平安、隱患不排 除前,不得進入場地.水上作業(yè)平安須知：進入江上作業(yè)現(xiàn)場,必須穿好救生衣, 戴好平安帽；水上作業(yè)應(yīng)盡量防止單人操作, 作業(yè)中應(yīng)注意自我保 護和相互監(jiān)護；水上作業(yè)平臺不應(yīng)有油污等易滑物, 平臺周圍應(yīng)設(shè) 置高度大于1米的牢靠的防護欄,并設(shè)間距為 35厘米的水平橫桿, 并設(shè)有救生和消防設(shè)備；乘船必須等待交通船停穩(wěn)后,才能從指定 的通