20除塵器技術(shù)方案

1、20t/h鍋爐配套除塵設(shè)備設(shè)計(jì) 方案丹東黃海環(huán)保機(jī)械設(shè)備2022年03月一、工作原理 3二、工程概述： 3三、高效布袋除塵器設(shè)計(jì)方案： 3四、供貨范圍： 8五、工程其他要求： 8六、設(shè)備分交界面： 8七、電器限制及設(shè)置說明： 9八、質(zhì)量保證： 10九、運(yùn)輸安裝： 10十、工程驗(yàn)收： 10H一、資料交付： 10十二、售后效勞： 10十三、分項(xiàng)報(bào)價(jià)： 11一、工作原理脈沖袋式除塵器的清灰方式“離線分室脈沖消灰,氣體凈化方式為外濾式,含塵氣 體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)氣室,經(jīng)過導(dǎo)流板由底部進(jìn)入過濾室,含塵煙氣先通過沉降室去除大顆 粒及未燃盡的火星顆粒物后進(jìn)入過濾區(qū)域,氣流通過導(dǎo)流分布裝置,適當(dāng)導(dǎo)流自然流向分

2、布,從下部均勻進(jìn)入袋室,整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻,含塵氣體中大顆粒粉塵及大顆粒 未燃盡火星在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過沉降室自然沉降直接落入灰斗,飄逸粉塵在導(dǎo)流裝置的引導(dǎo) 下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外外表.過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱排 風(fēng)口排出.設(shè)備型號規(guī)格設(shè)備型號：LCM-D設(shè)備規(guī)格：8500mrrX 4500mrK 14000mm二、工程概述：公司為了將鍋爐大氣污染物到達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)排放的要求,現(xiàn)階段國家實(shí)行了 節(jié)能減排政策,對煙塵有著更加嚴(yán)格的要求,給燃煤工業(yè)鍋爐的大氣污染物治理增加了難 度.環(huán)保部門要求對鍋爐煙氣治理要實(shí)行除塵,同時(shí)處理效果到達(dá)?鍋爐大氣污染物排放 標(biāo)準(zhǔn)GB132

3、71-2001?標(biāo)準(zhǔn).三、高效布袋除塵器設(shè)計(jì)方案：本公司經(jīng)現(xiàn)場勘查并結(jié)合現(xiàn)場根本條件,設(shè)計(jì)滿足環(huán)保要求的除塵技術(shù)方案如下.3.1 工作介質(zhì)：燃煤鍋爐煙氣3.2 設(shè)計(jì)參數(shù)(1)設(shè)計(jì)風(fēng)量：50000n3/h ,(2)過濾面積：1220n2(3)過濾風(fēng)速：0.7m-0.9m/min ,(4)運(yùn)行阻力： 1500Pa(5)脈沖閥規(guī)格：DMF-Y-76S(6)分室氣缸：SC-100-600H-FA(7)灰斗數(shù)量：4個(gè)(8)電器控系統(tǒng)：西門子(9)壓縮空氣系統(tǒng)：3n3/min 0.8MPa 一用一備(10)煙道：設(shè)計(jì)風(fēng)速12-15m/s3.3 工程預(yù)期到達(dá)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注除塵效率%>99.9排放

4、濃度mg/Nrri<30漏風(fēng)率2%煙氣排放符合GB13271-2001?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?3.4 設(shè)計(jì)噴吹技術(shù)特點(diǎn) 采用“分室離線脈沖消灰,清灰時(shí)清灰箱室與風(fēng)機(jī)氣道關(guān)閉, 氣室處于常壓狀態(tài),噴吹壓縮空氣無須克服風(fēng)機(jī)氣壓阻力, 清灰徹底,保持最正確過濾性能, 提升除塵穩(wěn)定性,提升布袋使用壽命,N室交替進(jìn)行.3.5 設(shè)備主體描述除塵器組成是由除塵器上箱體、中箱體、下錐體、噴吹系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲 氣罐、管路、壓縮空氣凈化系統(tǒng)及獨(dú)立電器限制局部)輸灰系統(tǒng)、電器限制系統(tǒng)等組成. 除塵器上箱體除塵器上箱體分N個(gè)凈氣室組成,每個(gè)氣室通過分室閥限制切換風(fēng)道,使氣室處于常 壓狀態(tài),每個(gè)氣室過

5、濾面積褶乘以N室等于總過濾面積nf.除塵器上箱體設(shè)有差壓變送器. 除塵器中箱體除塵器中箱體分N個(gè)過濾室和沉降室組成,每個(gè)濾室與導(dǎo)流分布裝置相連接,導(dǎo)流裝 置是引導(dǎo)含塵煙氣和凈化后氣流的分隔板,導(dǎo)流裝置也是引導(dǎo)氣流由底部進(jìn)入過濾區(qū)域的裝置.除塵器中箱體入口處設(shè)有溫度變送器,沉降室設(shè)有差壓變送器. 除塵器下錐體除塵器下錐體分N個(gè)灰斗,每個(gè)灰斗與導(dǎo)流分布裝置相連接,整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布 均勻并與除塵器中箱體相連,煙氣在經(jīng)過中箱體沉降室時(shí)將含塵氣體中大顆粒粉塵及大顆 粒未燃盡顆粒物自然沉降直接落入灰斗,下錐體設(shè)有灰斗加熱板、料位計(jì)、振動器、空氣 炮、檢修門、插板閥、自動卸灰閥等組成.設(shè)備保溫及油漆設(shè)備

6、保溫與油漆設(shè)計(jì)供方遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072 -1997中的規(guī)定.供方提供除塵系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計(jì),材料供給和施工.包括：設(shè)備、管 道、閥門及附件等；除塵設(shè)備的所有部件的金屬外表均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu) 先涂防銹底漆,采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)防滑油漆,該油漆為防腐蝕專用油漆,面漆在 現(xiàn)場實(shí)施,所有易被踩踏的保溫均設(shè)計(jì)有良好的防護(hù)舉措.3.6 設(shè)計(jì)配置內(nèi)容布袋除塵器所用濾料的選型設(shè)計(jì)高效布袋徐塵器本體及旁路電氣及自動化限制設(shè)計(jì)高效布袋除塵器卸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)脈沖噴吹結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度檢測裝置設(shè)計(jì)差壓或定時(shí)噴吹限制設(shè)計(jì)灰斗料位計(jì)安裝設(shè)計(jì)高效布袋除塵器反吹用壓縮空氣限制系統(tǒng)設(shè)

7、計(jì)3.7 除塵器性能參數(shù)表本工程的布袋除塵器選用長袋低壓脈沖高效布袋式除塵器以下簡稱高效布袋式除塵器工程名稱：工作介質(zhì)鍋爐煙氣單臺處理煙氣量：n3/h50000出口煙氣含塵量：mg/Nrlj< 30除塵效率：%>99.9除塵器入口煙溫C<220布袋除塵器運(yùn)行阻力：Pa<1500設(shè)備耐壓Pa8500除塵器漏風(fēng)率：%< 2啟效過濾回積疔1220過濾風(fēng)速：m/min0.7-0.9濾袋材質(zhì)：耐260c高溫,燃煤鍋爐行業(yè)專業(yè)高效濾料濾袋使用壽命：h飛方承,S質(zhì)保3年脈沖閥使用壽命：年3意大利圖爾波100萬次以上袋籠 花板14 16根筋,防腐靜電噴涂厚度6 -6 mm,光潔無

8、毛刺,加工數(shù)控沖壓成型除塵器本體厚度：mm<5有保溫.保溫巖棉6 75,彩鋼瓦/、小于0.5mm藍(lán)色除塵器灰斗厚度：mm<8灰斗有伴熱裝置,灰斗內(nèi)裝有位料計(jì),灰斗有空氣炮灰斗數(shù)量：個(gè)4消灰限制:定時(shí)、定阻并存,定時(shí)優(yōu)先電器限制系統(tǒng)：西門子壓縮空氣系統(tǒng)：3m3/min 0.8MPa , 一用一備 4除塵器布置方式：除塵器灰斗積灰力卜放方式：與鍋爐排渣系統(tǒng)聯(lián)合除渣3.8 過濾濾袋選擇我公司濾袋選擇高硅氧濾袋,濾袋材質(zhì)選用進(jìn)口,根據(jù)其它耐高溫過濾氈的生產(chǎn)工藝, 生產(chǎn)加工的過濾材料,為耐高溫過濾材料的主要品種之一.其性能參數(shù)見下表：DCE931M然煤鍋爐行業(yè)專業(yè)高效濾料根本參數(shù)材質(zhì)高硅氧改

9、性纖維織紋雙斜紋處理藝PTFE浸漬、覆膜厚度0.8 ±0.2成品重g/m 2760 ±15透氣里(cm 3/m 2.s)3.6溫度C使用<260強(qiáng)力(N/50mm )經(jīng)向方3000瞬間<280緯向方3000推薦風(fēng)速m/min <0.8伸長率經(jīng)向<2緯向<2適用工況/爐型電力、燃煤鍋爐3.9 選用濾料的針對性說明1 .布袋除塵器的使用主要在濾袋上,特別是在高溫工況下,選用好的濾料對整體設(shè)備的使用至關(guān)重要,就本工程的鍋爐煙氣工況分析我公司選用 DCE931M煤鍋爐行業(yè)專業(yè)高效濾料.2 .耐高溫可到達(dá)260c以下正常使用,濾料對明火有一定的承受水平.

10、3 .過濾精度高 濾料密度高纖維間的孔隙小而均勻,能別離所有大多數(shù)直徑的粉塵, 所以煙塵凈化效率高而穩(wěn)定.測試結(jié)果說明,總捕集效率也可達(dá)99.9%,比普通針刺氈濾布過濾效率高,對粒徑為0.01 1.0仙m集塵效率也有較好的效率,這種粒徑是國際社會 要求嚴(yán)格限制的微細(xì)粉塵 PM10(可吸入粉塵)和PM2.5(呼吸性粉塵),因此很容易實(shí)現(xiàn) 小于30mg/Nr3的排放.4 .孔隙率高濾料孔隙率高不易造成粉塵堵塞,足以使大量的氣體通過.5 .易于清灰 濾料由于PTFEi理后可減少了粉塵在外表的集聚,有利于粉塵剝離, 因而可以減少消灰次數(shù),延長清灰周期,節(jié)省壓縮空氣.6 .運(yùn)行阻力低、使用壽命長濾料由于

11、PTFEa理后粉塵在外表的集聚量少,因此減少了濾袋的維護(hù)量,延長了其使用壽命.濾料壓差穩(wěn)定,系統(tǒng)阻力上升緩慢,可以長期平 穩(wěn)運(yùn)行3.9.1濾袋骨架：濾袋骨架防腐采用靜電噴涂(黑色)3.10采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(1)?中華人民共和國大氣污染防治法?(2) ?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?GB13271-2001(4) ?工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件? JB/T5943(5) 環(huán)保局所制定的地方排放標(biāo)準(zhǔn).(6)鋼結(jié)構(gòu).非標(biāo)設(shè)備.管道涂裝技術(shù)規(guī)程：BZO (TJ) 11-94(7)鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-92(8)工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB82-85(9)?袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件?GB12625

12、-90(10)?分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件?ZBJ88012-89(11)?袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件?GB/T 5917-91(12)?電控設(shè)備第一局部低壓電器電控設(shè)備?GB4720(13)固定式鋼梯及平臺平安要求 第1局部：鋼直梯 GB 4053.1(14)固定式鋼梯及平臺平安要求 第2局部：鋼斜梯 GB 4053.23.11設(shè)計(jì)原那么1)遵循技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、運(yùn)行可靠的原那么,設(shè)計(jì)出第一流的除塵設(shè)備, 滿足與用戶.2)實(shí)現(xiàn)全過程的煙氣凈化,排放標(biāo)準(zhǔn)0 30mg/Nr3o3)采用低阻、中溫、大流量技術(shù),保證除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行.4)采用最正確實(shí)用技術(shù)與設(shè)備.5)合理設(shè)計(jì)除塵器進(jìn)口流速

13、及各部尺寸的比例協(xié)調(diào),到達(dá)低阻、高效的運(yùn)行效果, 將壓力損失穩(wěn)定在1200Pa以下.6)合理設(shè)計(jì)布袋除塵器過濾風(fēng)速,提升布袋使用壽命和穩(wěn)定運(yùn)行.四、供貨范圍：(1)除塵器本體、底部支架、平臺、梯子、護(hù)欄、檢修門、平安設(shè)施等.(2)脈沖閥、離線提升閥、濾袋、濾袋骨架、噴吹系統(tǒng)、一次儀表、電器元件、限制部 分等.(3)進(jìn)出口配對法蘭、密封件及連接螺栓等.(4)除塵器全套根底螺栓等.(5)除塵器下錐體輔助系統(tǒng)等.(6)除塵器旁路及膨脹節(jié)等(7)電控裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動高效限制(PLC程序),設(shè)備連鎖,自動檢測,自動啟停,留 有遠(yuǎn)程限制接口,帶鍵盤,液晶顯示.五、工程其他要求：(1) 土建局部供方提供主體

14、總噸位,需方另行委托設(shè)計(jì)風(fēng)載 ,雪載及地震載荷由土建專業(yè) 考慮施工.(2)需方負(fù)責(zé)將動力電纜(380V/50Hz)敷設(shè)至供方提供的進(jìn)線柜,其余由乙方負(fù)責(zé).(3)需方提供限制信號接點(diǎn)至設(shè)備指定點(diǎn).六、設(shè)備分交界面：1 .供方負(fù)責(zé)除塵器設(shè)備本體制造；除塵器煙氣進(jìn)口至出口配對法蘭之間；自地腳板之上的 設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試；2 .供方負(fù)責(zé)噴吹系統(tǒng)用壓縮空氣儲氣罐入口配對外法蘭以內(nèi)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試；3 .需方負(fù)責(zé)將電纜送電至除塵電氣室的電源進(jìn)線柜總開關(guān)上口；4 .供方負(fù)責(zé)包括電源柜在內(nèi)的所有電氣總成.除塵器以外的低壓電氣由需方接線到供方的PLC柜預(yù)留接口處.除塵器低壓電氣到 PLC柜、PLC巨到顯示屏之間

15、均由供方負(fù)責(zé)供貨、接線安裝,同時(shí)供方負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)所有電氣的編程.七、電器限制及設(shè)置說明：7.1限制方式1 .操作方式采用集中聯(lián)動、手動限制、機(jī)旁單動限制三類限制方法.2 .限制模式：PLC與顯示屏采用以太網(wǎng)通訊限制；PLC采用端子方式限制設(shè)備；3 .從現(xiàn)場接至PLC系統(tǒng)的信號采集全部采用端子繼電器隔離觸點(diǎn)容量6A o4 .除顯示屏顯示和調(diào)整外,常用主要參數(shù)經(jīng)數(shù)顯表顯示和調(diào)整設(shè)備調(diào)整.數(shù)顯表和調(diào)整設(shè) 備設(shè)置在操作臺.5 .2限制系統(tǒng)1 .自動化限制系統(tǒng)是由出賣方設(shè)計(jì)、編程、施工、調(diào)試的一整套限制系統(tǒng).限制范圍：除 塵本體振動器、卸灰閥、脈沖閥、輸灰系統(tǒng)等除塵系統(tǒng)全部設(shè)備.全部工藝限制數(shù)據(jù)可在 顯

16、示屏中修改,2 .清灰由除塵器總壓差和時(shí)間設(shè)定與脈沖閥聯(lián)鎖進(jìn)行逐室消灰,定時(shí)時(shí)間可調(diào)優(yōu)先, 總壓差聯(lián)鎖啟動消灰系統(tǒng).3 .PLC1具備對應(yīng)的顯示、報(bào)警、必要的限制功能.4 .崗位具備當(dāng)某臺設(shè)備故障時(shí),可以通過顯示屏將故障設(shè)備暫時(shí)越過,繼續(xù)運(yùn)行,不能耽 誤工藝運(yùn)行功能.5 .3操作箱設(shè)置及功能1 .脈沖閥機(jī)旁操作箱,負(fù)責(zé)電磁閥的聯(lián)鎖限制功能,設(shè)有手動、自動等轉(zhuǎn)換開關(guān),位置設(shè) 在除塵器頂部平臺.2 .卸灰閥、刮板機(jī)的旁操作箱,負(fù)責(zé)卸灰閥、刮板機(jī)的聯(lián)鎖限制功能,設(shè)有手動、自動轉(zhuǎn) 換開關(guān),位置設(shè)在除塵器二層平臺.3 .加濕手動箱,負(fù)責(zé)灰倉卸灰閥、加濕機(jī)、放水閥的限制功能.位置設(shè)在儲灰倉旁邊.4 .4照

17、明、檢修電源及其他要求1 .所有限制回路電源采用獨(dú)立開關(guān)限制；相對獨(dú)立的照明區(qū)域,采用單獨(dú)開關(guān)限制,現(xiàn)場每層設(shè)置照明限制箱；現(xiàn)場每層設(shè)置檢修電源箱一部,整體設(shè)置不少于4處；2 .所有配電回路均用單獨(dú)配電開關(guān)配電和限制,不得一個(gè)開關(guān)限制多個(gè)設(shè)備；八、質(zhì)量保證：1 .設(shè)計(jì)指標(biāo)、設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要遵循技術(shù)先進(jìn)成熟,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,運(yùn)行可靠的原那么,達(dá) 到國內(nèi)一流水平.引用國標(biāo)通用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn),采用最正確設(shè)備及附件,提升運(yùn)行效果及使用 壽命.2 .結(jié)構(gòu)制造安裝嚴(yán)格遵守工藝要求,到達(dá)全優(yōu)質(zhì)量,提升工程施工質(zhì)量治理意識,增強(qiáng)現(xiàn) 場人員的質(zhì)量意識教育,保證全優(yōu)工程.3 .實(shí)行全面質(zhì)量治理,增強(qiáng)檢驗(yàn)力度,落實(shí)質(zhì)量“三檢制度和崗位責(zé)任制.4 .做好調(diào)試及試運(yùn)行工作,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及資料圖紙的交付.5 .共方提供包括但不限于產(chǎn)品合格證、制造檢驗(yàn)記錄、材料合格證、性能試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備 試驗(yàn)報(bào)告包括外購設(shè)備,保證提供的設(shè)備符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求.九、運(yùn)輸安裝：除塵器是除塵系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備,由于設(shè)備解體運(yùn)輸, 現(xiàn)場焊接安裝,為保證除塵器的 質(zhì)量,設(shè)備由供方現(xiàn)場制作安裝.由需方提供制作安裝場地及安裝所需電源.十、工程驗(yàn)收：1 .驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)指標(biāo)、施工圖要求及國家相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收.2 .驗(yàn)收方式：除塵系統(tǒng)投入正常運(yùn)行 10天內(nèi),需方應(yīng)組織工程竣工及環(huán)保驗(yàn)收.驗(yàn)收合 格后在供方工