線切割名詞解釋教學(xué)教材

1、線切割名詞解釋26 .開路脈沖在電火花加工中，間隙未被擊穿時的電壓脈沖稱為開路脈沖，此時沒有 形成放電通道所以不存在電流脈沖。27 .工作脈沖在電火花加工中，在正常加工時既存在電壓脈沖又有電流脈沖，此時稱 為工作脈沖，又稱為有效放電脈沖或正常放電脈沖。28 .短路脈沖在電火花加工中，當(dāng)兩個電極發(fā)生短路時的脈沖稱為短路脈沖。由于發(fā) 生短路現(xiàn)象，所以此時沒有電壓脈沖或電壓脈沖值很小，此時的電流脈 沖值很大。29 .短路電極絲的進(jìn)給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能 正常放電，稱為短路。它使放電加工不能連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時還會在工件 表面留下明顯條紋。短路發(fā)生后，伺服控制系統(tǒng)會作出判斷并

2、讓電極絲 沿原路回退，以形成放電間隙，保證加工順利進(jìn)行。30 .開路電極絲的進(jìn)給速度小于材料的蝕除速度。開路不但影響加工速度，還會 形成二次放電，影響已加工面精度，也會使加工狀態(tài)變得不穩(wěn)定。開路 狀態(tài)可從加工電流表上反映出，即加工電流間斷性回落。31 .極性效應(yīng)電火花加工中，即使兩個電極使用相同的材料，但在正負(fù)兩個電極還是 存在電極蝕除量不同的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象和電極與脈沖電源的極性連接有 關(guān)，所以稱之為極性效應(yīng)。一般在采用短脈沖加工時，正極的蝕除量較 大；反之采用長脈沖加工時負(fù)極的蝕除量較大。32 .正極性與負(fù)極性電火花加工中，當(dāng)工件接脈沖電源的正極，工具電極接脈沖電源的負(fù)極 時，這種接法稱為正

3、極性；反之，當(dāng)工件接脈沖電源的負(fù)極，工具電極 接脈沖電源的正極時，稱為負(fù)極性，又稱為反極性。電火花線切割加工 屬于短脈沖加工，為了提高切割速度和減少電極絲的損耗，采用正極性 加工。33 .切割速度在電火花線切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時間內(nèi) 電極絲中心線在工件上切割的面積總和稱為切割速度，其單位為 mri/mino34 .快走絲線切割快走絲線切割又稱為高速走絲線切割。在電火花線切割加工過程中它的 電極絲以高速往復(fù)的方式運動，其電極絲走絲速度一般為 810m/s。35 .慢走絲線切割慢走絲線切割又稱為低速走絲線切割。在電火花線切割加工過程中它的電極絲以低速單向的方式運動，具電極

4、絲走絲速度一般在0.0010.25m/s之間。36偏移線切割加工時電極絲中心的運動軌跡與零件的輪廓有一個平行位移量， 也就是說電極絲中心相對理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱為偏移量。在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的真確，偏 移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。37.左偏和右偏在電火花線切割加工中，電極絲的偏移根據(jù)實際需要又分為左偏和右 偏，左偏還是右偏要根據(jù)成形尺寸的需要來確定。沿著電極絲的前進(jìn)方 向看，當(dāng)電極絲位于理論軌跡的左邊時稱為左偏，當(dāng)電極絲位于理論軌 跡的右邊時稱為右偏。38多次切割在電火花線切割加工中，為了改善表面質(zhì)量和提高加工精度，對同一個 表面先后進(jìn)行兩次或兩

5、次以上的切割稱為多次切割。一般快走絲線切割 只切割一次，通常不采用多次切割的加工方法。39 .錐度切割在電火花線切割加工中，電極絲不僅可以進(jìn)行二維切割，同時電極絲還 能按一定的規(guī)律進(jìn)行偏擺，形成一定的傾斜角，加工出帶錐度的工件。 40.左錐和右錐電火花線切割加工具有錐度的零件，當(dāng)加工方向確定時，電極絲的傾斜 方向不同，加工出的工件錐度方向就不同，反映在工件上就是上大還是 下大，所以錐度也分為左錐、右錐之分，沿著電極絲的前進(jìn)方向看，當(dāng) 電極絲向左傾斜時稱為左錐，當(dāng)電極絲向右傾斜時稱為右錐。41 .條紋在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凹凸不 平或顏色不同的痕跡稱為條紋。當(dāng)導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸承等的精度不良時，條 紋更加明顯。42 .電火花線切割加工過程中，電極絲的進(jìn)給速度是由材料的蝕除速度和 極間放電狀況的好壞決定的。伺服控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)電極絲的進(jìn)給速 度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進(jìn)給或后退，保證加 工順利進(jìn)行。電極絲的進(jìn)給速度與材料的蝕除速度一致，此時的加工狀 態(tài)最好，加工效率和表面粗糙度均較好。43 .表面粗糙度RaRa是機(jī)械加工中衡量表面粗糙度的一個通用參數(shù)，其含義是工件表面微 觀不平的算術(shù)平均值，單位為Ra是衡量線切割加工表面質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。44 .電火花加工表層電火花加工表層包括熔化層和熱影響層。45 .熱影響層在電火花加工的零件