滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)56章

1、第五章第五章 預(yù)取向絲的后加工預(yù)取向絲的后加工取向的概念取向的概念 高聚物中大分子或鏈段在外力作用下高聚物中大分子或鏈段在外力作用下沿作用力方向（纖維軸向）排列的現(xiàn)象稱沿作用力方向（纖維軸向）排列的現(xiàn)象稱為大分子取向。為大分子取向。POY的后加工有三種路線的后加工有三種路線：POYTY(變形絲變形絲)工藝：工藝：POYDY(拉伸絲拉伸絲)工藝：工藝：POYDTY工藝：工藝： POY： Preoriented Yarn DTY ：Draw Textured Yarn FDY ：Full Drawn Yarn 第一節(jié)第一節(jié) 拉伸變形工藝?yán)熳冃喂に嚾绾卫?？如何拉伸?通過一羅拉與二羅拉之間的通過

2、一羅拉與二羅拉之間的速度差來實(shí)現(xiàn)，一羅拉速度慢，速度差來實(shí)現(xiàn)，一羅拉速度慢，二羅拉速度快就實(shí)現(xiàn)了絲在一、二羅拉速度快就實(shí)現(xiàn)了絲在一、二羅拉之間的拉伸。二羅拉之間的拉伸。 兩個(gè)速度的比就是拉伸比兩個(gè)速度的比就是拉伸比。如何變形？如何變形？ POY在一熱箱內(nèi)受一、二羅拉的在一熱箱內(nèi)受一、二羅拉的拉伸，同時(shí)受到假捻器傳遞過來的加拉伸，同時(shí)受到假捻器傳遞過來的加捻作用，在拉伸力、加捻扭轉(zhuǎn)力和熱捻作用，在拉伸力、加捻扭轉(zhuǎn)力和熱的作用下發(fā)生拉伸變形、熱定型等變的作用下發(fā)生拉伸變形、熱定型等變化?；?。 絲條自第一熱箱出來經(jīng)冷卻板固絲條自第一熱箱出來經(jīng)冷卻板固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，以定絲條的熱變形、降

3、低其熱塑性，以使絲條具有一定的剛性，更利于捻度使絲條具有一定的剛性，更利于捻度的傳遞。最后解捻就成為的傳遞。最后解捻就成為DTY。一、拉伸變形（加彈）工藝原理一、拉伸變形（加彈）工藝原理 原絲自第一拉伸輥（喂入輥）喂入后，受原絲自第一拉伸輥（喂入輥）喂入后，受到第二拉伸輥的拉伸，同時(shí)受到自假捻器傳遞到第二拉伸輥的拉伸，同時(shí)受到自假捻器傳遞過來的加捻作用，隨即進(jìn)入第一熱箱。絲條在過來的加捻作用，隨即進(jìn)入第一熱箱。絲條在拉伸力、假捻扭轉(zhuǎn)力和熱的作用下發(fā)生拉伸變拉伸力、假捻扭轉(zhuǎn)力和熱的作用下發(fā)生拉伸變形、熱定型等變化。當(dāng)絲條出第二拉伸輥后，形、熱定型等變化。當(dāng)絲條出第二拉伸輥后，即完成拉伸變形過程，

4、纖維具有一定的強(qiáng)度、即完成拉伸變形過程，纖維具有一定的強(qiáng)度、伸度和蓬松性。為了降低絲條的內(nèi)應(yīng)力，將第伸度和蓬松性。為了降低絲條的內(nèi)應(yīng)力，將第二拉伸輥出來的高彈絲輸入第二熱箱進(jìn)行補(bǔ)充二拉伸輥出來的高彈絲輸入第二熱箱進(jìn)行補(bǔ)充熱定型。由于第二拉伸輥與第三拉伸輥之間有熱定型。由于第二拉伸輥與第三拉伸輥之間有一定的速度差距（超喂），使絲條在第二熱箱一定的速度差距（超喂），使絲條在第二熱箱略有松弛，故絲條實(shí)質(zhì)上進(jìn)行了補(bǔ)充熱定型，略有松弛，故絲條實(shí)質(zhì)上進(jìn)行了補(bǔ)充熱定型，以消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，促使部分能量高的分子以消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，促使部分能量高的分子鏈段解取向，達(dá)到纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。鏈段解取向，達(dá)到纖維結(jié)構(gòu)

5、穩(wěn)定的目的。拉伸變形（加彈）工藝原理拉伸變形（加彈）工藝原理 絲條在進(jìn)入第一熱箱后，絲溫達(dá)到絲條在進(jìn)入第一熱箱后，絲溫達(dá)到90100時(shí)，拉伸應(yīng)力明顯下降，時(shí)，拉伸應(yīng)力明顯下降，絲條即發(fā)生拉伸。第一熱箱的主要作絲條即發(fā)生拉伸。第一熱箱的主要作用就是在張力作用下對(duì)絲條進(jìn)行拉伸用就是在張力作用下對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和扭曲，并對(duì)拉伸和扭曲所產(chǎn)生的形和扭曲，并對(duì)拉伸和扭曲所產(chǎn)生的形變進(jìn)行緊張熱定型。而冷卻板的作用變進(jìn)行緊張熱定型。而冷卻板的作用則是使纖維的溫度降至則是使纖維的溫度降至6070左右，左右，固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，以使絲條具有一定的剛性，更利于捻以使絲條具有

6、一定的剛性，更利于捻度的傳遞度的傳遞。二、加彈工藝二、加彈工藝6大過程大過程 1、變形：、變形：條件：條件：絲條冷卻到一定溫度。絲條冷卻到一定溫度。假捻盤給絲假捻盤給絲捻度。捻度。目的：產(chǎn)生纖維卷曲性、彈性及蓬松性。目的：產(chǎn)生纖維卷曲性、彈性及蓬松性。2、拉伸：、拉伸：條件：條件：第一熱箱將絲條加熱到一定溫度。第一熱箱將絲條加熱到一定溫度。V2V1目的：提高纖維強(qiáng)度，降低伸度，完善纖維結(jié)目的：提高纖維強(qiáng)度，降低伸度，完善纖維結(jié)構(gòu)。構(gòu)。加彈工藝加彈工藝6個(gè)過程個(gè)過程3、網(wǎng)絡(luò)：（可根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)置）、網(wǎng)絡(luò)：（可根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)置）條件：條件：適宜的網(wǎng)絡(luò)壓縮氣壓和噴嘴。適宜的網(wǎng)絡(luò)壓縮氣壓和噴嘴。絲條絲

7、條具備適當(dāng)?shù)膹埩邆溥m當(dāng)?shù)膹埩δ康模耗康模涸黾訂谓z間的抱合性，減少織布斷頭。增加單絲間的抱合性，減少織布斷頭。使絲條具有獨(dú)特的風(fēng)格。使絲條具有獨(dú)特的風(fēng)格。 4、定型：、定型：條件：條件：V2V3，絲條在第二熱箱里被松馳。，絲條在第二熱箱里被松馳。第二熱箱將絲條加熱到一定溫度。第二熱箱將絲條加熱到一定溫度。目的：使纖維彈性保持在較低范圍內(nèi)，賦予纖目的：使纖維彈性保持在較低范圍內(nèi)，賦予纖維適中的蓬松度，提高纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。維適中的蓬松度，提高纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。加彈工藝加彈工藝6個(gè)過程個(gè)過程5、上油：、上油：條件：條件：油槽的油位具有一定的高度或油輪油槽的油位具有一定的高度或油輪達(dá)一定轉(zhuǎn)速。達(dá)一定轉(zhuǎn)速

8、。完整的供油系統(tǒng)。完整的供油系統(tǒng)。目的：給予絲一定含油量，增加纖維平滑性、目的：給予絲一定含油量，增加纖維平滑性、粘合性、減少纖維靜電，使絲卷退繞和織粘合性、減少纖維靜電，使絲卷退繞和織造性能良好。造性能良好。6、成形、成形條件：條件：給予絲條一定的卷繞張力。給予絲條一定的卷繞張力。完整完整的成形結(jié)構(gòu)。的成形結(jié)構(gòu)。目的：使絲卷成形良好，用于運(yùn)輸和退繞。目的：使絲卷成形良好，用于運(yùn)輸和退繞。第二節(jié)第二節(jié) 工藝條件對(duì)生產(chǎn)過程和工藝條件對(duì)生產(chǎn)過程和 產(chǎn)品質(zhì)量的影響產(chǎn)品質(zhì)量的影響1、摩擦盤材質(zhì)、摩擦盤材質(zhì) 由于摩擦盤與絲條直接接觸摩擦，由于摩擦盤與絲條直接接觸摩擦，并施于絲條假捻力，因此它的材質(zhì)對(duì)假捻

9、并施于絲條假捻力，因此它的材質(zhì)對(duì)假捻效果和絲條的強(qiáng)度影響較大。通常摩擦盤效果和絲條的強(qiáng)度影響較大。通常摩擦盤的材質(zhì)有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類。的材質(zhì)有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類。 疊盤式摩擦拉伸變形加工中，疊盤式摩擦拉伸變形加工中，“雪雪花花”的產(chǎn)生影響變形加工工藝的控制、機(jī)的產(chǎn)生影響變形加工工藝的控制、機(jī)器的壽命及操作環(huán)境。器的壽命及操作環(huán)境?！把┗ㄑ┗ā钡漠a(chǎn)生除的產(chǎn)生除與紡絲油劑等因素有關(guān)外，主要取決于摩與紡絲油劑等因素有關(guān)外，主要取決于摩擦盤的材質(zhì)。擦盤的材質(zhì)。摩擦盤材質(zhì)性能的比較金剛砂盤全陶瓷盤等離子噴涂陶瓷聚氨酯盤雪花產(chǎn)生量較多一般較少少打滑系數(shù)12%12%10%5%假捻效果一般一般較好 好絲條強(qiáng)度較

10、低較低較高高盤的使用壽命34年4年以上2年以上36(1218)個(gè)月2、加工速度（、加工速度（YS） 2羅拉表面速度羅拉表面速度 速度提高可以增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成速度提高可以增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。但是速度提高后假捻張力升高會(huì)增加本。但是速度提高后假捻張力升高會(huì)增加斷頭，絲條在第一熱箱內(nèi)的停留時(shí)間縮短，斷頭，絲條在第一熱箱內(nèi)的停留時(shí)間縮短，DTY的結(jié)晶度下降，上染率略有增加；卷的結(jié)晶度下降，上染率略有增加；卷曲收縮率降低；毛絲增加，影響斷裂強(qiáng)度曲收縮率降低；毛絲增加，影響斷裂強(qiáng)度 。3、拉伸倍數(shù)（、拉伸倍數(shù)（DR） 2羅拉表面速度羅拉表面速度 1羅拉表面速度羅拉表面速度 牽伸比增加，在一定范圍內(nèi)

11、牽伸比增加，在一定范圍內(nèi) DTY強(qiáng)度強(qiáng)度增加、伸長(zhǎng)下降、線密度下降、加工張力增加、伸長(zhǎng)下降、線密度下降、加工張力增加、上染率明顯下降、毛絲增多、斷頭增加、上染率明顯下降、毛絲增多、斷頭增多。若牽伸比較低，則生產(chǎn)不穩(wěn)定，致增多。若牽伸比較低，則生產(chǎn)不穩(wěn)定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，產(chǎn)生使在假捻器下方捻度不能全部消除，產(chǎn)生僵絲，從而使纖維的蓬松性變差。僵絲，從而使纖維的蓬松性變差。4、D/Y比比 假捻器表面速度假捻器表面速度 2羅拉表面速度羅拉表面速度 D/Y比增加，比增加，T2張力下降，張力下降，D/Y比降低，比降低，T2張力上升。另外張力上升。另外D/Y比增加，捻數(shù)增加；卷縮率比增加，

12、捻數(shù)增加；卷縮率增加，增加，殘余扭矩殘余扭矩有所增加；有所增加； D/Y比增加，比增加，假捻度假捻度上升，低彈絲取向度增加，不利于染料分子向纖上升，低彈絲取向度增加，不利于染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，染色向淺，反之向深。維內(nèi)部擴(kuò)散，染色向淺，反之向深。殘余扭矩：指殘余在假捻變形絲中的扭應(yīng)力。殘余扭矩：指殘余在假捻變形絲中的扭應(yīng)力。假捻度：假捻器的轉(zhuǎn)速（假捻度：假捻器的轉(zhuǎn)速（r/min）與輸出輥表面線）與輸出輥表面線速度（速度（m/min）之比。）之比。5、第一熱箱溫度（、第一熱箱溫度（1HT） 一熱箱溫度高卷曲收縮上升明顯、斷一熱箱溫度高卷曲收縮上升明顯、斷裂強(qiáng)度有所增加，達(dá)到一定值開始變小趨裂強(qiáng)

13、度有所增加，達(dá)到一定值開始變小趨勢(shì)、斷裂伸長(zhǎng)有所減小；沸水收縮率減?。粍?shì)、斷裂伸長(zhǎng)有所減?。环兴湛s率減?。幻z增加、斷頭增加、染色先轉(zhuǎn)淺后轉(zhuǎn)深。毛絲增加、斷頭增加、染色先轉(zhuǎn)淺后轉(zhuǎn)深。6、第二熱箱溫度（、第二熱箱溫度（2HT） 作用是對(duì)絲條進(jìn)行補(bǔ)充熱定型處理，作用是對(duì)絲條進(jìn)行補(bǔ)充熱定型處理，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，促使部分能量高的鏈消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，促使部分能量高的鏈段解取向，達(dá)到纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。段解取向，達(dá)到纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的。 二熱箱溫度高定型效果好，卷曲收縮二熱箱溫度高定型效果好，卷曲收縮率明顯下降，膨松性變差；殘余扭矩大幅率明顯下降，膨松性變差；殘余扭矩大幅下降；沸水收縮率明顯下降。下降

14、；沸水收縮率明顯下降。 7、第二超喂率（、第二超喂率（OF2）2羅拉表面速度羅拉表面速度3羅拉表面速度羅拉表面速度 2羅拉表面速度羅拉表面速度 第二超喂率調(diào)節(jié)第二熱箱內(nèi)的張力，第二超喂率調(diào)節(jié)第二熱箱內(nèi)的張力，當(dāng)?shù)诙嵯涫褂脮r(shí)，它還能夠調(diào)控?zé)岫ㄐ彤?dāng)?shù)诙嵯涫褂脮r(shí)，它還能夠調(diào)控?zé)岫ㄐ托Ч?。效果?絲條在第二熱箱內(nèi)收縮的大小與進(jìn)入絲條在第二熱箱內(nèi)收縮的大小與進(jìn)入熱箱的超喂率有關(guān)，超喂率愈高，熱箱的超喂率有關(guān)，超喂率愈高，DTY愈愈松弛狀態(tài)下的熱定型，纖維的收縮率愈高，松弛狀態(tài)下的熱定型，纖維的收縮率愈高，內(nèi)應(yīng)力松弛愈徹底，內(nèi)應(yīng)力松弛愈徹底，DTY的卷縮率降低愈的卷縮率降低愈大。（大。（卷縮率下降、殘

15、余扭矩下降卷縮率下降、殘余扭矩下降）8、第三超喂率（、第三超喂率（OF3）2羅拉表面速度黑輥表面速度羅拉表面速度黑輥表面速度 2羅拉表面速度羅拉表面速度 第三超喂率對(duì)物性沒有直接關(guān)系，只第三超喂率對(duì)物性沒有直接關(guān)系，只是調(diào)節(jié)卷繞張力，控制卷徑大小是調(diào)節(jié)卷繞張力，控制卷徑大小 ，OF3上上升卷繞張力下降。升卷繞張力下降。第三節(jié)第三節(jié) 拉伸變形加工過程中拉伸變形加工過程中 的假捻張力的假捻張力1、工藝條件對(duì)假捻張力的影響、工藝條件對(duì)假捻張力的影響加工速度：加工速度： 隨著絲速的提高，變形的冷卻時(shí)間減隨著絲速的提高，變形的冷卻時(shí)間減少，絲條的熱塑性降低，假捻張力提高；少，絲條的熱塑性降低，假捻張力提

16、高；當(dāng)絲速高到一定值時(shí)，變形的冷卻時(shí)間低當(dāng)絲速高到一定值時(shí)，變形的冷卻時(shí)間低到不符合工藝要求時(shí)，絲條的熱塑性極低，到不符合工藝要求時(shí)，絲條的熱塑性極低，于是出現(xiàn)假捻張力波動(dòng)的現(xiàn)象，使拉伸變于是出現(xiàn)假捻張力波動(dòng)的現(xiàn)象，使拉伸變形加工無法正常進(jìn)行。形加工無法正常進(jìn)行。拉伸倍數(shù)：拉伸倍數(shù)： 假捻張力隨拉伸倍數(shù)的增加而增加，假捻張力隨拉伸倍數(shù)的增加而增加，但增加的速度是加捻張力大于解捻張力。但增加的速度是加捻張力大于解捻張力。D/Y比：比： T2隨隨D/Y比的增加而降低；比的增加而降低；T1隨隨D/Y比的增加而上升。比的增加而上升。第一熱箱溫度：第一熱箱溫度： 在一定溫度范圍內(nèi)，由于隨著溫度的在一定溫

17、度范圍內(nèi)，由于隨著溫度的升高，絲條的剛性減少，熱應(yīng)力趨于緩和，升高，絲條的剛性減少，熱應(yīng)力趨于緩和，因而假捻張力也相應(yīng)的減少。因而假捻張力也相應(yīng)的減少。摩擦盤的個(gè)數(shù)：摩擦盤的個(gè)數(shù)： 隨著摩擦盤數(shù)的增加，解捻張力急速隨著摩擦盤數(shù)的增加，解捻張力急速下降，而加捻張力下降趨勢(shì)較慢。下降，而加捻張力下降趨勢(shì)較慢。摩擦盤的材質(zhì)：摩擦盤的材質(zhì)： D/Y比相同，材質(zhì)不同，假捻張力不同。比相同，材質(zhì)不同，假捻張力不同。2、最佳假捻張力的選擇、最佳假捻張力的選擇 K值：值：T2/T1 K值過小，則加捻效率就低，加捻不均值過小，則加捻效率就低，加捻不均勻；勻；K值過大，摩擦阻力增大，易產(chǎn)生毛值過大，摩擦阻力增大，

18、易產(chǎn)生毛絲和解捻不完全，形成緊點(diǎn)（僵絲）。絲和解捻不完全，形成緊點(diǎn)（僵絲）。 加捻張力和解捻張力的大小及加捻張力和解捻張力的大小及K值，隨值，隨原絲品種、工藝條件、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等原絲品種、工藝條件、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等條件而異。條件而異。 各工藝條件對(duì)假捻張力和各工藝條件對(duì)假捻張力和DTY性質(zhì)的影性質(zhì)的影響見響見滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)書籍的書籍的P279頁。頁。第四節(jié)第四節(jié) 常見異常現(xiàn)象的原因常見異?，F(xiàn)象的原因 及其修正措施及其修正措施 絲條在拉伸變形過程中，常發(fā)生斷頭、絲條在拉伸變形過程中，常發(fā)生斷頭、疵點(diǎn)、假捻張力變化等異?，F(xiàn)象，造成這疵點(diǎn)、假捻張力變化等異?，F(xiàn)象，造成這種異常情況的原因及

19、其措施見種異常情況的原因及其措施見滌綸長(zhǎng)絲滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)生產(chǎn)書籍的書籍的P290295頁。頁。第五節(jié)第五節(jié) 拉伸變形絲拉伸變形絲 質(zhì)量的評(píng)價(jià)質(zhì)量的評(píng)價(jià)1、強(qiáng)、伸度、強(qiáng)、伸度 拉伸倍數(shù)的提高，對(duì)絲條的強(qiáng)度增加、拉伸倍數(shù)的提高，對(duì)絲條的強(qiáng)度增加、伸度下降。但拉伸倍數(shù)過大時(shí)，絲條的強(qiáng)、伸度下降。但拉伸倍數(shù)過大時(shí)，絲條的強(qiáng)、伸度均下降。伸度均下降。2、卷縮性能、卷縮性能 卷縮率高，表征卷縮率高，表征DTY的手感豐滿、外觀的手感豐滿、外觀美觀、彈性好。而卷曲穩(wěn)定性則表示在織美觀、彈性好。而卷曲穩(wěn)定性則表示在織造和服用過程中卷縮率逐漸損失的程度。造和服用過程中卷縮率逐漸損失的程度。3、染色均勻性、染色均勻性

20、機(jī)械段斑絲機(jī)械段斑絲 表現(xiàn)在表現(xiàn)在DTY襪帶上出現(xiàn)周期性有規(guī)律深淺相襪帶上出現(xiàn)周期性有規(guī)律深淺相間的條花。間的條花。 原因：原因：a、POY有規(guī)律的粗細(xì)不勻。有規(guī)律的粗細(xì)不勻。b、加彈過程、加彈過程中傳動(dòng)輥、摩擦盤等有缺損或運(yùn)轉(zhuǎn)為平穩(wěn)。中傳動(dòng)輥、摩擦盤等有缺損或運(yùn)轉(zhuǎn)為平穩(wěn)。大段斑絲大段斑絲 表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)的染色深淺間距較大，條表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)的染色深淺間距較大，條紋既長(zhǎng)又寬，且色差大、離散性強(qiáng)，故又稱紋既長(zhǎng)又寬，且色差大、離散性強(qiáng)，故又稱“闊闊段斑段斑”。原因：主要是原因：主要是POY在紡絲過程中，冷卻成形條件的在紡絲過程中，冷卻成形條件的波動(dòng)，尤其是冷卻吹風(fēng)的不穩(wěn)定因素，致使絲條波動(dòng)，尤其

21、是冷卻吹風(fēng)的不穩(wěn)定因素，致使絲條的凝固、紡絲拉伸、取向不均勻，造成纖維結(jié)構(gòu)的凝固、紡絲拉伸、取向不均勻，造成纖維結(jié)構(gòu)和外觀條干不勻。和外觀條干不勻。緊點(diǎn)段斑絲緊點(diǎn)段斑絲 表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)沒有規(guī)律的點(diǎn)狀或表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)沒有規(guī)律的點(diǎn)狀或短或窄的線條狀條花，抽出絲條發(fā)現(xiàn)有緊短或窄的線條狀條花，抽出絲條發(fā)現(xiàn)有緊點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)僵絲。點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)僵絲。原因：原因：DTY加工條件選擇不當(dāng)，使假捻張力加工條件選擇不當(dāng)，使假捻張力發(fā)生波動(dòng)，導(dǎo)致解捻不充分。發(fā)生波動(dòng)，導(dǎo)致解捻不充分。其它段斑絲其它段斑絲 表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)短條紋、僅有很少表現(xiàn)在襪帶上出現(xiàn)短條紋、僅有很少輕微疵點(diǎn)。輕微疵點(diǎn)。 4、毛絲、毛絲毛絲產(chǎn)

22、生原因：毛絲產(chǎn)生原因：POY質(zhì)量：紡絲溫度太高或太低、紡絲組質(zhì)量：紡絲溫度太高或太低、紡絲組件壓力過低、過濾材質(zhì)被擊穿、導(dǎo)絲器對(duì)件壓力過低、過濾材質(zhì)被擊穿、導(dǎo)絲器對(duì)絲條的擦傷、卷繞成型不良等。絲條的擦傷、卷繞成型不良等。DTY加工工藝：加工工藝：D/Y比和拉伸倍數(shù)選擇不比和拉伸倍數(shù)選擇不當(dāng)、熱箱溫度過高、導(dǎo)絲器擦傷絲條等。當(dāng)、熱箱溫度過高、導(dǎo)絲器擦傷絲條等。5、僵絲和緊點(diǎn)、僵絲和緊點(diǎn)主要原因：假捻張力不穩(wěn)定，主要原因：假捻張力不穩(wěn)定，POY質(zhì)量波動(dòng)，質(zhì)量波動(dòng)，摩擦打滑，摩擦打滑，D/Y比和拉伸倍數(shù)選擇不當(dāng)。比和拉伸倍數(shù)選擇不當(dāng)。第六章第六章 網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲網(wǎng)絡(luò)絲和空氣變形絲 第一節(jié)第一節(jié)

23、網(wǎng)絡(luò)絲網(wǎng)絡(luò)絲一、網(wǎng)絡(luò)生成的原理一、網(wǎng)絡(luò)生成的原理 當(dāng)合纖長(zhǎng)絲在網(wǎng)絡(luò)器的絲道中通過時(shí)，受當(dāng)合纖長(zhǎng)絲在網(wǎng)絡(luò)器的絲道中通過時(shí)，受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產(chǎn)生與絲條到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產(chǎn)生與絲條平行的渦流，使各單絲產(chǎn)生兩個(gè)馬鞍形運(yùn)動(dòng)和高平行的渦流，使各單絲產(chǎn)生兩個(gè)馬鞍形運(yùn)動(dòng)和高頻率振動(dòng)的波浪形往復(fù)。合纖長(zhǎng)絲首先開松，隨頻率振動(dòng)的波浪形往復(fù)。合纖長(zhǎng)絲首先開松，隨后整根絲條在網(wǎng)絡(luò)噴嘴絲通道里通過，折向氣流后整根絲條在網(wǎng)絡(luò)噴嘴絲通道里通過，折向氣流使每根單絲不同程度地被捆扎和加速。絲道中間使每根單絲不同程度地被捆扎和加速。絲道中間的單絲得到氣流所給予的最大加速，而位于絲道的單絲得到氣流所

24、給予的最大加速，而位于絲道側(cè)壁的單絲則進(jìn)入邊緣較弱的氣流回流里。當(dāng)兩側(cè)壁的單絲則進(jìn)入邊緣較弱的氣流回流里。當(dāng)兩股氣流所攜帶的單絲在絲道內(nèi)相匯合時(shí)，便發(fā)生股氣流所攜帶的單絲在絲道內(nèi)相匯合時(shí)，便發(fā)生交絡(luò)、纏結(jié)，產(chǎn)生沿絲條軸線方向上的纏結(jié)點(diǎn)。交絡(luò)、纏結(jié)，產(chǎn)生沿絲條軸線方向上的纏結(jié)點(diǎn)。二、網(wǎng)絡(luò)器的結(jié)構(gòu)和要求二、網(wǎng)絡(luò)器的結(jié)構(gòu)和要求1、網(wǎng)絡(luò)器的類型和結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)器的類型和結(jié)構(gòu) 主要有主要有4種：種： 封閉式單孔網(wǎng)絡(luò)器封閉式單孔網(wǎng)絡(luò)器 封閉式雙孔網(wǎng)絡(luò)器封閉式雙孔網(wǎng)絡(luò)器 開啟式單孔網(wǎng)絡(luò)器開啟式單孔網(wǎng)絡(luò)器 開啟式雙孔網(wǎng)絡(luò)器開啟式雙孔網(wǎng)絡(luò)器2、網(wǎng)絡(luò)器結(jié)構(gòu)對(duì)網(wǎng)絡(luò)效果的影響、網(wǎng)絡(luò)器結(jié)構(gòu)對(duì)網(wǎng)絡(luò)效果的影響絲道橫截面積與壓縮

25、空氣噴射孔的橫截面積比：絲道橫截面積與壓縮空氣噴射孔的橫截面積比： 當(dāng)絲道直徑一定，噴射孔徑過小，使高頻波當(dāng)絲道直徑一定，噴射孔徑過小，使高頻波浪的頻率?。饬餍。W(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)間的距離過大，浪的頻率?。饬餍。W(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)間的距離過大，且不均勻；噴射孔徑過大，網(wǎng)絡(luò)牢度不夠，在外且不均勻；噴射孔徑過大，網(wǎng)絡(luò)牢度不夠，在外力作用下易松散。力作用下易松散。 流體噴射孔直徑的選擇與加工絲條的纖度有流體噴射孔直徑的選擇與加工絲條的纖度有關(guān)，纖度愈高，孔徑需愈大。關(guān)，纖度愈高，孔徑需愈大。絲道的直徑和長(zhǎng)度：絲道的直徑和長(zhǎng)度： 絲道直徑取決于被加工絲的總纖度。絲道直徑取決于被加工絲的總纖度。 絲道長(zhǎng)度是線道直徑

26、的絲道長(zhǎng)度是線道直徑的914倍。倍。絲道截面形狀：絲道截面形狀： 圓形、橢圓形、三角形等。圓形、橢圓形、三角形等。3、網(wǎng)絡(luò)器的材質(zhì)和對(duì)其加工的要求、網(wǎng)絡(luò)器的材質(zhì)和對(duì)其加工的要求 材質(zhì)：不銹鋼、黃銅、材質(zhì)：不銹鋼、黃銅、陶瓷、鎢鋼等陶瓷、鎢鋼等 要求：耐磨性、可加工性。要求：耐磨性、可加工性。三、網(wǎng)絡(luò)加工工藝條件的選擇（拉伸變形絲）三、網(wǎng)絡(luò)加工工藝條件的選擇（拉伸變形絲）1、壓縮空氣壓力、壓縮空氣壓力 隨壓力的增加，網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度增加，網(wǎng)絡(luò)牢度增加，隨壓力的增加，網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度增加，網(wǎng)絡(luò)牢度增加，但壓力增加到一定值后，絲條的高頻振動(dòng)頻率接近臨界但壓力增加到一定值后，絲條的高頻振動(dòng)頻率接近臨界值，

27、因而網(wǎng)絡(luò)度的值增加逐漸緩慢，直到平衡值。值，因而網(wǎng)絡(luò)度的值增加逐漸緩慢，直到平衡值。 2、網(wǎng)絡(luò)加工速度、網(wǎng)絡(luò)加工速度 網(wǎng)絡(luò)度隨網(wǎng)絡(luò)加工速度的增加而降低網(wǎng)絡(luò)度隨網(wǎng)絡(luò)加工速度的增加而降低 3、絲條進(jìn)出網(wǎng)絡(luò)器的角度、絲條進(jìn)出網(wǎng)絡(luò)器的角度 角度太大，絲條的張力增大，弦振動(dòng)受阻，亦影響網(wǎng)角度太大，絲條的張力增大，弦振動(dòng)受阻，亦影響網(wǎng)絡(luò)效果。同時(shí)，由于絲條與網(wǎng)絡(luò)器兩端接觸摩擦過大，絡(luò)效果。同時(shí)，由于絲條與網(wǎng)絡(luò)器兩端接觸摩擦過大，也易擦傷絲條和引起毛絲。也易擦傷絲條和引起毛絲。4、絲條張力和超喂率、絲條張力和超喂率 絲條的張力愈高，在高頻氣流沖擊下，絲條產(chǎn)生的絲條的張力愈高，在高頻氣流沖擊下，絲條產(chǎn)生的弦振

28、動(dòng)愈小，即絲條的開松和絲的旋轉(zhuǎn)程度下降，從而弦振動(dòng)愈小，即絲條的開松和絲的旋轉(zhuǎn)程度下降，從而使網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度下降。使網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度下降。 單絲條張力過低，絲條在網(wǎng)絡(luò)器絲道中易偏離中心單絲條張力過低，絲條在網(wǎng)絡(luò)器絲道中易偏離中心位置而位于絲道的氣流死角區(qū)域，其絲條不易被吹開，位置而位于絲道的氣流死角區(qū)域，其絲條不易被吹開，致使絲條網(wǎng)絡(luò)不均勻，大段絲條沒有網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)。致使絲條網(wǎng)絡(luò)不均勻，大段絲條沒有網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)。5、網(wǎng)絡(luò)器安裝的位置、網(wǎng)絡(luò)器安裝的位置 一般網(wǎng)絡(luò)器一般安裝在第二拉伸輥之后的進(jìn)一般網(wǎng)絡(luò)器一般安裝在第二拉伸輥之后的進(jìn)或出第二熱箱的位置上或出第二熱箱的位置上。6、POY油劑的性質(zhì)油劑的性質(zhì) 不良的不

29、良的POY油劑會(huì)產(chǎn)生油劑會(huì)產(chǎn)生“雪花雪花”粘附在網(wǎng)絡(luò)粘附在網(wǎng)絡(luò)器上，從而改變了絲道的截面形狀和噴射孔與絲器上，從而改變了絲道的截面形狀和噴射孔與絲道橫截面面積之比，影響絲條的網(wǎng)絡(luò)度和均勻性道橫截面面積之比，影響絲條的網(wǎng)絡(luò)度和均勻性 7、網(wǎng)絡(luò)絲的纖度和單絲纖度、網(wǎng)絡(luò)絲的纖度和單絲纖度 絲條的網(wǎng)絡(luò)度隨絲條纖度的增加而下降。表絲條的網(wǎng)絡(luò)度隨絲條纖度的增加而下降。表明要達(dá)到同一網(wǎng)絡(luò)度，隨著絲條纖度的提高，壓明要達(dá)到同一網(wǎng)絡(luò)度，隨著絲條纖度的提高，壓縮空氣的壓力應(yīng)提高?？s空氣的壓力應(yīng)提高。 8、壓縮空氣耗氣量、壓縮空氣耗氣量 網(wǎng)絡(luò)器壓縮空氣噴射管孔徑和絲道直徑有關(guān)，網(wǎng)絡(luò)器壓縮空氣噴射管孔徑和絲道直徑有關(guān)，當(dāng)噴射孔直徑小時(shí)，耗氣量小當(dāng)噴射孔直徑小時(shí)，耗氣量小 。第二節(jié)第二節(jié) 空氣變形絲空氣變形絲 空氣變形絲（空氣變形絲（ATY）是）是指利用壓縮空氣噴射處理長(zhǎng)指利用壓縮空氣噴射處理長(zhǎng)絲，以獲得蓬松性以及使其絲，以獲得蓬松性以及使其具有類似短纖紗某種特性的具有類似短纖紗某種特性的加工方法。加工方法。一、空氣變形原理一、空氣變形原理 空氣變形主要是通過空氣變形噴嘴來實(shí)空氣變形主要是通過空氣變形噴嘴來實(shí)現(xiàn)。原絲條進(jìn)入噴嘴被氣流吹開、吹