后澆帶施工方案

1、大運城·白鷺源四號地塊住宅項目一標段 后澆帶專項施工方案第一章 工程概況及依據(jù)1、 工程概況本工程為大運城·白鷺源四號地塊住宅項目一標段，由鄭州港榮實業(yè)有限公司投資建設，河南省億達建筑安裝有限公司承建。工程地點位于鄭州市航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)盛錦路南側(cè)、鄭港六街西側(cè)。我單位施工項目1#、6#、7#、8#、9#共5棟樓、綜合用房、幼兒園及地下車庫，總建筑面積136480.37m2，其中地下車庫部分29941.75m2，地上主樓部分98357.24m2，綜合用房及幼兒園部分8165.23m2，其中主樓地上均為26層，地下均為3層地下室；地下車庫為2層；綜合用房及幼兒園為地上3層。

2、本工程中主要涉及的后澆帶分為兩種，一種為沉降后澆帶；另一種是施工后澆帶。后澆帶內(nèi)采用比原混凝土等級高一級的微膨脹混凝土澆筑。2、 編制依據(jù)主要依據(jù)為本工程施工圖紙并結(jié)合驗收規(guī)范，如下：地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2011第二章 后澆帶施工工藝及設置第一節(jié)、后澆帶施工工藝：（1）后澆帶的設計原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆

3、帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。第二節(jié)、后澆帶設置：本工程地下室底板后澆帶為800mm寬，厚度為人防區(qū)300厚，非人防區(qū)250厚；地下

4、室負一層板后澆帶厚度為250厚；地下室頂板后澆帶為加腋板，厚度為300厚，局部與主樓交接部位為250厚。第三章 施工重點和難點分析本工程地下室底板、墻板和頂板均設有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復雜。由于底板厚度較大，勢必該部位模板受砼側(cè)向壓力大，因此支模工作尤為重要。本工程所在位置水位穩(wěn)定在9.514.6m，故需特別注意考慮地下水上涌對基礎產(chǎn)生不利影響，用設計院給出的超前止水構(gòu)造措施（見下圖一）。對于底板施工后澆帶、樓板及梁后澆帶則采用常規(guī)做法施工。后澆帶位置鋼筋應加密，在補澆后澆帶砼時，主筋采用鋼筋整體。采支模采用

5、九夾板，內(nèi)襯鋼板網(wǎng)，以增加砼粘結(jié)，二側(cè)模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加模板的穩(wěn)定性。后澆帶補澆砼時，二側(cè)底板側(cè)面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排開所有積水后方可補澆。補澆時砼坍落度應盡可能小，并仔細振搗密實。附圖一第四章 后澆帶和施工縫的留設要求（一）、對后澆帶的要求：1、按照設計及規(guī)范要求，施工澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后，經(jīng)設計部門認可后進行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標準(兩側(cè)沉降差小于12mm/月)，經(jīng)設計院認可后進行澆筑。3、所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度

6、等級比二側(cè)砼高一級（+C5）。4、后澆帶留置部位鋼筋應連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙層鋼筋。5、后澆帶起口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。7、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8、施工縫應根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一不留施工縫。后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，

7、同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm2.0 cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。（2） 、施工縫留設及要求1、地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用3×300鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖：2、梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁施工縫采用800

8、 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。3、板面后澆帶：1)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設方式見下圖示意：2)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。4、柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上1015mm 處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫

9、留置在板底標高以上10mm 處。過低則不利于支板底模。（三）、施工縫的處理:（1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)（2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。（3）后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，

10、并刷純水泥漿一道。（4）后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。第五章 后澆帶的保護措施、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。、混凝土墻后澆帶的保護措施：回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在后澆帶處用鋼筋砼預制板保護，在鋼筋砼預制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施

11、，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。 墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除，個別需拆除的需在28天后，并及時用鋼管回頂。第六章 澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。2、機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件嚴格設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到

12、設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。第七章 施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補焊 模板支設 監(jiān)理驗收 澆筑砼2、施工方法：1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為保證后澆帶留置位置的準確和觀感美觀，施工時要將后澆帶兩側(cè)鋼絲網(wǎng)和木方全部拆除，并將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈，除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直。梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設計要求

13、進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后進行澆筑。樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模。梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗，模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)后振中間，多點輕振搗實，搗實后即抹平，清

14、除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。在混凝土澆筑完畢后12h進行養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模是否有松動、暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M行搶修后再澆筑。第八章 后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：（1）、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實達不到設計強度等級，致地下室底板產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。 （2）、

15、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多等不易清理的現(xiàn)象。（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫通裂縫極易滲水。（4）、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個

16、等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。 （5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。 （6）、后澆帶部位的梁、板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。（7）、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提

17、前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂使結(jié)構(gòu)承載能力下降。 （8）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。（9）因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度?；炷翝仓髴匾暺漯B(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。第九章 安全生產(chǎn)與文明施工注意事項1、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前