安裝工程全套施工組織方案

1、1主主要要施施工工方方法法及及施施工工程程序序1 總體施工方案1.1 施工準備階段1、基礎(chǔ)檢查驗收 本儲罐工程開工前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計圖紙文件和規(guī)范，對儲罐基礎(chǔ)進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達到要求；預埋和孔洞是否和設(shè)計要求一致；驗收交接材料是否齊全。并按規(guī)范規(guī)定寫好基礎(chǔ)檢查記錄表，做好詳細記錄，合格后方可進行安裝。2、施工機具檢查 施工前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料檢查 用于儲罐上的鋼板和其他鋼材，必須進行外觀檢查。其表面應(yīng)光滑平整，無大面積銹蝕和嚴重的損傷劃痕，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標準規(guī)定。1.2 構(gòu)件放樣及下料1、構(gòu)件放樣 儲罐施工前應(yīng)熟

2、悉施工圖，對儲罐各部分的尺寸應(yīng)了解無誤差，如有疑問，應(yīng)及時和設(shè)計、監(jiān)理單位溝通。 儲罐部件預制加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據(jù)排板圖制作出檢驗用的樣板。預制、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦長應(yīng)大于或等于 1.5 米以上；直線樣板的弦長應(yīng)大于或等于 1 米以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于 1 米。2、構(gòu)件下料 鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則采用砂輪切割機加工。當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛

3、刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。1.3 構(gòu)件預制21、底板預制 為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大 0.150.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于 700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于 2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。 所有底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎(chǔ)的面應(yīng)先除銹，然后用瀝青漆涂刷二遍防腐，板的四周留 50mm 左右焊接位置不刷。2、壁板預制 各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于 200mm

4、；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間不得小于 200mm。 壁板采用卷板機卷弧，卷制后應(yīng)用樣板檢查，并加工好坡口。壁板預制時為合理利用場地和方便施工，應(yīng)在安裝好一圈壁板后，再預制下一圈壁板。3、其他構(gòu)件的預制儲罐的欄桿、盤梯、扶手均應(yīng)按設(shè)計的圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定。包邊用角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧型樣板檢查。4、預制后的檢驗 構(gòu)件預制完畢后，必須提供出預制清單，包括名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量，并用油漆做出清晰標志。制作完后應(yīng)寫好構(gòu)件預制檢查記錄、設(shè)計修改文件等驗收資料。1.4 罐底板安裝1、罐底焊接工藝要求 儲罐安裝前，應(yīng)將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清

5、理干凈。在儲罐的安裝過程中應(yīng)采取措施，保證電力正常供給和防止大風等自然條件造成的儲罐失穩(wěn)損壞。底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上先定好十字中心線，按照排板圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)，找正采用卡具或定位點焊固定。3 罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)全部焊透，表面應(yīng)平整，墊板與對接的兩塊底板應(yīng)緊貼。 罐底對接接頭間隙，當采用手工電弧焊時，鋼板厚小于或等于 6 mm時，間隙為 51mm；厚度大于 6mm 時，間隙為 71mm。 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm； 中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬度可適當放大。 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度

6、為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。2、焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用下列順序進行： 中幅板的焊接要求是先點焊短焊縫，再焊接；后隔段點焊長焊縫，再焊接，焊工應(yīng)均勻分布同時由中心向外段退焊法施焊。 邊緣板焊接，首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁后再施焊；收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法施焊。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁

7、板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對工人從罐內(nèi)、罐外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐底安裝檢查合格后，應(yīng)及時做好罐底排板圖等驗收資料。1.5 罐頂板及欄桿安裝1、罐頂板焊接工藝要求 罐底板安裝完畢后，可進行罐頂板安裝焊接。根據(jù)設(shè)計圖紙和每層壁板厚度，在儲罐底板上放線標志出每塊壁板位置，如果是對接罐壁則只需標出最底圈罐壁的厚度，并在基準線上適當處點焊限位支架。4在儲罐底板上放好線后，先安裝包邊角鋼，并檢查包邊角鋼的半徑偏差，同時在底板上放線劃出拱頂胎具的臨時支柱位置，并安裝好臨時支柱，然后再安裝每塊頂板角鋼胎模，或拱頂加強筋扁鋼。根據(jù)罐體質(zhì)量的大小合理定出吊桿的位置和數(shù)量

8、，臨時固定好吊桿，為吊裝罐壁做好準備。2、焊接順序 先焊內(nèi)側(cè)縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段施焊。3、欄桿安裝 在安裝焊接完罐頂后，應(yīng)按照設(shè)計圖進 行欄桿和盤梯平臺的安裝，應(yīng)符合水平度和垂直度的要求。檢查合格后可進行頂板表面除銹，采用手工電動工具除銹，并涂刷第一遍防銹漆。1.6 罐壁板、盤梯安裝及探傷1、罐壁板焊接工藝要求 壁板安裝前,應(yīng)對預制的壁板進行復檢,合格后方可安裝.需重新校正時,應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 先把第一圈罐壁的鋼板運到預定的位置，放置在罐頂?shù)乃闹?，用擋板卡在罐底上，并在壁板縱縫上點焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應(yīng)

9、進行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留 30mm 左右不焊接。所有縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈壁板，以防變形，罐頂與上圈壁板連成一體后，可拆除用于臨時頂胎的角鋼支撐，并檢查各部位尺寸是否符合要求，如有問題，應(yīng)及時處理。采用對接接頭的罐壁安裝應(yīng)符號下列規(guī)定： 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂偏差，不應(yīng)大于 3mm；安裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意兩點半徑的允許偏差為19mm。 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.3%。 壁板對接接頭的安裝間隙，當圖紙無要求時，可按

10、規(guī)范進行。壁板安裝時，應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向：當板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm；當板厚大于 10mm時，不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 1mm。 環(huán)向：當上圈壁板厚度小于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不大于 3mm。安裝焊接后，罐壁局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。52、罐壁焊接順序罐壁的焊接，宜按下列順序進行： 環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進行，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 縱焊縫采用電弧立焊，應(yīng)自下而上焊接。 罐壁環(huán)向的搭接

11、焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 焊接完畢后應(yīng)及時對壁板的焊縫按規(guī)范要求進行無損探傷，在合格后方可進行下一圈壁板的組裝。 儲罐盤梯應(yīng)在罐壁組裝焊接完畢后同時進行，檢查合格后可進行表面除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫兩邊應(yīng)留 50mm 左右不刷。 然后每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接時，應(yīng)認真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對底圈壁板及卡具或支架找正和定位點焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)為約 500mm

12、外）沿同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，外形焊成平滑過渡。 經(jīng)檢驗合格后應(yīng)及時做好儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、焊縫射線探傷報告等驗收資料的記錄。1.7 罐附件安裝在整個罐體檢查合格后可進行附件安裝：1、接管法蘭安裝 開孔接管的中心、接管外伸長度偏差應(yīng)控制在5mm 之內(nèi)；開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面與罐體和接管軸線應(yīng)成垂直，傾斜度不宜大于法蘭外徑的 1%，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中央安裝。補強板焊接因?qū)摅w整體影響不大，因此不須進行消除應(yīng)力熱處理。2、其他焊接工藝要求焊前準備6 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求

13、；抗拉強度大于 430Mpa、板厚大于 13mm 的罐壁對接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進行焊接。焊接材料應(yīng)專人負責保管。焊接施工 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長度，普通碳素鋼不宜小于 50mm。 焊接前應(yīng)檢查安裝質(zhì)量，清除坡口面及破口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的保護措施，不得進

14、行焊接：雨天或雪天； 手工焊時，風速超過 8m/s； 焊接環(huán)境溫度普通碳素鋼焊接時低于-20； 大氣相對濕度超過 120%。1.8 焊接缺陷修補措施1、在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定： 深度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。2、焊縫缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或補焊。 焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度。確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的 2/3。7

15、返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標準。 焊接的修補，必須按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于50 mm。 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負責人的批準。1.9 罐體檢查1、焊縫外觀檢查 所有焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查時將溶渣和飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊和連續(xù)長度不得大于 100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。 罐壁縱向?qū)雍缚p，不得有低于母材表面的凹陷；焊縫寬度，應(yīng)在坡口寬度兩側(cè)增加 12mm；對接接頭的錯邊量應(yīng)不大于 1m

16、m。2、無損探傷及嚴密性試驗 對罐底焊縫，采用真空箱法試漏，內(nèi)真空度不低于 300 毫米汞柱；焊縫探傷按規(guī)范 JBT4730-2005 中的1.2 章要求進行。3、罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐高度的偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的 0.5%；罐垂直度的偏差不應(yīng)大于罐壁設(shè)計的 0.4%，且不大于 50 mm；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏；底圈和頂圈壁板，內(nèi)表半徑的允許偏差為20mm；罐底焊接后，其局部變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不大于 50 mm；罐頂?shù)木植孔冃?，?yīng)采用棉線檢查；罐體組裝過程中的卡具定位焊痕，應(yīng)清除干凈，焊疤打磨平整。1.10 罐體水壓試驗 儲罐充水試驗前，所有焊縫及附

17、件和與它連接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗甲方要求使用海水，水密實驗后要用淡水進行洗罐。充水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在充水試驗中應(yīng)加強對基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不正常的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行試驗。8 罐底的嚴密性試驗，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)與充水到設(shè)計最高液位并保持 48 小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格；罐頂強度及嚴密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1 米進行緩慢充水升壓，當升到試驗壓力時，應(yīng)與罐頂無異常變形，無滲漏為合格。試驗后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。有引起溫度

18、劇烈變化的天氣，不宜做罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。 罐頂浮船的穩(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位，用放水法進行，試驗時應(yīng)緩慢進行，達到最高點時，浮船應(yīng)升降平穩(wěn)無異常變形為合格，浮頂滑梯應(yīng)滑動自如，無卡澀，變形現(xiàn)象。充水試驗時應(yīng)按要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。 全部試驗合格后應(yīng)填寫儲罐強度及嚴密性試驗報告、基礎(chǔ)沉降觀測記錄、焊縫返修記錄等驗收資料。92 施工程序施工程序施工準備密封裝置安裝內(nèi)防腐施工盤梯、轉(zhuǎn)動浮梯安裝導向管、量油管安裝頂部平臺安裝，焊接包邊角鋼安裝，焊接剩余焊縫真空試漏抗風圈、加強圈依次安裝，焊接龜甲縫組焊邊緣板收縮縫組焊第二圈環(huán)縫組焊，檢驗缺陷返修第四八節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗，缺

19、陷返修大角縫組焊第三節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗，缺陷返修第一圈環(huán)縫組焊，檢驗缺陷返修第二節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗，缺陷返修第一節(jié)壁板安裝，找正第一節(jié)壁板縱縫焊接，檢驗，缺陷返修中幅板焊縫真空試漏合格第一節(jié)壁板安裝，找正罐底邊緣板外 300焊接、檢驗罐底中幅板焊接罐底中幅板鋪設(shè)罐底邊緣板鋪設(shè)預制件到貨驗收基礎(chǔ)驗收材料驗收交工驗收103 施工準備3.1 施工現(xiàn)場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現(xiàn)場3.2 現(xiàn)場鋪設(shè)一個操作平臺供現(xiàn)場的構(gòu)件預制。3.3 準備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經(jīng)過校驗合格，并有相應(yīng)標識。3.4 了解設(shè)計采用的標準及施工驗收規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。對施工

20、圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當?shù)男问竭M行會簽，作為正式文件指導施工。3.5 施工前技術(shù)負責人對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，估好施工前的技術(shù)培訓。3.6 預制件驗收 所有預制構(gòu)件出廠前按設(shè)計圖紙與標準規(guī)范進行檢驗，并有相應(yīng)的施工記錄和檢驗報告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運輸，小型預制件采用包裝箱或打捆包裝運輸，并注明預制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。 預制件按安裝時間陸續(xù)運抵現(xiàn)場，按部件類別運輸存放，有明顯的檣記。 存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔吊裝防止產(chǎn)生變形。4 罐底安裝方案4.1 基礎(chǔ)驗收：儲罐安裝前會同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收，檢查基礎(chǔ)的表面

21、尺寸，符合設(shè)計圖 GBJ50128-2005 的相關(guān)要求。4.1.1 基礎(chǔ)中心坐標偏差不應(yīng)大于 20，標高偏差不應(yīng)大于 20；4.1.2 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意 10m 孤長上不應(yīng)超過6，整個圓周上，從平均標高算起不超過12；4.1.3 基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度按照下列方法檢查。11以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量標高。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數(shù)見下表：同心圓直徑（m）測量點數(shù)罐直徑 D(m)I 圈II圈II

22、I圈IV圈V 圈I 圈II圈III圈IV圈V 圈45D 76D/52D/53D/54D/58162432404.2 罐底板鋪設(shè)4.2.1 劃線：基礎(chǔ)檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線；以基礎(chǔ)中心標準為基準，畫出中心線；其次確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖）儲罐工程開工前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計圖紙文件和規(guī)范，對儲罐基礎(chǔ)進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達到要求；預埋和孔洞是否和設(shè)計要求一致；驗收交接材料是否齊全。并按規(guī)范規(guī)定寫好基礎(chǔ)檢查記錄表，做好詳細記錄，合格后方可進行安裝。4.2.2 墊板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以 Rt 為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板各條組裝線，沿劃線位

23、置鋪設(shè)墊板，邊緣板的墊板在基礎(chǔ)環(huán)梁上的部分需開槽，深度為 6（墊板厚度）。墊板順序鋪設(shè)。墊板長度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平等度應(yīng)小于 3。墊板長度方向的中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于 3。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。當墊板需對接時，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，如下圖： 墊板對接祥圖12 距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對捂財焊接。 罐底板安裝質(zhì)量要求 1） 墊板與罐底邊緣板緊貼，其間隙1.0 2） 對口錯邊量1.5 3） 中幅板接頭間隙 62.0 4） 邊緣板外側(cè)對口間隙 62.04.2.5 組裝中幅板圓周上析小板：中幅板圓周上的小板在預制時預留余量比圖紙

24、要求多 100，現(xiàn)場安裝時在邊緣板收縮縫和中幅板的長焊縫焊完后再切割余量，組對焊接；134.2.6 由于儲罐直徑大，單張罐底中幅板的重量約 4 噸，罐底中幅板鋪設(shè)時 25T 汽車吊需開到基礎(chǔ)上，吊車的支腿位置，應(yīng)選擇在已安裝好的中幅板上，每個支腿下墊兩塊和道木，以避免壓壞基礎(chǔ)表面的瀝青砂層。4.2.7 質(zhì)量要求：墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1。對接的擴墊板，對接接頭應(yīng)完全焊透，表面磨平。罐底反與墊板點焊定位時，宜將每張板的相鄰兩邊點時定位，另外兩邊自由收縮（如下圖所示），宜可安裝防變形背杠 116，嚴格按焊接方案中工藝與焊接順序進行焊接，按無損檢驗方案進行檢驗；4.3 真空試漏

25、方法4.3.1 在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進行罐底板焊縫的真空度漏。度驗負壓值不低于 53kPa；4.3.2 真空泵和真空箱上各裝 1 塊真空表，壓力表表盤直徑不小于 100，抽真空值為 0.1Mpa，精度為 2.5 級；4.3.3 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標記，補焊后再次度漏，直至合格；4.3.4 漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電孤焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于 50，補焊后重新進行檢驗。4.3.5 罐底真空度漏示意圖：14 罐底的檢驗 每條邊緣板的對

26、接焊縫外端 300范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線檢測。全部焊完后，丁字焊縫在沿三個方向各 200范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。5 壁板安裝罐底邊緣板外邊緣 300焊接檢驗合格后，進行第一節(jié)罐壁組裝。5.1 確定第一節(jié)壁板組裝的內(nèi)側(cè)劃線半徑 R 組。R 組=（L/2+R）=3002615 式中：L為下料周長 R儲罐壁板焊后半徑方向的收縮量 R=na/2 a每條立縫焊接收縮量（）手工焊取 2；自動焊取 3 n儲罐壁板立縫總數(shù) 16；165.3 壁板的吊裝用吊車進行，并使用吊梁。5.4 第一帶壁板組立前，根據(jù)排版圖進行放線，標出每帶板的安裝方位線。按下圖示劃線安裝組對檔板。5.5 第一節(jié)壁板安裝前，以罐中心為圓

27、心，以（R 組-R）為半徑畫一臨時圓，沿圓周內(nèi)側(cè)每隔 1000MM 點焊一個臨時擋板，組裝壁板時在擋板與壁板之間加放一塊厚度為 R的墊板，該墊板在組對完開始焊接前全部撤掉；墊板厚度，應(yīng)按下式計算： =n.a/2 式中 墊板厚度（）； n底圈壁板數(shù)量 a每條立縫焊接收縮量（）手工焊取 2；自動焊取 35.6 第一節(jié)壁板的垂直度用可調(diào)式斜杠調(diào)節(jié)，水平度用方銷子調(diào)節(jié)，縱縫組對間隙及錯邊量用組對卡具調(diào)節(jié)；5.7 組裝完的第一節(jié)壁板，立焊縫間隙為 51MM，垂直度偏差要求不大于 3MM（考慮到大角焊縫的焊接收縮向傾斜）；每 10M 圓周內(nèi)上口水平的允許偏差為2MM，整圈允許偏差為6MM，錯邊量不大于 1

28、.5MM，在底圈罐壁 1M 高處，橢圓度允許偏差為20MM；第一節(jié)壁板焊接后，應(yīng)對垂直度進行二次調(diào)整；5.8 二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。175.9 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡易腳手架，如下圖示，以后組對上一帶板時在下帶板上拱設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。5.10 在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用。5.11 組裝第二節(jié)壁板：在第一節(jié)壁板上口根據(jù)排板圖劃出第二節(jié)第一張板的位置，并用鉛油標明板的編號，根據(jù)確定的起點吊板。組裝見下圖：185.12 組對縱焊縫并同時調(diào)整垂

29、直度，錯邊量。立縫間隙，錯邊量的調(diào)整方法和第一節(jié)壁板相同；5.13 第二節(jié)壁板縱縫焊接完后，調(diào)整第一圈環(huán)縫，環(huán)縫間隙要求0mm2mm，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 且不大于 2mm。單節(jié)板的垂直度用背杠和立縫卡具實現(xiàn)，要求不大于該層壁板厚度的 0.3%。縱焊縫的錯邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 且不大于 1.5mm。罐壁縱焊縫的坡口間隙不得大于 6mm。壁板的焊接坡口允許偏差為25。5.14 第三節(jié)及以上壁板組裝方法與第二節(jié)壁板組對方法相同；5.15 壁板組裝質(zhì)量要求及檢測方法。測量項目允許偏差（）測量方法及工具1.底圈壁板水平度相鄰板上口水平度為2mm， 整圈小于 6mm“U”型管測量

30、1.塑料管 2.鋼板尺2.底圈壁板垂直度不大于 3mm采用線附法測量， 1.磁力線附 2.鋼板尺3.總體垂直度不大于 48mm每隔 10m 測量一點 不著 1.彎尺 2.線附 3.鋼板尺用4.橢圓度半徑方向不大于20mm以罐底標準圓為準，用磁力線附測量 1.磁力線附 2.鋼板尺6.錯邊量立縫：1.5mm 環(huán)縫：2mm鋼板尺測量，弧形樣板7.局部凹凸度25mm 時10mm 25mm 時10mm 用不小于 2m 的樣板測量 1.樣板 2.鋼板尺8.罐壁總高不超過設(shè)計高度 100mm用彈簧盤尺每隔 10m 測量一點9.罐壁焊縫的角變形12mm 時10mm 1225mm 時8mm 25mm 時6mm

31、用 1m 長的弧形樣板測量5.16 罐壁的檢測：195.16.1 底圈壁板的縱向焊縫，當板厚度大于 25mm 時，每條縱向焊縫應(yīng)100%進行射線檢測；厚度小于 25mm 時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個300mm 進行射線檢測，基中一個位置應(yīng)靠近底板。5.16.2 其它各圈壁板的縱向焊縫，當板厚小一 25mm 時，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 的焊縫的任意部位了 300mm 進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm 進行射線檢測；當板厚大于等于 25mm 時，每條縱向向焊縫應(yīng) 100%進行射線檢測。5.16.3 當板厚小于等

32、于 10mm 時，除本款第條規(guī)定外，25%的 T 字縫應(yīng)進行射線檢測，其他各圈壁板按和中射線檢測部位的 25%應(yīng)位于 T 字縫處；當板厚大于 10mm 時，全部 T 字焊縫應(yīng)時射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)，檢測數(shù)量不含 T 字焊縫。5.16.4 罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以后對于每一種板厚，在每60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)，檢測數(shù)量不含 T 字焊縫。5.16.5 射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸 300mm 作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端

33、部 75mm 以上者不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不酴，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。當某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出現(xiàn)多處不合格時，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫進行 100%射線檢測。5.16.6 厚度大于 25mm 的壁板上的接管角焊縫和補強圈角焊縫，焊接完成后及充水試驗后均應(yīng)進行磁粉檢測。5.16.7 焊縫無損檢測的方法和合格標準，應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 射線檢測應(yīng)按 JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測中的規(guī)定執(zhí)行，厚度大于等于 16mm 的 16MnR 或厚度不小于 25mm 的碳素鋼的焊縫，II 級合格；其他 III 級合格。 b） 磁粉檢測應(yīng)按 JB4730承壓設(shè)備無損檢測中的規(guī)定執(zhí)行，II級合格。6

34、 大角縫調(diào)整6.1 大角縫在第三節(jié)立縫焊完及第二圈環(huán)縫調(diào)整完后，進行調(diào)整；206.2 調(diào)整大角縫的定位焊在罐內(nèi)側(cè)，定位焊長度不小于 100mm，預熱溫度大于 100焊接工藝同正式焊接工藝相同；6.3 調(diào)整完畢，安裝防變形板，間隔不大于 2 米一個，外側(cè)焊接用外側(cè)調(diào)整定位板防止變形，調(diào)整定位板間距 2 米左右?？刂坪附禹樞蚝碗娏鞣乐棺冃纬睢?.4 邊緣板與底層罐壁的 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫就成凹型圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。6.4.1 底層罐壁和罐底邊緣板的罐內(nèi)餐角焊縫，在初層焊道焊完后，應(yīng)進行滲透檢測；在罐內(nèi)和罐外角焊縫焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁縫檢測；在儲罐試驗后應(yīng)采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進行

35、復查。7 罐體附件組裝7.1 包邊角鋼組裝：在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的繃縫錯開 300mm 以上。包邊角鋼組對完先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊；7.2 加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行加強圈的安裝。根據(jù)圖紙尺寸劃出加強圈的位置線。217.3 加強圈組裝：加強圈所在職壁板立縫焊接檢驗合格后，進行抗風圈的安裝。根據(jù)圖紙尺寸劃出抗風圈的位置線，確定三角架的位置，安裝三角架，保證三角架的向心度。以盤梯入口為起始點向兩側(cè)進行安裝，抗風圈分段預制后，在地面放樣檢查內(nèi)側(cè)弧度組對時晝避免強力組對；

36、7.4 加強圈及抗我圈隨著罐壁的安裝進行安裝組對、焊接。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板或三有支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈和抗風圈分兩個作業(yè)組，以盤梯口處開始朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板或三角架點固到一起。7.5 加強圈及抗風圈安裝點固焊后，先焊加強圈、抗風圈與筋板或三角架間的焊縫，接著焊接加強圈、抗風圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風圈與罐壁板的角焊

37、縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。7.6 盤梯安裝順序：先安裝下段盤梯，再完成中間平臺，后安裝上段盤梯，勞動保護在盤梯吊裝就位后及時安裝。支撐三角架預制后，隨著罐壁的施工隨時進行安裝；7.7 集水坑安裝 集水坑安裝方法與人孔安裝方法基本相同，但必需調(diào)整好排水管接口的方位與罐壁開孔方位相一致。7.8 量油管安裝7.8.1 量油管分兩段預制，兩段安裝，現(xiàn)場組焊 1 道口；7.8.2 按照圖紙要求在浮頂上劃出導向管、量油管安裝位置線，開孔偏移少昨大于 10mm。先開船艙頂析上的孔，用線附確定底板上的開孔位置。開孔后切割面用砂輪機打磨；7.8.3 套管安裝找正后進行焊接，套管與浮頂板的連接焊縫進行煤度漏

38、，合格后安裝補強圈，套管的垂直度偏差為 1mm；7.8.4 第五節(jié)壁板安裝完畢后安裝導向管、量油管的下段。量油管吊裝就位后先在下部進行臨時固定，安裝方位調(diào)整好后，安裝下部支撐。蓋板、密封板、壓板依次安裝后安裝上部臨時支撐；227.8.5 安裝導輪，導輪與導各管間留一定的間隙，調(diào)整后將導輪固定。導向管、量油管的 2 組導輪軸線必須相互垂直，量油管的導輪軸線與轉(zhuǎn)動浮梯中心線必須平行。7.8.6 罐頂平臺安裝完后，安裝量油管、導向管的上段，調(diào)整不直度進行點焊，不直度允許偏差不大于 L/1000 且不大于 10mm，焊接后再次確認不直度。7.9 通氣閥安裝7.9.1 劃線：依據(jù)圖紙要求劃出通氣閥安裝位

39、置線7.9.2 將補強圈與浮盤上的劃線對準，將補強圈點焊在浮盤上；7.9.3 用手工氣割進行開孔，開孔切割面用砂輪機打磨平滑；7.9.4 安裝閥體，找正垂直度后焊接；7.9.5 閥體及補強圈與單盤板的角焊縫進行煤油試漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，將滲漏處打磨后重新焊接，并重是新做煤油試漏，直至合格。7.10 呼吸閥安裝7.10.1 依據(jù)設(shè)計圖紙要求定位浮頂外邊緣上的開孔和浮頂接管處的開孔；7.10.2 氣割開孔，并將開孔四周打磨圓肖；7.10.3 安裝側(cè)板和補強板；7.10.4 安裝呼吸閥接管以及呼吸閥與自動通氣閥的邊通管，找正后進行焊接；7.10.5 呼吸閥定壓后安裝。7.11 消防泡沫擋板安裝7.11.

40、1 依據(jù)設(shè)計圖紙確定消防泡沫擋板的位置；7.11.2 安裝泡沫檔板、筋板、角鋼；7.11.3 檢驗合格后進行焊接，焊接時注意焊接順序：先焊角鋼、筋板，后焊擋板與浮頂間的角焊縫，注意泡沫擋板下側(cè)的雨水孔不要堵塞；7.11.4 安裝擋板處的扶梯。237.12 刮膜板應(yīng)緊貼罐壁，局部間隙不得大于 5mm。7.13 罐壁組裝完畢后，開孔接管的中心位置偏差東得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5mm。開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體一致，且必須保證貼緊。7.14 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和滑痕，法蘭密封面鷲民接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺孔應(yīng)跨中均布（另有規(guī)定都除外）。7.15 浮頂排水系統(tǒng)的嚴密性試驗應(yīng)以 0.39MPA 的壓力進行水壓試驗，持壓 30 分鐘以無滲漏為合格。浮頂排水管安裝