中央分隔帶護(hù)欄分項(xiàng)開工報(bào)告

1、.中央分隔帶護(hù)欄分項(xiàng)開工報(bào)告 第一章 工程概況 高速公路是河北省“五縱六橫七條線”高速公路網(wǎng)主骨架的重要補(bǔ)充，建成之后將溝通邢汾、京港澳、青銀和大廣高速公路，并加強(qiáng)區(qū)域間東西方向的橫向聯(lián)系，有利于實(shí)現(xiàn)邢臺(tái)市構(gòu)建“東出西聯(lián)”高速公路網(wǎng)。主線采用設(shè)計(jì)速度120Km/h，路基總寬度為28.5m，其中單向行車道寬2*3.75m，中間帶寬度3.5m（含中央分隔帶寬2.0m和兩側(cè)路緣帶寬各0.75m），硬路肩寬4.25m（含路緣帶寬0.5m），土路肩寬0.75m。預(yù)制場(chǎng)位于七里河附近，緊鄰邢左線，距離邢衡高速公路主線約為7公里，場(chǎng)地占地面積約為60畝。其中場(chǎng)地存欄區(qū)面積為14400m2，具有存欄7000塊

2、能力；場(chǎng)區(qū)預(yù)制區(qū)面積為x m2，具有日生產(chǎn)x塊能力。整體式路基中央分隔帶采用墻體護(hù)欄。為搶險(xiǎn)、急救和維修方便，中央分隔帶開口長(zhǎng)度40m，開口端部采用半圓形。另外在互通立交，停車區(qū)及特大橋橋頭處應(yīng)設(shè)開口。 我項(xiàng)目部計(jì)劃于x年x月x日進(jìn)行施工，預(yù)計(jì)于x年x月x日完成該分項(xiàng)工程。護(hù)欄總長(zhǎng)度為xm。 第二章 編制依據(jù) 1. 招標(biāo)文件 2. 兩階段施工圖設(shè)計(jì) 3. 高速公路交通工程及沿線設(shè)施設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D80-2006） 4. 公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D81-2006） 5. 公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T D81-2006） 6. 公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F

3、71-2006） - 1 - 7. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-2004） 第三章 施工工藝和方法 本標(biāo)段護(hù)欄主要采用現(xiàn)澆和預(yù)制兩種施工工藝。 一、 施工準(zhǔn)備工作 1. 鋼筋加工前準(zhǔn)備工作 1) 本預(yù)制場(chǎng)采用原邢汾高速7標(biāo)預(yù)制梁場(chǎng)，場(chǎng)地內(nèi)全面采用水泥硬化，排水設(shè)施完善，各項(xiàng)條件滿足預(yù)制護(hù)欄要求。 2) 鋼筋按不同型號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。 3) 鋼筋存儲(chǔ)于高出地面50cm的平臺(tái)、墊木或其它支撐物上，并應(yīng)盡量不暴露在可使其生銹的環(huán)境中，嚴(yán)禁浸水沾泥，避免引起表面銹蝕和污染。 4) 成品鋼筋按圖紙統(tǒng)一編號(hào)分類堆放，苫

4、蓋，禁止不同規(guī)格的鋼筋混在一起亂堆亂放，并應(yīng)設(shè)立鋼筋存放標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明成品鋼筋的規(guī)格，數(shù)量和用途。 5) 鋼筋集中加工且在封閉式遮雨棚中進(jìn)行。鋼筋加工采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)等全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。應(yīng)保證材料質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時(shí)應(yīng)不污染環(huán)境，又便于檢查。 6) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。其后對(duì)鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，達(dá)到合格后的鋼筋方可進(jìn)行加工。 2. 鋼筋加工準(zhǔn)備工作 - 2 - 1) 鋼筋加工前將表面油質(zhì)，漆皮、鱗銹等清除干凈。 2) 鋼筋平直，無(wú)局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調(diào)直。 3) HRB335，HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1

5、%。 4) 用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的，不應(yīng)小于箍筋的10倍。彎鉤的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。 3. 鋼筋的焊接與綁扎接頭 1) 焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式進(jìn)行施焊。焊工必須持合格證上崗。 2) 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫。當(dāng)雙面焊縫有困難時(shí)，可采用單面焊縫。 3) 接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。（d為鋼筋直徑） 4) 鋼筋

6、接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋。其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如采用雙面焊縫，不小于5d。如采用單面焊縫，不小于10d。（d為鋼筋直徑） 5) 凡施焊的各種鋼筋，鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條，焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。各類焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理， - 3 - 采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 6) 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。 對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面

7、積占總面積的百分率應(yīng)符合表1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 7）電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表2的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。 表2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 中值減少5d后采用；當(dāng)螺紋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表2中值增加5d采用。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 兩

8、根不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。 9）受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋：綁扎鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335，HRB400 - 4 - 牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。 10）直徑12mmI級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲扎牢。 4. 鋼筋制作及安裝：所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的批次才能用于施工預(yù)制。鋼筋根據(jù)圖紙所示尺寸和規(guī)格進(jìn)行下料切割，然后將切割合格的鋼筋按圖紙所示的角度和尺寸進(jìn)行彎曲成型。鋼筋綁扎和安裝采用人工操作，并應(yīng)在簡(jiǎn)易架上進(jìn)行，綁扎鋼筋所組成的骨架應(yīng)牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎

9、的數(shù)量尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸及位置要求控制預(yù)埋件安裝。 5.鋼筋安裝檢查項(xiàng)目 二、 施工工藝 混凝土護(hù)欄采用定型鋼模臥式集中預(yù)制，外露面朝下，平板車運(yùn) - 5 - 輸，小型門駕車吊裝，枕梁及支撐塊采用預(yù)制工藝。 施工順序，在路面基層和瀝青封層施工完成后，按照預(yù)定的位置以4m間距布置枕梁，再以2m的間距布置支撐塊，注意部分支撐塊設(shè)置在枕梁上，最后護(hù)欄端部采用定型預(yù)制。 三、 施工方法 1.施工準(zhǔn)備，組織準(zhǔn)備：各種組織機(jī)構(gòu)，人員到位、分工明確、責(zé)任到人。技術(shù)準(zhǔn)備：組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙及施工規(guī)范，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：所需施工人員、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)到位，對(duì)機(jī)械

10、設(shè)備檢修、保養(yǎng)使之處于良好工作狀態(tài)。 2.施工測(cè)量及放樣 施工前做好導(dǎo)線點(diǎn)、準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，直線段10m，曲線段5m，計(jì)算護(hù)欄坐標(biāo)進(jìn)行放樣，以控制砼護(hù)欄的平面位置。護(hù)欄設(shè)計(jì)高程以瀝青路面標(biāo)高進(jìn)行控制。 四、混凝土澆筑準(zhǔn)備工作 1. 預(yù)制混凝土護(hù)欄 1.1 預(yù)制 1.1.1由混凝土護(hù)欄預(yù)制隊(duì)伍集中預(yù)制。預(yù)制時(shí)，使用定型鋼模板及鋼底模。 1.1.2混凝土集中拌合，加強(qiáng)混凝土塌落度控制，不必進(jìn)行分層澆筑。護(hù)欄頂面執(zhí)行二次收漿，第二次必須用鋼抹子壓光。 1.1.3如超高段采用橫向直排排水方式時(shí)，應(yīng)用定型鋼模板預(yù)埋預(yù)留。排水口尺寸和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 - 6 - 1.1.4澆筑完成后，及使用土工布覆蓋

11、，噴淋養(yǎng)生至少7d。不得直接噴淋混凝土表面。 1.1.5拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，拆模時(shí)不得損壞混凝土護(hù)欄的邊角，并應(yīng)保持模板完好。 1.2吊裝運(yùn)輸 1.2.1采用專用吊裝鋼卡兜底吊裝，鋼卡與護(hù)欄接觸面應(yīng)墊布隔離。 1.2.2裝車時(shí)要單層、平穩(wěn)放置，并用方木對(duì)護(hù)欄之間進(jìn)行必要的隔離，防止碰邊、掉角。 1.2.3在起吊、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，不得損壞混凝土護(hù)欄構(gòu)件的邊角，對(duì)于掉角、損壞嚴(yán)重的應(yīng)廢棄，有輕微損傷的在安裝就位后應(yīng)采用高于混凝土護(hù)欄強(qiáng)度的材料及時(shí)修補(bǔ)。 1.2.4應(yīng)隨運(yùn)隨安裝，不得擠占路基、路面或影響其它作業(yè)。 1.3安裝 1.3.1安裝前，應(yīng)校核設(shè)計(jì)中線，測(cè)設(shè)安裝控制粧，

12、直線段樁距為10m，曲線段不大于5m。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測(cè)量。 1.3.2在中央分隔帶混凝土護(hù)欄線位上每5m定一樁，并用紅漆明顯標(biāo)識(shí)高程。 1.3.3安裝前，應(yīng)將護(hù)欄基底雜物、積水等清除干凈，用小型電動(dòng)夯實(shí)設(shè)備夯實(shí)，鋪設(shè)枕梁或鋪筑混凝土墊層，并掛線。 1.3.4吊裝混凝土護(hù)欄就位，臨時(shí)支墊，調(diào)整高程和線形。而后鋪設(shè)混凝土（或砂漿）。混凝土（砂漿）應(yīng)集中拌合。 - 7 - 1.3.5待混凝土（砂漿）達(dá)到一定強(qiáng)度后，撤去臨時(shí)支墊物，將支墊部位用與墊層相同的材料封堵密實(shí)。 1.3.6安裝完畢后統(tǒng)一仔細(xì)調(diào)整，保證護(hù)欄的高度、順直度，線形順適流暢。 1.3.7相鄰護(hù)欄接縫不得大于5mm，并應(yīng)在護(hù)欄間接

13、縫處內(nèi)側(cè)用防腐塑料板粘貼密封。 1.3.8路和橋結(jié)合處的中央分隔帶混凝土護(hù)欄要做到高度一致、線形順暢。 1.3.9對(duì)于檢查井、路橋結(jié)合部位的異形防撞護(hù)欄要預(yù)制、現(xiàn)澆或加蓋定型鋼板，不應(yīng)留空隙。 1.3.10專為超高段預(yù)制的混凝土護(hù)欄不得在其他部位安裝。 1.3.11兩排中央分隔帶混凝土護(hù)欄泄水孔要相對(duì)應(yīng)，泄水孔口粘貼遇水膨脹橡膠條，并采用模筑混凝土泄水槽。保證水流向泄水槽，進(jìn)口不得高于路面頂，出口不得低于路面頂。 1.4特別要求 對(duì)于預(yù)制混凝土護(hù)欄，安裝時(shí)要從特殊部位（如人手孔、中央分隔帶開口、橋頭等）從一端逐步向前推進(jìn)，到另一端時(shí)，如果端部不足預(yù)制欄的一個(gè)整塊（4m），仍按預(yù)制塊件進(jìn)行預(yù)制和

14、安裝施工（除非發(fā)包人和監(jiān)理人同意采用其它方案或另有要求），該端部預(yù)制塊件每塊的長(zhǎng)度，要求不小于3米。所以測(cè)量組要提前測(cè)量，工程技術(shù)部做好預(yù)制和安裝計(jì)劃；其預(yù)制或發(fā)包人和監(jiān)理人同意的現(xiàn)澆部分的配筋，當(dāng)設(shè)計(jì)圖對(duì)異型塊件有要求時(shí)按設(shè)計(jì)圖施工，設(shè)計(jì)圖沒(méi)有要求時(shí) - 8 - 參照設(shè)計(jì)圖中預(yù)制混凝土護(hù)欄的配筋率按監(jiān)理人要求執(zhí)行。 2. 現(xiàn)澆混凝土護(hù)欄 2.1護(hù)欄鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)控制護(hù)欄標(biāo)高及位置的準(zhǔn)確。綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。 2.2護(hù)欄的模板安裝 護(hù)欄施工采用定型鋼?，F(xiàn)澆施工，安裝模板須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后在進(jìn)行混凝土施工。 2.3護(hù)欄混凝土施工 2.3.1做好開工前的準(zhǔn)

15、備工作。檢修拌合，運(yùn)輸和振搗設(shè)備，包括相應(yīng)備用設(shè)備，保證施工時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。整修運(yùn)輸便道，保證施工時(shí)運(yùn)輸車輛能正常通行。 2.3.2混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要檢測(cè)其工作性能指標(biāo)。不合格時(shí)堅(jiān)決不用，杜絕塌落度小加水，大則加灰的現(xiàn)象。 2.3.3混凝土澆筑時(shí)，要嚴(yán)格按施工工藝安排實(shí)施。下料時(shí)不能使混凝土離析，不能污染未澆筑部分的模板和鋼筋。每次下料時(shí)間不能大于規(guī)范要求，不能因?yàn)殚g隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生裂縫。所用原材料必須檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后使用?；炷潦┕づ浜媳缺仨毥?jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。 2.3.4混凝土振搗是保證構(gòu)件內(nèi)實(shí)外美的關(guān)鍵工序，振搗采用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要按順序，快插慢拔，

16、插棒間距不大于振搗影響范圍，每棒振搗時(shí)間要相同，不能過(guò)振也不能漏振，要保證振搗均 - 9 - 勻?；炷恋奶涠瓤刂圃?20-160mm，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 2.3.5拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，拆模時(shí)未損壞混凝土護(hù)欄的邊角，并保持了模板的完好。拆模完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)生并覆蓋，保證養(yǎng)生期不少于7天。 五、混凝土護(hù)欄檢查項(xiàng)目 1.基本要求 1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 1.2混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)

17、程中，不得斷裂 1.3各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.4混凝土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開口處的混凝土護(hù)欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 1.5混凝土護(hù)欄的地基強(qiáng)度、埋入深度應(yīng)符合圖紙要求。 1.6混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)20mm，否則應(yīng)予及時(shí)修補(bǔ)。 2.檢查項(xiàng)目見下表 - 10 - 3.外觀鑒定 3.1混凝土護(hù)欄塊件之間的錯(cuò)位不大于5mm。 3.2混凝土護(hù)欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過(guò)該面面積的0.5。 3.3護(hù)欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分

18、隔帶開口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與圖紙相符。 第四章材料用量統(tǒng)計(jì) 本標(biāo)段護(hù)欄預(yù)計(jì)采用鋼筋665566kg， C30預(yù)制護(hù)欄混凝土8456 m3； C30現(xiàn)澆護(hù)欄混凝土314m3。 第五章主要人員及機(jī)械設(shè)備 1.人員組織：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人xxxx。測(cè)量人員4名，試驗(yàn)人員4名，工人30名。 2.主要機(jī)械設(shè)備 - 11 - 第六章質(zhì)量保證措施 1.嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理，對(duì)護(hù)欄施工設(shè)置質(zhì)量控制小組，科學(xué)指導(dǎo)施工。 2.鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行綁扎、安裝，確保鋼筋的規(guī)格，數(shù)量、下料成型、綁扎位置及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)圖的要求。 3.模板安裝：施工所用

19、模板材料必須滿足設(shè)計(jì)、安裝的要求，必須能保證砼結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸及位置的準(zhǔn)確性，質(zhì)量符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 4.模板支撐必須嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，防止產(chǎn)生變形；校核模板的垂直度，確保其垂直度符合規(guī)范要求。 5.在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，使結(jié)構(gòu)各部位振搗密實(shí)，無(wú)漏振和過(guò)振，確?；炷羶?nèi)實(shí)外美。 6.嚴(yán)格落實(shí)測(cè)量雙檢，執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，設(shè)置組織保證、工作保證及制度保證等三種保證制度。 - 12 - 7.在施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況，不斷調(diào)整、改進(jìn)、補(bǔ)充和不斷總結(jié)，完善取得施工參數(shù)，及時(shí)收集技術(shù)資料，正確指導(dǎo)施工。 第七章安全文明施工 一、安全施工措施 施工前，

20、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)措施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全檢查要求后方可施工。涉及既有道路的地段采取設(shè)立警示牌等標(biāo)志措施，必要時(shí)可以派專人指揮。 勞動(dòng)防護(hù)用品要按規(guī)定發(fā)放，特殊情況下特批解決。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)安全檢查，保障所有工作人員在現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 a) 通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到不違章指揮，不違章操作。 b) 施工前編制詳細(xì)的工藝方案和作業(yè)指導(dǎo)書，做到方案可行。工前準(zhǔn)備充分，人人熟悉其作業(yè)內(nèi)容，采取周全得體的安全措施。 c) 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行全面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。 d) 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度：經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次，作業(yè)班每天進(jìn)行一次，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題按照