工藝流程圖新

1、工藝流程圖腹膜抽檢工序拉槽上膠砂光膩子固化砂光無 石噴涂面漆1噴涂面漆2存化抽檢描述將1200型開槽機按照復(fù)合計劃中卡槽布置圖調(diào)整刀片及限位器位置，根據(jù)巖棉厚度調(diào)整壓梁及刀片位置，開槽深度控制在± 0.2mm內(nèi)，開槽的寬度控制在土1mm內(nèi)將膠水與固化劑按4:1的比例均勻攪拌后，通過輻筒式輸送機進行上膠，上膠量 按250-300克/平方米（單面）進行調(diào)整。將砂光機調(diào)整至需要砂光的尺寸進行砂光，砂光公差按同一張板砂光厚度誤差0.1毫米內(nèi)，板與板之間厚度誤差 0.15毫米 內(nèi)。通過輻筒式輸送機進行膩子輻涂，UV膩子 耗量按55-70克/平方米進行調(diào)整。通過三燈光固化機對膩子進行固化，固化機

2、 能量調(diào)整為：第一臺室溫15 c以上能量控 制200-320mj/C itf;室溫低于15 c能量控 制250-350mj/C 力。第二臺室溫15 c以上 能量控制180-300mj/C itf;室溫低于15 c 能量控制 220-320mj/C通過砂光機對膩子進行砂光，將砂輻轉(zhuǎn)速 調(diào)整15-25赫茲，砂光后板材除塵干凈, 無顆粒、雜質(zhì)，砂光表面平整光滑，同時 又不能出現(xiàn)膩子滲透砂穿現(xiàn)象。通過輻筒式輸送機進行底漆輻涂，耗量調(diào) 整為：第一次輻涂后在到第二次輻涂時涂 膜表干即可；油漆粘度調(diào)整為：100-110 秒。通過輻筒式輸送機進行底漆輻涂，耗量調(diào)整 為：漆膜厚度95-120微米；油漆粘度調(diào)整

3、為：100-110 秒通過真石漆噴涂機進行噴涂，噴砂不可露底， 油漆粘度控制在荔枝面：95-105mm ;透明 火燒面：5-6萬mPa.s ;透明荔枝面：6.5- 7.8萬mPa.s ,需密切觀察噴槍是否有堵槍 現(xiàn)象C通過多彩漆噴涂機進行噴涂，油漆粘度控 制在58-65KU ,噴涂量與樣板一致，需 密切觀察噴槍是否有堵槍現(xiàn)象°板材通過折葉干燥窯進行烘烤，要求燃燒機 的天然氣壓力38MPa,溫度按不同油漆控 制在70-105 C之間，烘烤時間1-2小時，在 生產(chǎn)過程中嚴禁停止干燥窯輸送線。質(zhì)檢員按相關(guān)要求對產(chǎn)品進行檢險，發(fā)現(xiàn)對應(yīng)操作規(guī)程保溫層開槽操作規(guī)程涂膠工藝操作規(guī)范重砂操作規(guī)范UV

4、膩子填平操作規(guī)范UV膩子填平操作規(guī)范膩子砂光操作規(guī)范輻涂工藝操作規(guī)程轆涂工營操作規(guī)程噴砂操作規(guī)程多彩噴涂操作規(guī)范干燥窯操作規(guī)程檢險規(guī)范不良應(yīng)及時告知相關(guān)人員，并對不良品進 行標識隔離。覆膜烘干的產(chǎn)品每張需進行覆膜保護，保護膜 不出現(xiàn)跑邊，漏覆褶皺等現(xiàn)象。覆膜操作規(guī)范成品階段巖棉砂漿復(fù)合通過巖棉砂漿復(fù)合機將巖棉及砂漿進行復(fù) 合作業(yè)。巖棉砂漿復(fù)合規(guī)程復(fù)合將做好的板材、巖棉、防水卷材通過調(diào)配 好的膠水進行復(fù)合作業(yè)。冷壓工藝操作規(guī)程加壓將復(fù)合好的材料通過冷壓機進行加壓作業(yè)，冷壓機壓力控制在 5-7Mpa，保壓時間 在4小時以上。冷壓工藝操作規(guī)程下料將復(fù)合加壓后的產(chǎn)品通過電子鋸裁切成容 戶需要的尺寸。裁切操作