塑料殼體課程設(shè)計

1、實用文檔塑料成型工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計內(nèi)容及基本要求1 .獨立擬定塑料制品的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。2 .合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。3 .正確設(shè)計模具成型零件的形狀和尺寸。4 .所設(shè)計的模具其澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果好，脫模機構(gòu)靈活可靠， 自動化程度高。5 .所設(shè)計的模具應(yīng)達到制造工藝簡單、組裝方便、造價合理的要求。6 .充分考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)盡量通過模具一次性成型出如孔、梢、凸、 凹等結(jié)構(gòu)，減少后加工工序。二、設(shè)計工作量1 .根據(jù)所選定的塑件，繪制1張制品零件圖，按制品精度設(shè)計要求確定塑件公差，并按模具設(shè)計要求對塑件的公差進行變換。2 .完成模具裝配圖1張，用手工繪制成A0或

2、A1圖幅，按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。3 .完成模具零件圖3張8張。其中，定模板、動模板、凸模、凹模任選2件用手工繪制出零件圖，其他零件圖及其繪制方法自定。繪制的零件圖要求在零件圖上標(biāo)明該零件的材料、數(shù)量、圖號(代號)、尺寸公差和形位公差、熱處理及其他技術(shù)要求。4 .編寫設(shè)計說明書(20頁30頁)設(shè)計說明書包括以下內(nèi)容：(1)目錄；(2)設(shè)計題目或設(shè)計任務(wù)書；標(biāo)準(zhǔn)實用文檔(3)塑件分析(含制品圖)；(4)所選塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)；(5)澆注系統(tǒng)的設(shè)計、分型面選擇、型腔布置，澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的形式、部位與尺寸及流動比的校核等；(6)成型零部件的設(shè)計與計算：型腔、型芯等的結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸計算、強度校核

3、等；(7)脫模機構(gòu)的設(shè)計：脫模力的計算，拉料機構(gòu)、推出機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)等的結(jié)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合等；(8)側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計：抽拔距離和抽拔力的計算，抽芯機構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸以及必要的驗算；(9)合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計：組成元件、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝方式等；(10)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計與計算；(11)其他技術(shù)說明；(12)設(shè)計小結(jié)：有何體會與建議等；(13)參考資料：資料編號、名稱、作者、出版年月。在編寫過程中要注意：文字簡明通順、書寫整齊清晰，計算正確完整，并畫出有關(guān)的結(jié)構(gòu)簡圖，圖的下方有圖號和圖題。計算部分只要求列出公式, 代入數(shù)據(jù)，得出結(jié)果，其運算過程從略。最后打印裝訂成冊。三、設(shè)計時間及進度安

4、排1 .設(shè)計時間：校歷第1416周2 .進度安排：第1周：制定塑件成型工藝；論證并確定設(shè)計方案；完成有關(guān)設(shè)計計算、標(biāo)準(zhǔn)實用文檔設(shè)備選擇；完成設(shè)計說明書草稿。第2周：完成模具裝配圖的繪制，完成零件圖草圖的繪制。第3周：完成3張8張零件圖的繪制，并進一步修正裝配圖，完成說明書 正稿的善寫。四、設(shè)計題目1、按設(shè)計任務(wù)書中給定的題目每個同學(xué)按學(xué)號順序選擇一題，不得重復(fù)。 獨立完成設(shè)計任務(wù)。2、選擇題目后，按要求繪制出制品圖。題目名稱定為“塑料殼體( 4)注 塑成型模具設(shè)計”，例如：“塑料盒(02)注塑成型模具設(shè)計”。在本人的 課程設(shè)計的所有文檔中要求題目名稱一致。目錄一、塑件成型工藝性分析 61、塑件

5、的分析 62、PP的性能分析 6(1)、使用性能 6(2)、成型性能 6(3)、PP的主要性能指標(biāo) 73、PP的注射成型過程及工藝參數(shù) 8二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 9標(biāo)準(zhǔn)實用文檔1、型面的確定 92、型腔數(shù)量及排列方式的確定 103、射機型號的確定 10(1)、注射量的計算 10(2)、澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 10(3)、選擇注射機 114、注射機相關(guān)參數(shù)的校核 11三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 131、主流道的設(shè)計 132、澆口的設(shè)計 143、校核主流道的剪切速率 16四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 161、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 162、成型零件鋼材的選用 173、成型零件工作尺寸的計算 174、成型零

6、件尺寸及動模墊板厚度的計算 19五、模架的確定 201、模板尺寸的確定 212、架各尺寸的校核 22六、排氣梢的設(shè)計 23七、脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 231、脫模方式的確定 23標(biāo)準(zhǔn)實用文檔2、脫模力的計算 233、校核推出機構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力 24八、側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 241、側(cè)抽芯方式的選擇 242、相關(guān)計算 243、校核推出機構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力 254、導(dǎo)柱設(shè)計 26九、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 261、冷卻介質(zhì) 262、冷卻系統(tǒng)的簡單計算 27十、小節(jié) 28參考文獻 29標(biāo)準(zhǔn)實用文檔塑料殼體注射成型模具設(shè)計、塑件成型工藝性分析1、塑件的分析(1)、外形尺寸 該塑件壁厚為2mm塑件外形

7、尺寸不大，, 塑料熔體流程不長，適合于注射成型。一(2)、精度等級 每個尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。(3)、脫模斜度PP屬非結(jié)晶型塑料，成型收縮率較大，t參考表2-10 口選擇該塑件上型芯和凹模的圖1統(tǒng)一脫模斜度為1 o2、PP的性能分析(1)、使用性能為白色蠟狀塑料，強度、剛度、硬度、耐熱性均優(yōu)于聚乙烯，有良好的電 性能和高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫時易變脆，不耐磨、易老化， 適于制造一般機械零件，耐磨蝕零件和絕緣零件。(2)、成型性能是非極性結(jié)晶型塑料，吸濕性小，約為 0.03%0.04% 一般不需要干燥, 易發(fā)生融體破裂吧，長期與熱金屬接

8、觸易分解；標(biāo)準(zhǔn)實用文檔流動性好，熔體流動速率為 29g/10min。收縮性范圍及收縮值大，成型收縮率為1.0%2.5%并具有各向異性，易發(fā)生收縮、凹痕和變形；熱穩(wěn)定性好，熔點溫度范圍為165170C,分解溫度高于350C,成型溫 度范圍較寬，一般為205315C;冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度， 料溫低方向性明顯；抗氧化能力低，在塑化前應(yīng)加入一定比例的抗氧劑。(3)、PP的主要性能指標(biāo)密度(g/cm3)0.90.91屈服強度(Mpa)7890比體積(cm3/1.101.11拉伸強度(Mpa)37g)吸水率(%0.030.04拉伸彈性模量28004200(Mpa)熔

9、點(C)160抗彎強度(Mpa)67計算收縮率(%)1.02.5抗壓強度(Mpa)56比熱容(Kg1930彎曲彈性模量14500/C)(Mpa)標(biāo)準(zhǔn)實用文檔3、PP的注射成型過程及工藝參數(shù)(1)、注射成型過程，注射成型工藝過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過 程及塑件的后處理三個階段。、成型前的準(zhǔn)備。 對PP的色澤、粒度和均勻度進行檢驗，由于 PP的吸 水率0.03%,允許水含量為0.05%0.20%由于該塑料不易吸水，故可以 不進行干燥處理；對料筒通常需要清洗，螺桿式料筒可采用對空注射法清 洗，柱塞式料筒可拆卸清洗。、注射過程。塑件在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)

10、進入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階 段。、塑件的后處理。塑件經(jīng)過注射成型后，去除澆口凝料、修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常 需要進行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，查?3-2 2處理的介質(zhì)為空氣，處理的溫度為 150C,處理的時間為3060min。(2)、注射工藝參數(shù)、注射機：查表3-1 口1選螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為45r/min ,高螺桿轉(zhuǎn)速 是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以。、料筒溫度(C)：查表3-3 " PP的料筒溫度和噴嘴溫度如下：進料段：150210塑化段：170230出料段：190250標(biāo)準(zhǔn)實用文檔噴嘴溫度：240250、查表3-4 ,模具溫度

11、（C） : 2040、查表3-1 口注射壓力（MPa： 70120,注射時間為：15s保壓壓力（MPa 5060,保壓時間2050s。、注射時間：1.6s冷卻時間：12.5s輔助時間：8s二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1、型面的確定通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖2所示A-A截面。圖2塑件分型面標(biāo)準(zhǔn)實用文檔2、型腔數(shù)量及排列方式的確定為了制模具與注塑機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證 塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。型腔數(shù)目的確定一般可以根據(jù)經(jīng) 濟性、注射機的額定鎖模力、注射機的最大注射量、制品的精度等。一般 來說，大中型塑

12、件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。該 塑件精度要求不高，生產(chǎn)批量適中，且具有兩邊抽芯，但抽芯距較短，從 模具尺寸考慮，故擬定為一模一腔。采用一模一腔，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求, 潛伏式點澆口，澆口去除方便，模具結(jié)構(gòu)孔不復(fù)雜，容易保證塑件質(zhì)量。3、射機型號的確定(1)、注射量的計算通過Pro/E三維建模設(shè)計分析得塑件體積：V塑=130.6cm3塑件質(zhì)量： m 塑=p V塑=130,6 x 0.9g=117.54g(2)、澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值的，但可以根據(jù)經(jīng)驗按 照塑料體積的0.21倍來估算。根據(jù)流道的設(shè)計要求，澆注系統(tǒng)的凝料 按塑件體積的

13、0.2倍來計算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積(即 澆注系統(tǒng)凝料和1個塑件體積之和)為：丫總=丫塑(1+0.2) =117.54x 1.2cm3=156.72cm3標(biāo)準(zhǔn)實用文檔(3)、選擇注射機根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總體積V總=156.72cm3V總/0.8=156.72/0.8cm 3=195.9cm3根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為250cM的注射機，注射機型號為S2H500/200臥式注射機。其主要參數(shù)見表(2)表(2)理論注射容量/cm3500移模行程/mm500螺桿直徑/mm55最大模具厚度/mm500注射壓力/MPa150最小模具厚度/mm280注射速率/

14、(g/s)173鎖模形式增壓式塑化能力/(g/s)110模具定位孔直徑/mm160螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)0-180噴嘴球半徑/mm20鎖模力/KN2000噴嘴口孔徑/mm5拉桿內(nèi)間距/mm570X570注射機頂出/KN704、注射機相關(guān)參數(shù)的校核、注射壓力校核查表4-1 口可知，PP所需注射壓力為70120Mpa這里取Po=100MPa該注標(biāo)準(zhǔn)實用文檔射機的公稱注射壓力P公=150MPa注射壓力安全系數(shù)ki=1.251.4,這里取ki=1.3,則：k1F0 1.3 100 P公，所以注射機壓力合格。、鎖模力的校核a、塑件在分型面上的投影面積 A塑，則A （d 2z）2 （146 10）2 1

15、910.76mm2 44b、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（它包括澆口）在分型面上的投影面積和A澆數(shù)值，可以按照多腔模的統(tǒng)計分析來確定。A澆是每個塑件在分型面上的投影面積 A 塑的0.20.5倍。由于本例流道設(shè)計簡單，分流道有一定的長度，因此流 道凝料投影面積可以取 A澆=0.3A塑。c、塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積A總，則A 總二門（A塑+A澆）=n （A塑+0.3A 塑）=1.3A 塑=24834.88 mm2d、模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則F 脹二人總 P 卞=24834.88 乂 25N=620.9KN式中p模是模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力值（MPa, 一般為注射壓力

16、的0.30.65倍。查表4-2 口得PP塑料模具型腔內(nèi)的壓力 P模為25MPa由上表2知該注射機的公稱鎖模力F鎖=2000KN鎖模力安全系數(shù)為k2=1.11.2 ,這里取 k2=1.2 ,則k2F 脹=1.2F 脹=1.2 X 620.9=745.08<F 鎖所以，注射機鎖模力合格。標(biāo)準(zhǔn)實用文檔三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計1、主流道的設(shè)計(1)、主流道的尺寸、主流道長度：小型模具L主應(yīng)盡量小于60mm本次設(shè)計中初取40mm、主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+(0.51)mm=(4+0.5)mm=4.5mm、主流道大端直徑：d，=d+2L主tan % = 8mm式中 =2.5 。、主流道球面半徑：

17、SR=注射機噴嘴球頭半徑+ (12) mm =18+2) =20mm、球面的配合高度：h= (35) mm取h=5mm(2)、主流道的凝料體積V - L d2 r2 dr 314 40 42 2.252 4 2.25 1573.27mm233(3)、主流道當(dāng)量半徑_2.25 4 一R 3.125mm2(4)、主流道澆口套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，為了防止?jié)部谔妆粩D出，用螺釘固定。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行單獨加工和熱處理。設(shè)計常采用碳素工具鋼(T8A或T10A),熱處理淬火表面硬度為5055HRC如圖3所示。標(biāo)準(zhǔn)實用文檔圖32、澆口的設(shè)計該塑件要求

18、不允許有裂紋和變形缺陷， 表面質(zhì)量要求較高，采用一 模一腔注射，為便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間。在注塑模設(shè)計中，按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口 、環(huán)行澆口、輪輻式澆口、爪形澆口 、點 澆口、 潛伏式澆口 。澆口的設(shè)計與塑件的形狀，截面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注射工藝參數(shù)及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面尺寸要小，長度要短，這樣才能增大料流速度， 快速冷卻封閉。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡不明顯。由于我設(shè)計的是中小型塑件一模多腔表面不允許有大的痕跡的塑件，所以選用點澆 口。(1)點澆口尺寸的確定點澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖4:標(biāo)準(zhǔn)實用文檔圖4澆口的結(jié)構(gòu)形式

19、本模具采用的點澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖5:T：圖5根據(jù)表4 10可得澆口大端直徑處=0.3mm點澆口大端直徑di 86mm(查表4 10,取 18 ,小端直徑dl=i.6mm ''l (d1 d1)/2tan 22mm(2)點澆口的剪切速率的校核當(dāng)量直徑 R=d1 d；)/4 (8.6 1.6) /4 2.55mm校核澆口的剪切速率a、確定注射時間：查參考文獻1表4-8可得t=1.6sb 、計算澆口的體積流量：Q=VZT=130.6/2.0=65.3 cm3/sc 、計算澆口的剪切速率：丫分= * 3.3 65.34 4.14 104s1r33.14 2.253該矩形側(cè)澆口的剪切速率

20、處于澆口最佳剪切速率標(biāo)準(zhǔn)實用文檔5 1035 104之間，所以澆口的剪切速率合格。3、校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積(澆口的體 積太小可以忽略不計)以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流 道熔體的剪切速率。(1)、計算主流道的體積流量q主=(V 主 + V分+n V塑)/t= (1.6+130.6 ) /2.0=66.1cm 3/s(2)計算主流道的剪切速率312.28 10 S_ 3.3q _ 3.3 66.1 103丫分= 3- - 2r33.14 3.1252主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5 1035 104S1之間，所以

21、，主流道的剪切速率校核合格。四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算1、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為 整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析, 本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模，如零件圖所示。(2)、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(型芯)凸模是成型零件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩標(biāo)準(zhǔn)實用文檔種類型，通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件有三個型芯，一個事成 型零件內(nèi)表面的大型芯，另兩個是側(cè)孔成型零件的圓孔的小型芯，兩 側(cè)孔采用斜導(dǎo)柱滑塊形式。2、成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型零件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強

22、度、耐磨度及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用T10A對于成型零件大型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼Cr12MoV3、成型零件工作尺寸的計算采用塑料成型工藝及模具設(shè)計表4-15中的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計算。(1)、凹模徑向尺寸的計算塑件外表面的長度：Ls1 15000.56mmLs2 1 0.1 1.1 0.2mm,相應(yīng)的塑件制造公差 1 0.56mm 2 0.2mmz10.09z20.03Lm11Sep匕 X 1 0152.48。 mm,L

23、m21SepLX22 00.9。mm式中&p-塑件的平均收縮率，查表1-1可得PP的收縮率為1.%2.5%所以 Sep=0.015X1 X2 一系數(shù)，查參考文獻1表4-15可知x 一般在050.8之間，取X1 = X2=0.61 2一分別是塑件上相應(yīng)的公差標(biāo)準(zhǔn)z1 z2實用文檔是塑件相應(yīng)尺寸的制造公差，對于中小型塑件取z1 z2z1 ,=0.09z2=0.03（下同）(2)、凹模深度尺寸的計算塑件高度：Hs160 0.53 60.530106mm Hs1 25 0.28 25°0.56mm,相應(yīng)的 si 1.06mm s20.56mmHm1 1sCp ls1X1 176.03

24、00J7mmH m2 1sCp 1s2X22z100.0940.550mm式中x是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設(shè)計表415可知x一般在0.5 0.7 之間，此處取 x1 = x2=0.6。(3)、型芯徑向尺寸的計算塑件內(nèi)表面長度:Ls114600.56145.44 0.56mmLs2100.14 9.8600.28mm ,相應(yīng)的塑件制造公差1 0.56mm 2 0.28mm ；Lm1 1scp 1 s1 X148 0.09 mmLm21ssp 1s2X22z10010.2 0.046 mmz2式中x是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設(shè)計表415 口可知x一般在0.50.8之間，此處取x1=x2=0.7

25、(下同)。(4)、型芯高度尺寸的計算成型塑件內(nèi)腔型芯高度:一 0.48一 一4.76o s2 0.48mm,_ _,_1.06，-一,H s1 72 0.53 71.470 mm s1 1.06mmHs2 5 0.24mmH m1 1&p ls1 X1 1z173.28 0”mmH m2 1 ssp 1s2X2222.93 0.058 mmz2式中X是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設(shè)計表 415可知X一般在標(biāo)準(zhǔn)實用文檔0.50.8之間，此處取x1 = x2=0,7(5)、小型芯徑向尺寸的計算小型芯直徑為Lsi 10 0.12 9.8200.24mm,參考塑料成型工藝及模具設(shè)計表2-3和表2

26、-4 口；相應(yīng)的塑件制造公差取0.24mm000Lm11 scp ls1 x1 11 0.015 9.82 0.7 0.2410.1400.04mmz1.式中x是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設(shè)計表0.50.8之間，此處取 為=0.7。(6)小型芯高度尺寸的計算0 44-Hs1 5 0.22 4.780. mm s2 0.44mm0Hm1 1 scp ls1 Xi 11 0.015 4.78 0.7 0.44z1式中x是系數(shù)，查塑料成型工藝及模具設(shè)計表415可知x一般在000.07356 0.073 mm415可知x一般在0.50.8之間，此處取Xi=0.74、成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算(1

27、)、凹模側(cè)壁厚度的計算凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關(guān)，其厚度擦考文獻1表4-19中的剛度計算公式計算：1433 Ph2E p,3 35 754、;(5)2 2.1 10 0.02361.21mm式中 屋型腔壓力，P一般為3050MpaE材料彈性模量 E=2.1 x 105Mpah=w w,一影響變形的最大尺寸 h=w=75mmp一模具剛度計算許用變形量查參考文獻1表4-20得p=25i1標(biāo)準(zhǔn)實用文檔1ii 0.35w5 0.001wp=25i1 =23 m=0.023mm凹模側(cè)壁是采用嵌件，為結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚度取15mm由于塑件兩旁均有側(cè)抽芯，故模架長度方向應(yīng)該盡量選大些

28、。型腔與模具周邊 的距離由模板的外形尺寸來確定。根據(jù)型腔的布置，初步估算模板平面尺 寸選用270mme 400mm它比型腔布置的尺寸大得多，所以完全滿足強度和 剛度要求。(2)、動模墊板厚度的計算動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在270mme 400mmg個范圍之內(nèi)。墊塊之間的跨度大 約為118mm根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力可以計算得到動模墊 板的厚度，即：1PA 2T 0.54L 24.46mmEL p式中p 一動模墊板剛度計算許用變形量p =25i11i1 0.35w5 0.001wp=25i1 =23 m=0.023mmL一兩個墊塊之間

29、的距離L=118mmL1 一動模墊板的長度L1 =400mm22A一型芯投影到動模墊板上的面積A，3.14 75 4415.63 mm244故動模墊板厚度可以按照模架標(biāo)準(zhǔn)厚度取25mm五、模架的確定根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占標(biāo)準(zhǔn)實用文檔的平面尺寸為115m儲115mm又考慮凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布 置等，再參考塑料成型工藝及模具設(shè)計表 4-38 1,可確定選用 模架序號為4號(W< L=270mm 400mm,模架名構(gòu)為 A4型。1、模板尺寸的確定(1)、A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為75mm考慮到要再模 板上還要開設(shè)冷卻水電，還需留出足夠的

30、距離，故A板厚度取100mm。 (2)、板尺寸。B板式型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取 35mm。(3)、C板(墊塊)尺寸。墊塊=推出行程+ 推板厚度+推桿固定板厚度 +510) mm=85150mm,查塑料模具設(shè)計指導(dǎo)表 7-13 2初步 選定C為145mm。經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號為4號，板面為270mme 400mm模架結(jié)本形式為 A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸： 寬X高X長=270mrH 400mm< 395mm如圖6所示標(biāo)準(zhǔn)實用文檔2、架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機來校核模具設(shè)計的尺寸。(1)、模具平面尺寸，模具平面尺寸 270m忻400mm570mrH 570mm

31、i核合格。(2)、模具高度尺寸280mm 395mm 500mm (模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。(3)、模具的開模行程S H1 H2 510mm 2 40 23 75 7mm 145mm,校核合格。標(biāo)準(zhǔn)實用文檔六、排氣梢的設(shè)計該塑件由于采用點澆口進料，三板式其兩個分型面和型芯和脫模板之 間的間隙向外排出。七、脫模推出機構(gòu)的設(shè)計1、脫模方式的確定由于本塑件結(jié)構(gòu)較為簡單，可四周采用脫模板的推出方式，脫模板推 出時為了減小脫模板與型芯之間的摩擦，設(shè)計中在推件板與型芯之間留出 0.2mm的間隙，并采用錐面配合，錐面的斜度取10°,可以防推模板因偏心 而產(chǎn)生溢料，同時避免了推模板與型

32、芯產(chǎn)生摩擦。2、脫模力的計算型芯脫模力 473/2 36.5 10,所以該塑件為薄壁圓筒形塑件，參考文獻1 4-24 式可得脫模力F0.1A2 tESLcos f tan F 1k2式中E塑料的彈性模量（Mpa 查參考文獻1表4-24 E=11001600取 E=1500S一塑料成型的平均收縮率（查參考文獻1表4-24 S=0.015t 一塑件壁厚（mm t=2mmL一被包型芯長度（mm L=72mm林一塑料的泊松比查參考文獻1表4-24 w =0.32標(biāo)準(zhǔn)實用文檔一脫模斜度1f一塑料與鋼材間的摩擦因數(shù) f為0.490.51這里取f=0.5k2 一是由入和。決定的無因此數(shù)K2 1 f sin

33、cosA一是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積(mm2) A= d2 3.14 7220.1A 15981.2N2 tESLcos f tan F 1 k23、校核推出機構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力(1)、推出面積2.2.4 ) 929.4mm24(2)、推出應(yīng)力1.2FA20.6Mpa 56Mpa(抗壓強度)合格八、側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計1、側(cè)抽芯方式的選擇采用斜導(dǎo)柱抽芯，它具有結(jié)果簡單、制造方便、安全可靠等特點。其動作原理見裝配圖。2、相關(guān)計算(1)、抽芯距的計算 S抽小+ (2-3) mm=5+3=8mm(2)、抽芯力的計算 抽芯力的計算跟脫模力的計算方法一樣。因為 / 5/15 0.3 1

34、0,所以該塑件為厚壁圓筒形塑件，參考文獻1 4-24標(biāo)準(zhǔn)實用文檔式可得抽芯力F2 rESL f tan F 1 K k2式中E塑料的彈性模量（Mpa查參考文獻1表4-24 E=11001600取 E=1500S一塑料成型的平均收縮率（查參考文獻1表4-24 S=0.015t 一塑件壁厚（mm t=2mmL一被包型芯長度（mimL=5mmu 一塑料的泊松比查參考文獻1表4-24 w =0.32一脫模斜度1f一塑料與鋼材間的摩擦因數(shù)f為0.490.51這里取f=0.5K2一是由入和d決定的無因此數(shù)K2 1 f sin cos 1.09mmK1一是由 和 決定的無因次數(shù)，K1= 2 2 2 0.1

35、1cos 2 cos1093.1N2 rESL f tan F 1k1 k23、校核推出機構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力（1）、推出面積202 20 404 2878.5mm2（2）、推出應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)1.2FA1.46Mpa 56Mpa （抗壓強度）合格實用文檔4、導(dǎo)柱設(shè)計(1)、參考文獻1附錄F,選取斜導(dǎo)柱為16mm,20由于抽拔方向與開模方向垂直，斜導(dǎo)柱所需有效長度14 工 23.4mm選取sin64mm。完成抽芯距所需最小行程H Scot 22mm(2)、斜導(dǎo)柱彎曲力計算抽拔方向與開模方向垂直，斜導(dǎo)柱彎曲力N cos (1 2：tan f2)1093.1 mm0.8161347.5mm(3)、滑

36、塊、導(dǎo)滑塊及定位裝置的設(shè)計活動型芯與滑塊采用燕尾梢連接，滑塊與導(dǎo)滑塊采用T形梢連接。見裝配九、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單的計算。設(shè)計時忽略模具因空 氣對流、輻射以及注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝料 時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。1、冷卻介質(zhì)PP材料的成型溫度及模具溫度分別為 300c和4080C。出選模具溫 度為40 C,用常溫水對模具進行冷卻。標(biāo)準(zhǔn)實用文檔2、冷卻系統(tǒng)的簡單計算(1)、單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W、塑料制品的體積V= V 主 + V 塑=1.6+130.6 cm3 = 132.2 cm3、塑料制品的質(zhì)量m=V p =132.2 x