壓力容器安全技術(shù)教義

1、壓力容器安全技術(shù)名詞解釋1.特種設(shè)備答：特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電 梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、人型游樂設(shè)施及廠內(nèi)機(jī)動車輛。2.金屬的化學(xué)腐蝕答：金屬的化學(xué)腐蝕是金屬與周圍的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的金屬腐蝕。3.強(qiáng)度答：是金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。4.嚴(yán)重事故答：壓力容器在使用時，由于受壓部件、安全附件、安全保護(hù)裝置損壞導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行而 必須進(jìn)行修理的事故。5.氫腐蝕答：氫腐蝕是在高溫下，氫原子滲入金屬內(nèi)部與碳原子生成甲烷，使鋼脫碳，降低金屬的力 學(xué)性能，并形成氣孔引起應(yīng)力集中。6.最高工作壓力答：最髙工作壓力是指在正常使用過程中，

2、頂部可能出現(xiàn)的最髙壓力。7.韌性破壞答:容器在內(nèi)部伍力作用下，器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生破裂的破壞形式。8.X光底片上氣孔長寬比小于3 的圓形缺陷9.無損探傷答：是指在不損傷被檢查構(gòu)件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi) 部是否存在缺陷的方法，常用的有射線探傷、超聲波探傷和表面探傷等。10.壓力答：壓力容器中的壓力實際上指的是物理學(xué)上的壓強(qiáng)，即單位面積上所承受壓力的大小。11.腐蝕破壞答：容器殼體由于受到腐蝕介質(zhì)的作用而產(chǎn)生破裂的破壞形式。12.低碳鋼答：含碳量低于0.25%的碳素鋼。13.全啟型安全閥答：安全閥閥瓣上升的高度大于閥座直徑的四分之一14.液面計答

3、：液面計是用于觀察和測量容器內(nèi)液而位置變化的安全附件。15.耐壓試驗答：耐壓試驗是指伍力容器全面檢驗合格后,所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓:試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗。16.開啟壓力答：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時介質(zhì)的壓力，又稱整定壓力。17.壓力容器的安全泄放量答：指壓力容器超壓時為保證它的壓力不再升高而在單位時間內(nèi)所必須泄放的介質(zhì)量。18.疲勞破裂答：容器在交變應(yīng)力作用下，由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，造成低應(yīng)力狀態(tài)下的突然破裂。19.彈性變形答：在外力的作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力撤除后變形完全消失，構(gòu)件恢復(fù)原來的狀態(tài)，這種變 形叫彈性變形。20.工作壓

4、力：是指容器頂部在正常工作過程中可能產(chǎn)生的表壓力。二、填空題1.常用壓力容器的封頭有平板封頭、半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭等。2.金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、塑性、硬度、剛性、沖擊韌性等。3.開孔補(bǔ)強(qiáng)的方法有：整體補(bǔ)強(qiáng) ，局部補(bǔ)強(qiáng)。4.圓柱形筒節(jié)的卷制工藝方法有冷卷、熱卷、中溫卷。5.在國內(nèi)石油、石化行業(yè)開始實施的安全、健康與環(huán)境一體化的管理模式 即“HSE管理”。6.壓力容器的設(shè)計制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等七個環(huán)節(jié)的每一項作業(yè)是否安全，都將直接影響到整個企業(yè)安全管理的好壞。7.壓力容器的形狀有球形、網(wǎng)筒形、錐形和組合形等。常用的有球形和網(wǎng)筒形。8.按安全閥的結(jié)構(gòu)和

5、加載機(jī)構(gòu)分為彈簧式、杠桿式、靜重式。9.在用壓力容器常見的缺陷有裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏等。10.防止壓力容器腐蝕的措施有合理選材、設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)、制造安裝時減小殘佘應(yīng)力、加強(qiáng)維護(hù)管理。11.壓力容器的組成部分有殼體、連接件、密封元件、支座和接管組成。12.壓力容器的使用特征有最高工作壓力力大于等于0.11MPa、容積大于等于0.025m3和最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。13.工業(yè)毒物按介質(zhì)對人體危害程度分極度危害<0.1mg/m3、髙的危害0.1<1.0 mg/m3、 中度危害1.0<10 mg/m3 和輕度危害10 mg/m3。(填寫具體數(shù)據(jù)）14.常用的測溫儀

6、表有膨脹式溫度計、壓力式溫度計、熱電偶溫度計和電阻溫度計。15.壓力容器按生產(chǎn)工藝過程和作用原現(xiàn)分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲存容器 。16.鋼制管殼式換熱器常見的結(jié)構(gòu)形式有浮頭式換熱器、立式固定管板式換熱器 ，U型管式換熱器和釜式重沸器17.壓力容器主要受壓元件包括筒體，封頭、球殼板、換熱器管板、換熱管、 開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓人孔蓋人孔法蘭人空接管以及直徑大于 250mm 的接管18.壓力容器操作人員應(yīng)堅守崗位認(rèn)真做好定時、定點(diǎn)、定線的巡回檢查。19.壓力容器事故，按損壞程度分為爆炸事故、嚴(yán)重?fù)p壞事故、一般損壞事故三類。20.爆破片的型式有平板型、普通正拱型、開

7、縫正拱型和反拱型。21.壓力容器中氫損傷的損壞形態(tài)有氫鼓泡、氫脆、表面脫碳、氣腐蝕四種。22.按安全閥閥瓣開啟的高度分為全啟型安全閥、微啟型安全閥。23.應(yīng)力腐蝕破裂是材料在拉伸應(yīng)力和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的脆性破壞。24.氫損傷是指氫滲入金屬內(nèi)部造成金屬性能惡化的現(xiàn)象。其破壞氫脆、氫鼓包、脫碳、 氫腐蝕等四種形態(tài)。25.安全泄壓裝置有閥型泄壓裝置、斷裂型泄壓裝置、融化型泄壓裝置和組合型泄壓裝置。26.按壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定，壓力容器檢驗分為：年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗。27.常用的無損檢測（探傷）方法有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測等。28.按壓力容器定期

8、檢驗規(guī)則的規(guī)定，年度檢查的結(jié)論有4種：允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、 暫停運(yùn)行、停止運(yùn)行。29.為了加強(qiáng)特種設(shè)備的安仝監(jiān)察、防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安傘，促 進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制定了特種設(shè)備安金監(jiān)察條例。30.特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電 梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。31.特種設(shè)備生產(chǎn)包括：設(shè)計、制選、安裝、改造、維修單位。32.特種設(shè)備生產(chǎn)單位對其生產(chǎn)的特種設(shè)備的安全性能負(fù)責(zé)。33.特種設(shè)備生產(chǎn)單位應(yīng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的活動。34.特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制

9、度。35.特種設(shè)備作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，就當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得同家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人吊證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。36.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求。37.適用于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的壓力容器所用的安全附件有安全閥、爆破片裝 置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面汁、測溫儀表等。38.制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌。、39.呀力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對壓力容器化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分足按 照HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危害程度分類的規(guī)定。40.壓力容

10、器定期檢驗規(guī)程（或原在用壓力容器檢驗規(guī)程）是檢驗在用壓力容器，確 定安全等級的基本要求。41.壓力容器定期檢驗規(guī)程（或說在用壓力容器檢驗規(guī)程）規(guī)定，壓力容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。三。判斷題1.壓力容器用壓力表的表盤刻度最大值應(yīng)為最髙工作壓力的1.53倍,最好為2倍。（V）2.圓筒形壓力容器的殼體筒按對接焊接時,其縱向焊縫錯邊距離應(yīng)大于等于3倍壁厚，并且 大于等于100毫米。（V ）3.設(shè)計工作壓力大于0.1MPa的容器，均應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督管理。（X）4.壓力容器出現(xiàn)爆炸事故后相關(guān)人員應(yīng)立即織織力量，控制事故的發(fā)展，們需對事故現(xiàn)場 進(jìn)行保護(hù)。（V ）5.碳素鋼中的基本元素有

11、：碳、錳、硅、硫、磷。（X）6.特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。（V ）7.特種設(shè)備使用單位從事特種設(shè)備作業(yè)的人員，未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書上崗作業(yè)的， 依照特種設(shè)缶安全監(jiān)察條例規(guī)定可處5000元以上2萬元以下的罰款。（X）8.特種設(shè)備使用單位在特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，未向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門注冊登記，擅自將其投入使用，依照特種設(shè)缶安全監(jiān)察條例可處5000元以上5 萬元以下的罰款。（X ）9.特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位和特種設(shè)備檢驗檢測單位，應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行的特種設(shè)備

12、安全監(jiān)察。（V ）10.特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。（V）11.使用壓力容器的單位必須到當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理注冊登記手續(xù)，領(lǐng)取使用證明，才能正式投入運(yùn)行。（V） 12.低壓力容器的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，中壓、高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級。（V）13.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察條例適用于船舶、機(jī)車上附屬的伍力容器。（X）14.按有關(guān)規(guī)定，對于充裝易燃介質(zhì)的壓力容器，其安全閥密封性能試驗不可少于二次。（X）15.壓力容器氣密性試驗的壓力為設(shè)計最髙工作壓力的1.25倍。（X）16.特種設(shè)備在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)向直轄市或者該區(qū)的特種設(shè)備安全

13、監(jiān)督管理部門登記。（V）17.壓力容器安全管理工作中不包括檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。（X）18.不銹鋼制壓力容器在一定的工況條件下會產(chǎn)生脆化缺陷。（V）19.壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行 政法規(guī)的規(guī)定，保證特種設(shè)備安全使用。（V）20.壓力容器的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)部檢驗、耐壓試驗。（X）21.壓力容器強(qiáng)度試驗的壓力為設(shè)計最高工作壓力的1.0倍。（X）22.碳素鋼、16MnR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5 。C。（V）23.對于奧氏體不銹鋼制壓力容器，試驗介質(zhì)水的含量應(yīng)控制在250mg/L以下。（V）24.低碳鋼的含碳量

14、應(yīng)不大于0.25%。（V）25.安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。（V）26.安全閥上的鉛封不得擅自啟封，其銘牌及其它標(biāo)志不得擅自取下或更換。（V）27.爆破片應(yīng)定期更換。（V）28.對在用壓力容器進(jìn)行耐壓試驗，其試驗壓力按最髙工作壓力為依據(jù)進(jìn)行計算。（V） 四、選擇題1.有一臺 類壓力容器已安裝完畢，要進(jìn)行水壓試驗，其試驗壓力為（B）。（該容器設(shè)計最高工作壓力為0.1MPa)A.1.0MPa；B.1.25MPa ；C.1.5MPa2.壓力容器上裝設(shè)的壓力表（B）校驗一次。A.二年；B.半年；C.一年。3.16MnR是(C)A.高強(qiáng)度鋼；B.低碳鋼；C.普通低合金容器專用鋼。4

15、.、按壓力容器上液面計的結(jié)構(gòu)與形式分為（A）A.玻璃板式液面計、玻璃管式液面計、浮球液面計;B.玻璃板式液面計、玻璃管式液面計、電磁式液面計；C.玻璃板式液面計、玻璃管式液面計、雙色液面計。5.圓筒形殼體伍力容器筒節(jié)組對焊接時，縱向焊縫錯開距離為（B）A.25mm：B.100mm；C.<100mm6.壓力容器上裝設(shè)的安全閥(C)校驗一次。A.二年；B.半年；C.一年；D.三個月7.20R鋼的抗拉強(qiáng)度b應(yīng)大于等于（A） A.410MPa；B.500 MPa；C.380 MPa8.焊縫內(nèi)部不允許存在的線性缺陷有(A)A.裂紋、未焊透、未熔合、夾渣；B.氣孔、夾渣、裂紋、未焊透:C.弧坑、咬邊

16、、未焊透、裂紋9.壓力容器壓力等級代號中表示中壓的是（C）A.U； B.H； C.M； D.L10.（A）是指安全閥瓣在運(yùn)行條件（或在校驗裝置上進(jìn)行檢驗時）開始升起時的進(jìn)口壓力。A.整定壓力（開啟壓力）；B.排放壓力；C.回座壓力；D.密封試驗壓力11.壓力容器制造時，劃分壓力容器類別的壓力條件指的是（C） A.最髙工作壓力；B.最大允許工作壓力；C.設(shè)計壓力；D.安全閥開啟壓力。12.安全閥按整體結(jié)構(gòu)和加載機(jī)構(gòu)不同分為（C）兩種。A.全啟式和微啟式；B.封閉式和不封閉式；C.彈簧式和杠桿式；D.以上都不對。13.根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)來分類，可分為（A）A.全面腐蝕、孔蝕、氫損傷等：B.選擇性

17、腐蝕、滲碳、氣體腐蝕等；C.晶間腐蝕、電化學(xué)腐蝕、陽極腐蝕等。14.壓力容器的腐蝕按腐蝕原理分為A兩類。A.化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕：B.氧腐蝕和氫腐蝕：C.局部腐蝕和均勻腐蝕；D.物理腐蝕和化學(xué)腐蝕。15.介質(zhì)對壓力容器的破壞，主要是由于（A） A.腐蝕；B.場燃；C.有毒16.安全狀況等級劃分為2級的壓力容器，一般應(yīng)每隔D年進(jìn)行一次全面檢驗。 A.2年;B.3年；C.4年;D.6年。17.區(qū)分低壓.力容器的設(shè)計限為t(C) A.0；B.-10；C.-20；D.-5018.壓力容器操作中要求認(rèn)真做好的“三定”巡回檢查是指（B）A.定人、定點(diǎn)、定量；B.定時、定點(diǎn)、定線；C.定時、定位、定性；D.

18、定人、定性、定線19.在用壓力容器的各種腐蝕破壞形式中，最危險的是（D）A.均勻腐蝕；B.點(diǎn)腐蝕：C.晶間腐蝕；D.應(yīng)力腐蝕。20.低壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于（D）級，中壓、高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于（C）A.1.0；B.1.5； C. 1.6 ；D.2.521.進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗時，照明用電壓不得超過（C）V，進(jìn)入潮濕的鍋爐或容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗時，照明用電壓不得超過（A）V。A.12；B.24 C.36 D.220五.問答題1.壓力容器主要受壓元件包括哪些？答：受壓元件包括:筒體、封頭、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭

19、、人孔接管以及直徑大于 250mm的接管2.工業(yè)毒物對人體侵害的途徑有哪些？答：途徑有三個經(jīng)呼吸道進(jìn)入經(jīng)皮膚經(jīng)入經(jīng)消化道經(jīng)入3.壓力容器按制造方法分類有哪些？答：根據(jù)制造方法分為焊接容器、鍛造容器、鑄造容器及織合式容器。4.簡述壓力容器操作人員至少應(yīng)具茶的安全知識和技能。答：了解所操作的容器最高許用壓力和許用極限溫度，避免超壓超溫事故，對生產(chǎn)流程中的介質(zhì)物理和化學(xué)性質(zhì)有所了解；掌握容器的正常操作方法，包括容器的開、停操作程序 和安全注意事項:掌握檢查和判斷容器安全附件、緊固件、閥門等的完好性技術(shù)。5.壓力容器發(fā)生哪些異?，F(xiàn)象時，操作人員應(yīng)立即停止運(yùn)行？答：壓力容器工作壓力，介質(zhì)溫度或壁溫超過許

20、用值，釆取措施仍不能得到有效控制； 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫，鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷; 安全附件失效; 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；過量充裝；壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。6.防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施有哪些？答：火源控制明火的控制摩擦撞擊火花的控制其他火源的控制防止易燃介質(zhì)的泄漏。7.影響金屬腐蝕的主要原因有哪些？答：（1）金屬材料成分的影響：（2）容器變形和應(yīng)力會加速腐蝕或產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕；介質(zhì)成分和濃度會加速腐蝕；高溫會加速電化學(xué)腐蝕；（5）高壓會加速腐蝕；（6）介質(zhì)流速

21、高會加速腐蝕并造成磨損腐蝕。8.壓力容器安全裝置的選用要求?答：（1）安全附件的壓力等級和使用溫度范圍必須滿足承載設(shè)備工作狀況的要求；（2）制造 安全附件的材質(zhì)必須適應(yīng)承載設(shè)備介質(zhì)的要求。9.三類壓力容器出廠時，應(yīng)攜帶哪些技術(shù)資料？10.壓力容器在運(yùn)行中本體要檢查哪些內(nèi)容？答：（1）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜，結(jié)露等：保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通;壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相瓦摩擦;支承

22、或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；排放（疏水、排污）裝置是否完好；11.容規(guī)規(guī)定，壓力容器同時應(yīng)具備哪三條?答：（1）最高工作壓力大于等于0.1MPa；（2）內(nèi)直徑（非圓形截而指出其最大尺寸）大 于等于0.15m。且容積大于等于0.025m3；盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于 等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。12.畫圖標(biāo)明圓筒形壓力容器有哪些部件組成。13.壓力容器常用的安企附件有哪些？答：安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計、溫度計等。14.對安全閥有哪些基本要求？答：（1）必要的密封性；（2）可靠地開啟；（3）及時穩(wěn)定地排放；（4）適時地關(guān)閉；（5）關(guān)閉后的密

23、封15.在哪些情況下壓力表應(yīng)停止使用？答：（1）無壓力時，指針不能回零（2）表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不淸；（3）鉛封損壞或超過校驗有效期；（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?；?）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；（6）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。16.在哪些情況下液面計應(yīng)停止使用？答:(1）超過檢驗檢修期的；玻璃板(管)有裂紋、破碎的;（3）閥件卡死或不起作用的；（4）經(jīng)常出現(xiàn)假液位的；（5）液面計指示模糊不清的。17.壓力容器超壓的主要原因有哪些？答：（1）操作失誤或零部件損壞引起超壓；(2)滿液后的容器液體受熱膨脹而超壓；（3） 容器內(nèi)因燃燒爆炸產(chǎn)生高溫高壓氣體而超壓；容器內(nèi)因化學(xué)反應(yīng)失控造

24、成超壓；(5)液 化氣體受熱膨脹使其飽和蒸汽壓升高造成超壓。18.安全閥常見的故障有哪些？答：（1）泄漏（密封不嚴(yán))；(2)不能及時開啟；（3）提前開啟；（4）安全閥開啟后容器壓力繼續(xù)升高；(5)閥瓣頻跳或振動；（6）排放后閥 瓣不回座。19.簡述爆破片裝置的適用范圍。答：（1）介質(zhì)易結(jié)晶、聚合、沉淀，粘性介質(zhì)；（2）劇毒或昂貴介質(zhì)不允許有微量泄漏的容 器；容器內(nèi)壓力瞬間急劇升高以至安全閥不能適應(yīng)的：介質(zhì)排放口直徑小于12mm 或大于150mm；安全閥不能適用的其他場合。20.常用壓力表的類型有哪些？答：（1）液 柱式；（2）彈性元件式；（3）活塞式；（4）電量式。21.常用溫度計的類型有哪些

25、?答：（1）膨脹式溫度計；（2)壓力式溫度計；（3）熱電偶溫度計；（4）電阻式溫度計。22.壓力容器定期檢驗規(guī)則中規(guī)定，什么是壓力容器的年度檢查？由誰進(jìn)行？答：是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運(yùn)行過程中的在線檢查，毎年至少 一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由檢驗 機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進(jìn)行。23.壓力容器定期檢驗規(guī)則中，對全面檢驗的周期如何規(guī)定的？答：（1）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次;安全狀況等級為3級的，一般36中一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定。安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不

26、得超過3年。24.壓力容器定期檢驗規(guī)則中對測厚點(diǎn)的位置選擇是如何規(guī)定的？答：厚度測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：液位經(jīng)常波動的部位；易受腐蝕、沖蝕的部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；接管部位。25. 壓力容器定期檢驗規(guī)則中規(guī)定，壓力容器在什么情況下，必須進(jìn)行耐壓試驗？答:有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進(jìn)行耐壓試驗:（1）用焊接方法更換受壓元件的;（2）受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；（3）改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并II經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的 （4）需要更換襯里的（(耐壓試驗應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行)；（5）停止使用2年后重新復(fù)用的；（6）從外單位移裝 或者本單位移裝的；（7）使用甲位或者檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。26.壓力容器定期檢驗規(guī)則中規(guī)定，年度檢査時，發(fā)現(xiàn)安全閥出現(xiàn)什么情況時，要求使用單位限期改正，否則暫停使用該壓力容器？選型錯誤；超過校驗有