故黃河橋鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(終版) 3

1、循環(huán)鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011； 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2-2008； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008。3、適用范圍 適用于本標(biāo)段故黃河橋改造處樁基工程，樁徑1.2m。本橋樁基在水中及岸邊，根據(jù)本橋地質(zhì)情況擬采用回旋鉆機成孔，施工前先填筑施工平臺，計劃采用圍堰填筑施工工藝。混凝土統(tǒng)一采用集中拌和站攪拌，混凝土運輸車水平運輸，使用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。4、 施工準(zhǔn)備4.1 圍堰填筑砂袋圍堰的橫斷面設(shè)計，考慮按照平均水深3米、淤

2、泥厚度0.6米、最高水位面以上1.0米設(shè)防，圍堰總高度為4.6米；底寬采用3米，圍堰頂寬1.0米。砂袋圍堰分層填筑，砂袋尺寸為80*50*30cm，底層0.6米高×3米寬（預(yù)計沉入淤泥內(nèi)），第二層2米高×2.5米寬，頂層2米高×(12.0)米寬，圍堰長度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。為確保圍堰的止水性能，圍堰迎水面須滿鋪止水薄膜，薄膜用小砂袋壓緊。砂袋圍堰的施工順序：施工準(zhǔn)備測量放線打設(shè)定位樁裝填砂袋砂袋定位下沉上一層砂袋施工逐層砂袋施工鋪設(shè)止水薄膜完成圍堰4.2樁位測量放樣根據(jù)布設(shè)的控制點坐標(biāo)及樁位平面布置關(guān)系，計算出每個墩臺中各樁位的坐標(biāo)，用全站儀對其進行精確定位，并

3、在樁的前后左右距中心1.5m處分別設(shè)置十字護樁，供隨時校核樁位中心。 4.3沉淀池、泥漿池布置樁基的沉淀池(5m×5m×2m)、泥漿池(3.5m×3.5m×2m)設(shè)置在岸邊橋梁施工線外，泥漿池采用砌磚墻池且內(nèi)鋪防滲布，保證樁基施工泥漿循環(huán)。鉆孔施工中，護筒內(nèi)泥漿采用泥漿泵將其引入泥漿池進行循環(huán)，要經(jīng)常觀察護筒內(nèi)泥漿面高度，防止泥漿外溢流入河流造成污染。泥漿排放到指定的沉淀池，定期用泥漿車拉至指定地點，不得污染施工便道及河道。同時加工制作3m×3m×1.5m鋼板箱兩個，充當(dāng)臨時泥漿池以輔助鉆孔泥漿循環(huán)的正常進行。4.4埋設(shè)護筒水中樁基護

4、筒采用長鋼護筒，護筒直徑為1.4m，壁厚為6mm，長度則根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)值確定，共設(shè)計5.0米、6.0米兩種長度。護筒加工時在每1.0米處增設(shè)一道16的加固筋，保證護筒受擠壓不變形。埋設(shè)鋼護筒時測量班跟班作業(yè)，其平面中心偏差不大于5cm，傾斜度小于1%，確保護筒一次性埋設(shè)成功。在鋼護筒全部插打完成之后，完善墩位施工平臺并檢查驗收，合格后即可進行鉆孔樁施工。 4.5泥漿制備選定用粘土作為造泥漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進行造漿，其數(shù)量按下式計算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）由于地基巖土中有

5、粉質(zhì)粘土層、地面水位較高的特點。為了使泥漿能夠更好的起到護壁效果，一般在開鉆時的造漿過程中，投入一定量的膨潤土，增加泥漿的粘度。 膨潤土有鈉和鈣質(zhì)兩種，鈉質(zhì)膨潤土較鈣質(zhì)為優(yōu)，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有比重低、粘度好、含沙量少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。膨潤土作為泥漿原料的一般用量為水的8%，即8kg膨潤土可摻100L的水?，F(xiàn)場施工中根據(jù)地質(zhì)情況，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)不能滿足施工要求時，采用一定量的膨潤土及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保不坍孔。 4.6鉆孔設(shè)備及布置 為滿足全橋施工工期要求，根據(jù)水中墩樁基所處地質(zhì)特點，樁基采用正循環(huán)施工，并在鉆進

6、過程中根據(jù)土層變化情況及時對鉆頭加以改進，一般土層中采用籠式鉆頭，其他堅硬土層改換牙輪鉆頭，并經(jīng)常維修磨耗部位，確保鉆孔直徑符合設(shè)計要求。 5、鉆孔5.1鉆機安裝及定位安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移及沉陷。鉆機就位后，對鉆頭中心和樁位中心校核無誤后，方可開鉆。鉆孔時鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，開鉆前對鉆機及其它機具進行檢查，機具配套，水、電暢通。 5.2鉆進 根據(jù)本橋樁基地質(zhì)特性及樁長情況，選用正循環(huán)式回轉(zhuǎn)鉆，開鉆前，以十字護樁校核孔位，并保持鉆桿、鉆頭中心在同一垂直線上。開鉆時，先往孔底供泥漿，換出原孔中的清水。正循環(huán)鉆機泥漿循環(huán)為：泥漿從孔內(nèi)循環(huán)至孔外，泥漿中懸浮鉆渣，

7、將鉆渣循環(huán)至泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)沉淀后再循環(huán)至孔中，當(dāng)孔內(nèi)手頭較低時及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿。鉆孔嚴格按規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求進行施工，同時應(yīng)符合下列要求： （1）循環(huán)鉆孔采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力?？椎壮惺艿你@壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80，以避免和減少斜孔、彎孔、擴縮現(xiàn)象。 （2）開鉆時慢速推進，待導(dǎo)向部位全部進入土層后才全速鉆進。 （3）鉆孔一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；及時如實填寫施工原始記錄；嚴格執(zhí)行交接班制度。 （4）經(jīng)常對泥漿進行試驗，以確保泥漿符合要求，在地質(zhì)變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，以便核對地質(zhì)剖面柱狀圖。 （5

8、）升降鉆錐時要平穩(wěn)，鉆錐提出孔口時應(yīng)防止碰撞護筒孔壁或鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿要迅速。 5.3 檢孔及清孔 (1)成孔檢測鉆孔完成后，及時對孔深、孔徑、孔位、傾斜度進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢測標(biāo)準(zhǔn)按照下表控制。 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 測 項 目允許偏差(mm)1孔徑不小于120cm2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心<50mm4傾斜度<1% 孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度15cm6清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重1.031.10；粘度1720 pa·s ；含砂率<2.0%；膠體率>98% 孔深采用雙測錘法檢測，測錘制作圓柱形錘和圓錐形錘各一個，測孔時先用圓

9、錐形錘測一次并記錄數(shù)值，接著用圓柱形測錘再測一次并記錄下數(shù)值，兩次所測數(shù)值之差為沉渣厚度，繩具采用標(biāo)準(zhǔn)測繩，并用鋼尺進行檢驗標(biāo)定?？讖?、傾斜度采用自制探孔器進行檢測。探孔器采用25鋼筋制作，外徑不小于1.2m，長度為4.87.2m。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，對準(zhǔn)鉆孔中心慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、傾斜度滿足質(zhì)量要求。探孔器形式如下：不小于1.2m4.87.2m (2)清孔鉆孔達到設(shè)計深度，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)后，立即進行清孔。清孔時首先利用正循環(huán)鉆機小沖程攪動孔內(nèi)泥漿，然后采用泥漿泵進行泥漿循環(huán)及泥漿比重調(diào)整達到清孔目的。清孔后應(yīng)達到以

10、下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，沉淀層厚度15cm。施工中進行二次清孔操作。清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度要滿足設(shè)計要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。6、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在鋼筋加工棚下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。鋼筋籠主筋直徑25mm的鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋機械連接，其余采用焊接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合必須符合設(shè)計要求

11、。每個斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。(1)鋼筋骨架制作主筋的加工根據(jù)設(shè)計要求主筋直徑25mm的鋼筋接頭采用機械連接，主筋直徑<25mm的鋼筋采用焊接連接。鋼筋機械連接施工方法如下：鋼筋籠機械連接加工安裝施工工藝流程鋼筋加工廠準(zhǔn)備及原材料檢驗鋼筋斷料、切頭鐓粗絲頭加工絲頭檢驗套絲保護節(jié)段鋼筋籠加工連接套筒檢驗現(xiàn)場鋼筋籠進行機械連接接頭檢驗鋼筋籠下放入孔。操作要點a.鋼筋加工廠準(zhǔn)備及原材料檢驗原材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。進場的連接套筒應(yīng)有出廠合格證及原材料合格證，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格對應(yīng)

12、，套筒表面應(yīng)刻有標(biāo)識。工程開工前及施工過程中，對每批進場的鋼筋進行工藝試驗。b.鋼筋斷料、切頭按鋼筋大樣圖要求采用砂輪切割機斷料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象。端頭部分不直的應(yīng)調(diào)直后下料。不得用氣割下料。c.鐓粗采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗。施工現(xiàn)場鋼筋籠鋼筋鐓粗多使用冷鐓方式。鋼筋鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗頭的基圓直徑D大于絲頭螺紋外徑，長度L大于12套筒長度，過渡段坡度13。d.絲頭加工、檢驗施工采用SW3050型套絲機進行絲頭加工，套絲機工作時應(yīng)采用水溶性切削切削潤滑液。不得在無潤滑液的情況下套絲。操作工人要一一目測加工好的鋼筋

13、絲頭質(zhì)量。每加工10個絲頭應(yīng)用螺紋環(huán)檢查1次，并剔出不合格產(chǎn)品。絲頭檢驗合格后用塑料帽套好，加以保護。e.節(jié)段鋼筋籠加工鋼筋籠在鋼筋加工廠場地鋪設(shè)的枕木或槽鋼支架上進行制作。機械接頭錯開布置。鋼筋籠每隔2m設(shè)置井字加勁撐，加強箍設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)行筋設(shè)在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊。每節(jié)加工好的鋼筋籠懸掛半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明樁號、節(jié)號。f.連接套筒檢驗連接套筒可在工廠集中加工，進場后應(yīng)驗收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢套筒的規(guī)格、型號、標(biāo)記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最后用塞規(guī)檢查連接套筒內(nèi)螺紋。套筒內(nèi)螺紋應(yīng)與鋼筋絲頭的螺紋相匹配。g.現(xiàn)場鋼筋籠進行機械連接用

14、平板車將加工好的節(jié)段鋼筋籠運至施工現(xiàn)場。第一節(jié)鋼筋籠用汽車吊放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加強箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平與鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進行機械連接。連接時豎向主筋對好號，再用普通管鉗扳手旋擰套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上。否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。加強箍筋的加工加強箍圈的制作需先在事先加工好的加強箍圈加工平臺上進行，加工平臺需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查無誤后方可加工使用，為防止加強箍筋變形，必須在平臺上雙面一次焊接完畢，雙面焊焊縫長度不小于5d，焊條采用J502電焊條。加工成型的箍筋水平堆放整齊，不得受壓。鋼筋籠骨架的加工鋼筋籠骨架在硬化好的鋼筋

15、加工場地的平臺上加工，下墊方木。在每道加強筋上標(biāo)識出所有主筋的位置，然后按照標(biāo)識位置焊接，焊接時必須保證主筋順直，加強筋豎直，加強筋平面與主筋垂直，焊接時必須飽滿，不得出現(xiàn)假焊或燒傷主筋的現(xiàn)象。制作成型的鋼筋籠骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上。接頭數(shù)量按35d長度區(qū)段內(nèi)不大于50控制，且同一根鋼筋在35d長度區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭，所有螺旋筋的連接必須焊接，單面焊縫長度不得小于10cm。樁基混凝土保護層控制，采用鋼筋籠外側(cè)焊接耳筋形式，應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計位置，以及耳筋尺寸制作焊接到位。 聲測管制作安裝根據(jù)設(shè)計要求，該樁基要埋設(shè)3根聲測管。聲測管采用型號為SCG5

16、3×1.5-QY。經(jīng)試驗,聲測管強度和剛度滿足要求。a、聲測管的加工,聲測管的加工,是保障聲測管的正常使用的首要環(huán)節(jié)。主要控制以下方面：聲測管下料：為在滿足檢測要求的同時節(jié)約材料,聲測管的下料以滿足樁基在混凝土灌筑結(jié)束后,能及時疏通為宜,一般為管口低于護筒頂10cm,管底高出實際孔底10cm為宜。若護筒高程為A,實際鉆孔高程為B,接頭長度為5.2-0.8=4.4cm,接頭個數(shù)為N=(A-B)/6,N取整數(shù)部分。單根聲測管下料長度為d=A-B-4.4N-20。聲測管接頭：聲測管連接應(yīng)光滑過渡,連接方式采用螺紋套筒連接。套筒為生產(chǎn)廠家提供,其長度為5.2cm,兩端各有1.6cm的內(nèi)絲牙螺

17、紋。聲測管外絲牙螺紋為現(xiàn)場加工。其規(guī)格:外絲牙長度1.61.8cm,絲距0.2cm,車絲數(shù)一般為89個。接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物。聲測管防滲漏：即防止灌筑混凝土?xí)r有水泥漿滲入管內(nèi),造成堵管。聲測管螺紋接頭與套筒連接之前,聲測管兩端接頭應(yīng)包裹防水膠帶。在鋼筋籠加工時聲測管的一端就提前包裹防水膠帶,然后把該端接頭的套筒安裝到接頭上,用鉗管擰緊。b、聲測管安裝聲測管安裝前應(yīng)檢查其管內(nèi)是否有異物等堵塞,同時必須檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。加工廠安裝：聲測管在加工場安裝時,按鋼筋籠分節(jié)定位聲測管,三根聲測管按鋼筋籠的內(nèi)接等邊三角形均勻布設(shè), 四根聲測管按鋼筋籠的內(nèi)接正方形均

18、勻布設(shè),聲測管捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè),聲測管之間互相平行,并用防滑鉤固定其位置,防止在安裝鋼筋籠時滑落。另外,需考慮對無配筋區(qū)聲測管的定位及固定。采用6根均勻分布的級<16主筋,每隔2m設(shè)級<16箍筋一道為聲測管定位和固定的鋼筋骨架。其接頭連接和固定方式與其他聲測管一致。聲測管的最下端一節(jié)應(yīng)封閉。封口方式:聲測管底口與6cm×6cm的鋼板封蓋焊接,底口與封蓋處應(yīng)焊滿,確保不漏水。底節(jié)聲測管固定采用圓環(huán)鋼筋箍住底節(jié)聲測管,并與主筋焊接牢固,其中圓環(huán)鋼筋與聲測管點焊兩處,與主筋接觸位置滿焊?，F(xiàn)場安裝：吊放鋼筋籠入孔時,嚴格控制吊繩位置,確保籠體豎直。應(yīng)對準(zhǔn)孔位后輕放,入孔后應(yīng)徐徐下

19、放,不得左右旋轉(zhuǎn)。先焊接主筋部分, 下節(jié)鋼筋籠的聲測管頂部應(yīng)用塑料蓋封口,待主筋焊接完成后,把上節(jié)鋼筋籠的聲測管綁扎鐵絲松開,移除防滑鉤,上下聲測管對齊。管口包裹防水膠帶,用鉗管把聲測管下端口在套筒處擰緊(一般擰緊后聲測管端口剩余兩個絲牙),然后把聲測管與主筋綁扎固定。聲測管頂端口應(yīng)到低于護筒頂10cm處。聲測管安裝完畢后,應(yīng)將管灌滿水,頂端應(yīng)加塑料蓋保護,防止異物落入。c、聲測管保護安裝完聲測管之后應(yīng)進行保護。在安裝導(dǎo)管灌筑過程中應(yīng)特別注意,應(yīng)盡量保證導(dǎo)管居中,防止導(dǎo)管撞斷聲測管?；炷凉嘀戤吅?應(yīng)檢查聲測管頂端封蓋,并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。若混凝土灌筑結(jié)束后,立即用自制探頭進行管道

20、檢查,防止管節(jié)接頭處有水泥漿滲入,造成堵塞。若發(fā)生堵塞,應(yīng)采用加重探錘并利用慣性下落沖擊,輔以高壓水管沖洗方法,進行疏通,并做好記錄。在水下灌注樁施工過程中,如果聲測管安裝方法不當(dāng),便可能造成聲測管彎曲、堵管,各聲測管不互相平行,甚至造成聲測管斷裂的后果。在聲波檢測時,若聲測管發(fā)生彎曲或聲測管間不平行會造成對混凝土缺陷的誤判;若聲測管堵管或斷裂,將無法使用聲波檢測法進行檢測,只能采取鉆芯取樣等其它檢測手段對樁身混凝土進行檢測,不僅造成浪費,而且影響工期。(2)鋼筋籠骨架的存放、運輸、現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加強箍筋與地面接觸處都墊上等高的方木，離地高度為3

21、0cm50cm。以免生銹或沾上泥土。每組骨架各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)識牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用炮車運輸時要保證在每個加強箍筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由吊車采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。起吊時，先將兩吊點同時抬離距地面1.0m左右，然后將第二吊點緩緩升高，第一吊點緩緩下放，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下

22、放。骨架最上端的定位，由測定的護筒頂標(biāo)高、平臺高度、鋼筋搭接長度來計算吊環(huán)筋的長度。吊環(huán)筋采用16鋼筋，頂端彎成內(nèi)徑30cm的圓環(huán)，圓環(huán)與直筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長度8cm。吊環(huán)筋設(shè)置兩根，對稱與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接采用單面搭接焊，焊縫長度16cm。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后在每根吊環(huán)筋吊環(huán)內(nèi)插入一根I20工字鋼，工字鋼下面用枕木搭設(shè)平臺，將工字鋼放置于枕木上。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及吊環(huán)筋焊于護筒上。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架頂面高程±20mm水準(zhǔn)

23、儀：測骨架頂面高程2鋼筋骨架底面高程±50mm水準(zhǔn)儀：測骨架頂面高程反算3主鋼筋間距±20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面4加強筋、螺旋筋間距±10mm尺量：每構(gòu)件檢查510個斷面5鋼筋骨架長度±10mm尺量：每個骨架6鋼筋骨架直徑±5mm7鋼筋骨架保護層±10mm尺量：測骨架直徑反算7、導(dǎo)管安裝 (1)安裝前的準(zhǔn)備工作導(dǎo)管使用前對其進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試壓水壓力不小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力。也不得小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管試壓試驗方法把拼裝好的導(dǎo)管先灌入清水，兩端封閉，一端接水壓表，一端利用

24、高壓水泵施壓，達到計算的試壓壓力，然后滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。導(dǎo)管試壓壓力計算P =c hc×-w×Hw式中： P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力；KPa；c混凝土的重度，取24KN/m3；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計，取(GH1-1樁長40m)；w樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，KN/m3，取11.0 KN/m3；Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度，取40m。P =1.3×（24×40-11×40）=520KPa=0.52MPa導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時將每節(jié)沖洗干凈。(

25、2)導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為3m正常管節(jié)，0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，計劃采用內(nèi)徑30 cm導(dǎo)管。(3)導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗，對檢驗合格的導(dǎo)管按拼裝順序進行編號，實際施工中嚴格按編號進行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時每個絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴禁使用，對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時應(yīng)處理干凈。導(dǎo)管總長按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深度的0.5%且不大于10cm。(4)導(dǎo)管口安裝時，仔細檢

26、查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。(5)導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴禁兩節(jié)在一起。使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。(6)導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。(7)混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 300 400mm 的空間。 8、灌注水下混凝土 (1

27、)水下灌注灌注前，應(yīng)對導(dǎo)管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，對測繩等工具進行標(biāo)定。當(dāng)砼由罐車運送至灌注現(xiàn)場時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等試驗，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工，如檢查結(jié)果不合格，不得使用。首批砼采用最大容積不小于3 m³大料斗，以保證首批混凝土能封底順利，首批混凝土的方量計算見下面的敘述。首批混凝土封底成功后，換用小料斗，10m³罐車直接輸送至小料斗中，當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部時應(yīng)降低灌注速度，以防止灌注過快引起鋼筋籠上浮。計算首批砼灌注方量確保首批砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼深度不小于于1.0m，采用V=d2h1/4+D2Hc/4進行首批砼方量計算，其中：V：首批砼所需數(shù)量（m&

28、#179;）；h1：孔內(nèi)砼面高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱需要的高度（m）h1=rH/rc ；此處取h1=10.5×38.6/2416.89mHC：灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度（m）HC=h2+h3=1.0+(0.30.4)m；此處取HC=h2+h3=1.0+0.4=1.4mH：井孔內(nèi)砼面以上泥漿深度（m）；此處H4010.438.6mD：鉆孔直徑；D=1.2md：導(dǎo)管直徑，本處取0.30m；h2：導(dǎo)管初次埋入深度，h21.0m,此處取1.0；h3：導(dǎo)管底端至孔底間距，一般為0.4m，本處取0.4m；r：泥漿容重；取10.5KN/m³rc：砼容重（取24KN/m

29、9;）由此計算首批砼方量V=d2h1/4+D2Hc/43.14×0.152×16.89+3.14×0.62×1.4=2.78 m³混凝土灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m-6m以內(nèi)。大于6m以上時，易發(fā)生埋管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。當(dāng)灌注鋼筋籠底端混凝土?xí)r，應(yīng)降低灌注速度，防止鋼筋籠上浮，當(dāng)鋼筋籠底端埋入混凝土12m時，方可恢復(fù)正常澆注速度。在整個灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2.

30、0m，防止泥漿沖入管內(nèi)，且不得大于6.0m。應(yīng)經(jīng)常用測繩量測孔內(nèi)混凝土面層高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不能中斷，全部混凝土應(yīng)在首批砼初凝前灌注完畢，灌注結(jié)束時，樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高80cm100cm，混凝土終凝后，人工鑿除樁頭松散混凝土。待混凝土達到設(shè)計強度后，采用無破損檢驗法檢測鉆孔樁的成樁質(zhì)量。量測孔內(nèi)混凝土頂面高程采用重錘法，測錘一般制成圓柱形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的測繩。用測繩系測錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入

31、深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止

32、錯誤。施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。加快拆除導(dǎo)管動作，拆裝一次時間一般不宜超過5min。要防止工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。(2)施工注意事項灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前，應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無塌陷現(xiàn)象等，如有不符合要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。水下混凝土的坍落度以18-22cm為宜，并具有一定的流動性。每根樁灌注的時間不應(yīng)太長，盡量在首盤砼初凝前完成，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性，要求每小時的灌注高度不小于6m。導(dǎo)管埋入混凝土的

33、深度宜控制在2-6m。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。砼應(yīng)連續(xù)灌注，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓，橡膠和各種工具等掉入孔中注意安全。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高80100cm，以保證砼強度，多余部分的砼在測試樁前鑿除，保證樁頭無松散層，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。在灌注砼過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入漏

34、斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。加強各施工工序銜接，控制成孔后安裝鋼筋籠時間及安裝導(dǎo)管時間在5小時以內(nèi)，隨即灌注水下混凝土，確保沉渣厚度在設(shè)計及規(guī)范要求之內(nèi)。9、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：9.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。9.1.1、坍孔原因、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔

35、內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。9.1.2、坍孔的預(yù)防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、

36、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。9.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。9.2.1、偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層

37、交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。9.2.2、預(yù)防和處理、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。9.3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。9.3.1、掉鉆落物原因、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超

38、負荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。9.3.2、預(yù)防措施、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。9.3.3、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。9.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，

39、適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。9.5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計

40、樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.9.6鉆孔漏漿9.6.1、漏漿原因、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。9

41、.6.2、處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。10、鉆孔樁斷樁常見事故及處理10.1、斷樁原因      斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： 

42、    （1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注

43、的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（10）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管

44、無法提起，形成斷樁。      由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。  10.2、可采取的預(yù)防措施      10.2.1、材料方面      集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618以及鋼筋最小凈距的14，同時不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；如果在冬季施工，拌和前還應(yīng)將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。