沖擊鉆鉆孔施工方案

1、中鐵二局呂梁環(huán)城高速項(xiàng)目經(jīng)理部沖擊鉆鉆孔施工方案沖擊鉆鉆機(jī)鉆孔施工方案一、編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)2、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20003、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD62-2004)4、施工圖設(shè)計(jì)文件1.2目的明確橋梁樁基沖擊鉆鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng) 的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、適用范圍適用于呂梁環(huán)城高速公路第六合同段內(nèi)五家莊大橋、東西灘中橋蘆則咀大橋、雁則咀大橋的樁基施工。三、施工流程主要施工流程見(jiàn)下圖：1中鐵二局呂梁環(huán)城高速項(xiàng)目經(jīng)理部沖擊鉆鉆孔施工方案2中鐵二局呂梁環(huán)城高速項(xiàng)

2、目經(jīng)理部沖擊鉆鉆孔施工方案定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔制作鋼筋籠.下鋼筋籠1泥漿處理泥漿補(bǔ)充1測(cè)孔深、沉淤下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉淤安放隔水球配制砼澆筑砼圖1沖擊鉆鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝框圖四、施工方法及工藝要求第六合同段橋梁樁基工程采用的沖擊鉆成孔， 在每1個(gè)墩設(shè)置泥 漿沉淀池，泥漿車(chē)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工成 型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接、吊機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法連續(xù)灌注水下砼。在同 一墩位連續(xù)鉆孔時(shí)，保證施工的鉆孔中心距離 5m以?xún)?nèi)任何樁的混凝 土都已澆筑24h以后，方可開(kāi)鉆。4.1施工準(zhǔn)備進(jìn)行場(chǎng)地勘探調(diào)查，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道 等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?/p>

3、，采取清除、移位、保護(hù) 等措施妥善處理。平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松 散場(chǎng)地，米取硬化、加固等措施，場(chǎng)地米取有效的排水措施。用全站儀等準(zhǔn)確放樣各樁位中心， 用十字樁固定位置，用水準(zhǔn) 儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度，測(cè)好的樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在 5 mm以?xún)?nèi)。架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機(jī)。確定科學(xué)合理的鉆孔方法和設(shè)備。4.2鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用5mn厚鋼板卷制， 內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑2040cm擬采用2.5m高。鋼護(hù)筒分節(jié)加工， 頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。鋼護(hù)筒 的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘

4、土填筑，并分層夯實(shí)處 理，護(hù)筒頂高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過(guò) 程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。4.3泥漿制備泥漿選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土， 造漿量為2倍的樁的混 凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 泥漿性能指 標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于 1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于95%PH值：大于6.5。4.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受 施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工

5、設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)' 就位完畢，作業(yè)人員對(duì)鉆機(jī)就位自檢。4.5鉆孔鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖， 掛在鉆臺(tái)上。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖 程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正 常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿 時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔 壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類(lèi)土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、 低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重 量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作， 鉆壓最大不超

6、過(guò)鉆具扣除浮 力后總重力的80%以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。保持重錘 導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢 試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。5沖擊鉆鉆孔施工方案中鐵二局呂梁環(huán)城高速項(xiàng)目經(jīng)理部4.6終孔、清孔樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查， 采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑比樁徑小 10mm長(zhǎng)度6米的鋼筋 檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢 驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減少泥漿比 重到1.2 1.4。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無(wú)23mn大的顆粒時(shí)則證明抽

7、碴清孔已到目的。如當(dāng)沉碴含沙較重時(shí)，可采用沖孔換漿的方法進(jìn)行 清碴。沉碴厚度不得大于200mm清孔后的沉碴要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng) 監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可終孔。4.7鋼筋籠加工制作鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，根據(jù)孔深，分段制作，最長(zhǎng)節(jié)段為20m 在鋼筋場(chǎng)加工時(shí)采用對(duì)焊連接，并在鋼筋籠外側(cè)等間距綁扎三排方木 進(jìn)行加固處理，防止在運(yùn)輸過(guò)程中及吊安過(guò)程中鋼筋籠變形；鋼筋籠分節(jié)下放，下放鋼筋籠時(shí)，節(jié)段間采用焊接連接。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ(chēng) 于樁孔，在鋼筋骨架上焊接定位鋼筋，每 2m左右沿圓周等距離焊四 根，上下層錯(cuò)開(kāi)布置。采用吊車(chē)起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標(biāo)高后， 用4根© 16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止

8、鋼筋籠下沉或上浮。 4.8二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿(mǎn)足高速公路對(duì)橋梁 基礎(chǔ)沉降的嚴(yán)格要求，沉碴厚度不超過(guò) 200mm若孔底沉碴厚度不滿(mǎn) 足這一要求，利用水封導(dǎo)管采用氣舉法進(jìn)行二次清孔。7中鐵二局呂梁環(huán)城高速項(xiàng)目經(jīng)理部沖擊鉆鉆孔施工方案4.9灌注水下混凝土1、首批灌注混凝土的數(shù)量公式(例樁徑 D=1.5)V> n D2/4(H1+H2)+n d2/4h1 ; h仁Hwrw/rC;導(dǎo)管底口與孔底的距離為30-40cm, H1表示混凝土樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首 批灌注混凝土的最小深度(導(dǎo)管底口到混凝土面的高度)為1m, hl表示泥漿底部到混凝土面的高度，保證導(dǎo)管埋

9、入混凝土中的深度不小 于1mh1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.5=3.14*(1.5/2)2*(H1 + 1) +3.14* (0.25/2 ) 2/4h1=3.14*(1.5/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3確定首批灌注混凝土的數(shù)量后，應(yīng)對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批混凝土，首批混凝土灌 注時(shí)導(dǎo)管埋深必須嚴(yán)格控制在13m之間。2、開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表

10、明出現(xiàn)灌注事故。3、水下混凝土澆灌樁基混凝土由拌合站集中拌制，采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌 注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防 止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi) 水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和 拆除；施工過(guò)程中導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 2 6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探 孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭 卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) I

11、5mi n。要防止螺栓、橡 膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈， 堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土 要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣 囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上 升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混 凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn) 入鋼筋骨架時(shí)，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的埋管深度（應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處），并慢慢灌注 混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后

12、向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m 5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度， 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的 握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，通 知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下 出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土， 使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 0.5m以上，以便

13、 灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，施工單位在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件每根樁應(yīng) 留取不小于二組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)， 根據(jù)規(guī)范要求增加。試件應(yīng)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告 表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、入模含氣量、入 模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆 除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄，并填寫(xiě)“鉆孔樁內(nèi) 澆筑水下混凝土記錄表”。4、灌注混凝土測(cè)深方法灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度， 以 控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提

14、漏，埋管過(guò) 深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作， 一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑 15cm左右，重量不 小于6-9kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為混 凝土灌注深度。5、泥漿清理孔樁混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下 一孔樁施工。廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，經(jīng)過(guò)沉淀處理后， 運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。4.10樁頭處理采用人工配合風(fēng)槍鑿除至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。五、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故

15、及處理方法分述如下：5.1坍孔1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未 形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或 孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成 孔內(nèi)水頭高度不夠。3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕 泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大 坍孔。4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。7）清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥 漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水

16、位。8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁2、坍孔的預(yù)防和處理1）在松散粉砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用相對(duì)較大密 度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù) 筒再鉆。3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫 和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待 回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。4）清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入 鉆中，可免沖刷孔壁。5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中

17、心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1、偏斜原因1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小 懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。5）鉆桿彎曲，接頭不正。2、預(yù)防和處理1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使鉆桿和護(hù)筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢 查校正。2）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用 千斤頂及時(shí)調(diào)直。5.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、 土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原

18、因與坍 孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔， 鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若 因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不 出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔一般是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗 的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮 孔。為防止縮孔，要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭。縮孔情況下使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊 住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè) 計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免 樁身縮徑。5.4鉆孔漏漿1、漏漿原因1）在透水性強(qiáng)的砂礫

19、或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。4）水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。2、處理辦法1）凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿 鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、 卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù) 壁。2）屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定 辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。 如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。六、鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理6.1首批混凝土封底失敗1、事故原因和預(yù)防措施1）導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。

20、原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。 也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。2）首批混凝土數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批混凝土數(shù)量。3）首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批混凝土和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成 離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。4）導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部

21、泥漿壓力太大， 滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成混凝土與泥漿混和。2、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。6.2供料和設(shè)備故障使灌注停工1、事故原因和預(yù)防措施原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用; 對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案（主要解方案：備用發(fā)電機(jī)、加強(qiáng)與其 余拌合站聯(lián)系，加強(qiáng)道路監(jiān)控，減少路上等待時(shí)間 ）。2、處理方法1）如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。2）如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。3）如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。6.3灌注過(guò)程中坍孔1、事故原因和預(yù)防措

22、施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿比重，下鋼筋籠盡量不碰撞孔壁。2、處理辦法1）如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。2）如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。6.4導(dǎo)管撥空、掉管1、事故原因和預(yù)防1）導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管撥空，對(duì)管 內(nèi)充滿(mǎn)泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。2）掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭； 導(dǎo)管埋深較大 時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。2、處理

23、辦法1）混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。2）混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。6.5灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿1、事故原因1）混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。2）混凝土和易性太差。3）導(dǎo)管埋深過(guò)大。4）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降 低。5）導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。2、補(bǔ)救措施1）提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。2）接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。3）可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6.6灌注高度不夠1、事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可 適當(dāng)加大。2

24、、處理辦法挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理。七、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施7.1成孔質(zhì)量保證措施1、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)其下口必須置于粘土層中，若為砂層或砂礫層，必須加大、加深開(kāi)挖，換填粘土并壓實(shí)后重新定位埋設(shè)護(hù)筒，防止鉆 頭出土?xí)r孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護(hù)筒懸空，引起孔口坍孔。2、成孔過(guò)程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充漿液， 保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭， 防止水頭低于護(hù)筒底引起縮徑或孔口坍塌，護(hù)壁液可多次重復(fù)使用。3、經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，特別是遇砂層時(shí)穩(wěn)定液中可加入粘土， 增大泥漿護(hù)壁能力并視地質(zhì)情況，及時(shí)更換鉆頭保證成孔質(zhì)量和進(jìn) 度。4、在鉆進(jìn)到不同的地層時(shí)，應(yīng)采用不同的速度。當(dāng)在粘土層時(shí)， 應(yīng)放慢進(jìn)尺速度，并適當(dāng)?shù)慕档湍酀{濃度，保證孔

25、徑，防止砼澆注時(shí) 發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當(dāng)在砂土層時(shí)，應(yīng)加快進(jìn)尺速度，加大泥漿濃度，使 泥漿切實(shí)起到護(hù)壁的作用，防止在砼澆注時(shí)出現(xiàn)夾泥層及坍孔現(xiàn)象。5、在吊安鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞 ，以免因碰撞 而使孔壁坍塌。7.2水下砼灌注質(zhì)量保證措施1、機(jī)械設(shè)備檢修1）拌和站必須保證對(duì)水下砼的供應(yīng)及時(shí)到位，對(duì)道路交通狀況, 派專(zhuān)人了解，掌握交通情況，及時(shí)調(diào)整行車(chē)路線，防止砼灌車(chē)行進(jìn)道路 阻塞,延誤水下砼灌注時(shí)間。2）導(dǎo)管在每使用一定時(shí)間，都必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，檢查導(dǎo)管密閉 性;檢查導(dǎo)管的內(nèi)壁是否光滑，導(dǎo)管有無(wú)破損；并進(jìn)行導(dǎo)管的抗拉實(shí)驗(yàn) 每次導(dǎo)管安設(shè)中必須派專(zhuān)人對(duì)每節(jié)導(dǎo)管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、水下砼質(zhì)量

26、1）水下砼的拌和料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行配料，嚴(yán)禁不按配合比配料；2）在砼澆注現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)實(shí)驗(yàn)人員專(zhuān)門(mén)對(duì)砼的坍落度、和易性、流動(dòng) 性進(jìn)行檢查，坍落度控制在1822cm之間；3、灌注過(guò)程中應(yīng)注意：1）在灌注前必須再次確定沉淀物厚度；2）灌注時(shí)盡量避開(kāi)暴雨及高溫天氣；3）料斗容量設(shè)定為2m3以上,以滿(mǎn)足首批砼灌下后導(dǎo)管埋深大 于1m;4）當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢灌注速度，并使導(dǎo)管的埋置深度 較深,防止鋼筋上浮，造成事故；5）加強(qiáng)對(duì)砼面的觀測(cè)，及時(shí)正確的拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深在2m 6m范圍內(nèi)。7.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量要求序號(hào)質(zhì)量 控制 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位 檢驗(yàn)方法監(jiān)理 檢驗(yàn) 方法備 注1測(cè)量

27、 放樣樁位放樣誤差：要求中心位置< 5mm全站儀測(cè) 量檢杳 測(cè)量 資料2放護(hù) 樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求 中心偏差w 5mm掛線、吊垂 球、尺量尺量3護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)， 埋深滿(mǎn)足施工要求，頂面位置 w 50mm傾斜度w 1%孔內(nèi)水 位宜咼于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺 量觀察序 號(hào)質(zhì)量 控制 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位 檢驗(yàn)方法監(jiān)理 檢驗(yàn) 方法備 注4鉆機(jī) 就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措 施，對(duì)中誤差w 10mm鉆頭直 徑滿(mǎn)足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn)儀抄平、 尺量尺量5開(kāi)鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地 質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石層情 況，新制泥漿比重指標(biāo)控

28、制在 1.2 1.4為且，鉆孔過(guò)程中做 好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石 層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。泥漿指標(biāo) 測(cè)試、 抽渣取樣， 尺量巡杳6終孔 檢杳孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè) 計(jì)樁徑、傾斜度V 1%檢查鉆孔 記錄、測(cè)繩 量測(cè)與鉆 桿總長(zhǎng)相 校核、用等 樁徑檢孔 器全深檢 查全部 見(jiàn)證7鋼筋 籠加 工單面焊10d;雙面焊5d; 焊縫厚度0.3d,并不得小于 4mm焊縫寬度0.7d，并不 得小于8mm焊渣敲凈。主筋 間距w 士 10mm箍筋間距w 士 20mm觀察和尺 量，受力鋼筋尺量?jī)?端、中間各 1處；箍筋間距尺量 連續(xù)3處 尺量觀察 和尺量8鋼筋 籠入 孔及 焊接單面焊10d;雙面焊5d; 焊縫厚度0.3d,并不得小于 4mm焊縫寬度0.7d，并不 得小于8mm焊渣敲凈。聲測(cè) 管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢 固，間距均勻；保護(hù)層誤差一 5+ 10 mm接頭箍筋綁扎滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)