拉臂式垃圾運(yùn)輸車(chē)檢驗(yàn)規(guī)程

1、寶雞斯達(dá)專用汽車(chē)有限公司拉臂式垃圾運(yùn)輸車(chē)上裝檢驗(yàn)規(guī)程編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 概要及說(shuō)明1.為了確保公司拉臂式垃圾運(yùn)輸車(chē)（以下簡(jiǎn)稱拉臂車(chē)）的生產(chǎn)制造行為合格有序，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本，特編寫(xiě)此檢驗(yàn)規(guī)程。2.本檢驗(yàn)規(guī)程主要參考或引用了以下標(biāo)準(zhǔn)：QCT52-2000 垃圾車(chē)技術(shù)條件、SQB03006-2007 汽車(chē)用螺紋緊固件擰緊扭矩、 SQB03005-2009 汽車(chē)油漆涂層、GB 15892004 汽車(chē)外輪廓尺寸界限、SQB03016-2008未注公差、GB 37661983 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件、JB/T 5943-1991 工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件、QC/T 4861999 汽車(chē)標(biāo)

2、牌、GB 14951979 機(jī)動(dòng)車(chē)輛允許噪音、GB 23254-2009 貨車(chē)及掛車(chē)車(chē)身反光標(biāo)識(shí)、GB 11567.1 -2001 汽車(chē)和掛車(chē)側(cè)面防護(hù)要求、GB11567.2 -2001 汽車(chē)和掛車(chē)后下部防護(hù)要求、QC/T 252-1998  專用汽車(chē)定型試驗(yàn)規(guī)程。3.本檢驗(yàn)規(guī)程適用于各種型號(hào)的拉臂式垃圾運(yùn)輸車(chē)上裝部分的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。4.檢驗(yàn)頻次:每批100%檢驗(yàn)。5.零部件的圖紙、加工工藝、技術(shù)條件以及相關(guān)的企業(yè)、行業(yè)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如有更改，更改必須符合企業(yè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)內(nèi)容一、 整車(chē)1.1拉臂車(chē)應(yīng)符合QCT 52-2000所規(guī)定的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。1.2外購(gòu)

3、件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證，經(jīng)公司質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可使用。所有自制零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配。1.3拉臂車(chē)的廠定最大總質(zhì)量不得超過(guò)底盤(pán)的最大允許值，轉(zhuǎn)向軸（輪）載質(zhì)量和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。1.4拉臂車(chē)的外輪廓尺寸應(yīng)符合GB 1589的規(guī)定及圖紙的要求。1.5 廂體及使用的操縱桿、指示牌及信號(hào)裝置的圖形標(biāo)志應(yīng)符合GB 4094-1999 的規(guī)定；1.6所有外露黑色金屬表面須作防銹處理。外表裝飾漆應(yīng)美觀大方、醒目，符合QC/T 484 規(guī)定的要求。1.7對(duì)整車(chē)底盤(pán)進(jìn)行改動(dòng)時(shí)，應(yīng)保證原有在功能不變的前提下不與副車(chē)架出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，線束流暢無(wú)打折、扭曲現(xiàn)象；1.

4、8 整車(chē)不得有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。1.9應(yīng)保證保養(yǎng)、操作部位的可接近性和足夠的操作空間。1.10拉臂車(chē)的噪聲應(yīng)符合GB 1495的規(guī)定。1.11 拉臂車(chē)的排放應(yīng)符合GB 14761或GB 3847的規(guī)定。1.12拉臂車(chē)的制動(dòng)性能應(yīng)符合GB 12676的規(guī)定。1.13整車(chē)上的螺栓全部緊固，達(dá)到技術(shù)要求。檢驗(yàn)方法及工具：卷尺、目測(cè)、測(cè)量二、底架部分2.1尺寸符合圖紙要求，關(guān)鍵翻轉(zhuǎn)點(diǎn)尺寸誤差±1mm。2.2底架上的固定螺栓符合擰緊力矩。2.3底架安裝后移動(dòng)量不大于5mm（以整車(chē)底架為參照）。2.4車(chē)架與副車(chē)架之間有3 對(duì)連接座的連接，以保證足夠的連接強(qiáng)度，聯(lián)接螺栓及擰緊力矩達(dá)到要求。2.

5、5潤(rùn)滑脂油杯應(yīng)裝配齊全，并按要求加注潤(rùn)滑脂；各活動(dòng)摩擦表面應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。2.6焊角高度符合圖紙要求。2.7焊縫間距均勻，各處焊縫牢固可靠，不得出現(xiàn)焊瘤、咬邊、偏焊及未焊透現(xiàn)象。2.8應(yīng)無(wú)燒穿，無(wú)漏焊，無(wú)不熔合，無(wú)密集性氣孔，無(wú)裂紋，無(wú)飛濺等現(xiàn)象，外露焊縫不得出現(xiàn)氣孔、夾渣。2.9焊后飛濺、毛刺清理徹底。 檢測(cè)工具及方法：盒尺、150mm游標(biāo)卡尺、目測(cè)。三、拉臂3.1尺寸符合圖紙要求，關(guān)鍵尺寸（臂長(zhǎng)與臂高）誤差±2mm。3.2焊角高度符合圖紙要求。3.3焊縫間距均勻，各處焊縫牢固可靠，不得出現(xiàn)焊瘤、咬邊、偏焊及未焊透現(xiàn)象。3.4應(yīng)無(wú)燒穿，無(wú)漏焊，無(wú)不熔合，無(wú)密集性氣孔，無(wú)

6、裂紋，無(wú)飛濺等現(xiàn)象，外露焊縫不得出現(xiàn)氣孔、夾渣。3.5焊后飛濺、毛刺清理徹底。 3.6拉臂安裝到底架上，應(yīng)端正、無(wú)傾斜并且無(wú)晃動(dòng)。檢測(cè)工具及方法：盒尺、目測(cè)。四、液壓系統(tǒng)4.1 檢察油管在工作供油時(shí)無(wú)滲漏、局部突起及其他異?，F(xiàn)象。4.2 檢查膠管接頭規(guī)格及長(zhǎng)度按圖紙要求。4.3 觀察油路連接正確，無(wú)干涉、排列整齊、安裝各種密封圈、組合墊圈、螺母是否牢固可靠。4.4 觀察液壓油油位是否達(dá)到油箱視窗的中心位置。4.5 操縱桿操作與操作標(biāo)牌指示一致。檢驗(yàn)方法及工具：目測(cè)，盒尺。五、廂體5.1車(chē)廂外表面應(yīng)光滑平整，應(yīng)無(wú)飛濺，無(wú)明顯的凹陷和錘痕。5.2 焊縫應(yīng)均勻、平直。觀察是否有漏焊、裂紋、夾渣、氣孔

7、、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷。矩管與板之間應(yīng)無(wú)間隙，完全貼合。5.3 焊角高度符合圖紙要求。5.4禁止在非焊接位置打磨，禁止在非焊接位置出現(xiàn)焊點(diǎn)。5.5車(chē)廂與拉臂的連接必須牢固可靠，在行駛過(guò)程中，車(chē)廂與底盤(pán)之間應(yīng)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。5.6廂蓋、卸料門(mén)等與廂體之間應(yīng)裝卡牢固、結(jié)合縫平直均勻，在拉臂車(chē)行駛時(shí)不得發(fā)生跳動(dòng)、自開(kāi)等現(xiàn)象。5.7廂體表面縱向任意直線的直線度公差在每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2mm；全長(zhǎng)范圍內(nèi)，廂體表面縱向任意直線的直線度公差應(yīng)不大于4 mm。5.8廂體與后門(mén)平齊，蓋板無(wú)明顯間隙。5.9廂體滑行用滑輪須連接牢固可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，并保證足夠強(qiáng)度?？稍跐M載狀態(tài)下，將廂體置于砂石路面進(jìn)行半小時(shí)連續(xù)滑動(dòng)，

8、觀察是否有卡滯，松動(dòng)現(xiàn)象。5.10廂體規(guī)格符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.11 全長(zhǎng)范圍內(nèi)副梁的直線度要求不大于2mm；測(cè)量方法及工具：目測(cè)，卷尺、計(jì)時(shí)器。六、擰緊力矩：上裝部分連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合技術(shù)要求。常用螺栓的擰緊力矩見(jiàn)下表螺紋直徑mm螺距mm擰緊力矩 N.m88級(jí)109級(jí)粗牙細(xì)牙標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值1015975377490521256379457893631648046809565121.759511173140156105159711375142158106125991157814516110814216018512217520014115180205146210235

9、178 1622152451822803102001.5240270199305335240182.52682982294374673801.5316346287467507397202.54304703895285684501.5440480396558598475注；1 N.m=0.1kgA.m檢驗(yàn)工具及方法：扭力扳手、套筒。七、整車(chē)試驗(yàn)7.1拉臂車(chē)應(yīng)能在縱坡不大于12%的坡道上正常工作。7.2拉箱實(shí)驗(yàn)時(shí)鎖緊裝置或拉臂到達(dá)極限位置后不應(yīng)出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，底盤(pán)掛上空箱體后，箱體與底架支架的間隙小于5mm，并且無(wú)干涉現(xiàn)象。7.3分別在空載和滿載狀態(tài)下進(jìn)行卸料門(mén)、后蓋的啟閉，觀察是否動(dòng)作靈活，無(wú)干涉

10、、卡滯現(xiàn)象。箱體墻板鉤使用流暢。八、油漆涂層9.1觀察漆膜表面顏色一致，應(yīng)光滑、平整，無(wú)雪花斑、無(wú)明顯砂痕、9.2觀察外表面無(wú)缺漆，允許輕微的流痕。9.3觀察內(nèi)表面不允許有較嚴(yán)重發(fā)花、流痕。9.4觀察廂體底部不允許缺漆。9.5察看汽車(chē)廂體漆膜顏色：廂體總成顏色符合生產(chǎn)計(jì)劃要求，有分色要求的，應(yīng)按提供的色板或漆膜名稱對(duì)照檢驗(yàn)。9.6 不噴漆表面：應(yīng)保持清潔，不得有明顯的殘漆霧。9.7 不同顏色表面漆：不得相互混雜。9.8在噴涂廂體的過(guò)程中，應(yīng)將后蓋板與廂體留出間隙，避免發(fā)生后門(mén)油漆粘住密封膠皮后門(mén)不容易打開(kāi)現(xiàn)象。檢驗(yàn)工具及方法：目測(cè)。九、銘牌、載重量、車(chē)型、VIN碼應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃及合格證等相符。查看銘牌內(nèi)容是否正確，是否有遺漏，測(cè)量尺寸