高支模作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十二局集團(tuán)有限公司 重慶西站高支模作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 作業(yè)指導(dǎo)書的名稱及使用對(duì)象 .22 指導(dǎo)書的使用部位. . .23 施工準(zhǔn)備.23.1 作業(yè)條件.23.2 材料及施工機(jī)具.24 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).35 施工工藝及工藝流程.46 施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題.77 成品保護(hù).88 施工安全措施 .89 質(zhì)量記錄.91、作業(yè)指導(dǎo)書的名稱及適用對(duì)象本指導(dǎo)書為重慶西站高架候車區(qū)、東站房、出站通道高支模作業(yè)指導(dǎo)書。2、指導(dǎo)書的使用部位本作業(yè)指導(dǎo)書適用于重慶西站東站房基礎(chǔ)、高架候車區(qū)基礎(chǔ)、出站通道基礎(chǔ)高支模工程。3、施工準(zhǔn)備3.1 作業(yè)條件3.1.1 材料選型（1）盤扣式支撐架材料準(zhǔn)備：盤扣式系統(tǒng)支撐

2、架主桿外徑為60.2mm，管壁厚為3.2mm(壁厚±0.15mm)，材質(zhì)為Q345B；橫桿和斜拉桿材質(zhì)為Q235，管外徑為48.2mm，管壁厚為2.75mm(±0.25mm)。連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母。（2）插槽式支撐架材料準(zhǔn)備：插槽式鋼管模板支撐架用鋼管規(guī)格為48×2.75mm鋼管壁厚為3.5（±0.5mm）?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，橫桿接頭、立桿插座應(yīng)采用碳素鑄鋼制造。（3）碗扣式支撐架材料準(zhǔn)備：碗扣架用鋼管規(guī)格為48×3.5mm鋼管壁厚為3.5（±0.025mm）。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)

3、采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造。3.1.2 材料計(jì)劃物資投入計(jì)劃種類按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況站房地下結(jié)構(gòu)站房高架區(qū)站房商業(yè)區(qū)雨棚區(qū)盤扣3000（噸）6000（噸）2500（噸）0（噸）碗扣0（噸）0（噸）0（噸）1200（噸）插槽800（噸）0（噸）1200（噸）0方木600（方）1500（方）600（方）2000（方）鋁合金方管400（噸）1200（噸）400（噸）0（噸）3.1.3 材料供應(yīng)保證措施針對(duì)本項(xiàng)目工期緊，面積大，對(duì)支撐腳手架材料需求大的特點(diǎn)，本項(xiàng)目在開(kāi)工前期已經(jīng)安排專人對(duì)全國(guó)較大的盤扣式腳手架供應(yīng)商進(jìn)行了實(shí)地考察，最終確定的盤扣腳手架廠

4、家目前為本項(xiàng)目囤貨約7000噸，能夠提供本項(xiàng)目部所需的全部物資，插槽式和碗扣式腳手架采取在重慶本地租賃，貨源較廣，項(xiàng)目部初步確定三家品質(zhì)較好的供應(yīng)商，能夠確保物資供應(yīng)。 3. 1. 4 材料技術(shù)要求（1）盤扣式支撐架： 1） 承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）以及一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195Q

5、235BZG230-450ZG230-450或20號(hào)無(wú)縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-45或Q235B2）鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差±0.1mm。鋼管外徑允許偏差 （mm）外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2,0.160+0.3,0.13）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352），中牌號(hào)為ZG230450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差

6、77;0.5mm。4）桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。5）楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。6） 立桿連接套管有鑄鋼套管和無(wú)縫鋼管套管兩種形式。對(duì)于鑄鋼套管形式，立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm；對(duì)于無(wú)縫鋼管套管形式，立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。7）立桿與立桿

7、連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為Ø 14mm，立桿連接件直徑宜為Ø 12mm，允許尺寸偏差±0.1mm。8）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： a 鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管； b 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺； c 鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； d 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； e 各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； f 可調(diào)

8、底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置Ø38絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm?？烧{(diào)底座和可調(diào)托座的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊； g 架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固； h 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰；9 ）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。123 立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度1可調(diào)托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿10）模板支架應(yīng)

9、設(shè)置掃地水平桿，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應(yīng)小于550mm。11）模板支架應(yīng)與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。12）盤扣式架體大樣及節(jié)點(diǎn)如下盤扣式腳手架大樣1可調(diào)托座；2盤扣節(jié)點(diǎn)；3立桿；4可調(diào)底座；5水平斜桿；6豎向斜桿；7水平桿盤扣節(jié)點(diǎn)1連接盤；2扣接頭插銷；3水平桿桿端扣接頭；4水平桿；5斜桿；6斜桿桿端扣接頭；7立桿盤扣式腳手架搭設(shè)效果圖（2）插槽式模板支撐架： 桿件與插頭、插槽座、套管的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在專用工藝裝備上進(jìn)行；2）各焊接部位應(yīng)牢固可靠；3）立桿鋼管插槽座上端應(yīng)與鋼管四點(diǎn)點(diǎn)焊，焊接點(diǎn)應(yīng)隨四瓣錐體

10、上口寬度滿焊；4）立桿鋼管插槽座下端應(yīng)與鋼管環(huán)形滿焊；5）立桿鋼管底部與接長(zhǎng)套管應(yīng)環(huán)形滿焊；6）焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；7）焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205中三級(jí)焊縫的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。8) 插槽式鋼管模板支撐架鋼管的外徑應(yīng)為48mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼管壁厚應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166中關(guān)于碗扣式鋼管腳手架鋼管壁厚的規(guī)定。9) 立桿插槽座的大小端楔形角度

11、為7.15°，允許角度偏差應(yīng)為±0.5°；插槽座高度不應(yīng)小于40mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；插槽座內(nèi)徑不應(yīng)小于49mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。10) 插槽座與立桿焊接固定時(shí)，插槽座與立桿軸心的同軸度不應(yīng)大于0.5mm，以單側(cè)邊插槽座外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，插槽座表面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.5mm；插槽座與插槽座之間距離的尺寸誤差小于2mm。11) 水平桿與插頭焊接時(shí)要嚴(yán)格工裝定位尺寸檢查和焊機(jī)電流、氣壓的調(diào)節(jié)，掌握焊絲進(jìn)給速度，避免焊接鋼管有漏焊（凹坑2mm以上）和流掛（凸起2mm以上）現(xiàn)象影響插槽和插頭的配合；水平桿兩

12、端插頭的平行度偏差應(yīng)為±1mm。12) 采用套管形式的基桿和頂桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于120mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。13) 可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺桿外徑不得小于32mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋 第2部分： 直徑與螺距系列GB/T 5796.2和梯形螺紋 第3部分： 基本尺寸GB/T 5796.3的規(guī)定。14) 立桿頂部可調(diào)托撐和底部可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母厚度不得小于30mm；螺桿伸出鋼管長(zhǎng)度、可調(diào)螺桿與螺母嚙合長(zhǎng)度、螺桿插入立桿長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。15) 立桿頂部可調(diào)托撐U形頂托板和底部可調(diào)底座的墊座板厚度應(yīng)符合規(guī)范，厚度允

13、許尺寸偏差均不應(yīng)超過(guò)±0.2mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于120mm×80mm；承力面鋼板與螺桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度，可調(diào)托撐U形頂托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于20mm。16）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：a、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；b、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。c、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；d、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；e、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。f、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。節(jié)點(diǎn)處正立面圖 節(jié)點(diǎn)處俯視圖（3）碗扣式

14、支撐架：1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T3091-2008）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2008）中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的規(guī)定。同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228-87）的有關(guān)規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。2）碗扣架用鋼管規(guī)格為48×3.5mm（計(jì)算書按48×3.0mm），鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3）上

15、碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。5）立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。6）立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端有防止上碗扣脫落的措施。7）立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷。8）在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝14個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。9）構(gòu)配件

16、外觀質(zhì)量要求：a、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；b、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。c、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；d、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；e、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。f、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。g、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。碗口腳手架組成詳下圖。碗口式腳手架構(gòu)造與組成 （a）連接前（b）連接后碗扣式腳手架搭設(shè)效果圖3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前必須仔細(xì)審核圖紙，有關(guān)的圖紙問(wèn)題必須在施工前解決，計(jì)算各種模

17、板和支撐的數(shù)量。施工前應(yīng)根據(jù)不同部位進(jìn)行覆模多層板的配模。本工程所有框架梁底模采用普通模板支設(shè)、柱模異形柱和圓弧角柱采用定型鋼模，其他柱模采用普通模板支設(shè)。樓模板及梁兩側(cè)模板采用覆膜多層板。2、腳手架施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和相應(yīng)考核?？己撕细袢藛T辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，才可上崗操作，每周進(jìn)行一次安全教育培訓(xùn)。3、各級(jí)負(fù)責(zé)人依據(jù)腳手架方案分別對(duì)安裝人員和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備1、盤扣式腳手架機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1錘子普通100把2棕繩15mm100米合格證3墨斗普通3個(gè)4紅藍(lán)鉛筆普通15支放樣用550米布尺普通1把合格證6水平尺1m3把合格證7水平儀

18、AL322-A1臺(tái)合格證8全站儀DJD2-2PG1臺(tái)合格證9安全帶耐重100kg30條合格證2、盤扣式腳手架機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1錘子普通100把2棕繩15mm100米合格證3墨斗普通3個(gè)4紅藍(lán)鉛筆普通15支放樣用550米布尺普通1把合格證6水平尺1m3把合格證7水平儀AL322-A1臺(tái)合格證8全站儀DJD2-2PG1臺(tái)合格證9安全帶耐重100kg30條合格證3、插槽式式腳手架機(jī)具準(zhǔn)備線墜、方尺、鑄鐵水平尺、撬棍、木工圓鋸、打眼電鉆、木工平刨、壓刨等。4、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量要求（1）周轉(zhuǎn)次數(shù)超過(guò)2次的木膠板安裝前或綁鋼筋前的適當(dāng)時(shí)候涂刷脫模劑。 （2）加工成形的模板，截面尺

19、寸允許偏差+3mm，平整度2mm，拼縫寬度1mm，相互拼接的板錯(cuò)臺(tái)1mm，面板與龍骨間的間隙2mm。（3）梁截面尺寸允許偏差±3mm。（4）預(yù)留洞盒管中心線及尺寸允許偏差10mm。（5) 基層平整，強(qiáng)度能達(dá)到支撐上部承載力的要求。（6）腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層主桿的連接必須緊密，通過(guò)觀察上下主桿連接處或透過(guò)檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于1mm。（7) 模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿.（8）懸挑位置要準(zhǔn)確，盤扣式各階段的橫桿、斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，安全防護(hù)到位。碗扣式各橫桿與立桿連接牢固，剪刀撐搭設(shè)復(fù)合規(guī)范要求。（9）模板垂直度、平整度滿足規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)

20、要用吊錘、卷尺量測(cè)。2、允許偏差（1）模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見(jiàn)下表：模板工程安裝允許偏差表分項(xiàng)項(xiàng)目軸線位移截面尺寸標(biāo)高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差3 mm±2 mm±5 mm3 mm2 mm/2m1mm（2）模板安裝、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工允許偏差見(jiàn)模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表示。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍數(shù)量1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁0、-10板0

21、、-10高柱、樁0、-51用尺量梁0、-10板0、-10長(zhǎng)柱、樁0、-51用尺量梁0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大矢量梁H/1000板L/2000且105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準(zhǔn)儀量外露長(zhǎng)度±101用尺量（3）支撐架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差見(jiàn)下表：盤扣式支撐架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng)目規(guī)格允許偏差垂直度每步架60系列± 2.0支撐架整體60系列H/1000 及 ±2.0水平度一跨內(nèi)水平架兩端

22、高差60系列± I/1000 及 ±2.0支撐架整體60系列±L/600 及 ± 2.0 注：H 步距 I 跨度 L 腳手架長(zhǎng)度 60系列支撐架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍如表所示。60系列支撐架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍 可調(diào)范圍規(guī)格長(zhǎng)度U型頂托下調(diào)整座(A)最長(zhǎng)(E)最短(D)可調(diào)距離(C)最長(zhǎng)(E)最短(D)可調(diào)距離(C)600450100mm350mm450100350碗扣式支撐架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng)目允許偏差垂直度每步架± 2.0支撐架整體H/500 及 ±10水平度一跨內(nèi)水平架兩端高差L/400支撐架整體&#

23、177;L/200 注：H 腳手架高度 L 腳手架長(zhǎng)度3、模板驗(yàn)收（1）下列情況下，支架應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收a、基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；b、作業(yè)層上施加荷載前；c、每搭設(shè)完 6m8m 后；d、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；e、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨過(guò)后；f、停用超過(guò)一個(gè)月。（2）腳手架驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)文件a、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及變更文件；b、 周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗(yàn)合格記錄；c、 搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；（3）驗(yàn)收要點(diǎn)a、進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)具備合格證、性能檢測(cè)報(bào)告等；b、做好三檢制，檢查合格后報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序；c、做好混凝土試塊留置送檢，強(qiáng)度檢測(cè)合格并取

24、得報(bào)告后，報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理同意后才能進(jìn)行拆模。d、支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)分階段進(jìn)行檢查驗(yàn)收。首段以高度為 6m 進(jìn)行第一階段的檢查與驗(yàn)收，隨后結(jié)合施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行全面檢查與驗(yàn)收。e、支架剪刀撐按施工方案要求的間距、數(shù)量布設(shè)。f、地基無(wú)積水，底座無(wú)松動(dòng)，立桿無(wú)懸空，扣件螺栓未松動(dòng)；4、模板工程驗(yàn)收表模板工程驗(yàn)收表工程名稱重慶西站站房工程模板工程驗(yàn)收表施工單位中鐵十二局集團(tuán)有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分包單位分包負(fù)責(zé)人施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào)驗(yàn)收部位：安裝日期：立柱材料和規(guī)格：模板材料和規(guī)格： m層高： m 序 號(hào)檢查 項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容 與 要 求實(shí)測(cè)實(shí)量實(shí)查驗(yàn)收 結(jié)果一安 全 施 工 方 案模板工

25、程專項(xiàng)安全施工技術(shù)方案（或設(shè)計(jì)）審批手續(xù)完備有效修改安全施工方案（或設(shè)計(jì)）須原審批部門批準(zhǔn)高度大于或等于8m的高支模的安全施工技術(shù)方案應(yīng)有模板及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（計(jì)算書）包括施工荷載、系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、防傾覆及支承層地面或樓面的承載力的驗(yàn)算，支架構(gòu)造和架設(shè)密度符合計(jì)算確定立柱或鋼支柱間距根據(jù)混凝土輸送方法制訂有針對(duì)性的安全技術(shù)措施二立 柱 穩(wěn) 定支架模板的立柱材料符合方案要求立柱基礎(chǔ)必須堅(jiān)固，滿足立柱承載力要求立柱底部應(yīng)鋪設(shè)木墊板，鋼管立柱應(yīng)采用底座構(gòu)件立柱間距必須按安全施工技術(shù)方案（計(jì)算書）要求搭設(shè)，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置2m高度的垂直允許偏差為15mm上下層立柱接頭應(yīng)牢固可靠，接頭宜采用穿

26、心套接駁扣或臂扣鎖緊。接頭在水平位置宜錯(cuò)開(kāi)不少于15cm立柱與支承模板的木枋或鋼枋要有可靠的連接三水平拉 桿與剪 刀 撐立柱在4.5m以下部分宜設(shè)置不少于二道的橫水平拉桿，其中下道拉桿其間距地面20cm作為掃地桿設(shè)置，然后沿豎向每隔不大于1.5m設(shè)一道在立柱4.5m以上部分每增高1.5m相應(yīng)增加一道水平拉桿，水平拉桿與立柱有可靠連接剪刀撐與樓地面一般成450角，由樓地面一直駁到頂部，與立桿拉桿連接牢固支撐主梁的立柱必須按方案（設(shè)計(jì)書）中確定和加密間距搭設(shè)，并在立柱的兩側(cè)邊設(shè)置剪刀撐，當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度大于或等于10m時(shí)，剪刀撐設(shè)置間距不得超過(guò)5m5、防雷接地腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)

27、用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2006）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本項(xiàng)目采用在腳手架四周每隔10m，用16圓鋼分別與腳手架立桿及主體結(jié)構(gòu)接地干線主筋焊接連接。5、施工工藝及工藝流程5.1、施工工藝5.1.1工藝選型概述東站房地下室及地下室?jiàn)A層、首層進(jìn)站層、候車層及商業(yè)夾層；地下通廊；高架候車層及商業(yè)夾層、框架橋、站臺(tái)雨棚。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)布置和主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從安全、成本和施工效率綜合考慮，采用盤扣式、插槽式、碗扣式三種支撐架體的方式進(jìn)行施工。5.1.2腳手架選型1、碗扣式腳手架立桿主要采用1.2m、1.8m、2.4m、3.0m幾種,立桿接長(zhǎng)必

28、須錯(cuò)開(kāi)布置，頂桿長(zhǎng)度為0.9m、1.2m、1.5m，橫桿采用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m三種組成，頂、底托采用可調(diào)托撐。支架下墊邊長(zhǎng)200mm,厚50mm木板，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于木板上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)50×100mm木方。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，采用48×35mm腳手鋼管，通過(guò)旋轉(zhuǎn)扣件與碗扣立桿連接。安全網(wǎng)的設(shè)置按照搭1設(shè)高度每6m水平滿鋪一道，在頂層操作平臺(tái)必須按規(guī)范滿鋪，腳手架周邊與樓層板處設(shè)置安全立網(wǎng)。腳手架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)外皮凈空保證500mm。2、盤扣式腳手架立桿主要采用1m、1.5m、2m、3m幾種，輔助桿采用0.25m、0.5m，橫桿采

29、用0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m、3m幾種，斜拉桿采用1.132m、1.283m、1、482m、1.711m、1.96m、2.05m、2.735m等幾種，頂部采用可調(diào)頂托，底部采用可調(diào)底座，頂托上方鋪設(shè)10#槽鋼或木方。3、插槽式腳手架立桿主要采用2.35m、2.5m、2.6m幾種,立桿接長(zhǎng)必須錯(cuò)開(kāi)布置，頂桿長(zhǎng)度為0.5m、0.6、0.7m、1m、1.2m，橫桿采用0.5m、0.7m、1m、1.2m幾種組成，頂。支架下墊邊長(zhǎng)200mm,厚50mm木板，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)50×100mm木方。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，采用48×35mm腳

30、手鋼管，通過(guò)旋轉(zhuǎn)扣件與碗扣立桿連接。安全網(wǎng)的設(shè)置按照搭1設(shè)高度每6m水平滿鋪一道，在頂層操作平臺(tái)必須按規(guī)范滿鋪，腳手架周邊與樓層板處設(shè)置安全立網(wǎng)。腳手架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)外皮凈空保證500mm。5.1.3 高支模設(shè)計(jì)1、站房插槽式高支模選型和設(shè)計(jì)（1）驗(yàn)算模板選型1） 板厚150mm支撐高度5.4m支模驗(yàn)算，1.21.2m間距搭設(shè)；主龍骨1（鋼管）跨度為1.2m，中心間距1.2m；次龍骨1（50×100方木）跨度為1.2m，中心間距0.15m；2） 板厚250mm支撐高度5.3m支模驗(yàn)算，0.91.2m間距搭設(shè)；主龍骨1跨度為0.9m，中心間距1.2m；次龍骨1跨度為1.2m，中心間距0.

31、15m；3） 梁截面為6002000mm支撐高度5.3m支模驗(yàn)算，0.60.9m間距搭設(shè)；主龍骨2跨度為0.6m，間距0.9m；次龍骨2（100×100）方木跨度為0.9m，中心間距0.15m；4） 梁截面為5001000mm支撐高度5.4m支模驗(yàn)算，0.91.2m間距搭設(shè)；主龍骨2（雙肢10#槽鋼）跨度為0.9m，間距1.2 m；次龍骨2跨度為1.2m，中心間距0.167m；5） 梁截面為8001800mm支撐高度5.4m支模驗(yàn)算，0.60.9m間距搭設(shè)；主龍骨2跨度為0.6m，間距0.9m；次龍骨2跨度為0.9m，中心間距0.16m；支架四邊與中間每隔十排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀

32、撐，并在剪刀撐頂部、底部及中部設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°60°，同時(shí)在剪刀撐之間加設(shè)之字撐。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。2、站房盤扣式高支模選型和設(shè)計(jì)（1）、驗(yàn)算模板選型1）板厚380mm支撐高度8.6m支模驗(yàn)算，1.51.5m間距搭設(shè)；主龍骨跨度為1.5m，間距1.5m；木方次龍骨跨度為1.5m，中心間距0.15m；其余板參考布置。2）板厚180mm支撐高度11.65m支模驗(yàn)算，1.51.5m間距搭設(shè)；主龍骨跨度為1.5

33、m，間距1.5m；木方次龍骨跨度為1.5m，中心間距0.15m；其余板參考布置3）板厚250mm支撐高度9.45m支模驗(yàn)算，1.51.5m間距搭設(shè)；主龍骨跨度為1.5m，間距1.5m；木方次龍骨跨度為1.5m，中心間距0.15m；其余板參考布置4）梁截面為12002500mm支撐高度11.65m支模驗(yàn)算，0.90.9m間距搭設(shè)；主龍骨跨度為0.9m，間距0.9m；方鋼管次龍骨跨度為0.9m，中心間距0.109m；其余梁參考布置5）梁截面為14002400mm支撐高度8.6m支模驗(yàn)算，0.60.9m間距搭設(shè)；主龍骨跨度為0.6m，間距0.9m；方鋼管次龍骨跨度為0.9m，中心間距0.108m；其

34、余梁參考布置6）梁截面為8001800mm支撐高度10.7m支模驗(yàn)算，0.91.5m間距搭設(shè)；主龍骨跨度為0.9m，間距0.9m；方鋼管次龍骨跨度為1.5m，中心間距0.089m；其余梁參考布置7）梁截面為5001400mm支撐高度10.7m支模驗(yàn)算，1.51.5m間距搭設(shè)；主龍骨跨度為1.5m，間距1.5m；方鋼管次龍骨跨度為1.5m，中心間距0.125m；其余梁參考布置材料特性一覽表材料名稱材質(zhì)截面尺寸（mm）強(qiáng)度f(wàn)m(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)慣性矩I(mm4)截面模量W(mm3)立桿Q34560.23.2mm厚3102060002310007700水平桿Q23548.22.7

35、5mm厚2102060001004004180斜拉桿Q23548.22.75mm厚2102060001004004180面板復(fù)合多層板(1.5m）木材18mm厚13600072900081000主龍骨雙只10#槽鋼Q2355.3mm厚210206000490000098000次龍骨1方鋼管Q23550x503.5mm厚2102060002085008340次龍骨2方木Q23550100mm210100004166667833333、站房區(qū)墻柱模板選型和設(shè)計(jì)（1）驗(yàn)算模板選型1）地下室1.8m和1.5m厚外墻墻體模板參數(shù)墻體厚度1.8m墻體砼澆筑高度10.85m面板18mm厚木膠合板次龍骨100

36、×100mm方木，間距300mm主龍骨兩根雙10號(hào)槽鋼槽口水平，間距450mm對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓直徑16mm，間距：450mm×600mm荷載參數(shù)混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載2kN/m22）墻厚為1m的外墻墻體模板參數(shù)墻體厚度1m墻體砼澆筑高度10.85m面板18mm厚木膠合板次龍骨100×100mm方木，間距300mm主龍骨兩根雙10號(hào)槽鋼槽口水平，間距600mm對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓直徑14mm，間距：600mm×600mm荷載參數(shù)混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載2kN/m2墻加固支撐應(yīng)與滿堂架相連成一整體，內(nèi)外墻均撐落地?fù)?，防止砼澆筑時(shí)墻模偏位，支撐橫距1500mm，

37、步距1000mm，支撐與滿堂架的連接點(diǎn)不少于2點(diǎn)。墻模板上口采用鐵絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，使上口平直，確保墻模在施工中達(dá)到橫平豎直。墻模板轉(zhuǎn)角及端部應(yīng)加鎖口以保證陽(yáng)角質(zhì)量，防止爆模。墻模板安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查其垂直度、平整度，調(diào)節(jié)墻體落地斜撐和穿墻螺桿來(lái)調(diào)整墻模板的平直度，通墻拉線進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求落地斜撐與連接滿堂架的橫撐形成三角形受力，保證支撐牢固。3）1.5m×1.5m柱本工程柱截面尺寸變化較少，木模支撐體系的柱截面尺寸多為1.5m×1.5m，選用18mm厚木膠合板，次龍骨為100×100方木，主龍骨采用雙10#槽鋼，為有效控制柱模垂直度，加鋼管斜撐，支撐在基礎(chǔ)底板預(yù)埋鋼筋或

38、滿堂架上。具體參數(shù)如下：柱模板參數(shù)柱截面寬度1.5m截面高度1.5m柱高度10.85m面板18mm厚木膠合板次龍骨豎龍骨采用方木，寬度:100mm，高度:100mm，柱寬度B方向設(shè)置6個(gè)豎龍骨，柱高度H方向設(shè)置6個(gè)豎龍骨（次龍骨距離地面200mm開(kāi)始）柱箍?jī)筛p10 號(hào)工字鋼，間距450mm 對(duì)拉螺栓 直徑14mm，柱寬度B方向設(shè)置5個(gè)對(duì)拉螺栓，柱高度H方向設(shè)置5個(gè)對(duì)拉螺栓荷載參數(shù)混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載2kN/m24、站房區(qū)框架橋模板選型和設(shè)計(jì)1700mm現(xiàn)澆板以下支撐體系步距為1200×1200m，兩邊采用900×1200mm步距加強(qiáng)；主龍骨采用雙12#槽鋼橫通道方向布

39、置，中心間距1200mm；次龍骨采用100×100mm方木順通道方向布置，中心間距為100mm；面板采用18mm厚復(fù)合多層板。5、雨棚區(qū)模板選型和設(shè)計(jì)驗(yàn)算選型1）梁截面為6001500mm支撐高度13.3m支模驗(yàn)算，立桿采用0.60.9m間距搭設(shè)；雙肢10#槽鋼主龍骨跨度為0.6m，間距0.9m；100×100方木次龍骨，中心間距0.25m，其余梁參考布置2）梁截面為2001500mm支撐高度13.7m支模驗(yàn)算，立桿采用1.21.2m間距搭設(shè)；雙肢10#槽鋼主龍骨跨度為1.2m，間距1.2m；100×100方木次龍骨，中心間距0.3m，其余梁參考布置3）板120m

40、m厚，支撐高度13.7m支模驗(yàn)算，立桿采用1.21.2m間距搭設(shè)；鋼管主龍骨跨度為1.2m，間距1.2m；50×100方木次龍骨，中心間距0.2m；其余板參考布置。雨棚區(qū)采用碗扣式模板支架，支架四邊與中間每隔十排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，并在剪刀撐頂部、底部及中部設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°60°，同時(shí)在剪刀撐之間加設(shè)之字撐。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。5.1.4 腳手架搭設(shè)流程立桿定位放線鋪設(shè)底座安裝立桿安裝掃

41、地桿各步縱向水平桿各 步橫向水平桿逐步檢查垂直度、步距、縱橫向間距設(shè)置剪刀撐放置頂托檢查、驗(yàn)收。5.1.5模板拆除模板拆除的基本思路：拆除螺栓或緊固件拆除側(cè)模達(dá)到強(qiáng)度后拆除底模。1、拆模時(shí)間模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由專業(yè)工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。后張法預(yù)應(yīng)力施工部位的梁拆模為側(cè)模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，

42、底模支架在該部位梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度且預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及張拉端處理完畢后拆除，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。底模拆除表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）1板2502梁>28753承重結(jié)構(gòu)>81004懸臂梁2755懸臂板>2100側(cè)模拆除表序號(hào)砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值平均硬化氣溫在25度時(shí)的拆除時(shí)間1C3016小時(shí)2>C3024小時(shí)2、拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先側(cè)模、后底板、先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。3、拆模施工（1）、梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模

43、板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。（2）、梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。（3）、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。（4）、 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。4、拆模要點(diǎn)（1）、 拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的連接、支撐體系等是否符合安全要求。（2）、拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）、

44、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。（4）、拆除大跨度梁下支架時(shí)，應(yīng)從跨中拆向兩端；拆除跨度較大的挑梁支架時(shí)，則則由外向內(nèi)拆除。（5）、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）、拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。（7）、拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（8）、腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2）同一層的

45、構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。3）通長(zhǎng)水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的立桿時(shí)時(shí)方可拆除。4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。5）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。6）拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。7）拆下的鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。6、 施工應(yīng)注意的安全問(wèn)題1、安全技術(shù)措施（1）、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1662008）、

46、建筑施工插槽式鋼管模板支架安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。（2）、對(duì)支撐架體立桿、可調(diào)支座、可調(diào)托撐、斜桿等配件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（3）、搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程（GB5036）考核合格，持證上崗。（4）、搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）、操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐

47、上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。（7）、模板支撐搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（8）、在頂架搭設(shè)過(guò)程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改， （9）、支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部技術(shù)和安質(zhì)部門自檢合格，報(bào)監(jiān)理、安監(jiān)驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）、在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：. 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。. 地基是否積水，底

48、座是否松動(dòng)。 支撐系統(tǒng)和鋼管桿件是否有變形的現(xiàn)象。. 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（11）、在澆筑頂板砼過(guò)程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）、腳手架支撐在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。（13）、施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無(wú)可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與腳手架接觸。（14）、腳手架支撐安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對(duì)腳手架支撐進(jìn)行檢查，確定無(wú)問(wèn)題后方可澆筑砼。（15）、設(shè)立門架維護(hù)小組，對(duì)拆下來(lái)的門架及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件