輕烴專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化操作訓(xùn)練大綱

1、輕烴裝置操作工標(biāo)準(zhǔn)化操作訓(xùn)練大綱山東勝利職業(yè)學(xué)院技能訓(xùn)練中心二一年十二月前 言標(biāo)準(zhǔn)化操作是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證和必要條件，是規(guī)范和根治崗位習(xí)慣性違章行為、杜絕低老壞現(xiàn)象的有效手段，無論從提升職工綜合素質(zhì)還是從安全生產(chǎn)、建設(shè)和諧油田的角度出發(fā)，廣大基層操作人員都需要提升標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。為深入推廣學(xué)習(xí)“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式，把標(biāo)準(zhǔn)化操作固化成基層單位和干部職工尤其是新員工的行為準(zhǔn)則和工作標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、做標(biāo)準(zhǔn)事”的工作意識和理念，增強本質(zhì)化安全的責(zé)任心和緊迫感，形成人人講安全、人人會安全、人人都安全的良好局面，根據(jù)油田關(guān)于全面推廣“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式（勝油勞字2

2、01040號）文件精神，進一步提高油田廣大技能操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，規(guī)范本質(zhì)化安全行為，促進基層安全生產(chǎn)，我們在認真總結(jié)渤海鉆井總公司“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，以集團公司和油田編錄的標(biāo)準(zhǔn)化操作視頻教程為主要內(nèi)容，以突出各崗位的HSE風(fēng)險評價與防范措施為重點，以班組為載體、以崗位為示范單元，以現(xiàn)場教學(xué)、現(xiàn)場示范演練為主要方式，編寫了本訓(xùn)練大綱。本訓(xùn)練大綱在編寫過程中得到了油田相關(guān)專家的大力支持，油田石油鉆井技能鑒定站站長韓星存，油田技能大師杜書東，高級技師楊峰、劉同順、秦俊華、王洪臣、尹博、王建軍、李培勇等專家參加了討論并提出了修改意見，在此表示衷心的感謝。本大綱共分為綜

3、合技能操作和單項技能兩個部分，由于時間倉促，不足之處在所難免，敬請讀者、專家批評指正！目 錄第一部分：基本技能操作部分11.1 訓(xùn)練目的11.2 輕烴裝置操作工各崗位巡回檢查路線與項點11.2.1 干燥巡回檢查制11.2.2 制冷巡回檢查制11.2.3 分餾巡回檢查制21.2.4 淺冷巡回檢查制21.3 各崗位操作要領(lǐng)與技術(shù)要求21.3.1 干燥塔切換操作21.3.2 膨脹機啟動操作31.3.3 膨脹機停機操作51.3.4 加熱爐的投運51.3.5 預(yù)冷系統(tǒng)冷凝壓力高的故障處理61.3.6 裝置突然停電71.3.7 調(diào)整精餾塔塔頂、塔底產(chǎn)品81.3.8 脫乙烷塔液位過高的處理101.3.9 脫

4、乙烷塔精餾段凍堵的處理方法101.3.10 干燥塔再生塔出口（進口）大閥閘板脫落的處理111.3.11 干燥塔冷吹塔出口（進口）大閥閘板突然脫落的處理111.3.12 DPC-2804增壓機組開機操作規(guī)程121.3.13 DPC-2804增壓機組停機操作規(guī)程14第二部分：單項技能操作部分152.1 訓(xùn)練目的152.2 單項技能操作152.2 1 壓桿式黃油槍的檢查與使用152.2.2 齒輪泵的檢修152.2.3閘閥的拆裝清洗16第三部分：應(yīng)急預(yù)案183.1 孤島分離器（高含硫）氣體泄露應(yīng)急預(yù)案183.1.1 硫化氫的基本知識183.1.2 應(yīng)急人員名單183.1.3 應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容193.2 深

5、冷裝置區(qū)應(yīng)急預(yù)案213.321ii第一部分：基本技能操作部分1.1 訓(xùn)練目的緊密與輕烴生產(chǎn)現(xiàn)場的工作內(nèi)容相結(jié)合，規(guī)范輕烴裝置操作工各崗位在輕烴生產(chǎn)綜合作業(yè)中的操作動作，提高輕烴裝置操作工的操作技能，提高各崗位互相配合的熟練程度；提高個人防護能力和安全意識，避免安全事故的發(fā)生。1.2 輕烴裝置操作工各崗位巡回檢查路線與項點1.2.1 干燥巡回檢查制1.2.1.1 巡回檢查路線值班房加熱爐PIC101調(diào)節(jié)閥臥式分離器立式分離器干燥塔粉塵過濾器TIAS201SV503電伴熱。1.2.1.2 巡回檢查項點（9項27點）值班房：班報表；班組作業(yè)指令；冷吹流量；冷吹溫度；再生流量；加熱爐爐膛溫度；加熱爐出

6、口溫度；燃料氣壓力；加熱爐：風(fēng)門；煙道擋板；閥門；現(xiàn)場壓力；燃料氣流量；PIC101調(diào)節(jié)閥：確定靈活好用；電伴熱溫度；臥式分離器：液位；壓力；閥門；立式分離器：液位；壓力；閥門；干燥塔：壓力；十八大閥閥位及狀態(tài)；粉塵過濾器：壓力；工作運行狀態(tài)；TIAS201：工作狀態(tài)；SV503：工作狀態(tài)。1.2.2 制冷巡回檢查制1.2.2.1 巡回檢查路線值班房冷箱丙烷蒸發(fā)器第一氣液分離器膨脹機。1.2.2.2 巡回撿查項點（5項20點）值班房：班組報表；班組作業(yè)指令；原料氣進冷箱溫度；淺冷溫度；一分液位；膨脹機轉(zhuǎn)速；膨脹機軸溫；油壓；深冷溫度；冷箱：閥門；導(dǎo)壓管；丙烷蒸發(fā)器：熱媒油伴熱管線；閥門；第一氣

7、液分離器：壓力；液位；閥門；膨脹機：儀表屏各儀表靈活、準(zhǔn)確；油箱油位；油泵及閥門；視鏡回油；1.2.3 分餾巡回檢查制1.2.3.1 巡回檢查路線值班房脫乙烷塔液化氣塔回流冷凝器回流罐回流泵液化氣冷卻器輕油冷卻器。1.2.3.2 巡回檢查項點（8項26點）值班房：班組報表；班組作業(yè)指令；脫乙烷塔提餾溫度；脫乙烷塔再沸器液位；脫乙烷塔壓力；液化氣塔提餾溫度；液化氣塔精餾溫度液化氣塔再沸器液位；液化氣塔壓力；脫乙烷塔：液位；壓力；閥門液化氣塔：液位；壓力；閥門回流冷凝器：冷卻水進水溫度；冷卻水回水溫度回流罐：壓力；液位回流泵；閥門；TRG表；出口壓力液化氣冷卻器：冷卻水進水溫度；冷卻水回水溫度輕油

8、冷卻器：冷卻水進水溫度；冷卻水回水溫度1.2.4 淺冷巡回檢查制1.2.4.1 巡回檢查路線1.2.4.2 巡回檢查項點（8項26點）1.3 各崗位操作要領(lǐng)與技術(shù)要求1.3.1 干燥塔切換操作1.3.1.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作（1）倒塔前首先給臥式分離器、立式分離器、再生氣氣水分離器排油。（2）檢查干燥大閥操作是否在自動狀態(tài)。（3）檢查冷吹塔出口溫度是否小于40，再生塔出口溫度是否能達到220。同時檢查壓力是否在壓力范圍1.0Mpa1.5Mpa。（4）檢查冷吹流量是否在2000m3/

9、h，熱吹流量是否在2200m3/h。倒塔程序：（1）關(guān)閉冷吹的進、出口大閥，檢查大閥是否到位，給冷吹塔充壓至2.8Mpa，時間約為5分鐘，開啟塔的吸附出口大閥、進口大閥。（2）關(guān)閉吸附的進出口大閥，開泄壓閥，對吸附塔進行降壓至1.2Mpa，開啟再生的進出口大閥。（3）關(guān)閉再生塔再生進出口大閥，開啟冷吹進出口大閥。注：充泄壓要緩慢進行，吸附、再生流量不能中斷，倒完塔后需觀察大閥是否到位及塔壓是否在各自范圍內(nèi)（再生、冷吹1.2Mpa，吸附2.8Mpa）。1.3.1.3 技術(shù)要求1.3.1.4 風(fēng)險評價與防范措施（1）原料氣體壓力高，管網(wǎng)老化，容易引起爆炸。（2）干燥大閥運行不穩(wěn)定出現(xiàn)失控現(xiàn)象，容易

10、引起超壓現(xiàn)象，可能造成爆炸、設(shè)備停車等后果，可能造成人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境的破壞以及嚴重的經(jīng)濟損失。（3）進口分離器排液不及時，分子篩中含水，可能造成淹塔，容易造成后路凍堵，造成設(shè)備損壞和經(jīng)濟損失。（4）清理地面或設(shè)備泄露可能造成地溝內(nèi)含有油污，存在火災(zāi)隱患。（5）氣動大閥開啟不靈活，容易造成事故，氣動大閥容易泄漏。1.3.2 膨脹機啟動操作1.3.2.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.2.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作（1）開機前，確認膨脹機為正常備機。（2）膨脹機長期停機時，要加溫解凍，吹掃。（3）檢查油箱液位是否正常（在

11、1/22/3刻度范圍內(nèi)），檢查膨脹機供油流程是否暢通。（4）檢查冷卻水系統(tǒng)正常，打開油冷卻器的冷卻水進出口閥。（5）確認油泵供電系統(tǒng)送電。（6）確認儀表控制系統(tǒng)（包括現(xiàn)場儀表、微機操作站、聯(lián)鎖系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)閥）是否完好。儀表風(fēng)壓力0.3MPa。（7）檢查機組的各進出口閥門是否完好、靈活，做膨脹機進口薄膜調(diào)節(jié)閥的手動、遙控關(guān)閉實驗；操作可調(diào)噴嘴轉(zhuǎn)動靈活，并打到合適位置。（8）稍開原料氣進冷箱進口調(diào)節(jié)閥副線閥，調(diào)節(jié)密封氣進出口壓力至規(guī)定范圍內(nèi)（低壓密封氣壓力0.81.0 MPa，中壓密封氣壓力1.82.0 MPa，出口壓力0.02 MPa）。（9）向油壓容器內(nèi)充氮氣。（10）做停泵實驗，使油壓從0.

12、8 MPa降到0.15 MPa的時間不得少于90秒。開機過程：（1）起動油泵，調(diào)節(jié)供油壓力在0.60.8MPa。（2）檢查膨脹機進口薄膜調(diào)節(jié)閥全閉，順序開增壓壓縮機出口閥、進口閥、膨脹機出口閥，并把增壓壓縮機回流閥（防喘振）開到適當(dāng)?shù)奈恢?。?）在控制室內(nèi)掛聯(lián)鎖后，確認進冷箱原料氣調(diào)節(jié)閥全開、膨脹機進口調(diào)節(jié)閥全開，緊急旁通調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)，緩慢打開膨脹機進口閥起動膨脹機，觀察機組起動與運行情況。（4）進冷箱原料氣調(diào)節(jié)閥正常開啟后，應(yīng)關(guān)閉其副線閥。調(diào)整過程（1）膨脹機起動后，逐步調(diào)節(jié)增壓壓縮機回流閥，改變透平膨脹機組轉(zhuǎn)速使之平穩(wěn)運行。（2）注意觀察膨脹機進出口壓力、轉(zhuǎn)速、前后軸承、潤滑油溫度、

13、出口制冷溫度的變化。1.3.2.3 技術(shù)要求（1）要使氣路、油路流程保持暢通。（2）要注意膨脹機的運行情況，轉(zhuǎn)速要緩慢上升，防止壓縮機喘振。（3）調(diào)整好密油壓力（0.60.8MPa）、密封氣壓力（低壓密封氣壓力0.81.0MPa，中壓密封氣壓力1.82.0MPa，出口壓力0.02MPa）。1.3.2.4 風(fēng)險評價與防范措施膨脹機油泵等運轉(zhuǎn)部件容易傷人。1.3.3 膨脹機停機操作1.3.3.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作（1）逐漸關(guān)閉膨脹機的進口調(diào)節(jié)閥調(diào)201（或調(diào)202）；（2）全閉膨脹機進

14、口處的通閥通205（或通206）；（3）全閉膨脹機出口處的通閥通207（或通208）；（4）全閉增壓壓縮機出口處的通閥通210，通212（或通211，通213）；（5）全閉該機組的密封氣進出口閥通14，通13；（6）停止向主機供油，關(guān)閉本機組的油泵；（7）切斷本機組供油裝置的冷卻水進出口閥通G3，通G4；（8）做好停車記錄并向調(diào)度匯報。1.3.3.3 技術(shù)要求：1.3.3.4 風(fēng)險評價與防范措施膨脹機油泵等運轉(zhuǎn)部件容易傷人1.3.4 加熱爐的投運1.3.4.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手。1.3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）檢查

15、燃料氣管道及物料氣管道的閥門、壓力表是否正常。（2）檢查各監(jiān)測點溫度儀是否正常。（3）吹掃爐膛打開煙囪蝶閥（全開），關(guān)緊所有燃料氣閥門。本加熱爐采用煙囪自然通風(fēng)，所以點火前要用蒸汽或氮氣吹掃爐膛。（吹掃后，最好再分析爐內(nèi)可燃性氣體含量應(yīng)小于0.5）。典型的吹掃介質(zhì)流量近似為：五分鐘內(nèi)的氣量相當(dāng)于一個爐膛容積的氣量，完全吹凈一個爐子的要求是：吹掃氣量為爐膛容積的3到5倍。檢查物料氣進氣閥門和出氣閥門是否已經(jīng)打開，檢查壓力是否符合要求。點燃點火燒嘴（常明燈）a、準(zhǔn)備一個火把或氣體火炬，從點火孔內(nèi)插入，放在點火燒嘴端部附近。b、緩慢打開點火燒嘴（常明燈）的燃料氣進口閥，點燃常明燈。點火主燒嘴a、燒嘴

16、的空氣調(diào)節(jié)器和煙囪蝶閥要處于全開位置。b、點火嘴已點燃時，慢慢打開主燒嘴前關(guān)閉著的燃料氣手動閥門，直到點燃主燒嘴。c、當(dāng)主燒嘴點燃，燃燒穩(wěn)定后，、再慢慢開大燃料氣手動閥門，常明燈宜開得稍大些，以便點燃主燒嘴，并在主燒嘴點燃后，常明燈仍處于工作狀態(tài)。d、對于烘爐階段的升溫，主燒嘴點燃后，應(yīng)先調(diào)到最小穩(wěn)定狀態(tài)，然后再按烘爐曲線的要求慢慢的進行升溫或恒溫。e、當(dāng)燒嘴第一次點不燃時，要重新點的話，必須要進行蒸汽或氮氣吹掃爐膛后再進行，更重要的需進行故障分析，點火及重新點火過程必須注意防止爆燃。1.3.4.3 技術(shù)要求：1.3.4.4 風(fēng)險評價與防范措施1.3.5 預(yù)冷系統(tǒng)冷凝壓力高的故障處理1.3.5

17、.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：活動扳手2把、剪刀1把 ，刮刀或?qū)Ｓ霉ぞ咭惶追辣現(xiàn)扳手、對講機1.3.5.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）正確分析冷凝壓力高的原因。（2）壓縮機排氣溫度是否過高，判斷壓縮機排氣閥或氣缸是否損壞，檢查壓縮機風(fēng)機葉片沒有打開或開度過小。（3）檢查壓縮機負荷是否過大，超過正常負荷過大，應(yīng)及時降低其負荷。（4）檢查裝置中是否有不凝氣，打開放空閥排除不凝氣。（5）檢查冷凝器的冷卻水量是否充足，開大冷卻水進出口閥。（6）檢查冷凝器管程是否有堵塞現(xiàn)象，要及時清除冷卻水管中堵塞物。（7）檢查冷卻水進水溫度是否太高，應(yīng)通知循環(huán)水系統(tǒng)

18、降低冷卻水溫度（增加風(fēng)機臺數(shù)）（8）檢查冷凝器中制冷劑液位是否過高，排放過多的制冷劑。（9）檢查制冷劑貯罐與冷凝器之間的氣相平衡閥是否未開或開度不大，打開或開大該閥門。（10）檢查制冷劑貯罐進料閥是否開度不大或未開，打開或開大該閥門。1.3.5.3 技術(shù)要求：（1）原因分析正確無誤，嚴格按上述可能原因逐一檢查。（2）能說出不凝氣的成份。（3）排除故障后應(yīng)檢 查冷凝壓力、溫度。（4）排除故障后，要及時調(diào)整其它工藝參數(shù)，避免排除故障時引起的參數(shù)不正常。1.3.5.4 風(fēng)險評價與防范措施1.3.6 裝置突然停電1.3.6.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好

19、用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.6.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）迅速檢查系統(tǒng)中緊急泄壓調(diào)節(jié)閥（PV101、SV503）是否自動打開，如沒有自動打開，應(yīng)立即打開其副線閥緊急泄壓；冷箱進口調(diào)節(jié)閥（TV201）、膨脹機進口調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉（SV501（502）。同時關(guān)閉膨脹機的進口閥，保護膨脹機。（2）關(guān)閉加熱爐燃料氣閥，使燃料氣壓力給定為0，熄滅火嘴，但長明燈不熄。（3）關(guān)一分液位調(diào)節(jié)閥，防止脫乙烷塔超壓； （4）關(guān)閉制動壓縮機的進、出口閥，關(guān)閉防喘振閥和密封氣進口閥。將油泵電源開關(guān)扳到停位。（5）關(guān)閉脫乙烷塔再沸器至液化氣塔中部進料閥，以保持塔釜液位，如發(fā)現(xiàn)液化氣塔壓力上升，應(yīng)稍開液化氣塔放空閥，

20、防止超壓。（6）切斷液化氣塔回流泵，關(guān)閉各泵的出口，把所有泵的開關(guān)扳到停位。（7）發(fā)現(xiàn)脫乙烷塔和液化氣塔溫度上升過快，應(yīng)及時調(diào)整各再沸器蒸汽進口閥的開度。（8）關(guān)閉油田混合烴及穩(wěn)定輕烴外輸閥。（9）監(jiān)控工藝參數(shù)的變化，及時進行調(diào)整。（10）匯報調(diào)度，做好記錄并做好開車準(zhǔn)備。1.3.6.3 技術(shù)要求：（1）停電后立即著手處理。（2）操作步驟按順序進行。（3）切斷燃料氣，注意系統(tǒng)壓力，防止裝置超壓。（4）停電后裝置不可離人，準(zhǔn)備開車事宜1.3.6.4 風(fēng)險評價與防范措施1.3.7 調(diào)整精餾塔塔頂、塔底產(chǎn)品1.3.7.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；

21、工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.7.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：操作步驟：（1）說出油田液化石油氣、穩(wěn)定輕烴的國家標(biāo)準(zhǔn)中所要控制的主要指標(biāo)：液化石油氣：C5+3%；飽和蒸汽壓1430Kpa；穩(wěn)定輕烴（2號）：飽和蒸汽壓74Kpa（夏季），飽和蒸汽壓88Kpa（冬季）；（2）識別化驗單，找出化驗單上產(chǎn)品的不合格之處。（3）說明塔頂產(chǎn)品不合格原因及控制措施：C5+含量超標(biāo)的原因：液化氣塔精餾溫度過高；回流量太小；塔壓過低。調(diào)整措施：降低液化氣塔進料溫度，關(guān)小TV220（脫乙烷塔再沸器溫度控制閥）的開度。增大回流閥的開度，增大回流冷凝器冷卻水閥的開度。檢查并調(diào)整回流冷凝器管程是否有堵塞不通現(xiàn)象。關(guān)小液化氣塔頂

22、部壓力調(diào)節(jié)閥的開度，提高其壓力。適當(dāng)調(diào)整液化氣塔再沸器溫度來控制液化氣塔的精餾溫度和壓力。檢查并適當(dāng)增大脫乙烷塔頂壓力，使之與液化氣塔壓力存有一定壓差。（4）塔底產(chǎn)品飽和蒸汽壓超標(biāo)的主要原因：塔底產(chǎn)品中含有的C3、C4含量超標(biāo)，主要原因有：提餾段和精餾段溫度過低；回流量過大；塔壓過高。調(diào)整過程：調(diào)整塔進料溫度，開大TV220（脫乙烷塔再沸器溫度控制閥）的開度。減小并調(diào)整回流閥的開度及回流罐的液位，控制精餾溫度。適當(dāng)關(guān)小回流冷凝器冷卻水進出口閥的開度。檢查并調(diào)整兩塔再沸器溫度與液位。以提高精餾段和提餾段溫度，降低塔壓。1.3.7.3 技術(shù)要求：（1）會看化驗報告，指出化驗報告中產(chǎn)品的不合格之處。

23、指出液化氣精餾塔的塔頂產(chǎn)品為油田液化石油氣；塔釜產(chǎn)品為油田穩(wěn)定輕烴。（2）說出混合輕烴組份、飽和蒸汽壓；穩(wěn)定輕烴的飽和蒸汽壓、密度。（3）適當(dāng)調(diào)整回流量，注意回流罐液位，不能低于設(shè)定值。（4）注意脫乙烷塔壓力與液化氣塔壓力的壓差在0.1MPa。（5）根據(jù)實際需要，正確調(diào)整兩精餾塔的溫度及其再沸器的液位。1.3.7.4 風(fēng)險評價與防范措施化1.3.8 脫乙烷塔液位過高的處理1.3.8.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.8.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）如果液位（一般為500600mm）超過設(shè)定值過多，觀察液化氣塔進料調(diào)節(jié)閥

24、LV-203是否打開，如果處于全開，那么就適當(dāng)打開調(diào)節(jié)閥副線通-245，直到液位恢復(fù)到設(shè)定范圍；（2）如果判斷是熱媒油通過量小，可適當(dāng)調(diào)大再沸器熱媒油放口閥；（3）如果判定是液位設(shè)定原因造成的，可適當(dāng)調(diào)整設(shè)定液位到（450650mm）；（4）如果判斷是再沸器管路發(fā)生凍堵而造成的，先泄壓，然后給管線進行熱吹解凍。1.3.8.3 技術(shù)要求：1.3.8.4 風(fēng)險評價與防范措施化1.3.9 脫乙烷塔精餾段凍堵的處理方法1.3.9.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.9.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）關(guān)閉原料氣進冷箱調(diào)節(jié)閥；（2）打

25、開SV-503調(diào)節(jié)閥；（3）關(guān)閉一分液位調(diào)節(jié)閥；（4）膨脹機停車，關(guān)閉膨脹機進口閥，關(guān)閉增壓端進、出口閥；（5）關(guān)閉液化氣塔進料閥；（6）從脫乙烷塔底部進行泄壓直至塔內(nèi)壓力為大氣壓；（7）通過膨脹機給脫乙烷塔熱吹，導(dǎo)通加溫器通熱媒油流程，導(dǎo)通膨脹機的熱吹流程，開膨脹機出口閥，將熱氣導(dǎo)入脫乙烷塔，控制熱吹氣溫度在6090,從脫乙烷塔底部放空，控制熱吹氣溫度在30。1.3.9.3 技術(shù)要求：1.3.9.4 風(fēng)險評價與防范措施1.3.10 干燥塔再生塔出口（進口）大閥閘板脫落的處理1.3.10.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機

26、。1.3.10.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）立即關(guān)閉加熱爐燃料氣閥，停加熱爐；（2）切斷再生氣流量，關(guān)閉再生塔再生進口（出口）大閥；（3）關(guān)閉再生氣水分離器出口閥，切斷干燥塔與外輸管線間的聯(lián)系；（4）對事故塔進行泄壓至塔壓為大氣壓，組織人員進行搶修；1.3.10.3 技術(shù)要求：1.3.10.4 風(fēng)險評價與防范措施1.3.11 干燥塔冷吹塔出口（進口）大閥閘板突然脫落的處理1.3.11.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.11.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）關(guān)閉冷吹塔進口閥通-133，與外輸管線隔離；（2）關(guān)閉進口大閥通-145及

27、塔的冷吹進口（出口）大閥；（3）對事故踏進行泄壓至塔壓為大氣壓；（4）組織人員進行搶修。1.3.11.3 技術(shù)要求：1.3.11.4 風(fēng)險評價與防范措施1.3.12 DPC-2804增壓機組開機操作規(guī)程1.3.12.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.12.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：一、啟動前檢查：1、確認燃料氣系統(tǒng)正常：（1）檢查燃料氣系統(tǒng)各閥門在正常位置，確認燃料氣引入（外供氣閥門打開）；（2）檢查燃料氣調(diào)壓閥后的壓力，控制在不小于0.08 MPa（一般在0.08-0.20 MPa）；（3）檢查動力缸液壓油儲罐油位，不能

28、低于液壓系統(tǒng)的回油管線；（4）檢查液壓罐供氣閥門打開，排凈液壓注氣系統(tǒng)中的空氣；（5）打開燃料氣電磁閥。2、確認啟動系統(tǒng)正常：（1）打開啟動氣進氣閥門；（2）確認啟動氣壓力在0.80 Mpa1.0Mpa。3、確認潤滑系統(tǒng)正常：（1）檢查曲軸箱油位（正常運行中曲軸箱液位為：液位看窗1/2以上）；（2）檢查注油器調(diào)速器及補充油箱油位，確認油位在1/22/3；（3）啟動預(yù)潤滑油泵，對機組的主軸瓦、動力缸的十字頭及滑道預(yù)潤滑。時間為5分鐘。（4）手動盤車兩圈以上，確認壓縮機組內(nèi)部零件運動自如；（注意：手動盤車前，必須確認：啟動氣和燃料氣外的供氣閥門必須在關(guān)閉位置，確保人身安全?。?、確認循環(huán)水系統(tǒng)正常

29、：（1）檢查冷卻水空冷器膨脹水箱液位正常（液位在液位計1/2以上）；（2）發(fā)動機/壓縮機冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)所有的閥門處于正常位置；5、確認儀控系統(tǒng)正常：（1）檢查各儀表正常顯示；（2）檢查故障顯示器的數(shù)顯是00；6、確認工藝系統(tǒng)正常：（1）打開壓縮機旁通閥（或回流閥）；（2）確認壓縮機的排氣放空閥關(guān)閉；（3）確認壓縮機排氣出口關(guān)閉；（4）確認壓縮機入口閥門關(guān)閉；二、DPC-2804增壓機組啟運操作：1、機組啟運操作步驟（1）打開啟動氣閥，用氣馬達進行發(fā)動機盤車，當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到50 轉(zhuǎn)/分鐘上時，打開手動燃料氣閥，給發(fā)動機供給燃氣，當(dāng)發(fā)動機開始點火并使機組開始運轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉啟動氣球閥；（2）發(fā)動

30、機啟動后，調(diào)節(jié)控制盤上的啟動調(diào)速器給定壓力，使發(fā)動機在300 RPM左右空載運行；（3）確認發(fā)動機和壓縮機運轉(zhuǎn)聲音正常；（4）確認機組冷卻水循環(huán)正常；（5）確認兩個注油泵工作正常；（6）確認油、水、氣系統(tǒng)無滲漏；（7）確認故障顯示器在延時達到后的顯示為01，即所有的監(jiān)控參數(shù)已被實時監(jiān)測。2、機組加負荷（1）當(dāng)機組水溫達到45 以上時，機組可以加載運行；（2）根據(jù)負荷緩慢調(diào)整機組轉(zhuǎn)速（最高轉(zhuǎn)速440轉(zhuǎn)/分鐘）；（3）完全打開排氣出口閥門；（4）完全打開一級入口閥門；（5）關(guān)閉旁通閥；（6）確認機組油、水、氣系統(tǒng)無滲漏；（7）檢查機組有無異常響聲、震動、高溫等異?，F(xiàn)象；（8）確認發(fā)動機動力缸排氣溫

31、度正常，各缸排氣溫差不大于20 ；（9）確認壓縮機各級進排氣溫度正常； （10）確認壓縮機各級排氣壓力正常；（11）機組運行平穩(wěn)后，確認注油量正常。1.3.12.3 技術(shù)要求：1.3.12.4 風(fēng)險評價與防范措施化1.3.13 DPC-2804增壓機組停機操作規(guī)程1.3.13.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：防爆F(xiàn)扳手、對講機。1.3.13.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）緩慢打開旁通閥，機組卸壓降載；（2）降低發(fā)動機的轉(zhuǎn)速至300轉(zhuǎn)/分鐘左右；發(fā)動機低速降溫運行3-5分鐘；（3）按控制器上的STOP按鈕，機組停運；（4）關(guān)閉機組進出口閥，打開放空

32、閥。1.3.13.3 技術(shù)要求：1.3.13.4 風(fēng)險評價與防范措施化第二部分：單項技能操作部分2.1 訓(xùn)練目的緊密與輕烴生產(chǎn)現(xiàn)場的工作內(nèi)容相結(jié)合，規(guī)范輕烴裝置操作工在生產(chǎn)單項作業(yè)中的操作動作，提高操作技能，提高個人防護能力和安全意識，避免安全事故的發(fā)生。2.2 單項技能操作2.2 1 壓桿式黃油槍的檢查與使用2.2.1.1 風(fēng)險評價與防范措施在裝潤滑脂的過程中，為防止槍桶內(nèi)的油脂竄出傷害眼睛，裝黃油時油桶應(yīng)略向外傾斜，同時要鎖緊拉桿。不要將潤滑脂弄得到處都是，以免造成人員滑跌傷害或污染環(huán)境。2.2.1.2 操作規(guī)范先向后拉活塞桿，將黃油槍活塞桿上的槽卡卡在后蓋的側(cè)孔內(nèi)。左手握儲油筒，右手握前

33、端蓋，將端蓋卸下。將清潔的潤滑脂裝入儲油筒內(nèi)，壓實、不留空隙。裝好黃油槍前端蓋，將活塞桿退出側(cè)孔，恢復(fù)工作狀態(tài)，將黃油槍外表擦干凈。把黃油槍的油嘴對準(zhǔn)潤滑部位的油嘴插入，上下或左右掀動壓油手柄，使?jié)櫥⑷霛櫥课?。注完油后將黃油槍拔出。插入或拔出時應(yīng)保持兩嘴對準(zhǔn)，不歪斜，以防損壞。注完后拔出黃油槍，將其擦凈放好。2.2.1.3 技術(shù)要求及注意事項 所用潤滑脂要干凈無雜質(zhì)，以防止堵塞油道。注潤滑脂時，油槍頭要與黃油嘴對正，傾斜度不得大于l5度。注潤滑脂必須在所保養(yǎng)的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并要做好明顯標(biāo)記。擦洗黃油搶用的廢舊棉紗要集中放入指定的固廢回收箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。2.2.2 齒輪泵的

34、檢修2.2.2.1 準(zhǔn)備要求工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備：齒輪泵、活動扳手、銅棒、剪刀、黃油、鉛筆、工作臺、開口扳手、梅花扳手、綿紗、青稞紙。2.2.2.2 操作標(biāo)準(zhǔn)將檢修需要的工具，提前準(zhǔn)備好。將油泵進行進出口閥關(guān)閉；將齒輪油泵按正確順序拆開；拆開后逐一檢查零件，包括機械密封、軸承、軸、齒輪、泵端面、調(diào)壓閥；檢查正常后，對齒輪泵進行回裝，回裝前應(yīng)制作密封墊；密封墊制作后，對齒輪泵按順序進行回裝；回裝完成后，轉(zhuǎn)動主動齒輪檢查是否靈活；打開進出口閥，恢復(fù)正常生產(chǎn)。2.2.3閘閥的拆裝清洗2.2.3.1 工作準(zhǔn)備勞保用品穿戴整齊；對設(shè)備、工具進行認真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用；工具：活動扳手2把、剪刀

35、1把 ，刮刀或?qū)Ｓ霉ぞ咭惶追辣現(xiàn)扳手、對講機。2.2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作：（1）全開被拆閘閥（2）截斷被拆閘閥的前后控制閥，放空管段內(nèi)的余氣（3）拆卸閥體閥蓋的連接螺栓，至少對稱留下四顆螺栓暫不取，用撬杠或螺絲刀撬松法蘭面，觀察是否漏氣，不漏氣或有輕微漏氣時，方可卸下螺栓，取出閘閥，否則，上好螺栓不再拆卸。（4）清洗檢查閥槍、閘板、閥桿頭、密封圈等如密封圈已損壞，則重新更換，并在密封圈上涂抹一層黃油（5）將閥桿頭套入閘板，再放入閘板槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動手輪，使法蘭靠攏、對正，穿好螺栓，對角上緊。（6）恢復(fù)流程，驗漏。2.2.3.3 技術(shù)要求：所用潤滑脂要干凈無雜質(zhì)，以防止堵塞油道。注潤滑脂時，油槍頭

36、要與黃油嘴對正，傾斜度不得大于l5度。注潤滑脂必須在所保養(yǎng)的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并要做好明顯標(biāo)記。擦洗黃油搶用的廢舊棉紗要集中放入指定的固廢回收箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。第三部分：應(yīng)急預(yù)案3.1 孤島分離器（高含硫）氣體泄露應(yīng)急預(yù)案3.1.1 硫化氫的基本知識硫化氫溶于水和油，溶解度隨著溶液溫度升高而降低。燃燒時火焰呈藍色，生成二氧化硫，低濃度時能聞到臭雞蛋味，容易很快造成嗅覺麻痹，所以氣味不能用作警示措施。硫化氫氣體主要是通過人的呼吸器官，只有少量經(jīng)過皮膚和胃進入人的肌體，它是能引起人體急性中毒和慢性損傷的有害無色氣體。臨床表現(xiàn)（1）刺激反應(yīng)。有眼刺痛、畏光、流淚、流涕、咽喉部燒灼感等癥狀，

37、脫離接觸很快恢復(fù)。（2）輕度中毒。有眼刺痛、畏光、流淚、眼瞼浮腫、眼結(jié)膜充血、水腫，角膜上皮混濁等急性角膜結(jié)膜炎表現(xiàn)；有咳嗽、胸悶、等急性支氣管周圍炎表現(xiàn)；可伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀。（3）中度中毒。有明顯的頭痛、頭暈并出現(xiàn)輕度意識障礙；有咳嗽、胸悶間質(zhì)性肺水腫或支氣管肺炎。（4）重度中毒。表現(xiàn)為昏迷、肺泡性肺水腫、心肌炎、呼吸循環(huán)衰竭或猝死。3.1.2 應(yīng)急人員名單總指揮：沈 ?。?）應(yīng)急疏散小組組長：蔡永旺成員：高學(xué)普、王 鵬、呂成偉（2）切換流程小組：組長： 陳亮 成員：呂克勝及壓縮工段、當(dāng)班運行班職工；趙剛及二冷工段、當(dāng)班運行班職工；趙勇及淺冷工段、當(dāng)班運行班職工（3）切斷電源

38、小組：組長：王玉軍成員：馬亞輝 王艷霞 王 東 裴慶旭 趙馳原（4）消防水小組組長：陳彥軍成員：張建利、楊 軍 （5）滅火器滅火小組組長：樊兆存成員：高東明、王吉征（6）后勤保障救援小組組長：李新立成員：王清、神彩華、鮑曉鳳、陳愛珍、孫麗萍、王明明、宋玉君、王芳、沙紅梅3.1.3 應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容當(dāng)崗位職工發(fā)現(xiàn)分離器氣體泄漏（伴隨臭雞蛋味氣體泄露）情況時，要立即（兩分鐘內(nèi)）通知壓氣站中控室人員（及時通知所有在站人員）。（1）應(yīng)急疏散小組組長：蔡永旺高學(xué)普、王 鵬、呂成偉各崗位職工用濕毛巾蒙住嘴、鼻，按照應(yīng)急疏散圖所指示的路線有序疏散，如果發(fā)生無法及時撤離的情況當(dāng)事人要按照逆風(fēng)方向、高處位置撤離。（2）切換流程小組：負責(zé)人： 陳 亮 由呂克勝負責(zé)組織壓縮人員按照離心機就緊急停車程序緊急停離心機，切斷進氣柜原料氣大閥（壓縮工段、當(dāng)班運行班職工）。由趙 剛組織二冷人員及時對裝置進行停運。（二冷工段、當(dāng)班運行班職工）。由趙 勇負責(zé)組織淺冷人員緊急停運2804機組，關(guān)閉丙烷蒸發(fā)器