貴州貴飛煙氣脫硫工藝操作規(guī)程(20131017)

1、成都匯友環(huán)保節(jié)能工程有限公司貴州百靈企業(yè)集團(tuán)天臺山藥業(yè)有限公司2×20T/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫工藝及操作規(guī)程目錄第一章脫硫工程概況及脫硫崗位的任務(wù)1.1煙氣脫硫工程概況1.2脫硫崗位的任務(wù)第二章脫硫工藝化學(xué)原理2.1脫硫工藝化學(xué)反應(yīng)式2.2脫硫工藝要點(diǎn)第三章脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)備介紹3.1工藝流程方框圖3.2脫硫系統(tǒng)設(shè)備介紹第四章脫硫系統(tǒng)的保護(hù)及控制4.1脫硫系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖4.2脫硫系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖4.3脫硫系統(tǒng)參數(shù)的控制4.4脫硫系統(tǒng)的順序控制簡介第五章脫硫系統(tǒng)大、小修后的檢查與試驗(yàn)5.1脫硫系統(tǒng)大、小修結(jié)束后，整體啟動(dòng)前檢查確認(rèn)5.2啟動(dòng)前的配送電及試驗(yàn)第六章脫硫系統(tǒng)的啟

2、動(dòng)6.1啟動(dòng)方式6.2冷態(tài)啟動(dòng)6.3短期啟動(dòng)6.4短時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng)6.5因電力故障后的啟動(dòng)第七章脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)7.1運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整7.2運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容7.3化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目7.4設(shè)備的定期試驗(yàn)、輪換7.5傳感器的校正第八章脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)8.1長期停運(yùn)8.2短期停運(yùn)8.3短時(shí)停運(yùn)8.4停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)第九章事故處理9.1事故處理基本原則9.2常見故障及處理方法9.3事故非聯(lián)鎖停機(jī)第十章輔機(jī)及特殊設(shè)備運(yùn)行規(guī)程10.1廂式壓濾機(jī)運(yùn)行規(guī)程10.2循環(huán)泵運(yùn)行規(guī)程10.3回轉(zhuǎn)式氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程第一章脫硫工程概況及脫硫崗位的任務(wù)1.1煙氣脫硫工程概況貴州百靈企業(yè)集團(tuán)天臺山藥液有限公司2

3、15;20T/h燃煤鍋爐煙氣脫硫采用鎂石灰-石膏濕法脫硫工藝。系統(tǒng)采用一爐一塔，包括兩臺爐公用的循環(huán)池系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿液排放系統(tǒng)、控制和電氣系統(tǒng)，以及每臺爐單獨(dú)設(shè)置的煙氣系統(tǒng)。1.2脫硫崗位的任務(wù)1.2.1本崗位運(yùn)用石灰加鎂法脫硫工藝，對鍋爐排放煙氣進(jìn)行洗滌脫硫，使排放煙氣二氧化硫含量低于國家二類排放標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2認(rèn)真搞好脫硫液的循環(huán)利用。1.2.3根據(jù)系統(tǒng)脫硫劑的消耗，做到均衡加料和定時(shí)排渣。1.2.4確保脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。1.2.5負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。第二章脫硫工藝化學(xué)原理2.1脫硫工藝化學(xué)反應(yīng)式2.1.1Mg(OH)2再生MgSO

4、4+Ca(OH)2+2H2OMg(OH)2+CaSO4·2H2O2.1.2SO2的吸收MgSO3+SO2+H2OMg(HSO3)2CaSO3+SO2+H2OCa(HSO3)22.1.3置換反應(yīng)Mg(HSO3)2+Ca(OH)2MgSO3+CaSO3+2H2OCa(HSO3)2+Ca(OH)22CaSO3+2H2OMg(HSO3)2+Mg(OH)22MgSO3+2H2OCa(HSO3)2+Mg(OH)2CaSO3+MgSO3+2H2O2.1.3氧化與石膏分離Ca(HSO3)2+1/2O2+H2OCaSO4·2H2O+SO2CaSO3+1/2O2+2H2OCaSO4·

5、2H2OMgSO3+1/2O2MgSO4Mg(HSO3)2+1/2O2MgSO4+H2O+SO2CaSO3+SO2+H2OCa(HSO3)2MgSO3+SO2+H2OMg(HSO3)2Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2OCaSO4·2H2O2.2脫硫工藝要點(diǎn)2.2.1脫硫液硫酸鎂濃度對吸收二氧化硫的影響硫酸鎂濃度的高低將影響亞硫酸根的溶解度，其濃度高低對脫硫液吸收穩(wěn)定性有較大的影響。2.2.2脫硫液循環(huán)量對吸收的影響循環(huán)量過小，不能完全吸收煙氣中的二氧化硫，影響達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)量過大，對吸收有利，但造成脫硫塔阻力增大和水泵動(dòng)力消耗過大。2.2.3脫硫液PH值對吸收的影響PH值過低

6、，脫除二氧化硫的效率下降，影響達(dá)標(biāo)排放。PH值過高，脫硫塔內(nèi)容易結(jié)垢，影響脫硫裝置的運(yùn)行。第三章脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)備介紹3.1工藝流程方框圖3.2脫硫系統(tǒng)設(shè)備介紹3.2.1煙氣系統(tǒng)來自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣進(jìn)入煙道通向脫硫塔，在引風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔之間的煙道上設(shè)置切換閘門、插板閘門及旁路煙道，當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，F(xiàn)GD裝置進(jìn)、出口擋板門打開，煙氣引入FGD系統(tǒng)。煙氣從吸收塔洗滌區(qū)下部進(jìn)入到內(nèi)徑為2.15米的吸收塔，在塔內(nèi)上升，逆向與噴淋層噴淋下降的懸浮液滴接觸反應(yīng)，洗滌煙氣中的有害氣體（主要是SO2、SO3），飽和清潔煙氣從吸收塔頂部排出。在FGD裝置出口設(shè)置有溫度、壓力測試系統(tǒng)，用于監(jiān)

7、測脫硫系統(tǒng)煙氣參數(shù)，便于對系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行評價(jià)和調(diào)整。3.2.2脫硫吸收塔系統(tǒng)脫硫吸收塔系統(tǒng)由吸收塔塔體、吸收塔塔內(nèi)設(shè)備、外部循環(huán)池（兩臺共用）、三臺循環(huán)漿液泵（兩用一備）、一臺頂進(jìn)式攪拌器、兩臺氧化風(fēng)機(jī)、兩臺側(cè)進(jìn)式攪拌器、4臺石膏出漿泵（兩用兩備）、除霧器沖洗水系統(tǒng)等設(shè)備組成。吸收塔塔內(nèi)設(shè)備包括：三層噴淋層（每層六個(gè)噴嘴）、一層孔板、氧化空氣噴管、側(cè)進(jìn)式攪拌裝置、除霧器及沖洗水噴嘴等設(shè)備。循環(huán)池漿液經(jīng)循環(huán)泵輸送至噴淋層，在噴嘴處霧化成細(xì)小的液滴，從上而下地落下，與從吸收塔下側(cè)進(jìn)入的煙氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)了對煙氣中二氧化硫、三氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸性組分的吸收，為了強(qiáng)化對有害氣體的吸收還設(shè)置了

8、一層孔板，經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后清潔煙氣通過除霧器除去霧滴后經(jīng)煙囪排出。被吸收二氧化硫與漿液中亞硫酸鎂及亞硫酸鈣反應(yīng)，生成亞硫酸氫鹽，后者在塔體下部氧化池中被氧化生成硫酸鎂及石膏，此后便是石膏過飽和溶液的結(jié)晶。為充分氧化亞硫酸鈣，在氧化池設(shè)置氧化空氣噴管及攪拌裝置。吸收塔在吸收二氧化硫期間，利用來自循環(huán)漿液的水將煙氣冷卻至絕熱飽和溫度，消耗的水量由工藝水補(bǔ)償。為優(yōu)化吸收塔的水利用，這部分補(bǔ)充水被用來清洗吸收塔頂部的除霧器。循環(huán)池中漿液停留時(shí)間應(yīng)能保證可形成優(yōu)良的石膏晶體，從氧化池中抽出的漿液被送至石膏集液池。為防止?jié){液在循環(huán)池內(nèi)沉積，在其上部裝有頂進(jìn)式攪拌器。3.2.3脫硫劑制備系統(tǒng)成品石灰粉用密

9、封罐車運(yùn)至廠區(qū)，裝入石灰粉倉，通過下部給料機(jī)輸入到消化池中，與工業(yè)水混合生成約2030%濃度的石灰乳液，再由石灰乳提升泵將其打入帶有頂進(jìn)式攪拌器的儲漿池中儲存（儲漿池中安裝有石灰乳出漿泵）。在消化池設(shè)置有高低液位開關(guān)確定每一次的補(bǔ)水量，再通過調(diào)節(jié)下料機(jī)加粉量，便制成濃度為2030%的合格石灰乳液。加入循環(huán)池石灰乳液量大小取決于循環(huán)池的PH值，通過石灰乳液泵啟、停，來滿足循環(huán)池內(nèi)漿液PH值的要求。氧化鎂由人工將袋裝氧化鎂粉裝入鎂粉給料機(jī)中，再由給料機(jī)加入到回收池中進(jìn)入系統(tǒng)（或人工定期加入），加入量根據(jù)定時(shí)測定的壓濾液比重大小來確定。3.2.4石膏處理系統(tǒng)石膏處理系統(tǒng)由出漿泵、旋流分離器、濃縮池、

10、壓濾泵、一用一備的箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)、帶攪拌器的漿液回收池及一用一備的回送泵等組成。石膏出漿泵將部分石膏漿液輸送至旋流器進(jìn)行一級分離，濃縮后底液泥漿固體含量約4050%，再由壓濾泵打入到箱式壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，脫水后石膏含水率約為2040%，排入下部石膏堆場再裝車外運(yùn)。旋流器溢流液及壓濾機(jī)濾液均流入漿液回收池，再由回送泵回送至循環(huán)池。3.2.5工藝水系統(tǒng)FGD系統(tǒng)工藝水，采用工廠管路提供的工業(yè)水，主要是用來補(bǔ)充吸收塔內(nèi)蒸發(fā)掉和生成最終產(chǎn)物石膏所帶走的水份及補(bǔ)充廢水系統(tǒng)帶走的水分。同時(shí)工藝水還用于石灰乳的消化、沖洗吸收塔內(nèi)除霧器、氧化空氣加濕及沖洗漿液管道和濾布等。進(jìn)水分為主管道和旁路管道，主管路上設(shè)

11、置手動(dòng)閘閥，進(jìn)行給水的供應(yīng)和關(guān)斷操作。為了保證除霧器供水壓力，設(shè)置有專用沖洗水箱。管道工業(yè)水為水箱提供水源，再由沖洗水泵打入除霧器沖洗管道。3.2.6外排水處理及備用池系統(tǒng)如果FGD系統(tǒng)氯離子含量超過一定值，則應(yīng)排出部分廢水降低系統(tǒng)漿液中的氯離子濃度，以保證FGD系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性。外排水是將壓濾機(jī)過濾液部分排入備用池中儲存，再部分排放。為了回收外排水中的鎂離子，將儲漿池中石灰乳液輸送到備用池中與外排液體進(jìn)行反應(yīng)，調(diào)整PH值至12，經(jīng)沉淀澄清后將上部清液排放，下部漿液排入回收池中。備用池還可用于循環(huán)池系統(tǒng)需要檢修或系統(tǒng)水膨脹需要外排時(shí)，將脫硫漿液打入備用池儲存，以防止脫硫劑外排損失和污染外部

12、環(huán)境，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備檢修完畢或水位負(fù)平衡時(shí)，再從備用池中放回脫水區(qū)回收池中進(jìn)入系統(tǒng)。第四章脫硫系統(tǒng)的保護(hù)及控制4.1脫硫系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖4.1.1FGD系統(tǒng)允許投運(yùn)條件以下條件同時(shí)滿足時(shí)，F(xiàn)GD裝置允許投入運(yùn)行：4.1.1.1布袋除塵器投運(yùn)。4.1.1.2漿液循環(huán)泵投運(yùn)。4.1.1.3石膏出漿泵可運(yùn)行。4.1.1.4石灰乳液泵可運(yùn)行。4.1.2FGD系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖4.1.2.1循環(huán)泵跳閘。4.1.2.2主、輔電機(jī)全停。4.1.2.3出口煙溫超過設(shè)定值。4.1.2.4煙道入口閘門關(guān)閉。4.1.2.5旁路煙道打開。4.2脫硫系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖4.2.1煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖4.2.1.1煙氣閘門的保護(hù)及聯(lián)

13、鎖a.FGD進(jìn)口煙氣切換閘門及插板閘門：引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，人工就地開啟入口插板閘門；引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，切換閘門進(jìn)口擋板開啟；旁路擋板開啟，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，進(jìn)口擋板關(guān)閉；旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)口擋板禁關(guān)。b.FGD出口煙氣閘門：FGD投運(yùn)條件滿足，出口閘門開啟；旁路擋板開啟，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，出口閘門許可關(guān)；旁路擋板關(guān)閉，出口閘門禁關(guān)。c.旁路煙氣擋板：FGD進(jìn)出口閘門均打開，旁路擋板關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)出口閘門之一處關(guān)閉狀態(tài)，旁路擋板應(yīng)處于開啟狀態(tài)。d.當(dāng)出口溫度超過設(shè)定值或循環(huán)水泵跳閘停機(jī)，進(jìn)口擋板及插板閘門同時(shí)關(guān)閉，旁路擋板打開。事故處理完畢，入口插板閘門就地開啟。4.2.2石灰乳制備系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖a.消化池乳液提升泵的保

14、護(hù)及聯(lián)鎖電氣故障，機(jī)、泵保護(hù)停。b.石灰粉倉的保護(hù)及聯(lián)鎖電氣故障，電機(jī)保護(hù)停。c.儲漿池乳液出漿泵的保護(hù)及聯(lián)鎖電氣故障，機(jī)、泵保護(hù)停。4.2.3漿液回收池系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖電氣故障，機(jī)、泵保護(hù)停。4.2.4沖洗水箱的保護(hù)及聯(lián)鎖電氣故障，沖洗泵保護(hù)停。4.2.5循環(huán)池系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖電氣故障，機(jī)、泵保護(hù)停。4.3脫硫系統(tǒng)參數(shù)的控制4.3.1石灰乳液濃度控制石灰乳液含固量2030%，通過調(diào)節(jié)石灰下料機(jī)工作時(shí)間，達(dá)到控制加粉量目的。消化池進(jìn)水量通過調(diào)節(jié)高低液位差，達(dá)到調(diào)節(jié)石灰乳液濃度目的。4.3.2吸收塔SO2脫除率控制根據(jù)煙氣脫硫率設(shè)定值，通過計(jì)測量到的漿液值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制石灰乳液出漿泵的啟

15、停，當(dāng)實(shí)際測量值高于設(shè)定值0.2時(shí)，停止補(bǔ)充漿液；當(dāng)測量值低于設(shè)定值0.2時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充石灰乳液；設(shè)定值可由運(yùn)行人員根據(jù)脫硫情況來確定。4.3.3循環(huán)池漿液濃度控制脫硫過程中，煙氣與漿液接觸蒸發(fā)并帶走部分水分，同時(shí)，脫硫反應(yīng)生成固體產(chǎn)物，這兩個(gè)過程導(dǎo)致吸收塔漿液濃度增大。另一方面，通過除霧器沖洗水增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔漿液濃度降低。為了優(yōu)化FGD系統(tǒng)性能和整個(gè)系統(tǒng)水平衡，需要監(jiān)測循環(huán)池漿液濃度并通過出漿泵啟、停來進(jìn)行調(diào)節(jié)，使循環(huán)池漿液懸浮物濃度維持在12%左右。運(yùn)行人員每班采用密度計(jì)測定循環(huán)池漿液密度值兩次，判定系統(tǒng)是否處于最佳濃度范圍。吸收塔漿液密度要控制在一定水平內(nèi)，密度太大，

16、會增加運(yùn)行設(shè)備磨損，影響使用壽命，而且容易使?jié){液在管道中沉積，漿液泵出口壓力也會增加。4.3.4循環(huán)池漿液硫酸鎂濃度控制為了保證循環(huán)池漿液鎂離子濃度，壓濾清液密度值設(shè)定為1.04左右。運(yùn)行人員可每班兩次采樣測定其密度值，判定系統(tǒng)是否處于最佳硫酸鎂濃度范圍內(nèi)。過低可增加氧化鎂粉投入量，反之則減小投入量。4.4脫硫系統(tǒng)的順序控制4.4.1吸收塔系統(tǒng)4.4.1.1除霧器沖洗系統(tǒng)順序控制a.除霧器沖洗水程序清洗程序項(xiàng)目單位第一級第二級底部表面頂部表面底部表面頂部表面吸收塔內(nèi)徑m2.152.152.15總沖洗面積m23.633.633.63單元數(shù)量區(qū)222電磁閥數(shù)量個(gè)222一個(gè)單元沖洗一次所用時(shí)間min

17、運(yùn)行中111循環(huán)周期min454590一個(gè)周期內(nèi)的沖洗頻率次/hour1.331.330.7平均耗水量m3/h0.380.380.20總耗水量m3/h0.96母管最大噴嘴數(shù)個(gè)10最大耗水量m3/h16.8到達(dá)沖洗水管壓力MPa0.2b.沖洗程序說明：第一級底部沖洗水兩個(gè)區(qū)依次沖洗，每個(gè)區(qū)沖洗一分鐘，循環(huán)時(shí)間為45分鐘；第一級頂部沖洗水兩個(gè)區(qū)依次沖洗，每個(gè)區(qū)沖洗一分鐘，循環(huán)時(shí)間為45分鐘；第二級底部沖洗水兩個(gè)區(qū)依次沖洗，每個(gè)區(qū)沖洗一分鐘，循環(huán)時(shí)間為90分鐘。c.循環(huán)泵啟動(dòng)后計(jì)時(shí)。d.兩臺吸收塔同時(shí)運(yùn)行，沖洗時(shí)間自動(dòng)排序。4.4.1.2氧化管道濕潤水順序控制a.系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程控制模式。b.氧化風(fēng)機(jī)啟

18、動(dòng)后計(jì)時(shí)。c.每間隔30分鐘，電磁閥打開，加濕潤水一分鐘。4.4.1.3吸收塔煙氣入口沖洗順序控制。a.系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程控制模式。b.該塔進(jìn)入運(yùn)行模式后計(jì)時(shí)。c.每間隔30分鐘，打開電磁閥，沖洗30秒。4.4.1.4PH傳感器沖洗裝置順序控制a.系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程控制模式。b.循環(huán)泵啟動(dòng)后計(jì)時(shí)。c.每間隔4小時(shí)，儀用氣PH沖洗電磁閥打開，工作4分鐘。4.4.1.5沖洗水箱順序控制a.系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程控制模式。b.沖洗泵啟停與除霧器同步。c.液面處低位，補(bǔ)水閥開。d.液面處高位，補(bǔ)水閥關(guān)。4.4.2石灰乳液制備系統(tǒng)4.4.2.1石灰消化池及儲漿池系統(tǒng)順序控制a.系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程控制模式。b.儲漿池處低液位，乳液提

19、升泵啟動(dòng)，補(bǔ)充儲漿池石灰乳液。c.待消化池處低液位，乳液提升泵停，停止補(bǔ)充石灰乳液。d.接到以上信號，消化池給水閥門打開，補(bǔ)充消化池配漿用水。e.待消化池處高液位，給水閥門關(guān)閉。f.接到以上信號，螺旋給料機(jī)啟動(dòng)。g. 石灰下料機(jī)啟動(dòng)，在設(shè)定時(shí)間關(guān)閉。h.接到以上信號，螺旋給料機(jī)在2分鐘以后停止。4.4.2.2石灰粉倉系統(tǒng)順序控制a.石灰粉倉底部流化風(fēng)順序控制系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程控制模式。在粉倉下料閘門打開時(shí)啟動(dòng)，下料閘門關(guān)閉時(shí)停止。六個(gè)流化噴嘴電磁閥每隔1分鐘開啟一次，依次每個(gè)1秒鐘。b.石灰粉倉頂部過濾器的順序控制本地及遠(yuǎn)程控制模式均進(jìn)入順序控制。每班人工點(diǎn)動(dòng)頂部過濾器振動(dòng)電機(jī)一次。振動(dòng)電機(jī)工作一分

20、鐘停。接以上信號，反吹風(fēng)機(jī)順控工作一分鐘停。4.4.2.3漿液回收池系統(tǒng)順序控制a.本地及遠(yuǎn)程控制模式均自動(dòng)進(jìn)入順序控制。b.回收池處1號液位開關(guān)低液位，A泵自動(dòng)停。c.回收池處1號液位開關(guān)高液位，A泵自動(dòng)啟。d.回收池處2號液位開關(guān)高液位，B泵自動(dòng)啟。e.回收池處2號液位開關(guān)低液位，B泵自動(dòng)停。第五章脫硫系統(tǒng)大、小修后的檢查與試驗(yàn)5.1脫硫系統(tǒng)大、小修結(jié)束后，整體啟動(dòng)前檢查確認(rèn)5.1.1確認(rèn)檢修工作結(jié)束，各項(xiàng)安全措施已恢復(fù)。5.1.2現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。5.1.3各臺設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。5.1.4煙道、地坑、

21、池、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關(guān)閉。5.1.5各臺爐煙風(fēng)道、管道完好，各種標(biāo)識清晰完整。5.1.6機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常。5.1.7拖動(dòng)柜表、計(jì)齊全完好，柜內(nèi)端字排、插接頭無異常松動(dòng)現(xiàn)象。5.1.8各泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)良好。5.1.9各個(gè)擋板門、煙風(fēng)道及疏排水等設(shè)備完好。5.1.10FGD系統(tǒng)內(nèi)的所有管道及閥門連接完整，狀態(tài)正常。5.1.11廠內(nèi)工業(yè)水系統(tǒng)已正常向脫硫裝置供水。5.2啟動(dòng)前的配、送電及試驗(yàn)在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查基礎(chǔ)上，將控制電源、設(shè)備電源送上，按上節(jié)所述保護(hù)試驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行啟動(dòng)前

22、的相關(guān)試驗(yàn)。5.2.1PLC系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。5.2.2就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位置正確。5.2.3就地控制柜及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。5.2.4開關(guān)及接觸器的各種保險(xiǎn)齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符。5.2.5手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥開關(guān)靈活，氣動(dòng)閥開關(guān)和電動(dòng)閥門指示與PLC顯示相符。5.2.6鍋爐點(diǎn)火前值班長應(yīng)通知脫硫運(yùn)行人員做煙氣進(jìn)出口擋板門保護(hù)試驗(yàn)正常。5.2.7鍋爐點(diǎn)火前值班長應(yīng)通知脫硫運(yùn)行人員做FGD系統(tǒng)總保護(hù)聯(lián)鎖及試驗(yàn)正常。第六章脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)6.1啟動(dòng)方式6.1.1冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)分為FGD系統(tǒng)初次啟

23、動(dòng)和檢修后重新啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)前，系統(tǒng)內(nèi)的全部機(jī)械設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)，所有箱、池、坑等處于無液位狀態(tài)。6.1.2短期啟動(dòng)短期啟動(dòng)為系統(tǒng)因故停運(yùn)24小時(shí)以上72小時(shí)以內(nèi)的重新啟動(dòng)。在短期啟動(dòng)前，各池子攪拌器處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài)，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)需要進(jìn)行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。6.1.3短時(shí)啟動(dòng)短時(shí)啟動(dòng)為因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，停運(yùn)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱、池、坑的液位保持正常，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)），F(xiàn)GD系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時(shí)投入運(yùn)行。6.2冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，進(jìn)行沖洗水箱注水和石灰粉倉的上粉工作，再啟動(dòng)FGD公用設(shè)備，然后按步驟順序

24、啟動(dòng)FGD各系統(tǒng)。6.2.1系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作6.2.1.1壓縮空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)a.開通儲氣罐與系統(tǒng)管路閥門，送氣至各用戶，檢查有無泄漏情況。b.空氣壓力達(dá)到0.5MPa。6.2.1.2沖洗水箱注水a(chǎn).工業(yè)水主管道閥門開啟，送至各用戶。b.確認(rèn)沖洗水箱閥門已打開。c.打開旁路補(bǔ)水閥門，給沖洗水箱加水至正常水位。6.2.1.3石灰粉倉上粉石灰粉由罐車運(yùn)至粉倉上粉區(qū)，操作人員按下列步驟進(jìn)行操作：a.清理干凈上粉管道。b.將裝卸粉軟管與密封罐車接好。c.點(diǎn)動(dòng)粉倉過濾器。d.啟動(dòng)密封罐車卸粉風(fēng)機(jī)，待輸送壓力達(dá)到后，打開裝卸粉閥門。e.密封罐車排空后，拆掉裝卸粉軟管。f.點(diǎn)動(dòng)粉倉過濾器振動(dòng)器。g.清理干

25、凈上粉管。h.值班員核實(shí)粉倉料位。6.2.2公用系統(tǒng)啟動(dòng)和FGD裝置投入前的準(zhǔn)備6.2.2.1工業(yè)水系統(tǒng)啟動(dòng)a.啟動(dòng)前就地檢查確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)正常。b.所有沖洗水閘門處于關(guān)閉位置。c.檢查除霧器沖洗水閘門。d.啟動(dòng)沖洗水泵。e.根據(jù)壓力調(diào)節(jié)回流水閥門，使水壓0.5MPa。f.設(shè)備起動(dòng)完畢后，檢查設(shè)備運(yùn)行正常，管道無泄漏。g.開啟各用戶閥門，確認(rèn)工業(yè)水壓力0.4MPa。6.2.2.2脫硫塔氧化池及循環(huán)池注液a.注液需具備的條件吸收塔及循環(huán)池內(nèi)雜物清理完畢。吸收塔所有沖洗水管關(guān)閉。吸收塔及循環(huán)池內(nèi)部襯理保養(yǎng)結(jié)束。吸收塔及循環(huán)池底部放水閘門全部關(guān)閉。吸收塔及循環(huán)池底部人孔門關(guān)閉。b.吸收塔氧化池及循環(huán)池

26、注液注液分為初次啟動(dòng)時(shí)注液和檢修完畢后注液。初次啟動(dòng)時(shí)的注液：將循環(huán)池與氧化池聯(lián)通管道閥門開啟打開工業(yè)水管道閥門對循環(huán)池注液當(dāng)循環(huán)池液位達(dá)3.5m時(shí)，停止注液注液完畢后，系統(tǒng)處于冷備用狀態(tài)。檢修完畢后的注液：將備用池漿液排入到漿液回收池啟動(dòng)回送泵將漿液輸回到循環(huán)池中打開工業(yè)水管道閥門對循環(huán)池補(bǔ)水至3.5m，停止注液注液完畢后，系統(tǒng)處于冷備用狀態(tài)。6.2.2.3石灰消化池注液a.打開工業(yè)水管道手動(dòng)閥門向消化池注液。b.注入到1.50m液位時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)水閥門。c.注液完畢后，系統(tǒng)處于冷備用狀態(tài)。6.2.2.4漿液回收池注液：a.打開工業(yè)水管道手動(dòng)閥門向漿液回收池注液。b.注液高度達(dá)到2.0m后，關(guān)閉

27、補(bǔ)水閥門。c.注液完畢后，系統(tǒng)處于冷備用狀態(tài)。6.2.2.5石灰乳液制備系統(tǒng)的啟動(dòng)a.投入石灰粉倉，打開落粉管手動(dòng)插板門。b.啟動(dòng)石灰消化池?cái)嚢杵?。c.就地啟動(dòng)乳液提升泵、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。d.啟動(dòng)給料機(jī)，運(yùn)行正常。e.啟動(dòng)下料機(jī)，下粉正常。f.人工調(diào)配石灰乳液密度值，使之達(dá)到1.2。g.啟動(dòng)儲漿池?cái)嚢杵?。h.啟動(dòng)乳液提升泵，注入儲漿池，高液位后停止注入。i.就地啟動(dòng)乳液出漿泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。j.儲漿完畢，系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。6.2.2.6漿液回收池的啟用a.按要求檢查回收池?cái)嚢杵骷盎厮捅?，使坑?nèi)液體能夠送往循環(huán)池。b.啟動(dòng)攪拌器，自動(dòng)投入液位控制系統(tǒng)，控制泵的啟動(dòng)和停止。6.2.

28、2.7PH測試系統(tǒng)的啟用校正PH計(jì)，將調(diào)整好沖洗液裝入洗液罐至頂端刻度線，調(diào)整沖洗管道壓縮空氣壓力為0.5MPa。6.2.3FGD裝置的正常啟動(dòng)當(dāng)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，布袋除塵器投運(yùn)，F(xiàn)GD進(jìn)口煙氣溫度高于100、低于165時(shí)，脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行條件滿足后，以上準(zhǔn)備工作全部完成，對FGD系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)。6.2.3.1循環(huán)池?cái)嚢杵鞯膯?dòng)a.按照攪拌器啟動(dòng)要求對攪拌器進(jìn)行檢查。b.啟動(dòng)攪拌器。c.檢查攪拌器運(yùn)行正常。6.2.3.2氧化池?cái)嚢杵鞯膯?dòng)a.按照攪拌器啟動(dòng)要求對攪拌器進(jìn)行檢查。b.接通攪拌器機(jī)械密封水。c.啟動(dòng)攪拌器。d.檢查攪拌器運(yùn)行正常。6.2.3.3吸收塔循環(huán)泵的啟動(dòng)a.按照循環(huán)泵啟動(dòng)要求

29、對循環(huán)泵進(jìn)行檢查。b.接通循環(huán)泵冷卻水。c.啟動(dòng)循環(huán)泵。d.檢查設(shè)備運(yùn)行情況。6.2.3.4氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)a.按照氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)要求對氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查。b.啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)。c.設(shè)備啟動(dòng)完畢，檢查設(shè)備運(yùn)行情況。6.2.3.5FGD正常啟動(dòng)的順序a.聯(lián)系主機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)FGD系統(tǒng)。b.打開工業(yè)水管道補(bǔ)水手動(dòng)總門。c.檢查工業(yè)水管道壓力0.4MPa。d.檢查壓縮氣0.5MPa，打開出口門，向各用戶供氣。e.打開系統(tǒng)啟用設(shè)備冷卻水閥門。f.1、2號站PLC柜處遠(yuǎn)程運(yùn)行模式g.上位機(jī)處遠(yuǎn)程運(yùn)行模式：就地啟動(dòng)循環(huán)池?cái)嚢杵骶偷貑?dòng)氧化池?cái)嚢杵骶偷貑?dòng)回收池?cái)嚢杵骶偷貑?dòng)消化池?cái)嚢杵骶偷貑?dòng)儲漿池?cái)嚢杵骶偷貑?dòng)濃縮池

30、攪拌器就地打開將運(yùn)行塔號煙氣出口閘門就地打開將運(yùn)行塔號煙氣入口插板閘門上位機(jī)選擇將運(yùn)行的脫硫塔號啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)打開煙氣入口切換閘門啟動(dòng)出漿泵。6.2.3.6吸收塔SO2脫除率的控制SO2脫除率是由吸收塔中石灰乳液加入量決定的。加入多少取決于預(yù)計(jì)的脫除率、鍋爐負(fù)荷及吸收塔漿液PH值。為了保持脫硫漿液中硫酸鎂含量，需要定時(shí)定量加入氧化鎂粉，使系統(tǒng)溶解物密度達(dá)到1.04左右。6.2.3.7石膏脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)a.按照壓濾機(jī)啟動(dòng)要求對壓濾機(jī)進(jìn)行檢查。b.按照壓濾泵啟動(dòng)要求對壓濾泵進(jìn)行檢查。c.操作按下列主要程序進(jìn)行：壓緊濾板開泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。6.3短期

31、啟動(dòng)短期啟動(dòng)除攪拌器、工業(yè)水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)不需啟動(dòng)外，其它按正常啟動(dòng)操作。6.4短時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng)為使啟動(dòng)周期盡可能短，按以下順序進(jìn)行開啟：循環(huán)泵啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)打開煙氣入口切換閘門啟動(dòng)出漿泵。當(dāng)兩個(gè)吸收塔循環(huán)泵一起投入運(yùn)行時(shí)，循環(huán)泵要依次啟動(dòng)，避免電氣系統(tǒng)因電機(jī)啟動(dòng)電流高而導(dǎo)致設(shè)備損壞。6.5因電力故障后的啟動(dòng)6.5.1電力供應(yīng)恢復(fù)時(shí)脫硫系統(tǒng)設(shè)備狀況6.5.1.1電力恢復(fù)時(shí)，所有電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備將保持停運(yùn)，所有隔離閥保持其停運(yùn)時(shí)的狀態(tài)。6.5.1.2所有因故障而產(chǎn)生于PLC內(nèi)的警報(bào)應(yīng)被清除。6.5.2電力恢復(fù)時(shí)需進(jìn)行的操作行為（短時(shí)停運(yùn)）如果電力中斷持續(xù)時(shí)間較短（十分鐘以內(nèi)），設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)立

32、即按如下步驟重新啟動(dòng)，目的是盡快使池內(nèi)固體處于懸浮狀態(tài)并使?jié){液在管道系統(tǒng)中流動(dòng)。所有系統(tǒng)應(yīng)按脫硫系統(tǒng)“正常啟動(dòng)”中的指示進(jìn)行重啟：啟動(dòng)所有攪拌機(jī)啟動(dòng)循環(huán)泵打開原煙氣進(jìn)口擋板門啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)出漿泵（根據(jù)漿液密度及PH值情況定）嚴(yán)密監(jiān)測系統(tǒng)重啟后的所有參數(shù)，要特別留意含固體物管線內(nèi)的流動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)任何反常情形，立即對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。第七章脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)7.1運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整7.1.1運(yùn)行人員密切注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。7.1.2按要求抄表記錄，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常情況及時(shí)分析、處理、匯報(bào)。7.1.3脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證下列參數(shù)

33、在正常范圍內(nèi)：序號項(xiàng)目單位運(yùn)行值最大值最小值1循環(huán)池液位mm3300350030002循環(huán)池漿液密度kg/m31085111010603循環(huán)池漿液PH值6.576.04吸收塔回流液PH值/5.5655氧化池漿液PH值5.1656氧化池漿液密度kg/m31085111010607壓濾清液密度1.051.061.048石灰乳液密度kg/m31230125012009吸收塔阻力Pa80012007.1.4通過調(diào)整除霧器沖洗水時(shí)間，以保持系統(tǒng)水位在正常范圍內(nèi)；通過調(diào)整石灰漿液供給量使循環(huán)池漿液PH值保持在6.07.0范圍內(nèi)；通過對壓濾機(jī)工作時(shí)間的調(diào)整，保持漿液中含固率約為12%左右，相應(yīng)密度為1060

34、1085kg/m3，最大不能超過1110kg/m3。7.1.5在運(yùn)行過程中值班員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)軸承及線圈溫度。7.1.6監(jiān)視吸收塔的壓降，通過增加除霧器沖洗水時(shí)間來降低壓降。7.1.7經(jīng)常監(jiān)視氧化空氣的壓力、溫度，及氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承、線圈溫度，若氧化風(fēng)機(jī)無法運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運(yùn)行約六小時(shí)，若氧化空氣噴嘴長時(shí)間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。7.1.8如果吸收塔阻力達(dá)到高值，運(yùn)行人員應(yīng)停運(yùn)吸收塔檢查原因。7.1.9值班員應(yīng)熟悉監(jiān)測儀表的常規(guī)讀數(shù)，出現(xiàn)偏差應(yīng)分析原因，采取措施以使?jié)撛趩栴}最小化。7.1.10經(jīng)常監(jiān)視有關(guān)池、坑液位，投入自動(dòng)設(shè)備能正常工作，保證備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。7.1

35、.11經(jīng)常監(jiān)視工業(yè)水壓力、壓縮空氣壓力在正常范圍內(nèi)。7.1.12輸送漿液的設(shè)備、管道停用后要及時(shí)沖洗和排空，防止出現(xiàn)沉積、堵塞現(xiàn)象。7.1.13若脫水系統(tǒng)故障，可將石膏漿液留在循環(huán)池中，石膏在池內(nèi)漿液濃度不可超過1140kg/m3，若達(dá)到此濃度，則必須將其打到備用池中，當(dāng)脫水系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再將備用池中漿液打回吸收塔循環(huán)池。7.1.14輸送漿液設(shè)備根據(jù)其流量和壓力的變化，及時(shí)分析判斷管道是否出現(xiàn)沉積、結(jié)垢現(xiàn)象，采取措施及時(shí)處理。7.1.15冬季運(yùn)行在檢修時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的積水排放干凈，防止發(fā)生凍結(jié)。7.2運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容7.2.1每小時(shí)對設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析、處理。7.2.2檢查

36、各煙道、管道、罐、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等設(shè)備無泄漏現(xiàn)象。7.2.3檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油油位正常、油質(zhì)合格，油位低時(shí)及時(shí)加油，冷卻水流量充足、冷卻風(fēng)暢通。7.2.4檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)接部件牢固無松動(dòng)、噪音、振動(dòng)、各部件溫度正常。7.2.5檢查各就地指示、儀表、測量裝置工作正常。7.3傳感器的校正7.3.1PH傳感器的校正7.3.1.1調(diào)整拖動(dòng)柜顯示屏到PH參數(shù)校正界面。7.3.1.2取出PH電極，用蒸餾水清洗后，置于PH7.00或PH6.86的緩沖溶液中，適當(dāng)攪拌，靜置10秒，調(diào)整主機(jī)的零點(diǎn)旋鈕（STAND），使變送器讀數(shù)值顯示為7.00或6.86。7.3.1.3將顯示屏讀數(shù)值除以12.00或11.84得到的商，

37、填入“倍率B”格。7.3.1.4取出電極，再次清洗后，置于PH4.00或9.18的緩沖溶液中，攪拌后靜置10秒，調(diào)整主機(jī)的斜率旋鈕（SLOPE）使讀數(shù)值顯示為4.00或9.18。7.3.1.5校正完畢，恢復(fù)拖動(dòng)柜顯示屏至工作界面。7.3.2溫度傳感器的校正7.3.2.1調(diào)整拖動(dòng)柜1顯示屏到溫度傳感器校正界面。7.3.2.2取出傳感器探頭，進(jìn)行清洗。7.3.2.3將經(jīng)過校準(zhǔn)的溫度計(jì)與傳感器探頭放入一水杯，調(diào)節(jié)水溫為T。7.3.2.4將顯示屏讀數(shù)值除以T得到的商，填入“斜率B”格。7.3.2.5校正完畢，恢復(fù)拖動(dòng)柜顯示屏至工作界面。第八章脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)8.1長期停運(yùn)8.1.1長期停運(yùn)前準(zhǔn)備工作如果

38、兩套FGD均停運(yùn)，則石灰粉倉應(yīng)提前排空，石灰消化池及儲漿池液位應(yīng)控制在泵保護(hù)停用液位。8.1.2停運(yùn)FGD煙氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前準(zhǔn)備工作在脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備停運(yùn)前控制循環(huán)池液位、在脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備停運(yùn)前控制循環(huán)池漿液密度、在脫硫系統(tǒng)停運(yùn)前控制漿液回收池液位。脫硫系統(tǒng)停運(yùn)步驟如下：聯(lián)系值班班長準(zhǔn)備停運(yùn)脫硫系統(tǒng)值班班長同意后切換煙氣入口閘門，插板閘門關(guān)閉，出口閘門關(guān)閉停氧化風(fēng)機(jī)停循環(huán)泵停出漿泵除霧器沖洗一次上位機(jī)脫硫塔退出運(yùn)行模式（1號或2號塔）h.1、2號站PLC柜處本地模式i.停氧化池?cái)嚢杵髋趴昭趸赝Ｑh(huán)池?cái)嚢杵髋趴昭h(huán)池停儲漿池?cái)嚢杵髋趴諆{池停濃縮池?cái)嚢杵髋趴諠饪s池系統(tǒng)漿液全部排入備用池對所有漿液

39、管道及泵進(jìn)行排空、沖洗關(guān)閉工業(yè)水管道總閥門關(guān)閉壓縮空氣管道總閥門對PH計(jì)進(jìn)行保養(yǎng)。8.1.2停運(yùn)循環(huán)泵說明循環(huán)泵停運(yùn)，必須一臺泵執(zhí)行完畢后，才能進(jìn)行下一臺泵的停運(yùn)，以避免泵的排水與沖洗過程中漿液回收池過量進(jìn)液，造成外溢。8.1.3停運(yùn)除霧器沖洗說明手動(dòng)執(zhí)行除霧器沖洗，并確認(rèn)完成沖洗程序。8.1.4壓濾機(jī)系統(tǒng)的停運(yùn)排空出漿泵至濃縮池管道內(nèi)漿液，并對管道進(jìn)行沖洗排空壓濾泵至壓濾機(jī)管道內(nèi)漿液，并對管道進(jìn)行沖洗對壓濾機(jī)濾布進(jìn)行沖洗，若濾布發(fā)硬還需用2%稀鹽酸溶液浸泡。8.1.5循環(huán)池及吸收塔漿液的排空打開排污口手動(dòng)閥門，讓石膏漿液流入回收池啟動(dòng)回送泵將脫硫漿液打入備用池中儲備。8.1.6系統(tǒng)斷電系統(tǒng)停

40、用設(shè)備斷電，但對于留有液位的池、坑等液位監(jiān)測設(shè)備、攪拌器等應(yīng)保留供電，對于繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備應(yīng)定期巡視。8.2短期停運(yùn)8.2.1短期停運(yùn)前準(zhǔn)備調(diào)整控制吸收塔液位和密度控制吸收塔漿液PH值。8.2.2吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運(yùn)確認(rèn)以下操作按順序完成：FGD煙氣進(jìn)口擋板門關(guān)閉，插板閘門關(guān)閉，旁路擋板門打開停氧化風(fēng)機(jī)停出漿泵停循環(huán)泵循環(huán)水、石灰乳液、出漿水管道及回流水管道均排空、沖洗。8.2.3停運(yùn)過程中注意事項(xiàng)8.2.3.1在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制吸收塔液位，循環(huán)泵停運(yùn)后管道中漿液將會排放到循環(huán)池中，同時(shí)沖洗水最終也會排向循環(huán)池，因此要防止停運(yùn)以后循環(huán)池的溢流。停運(yùn)前提前控制循環(huán)池液位處低位，一臺循環(huán)泵停運(yùn)

41、后及時(shí)將回收池中漿液排回循環(huán)池，為下一臺循環(huán)泵停運(yùn)作好準(zhǔn)備。8.2.3.2所有池、坑不排空，攪拌器和壓縮空氣系統(tǒng)仍保持運(yùn)行。8.3短時(shí)停運(yùn)如果是短時(shí)停運(yùn)，僅執(zhí)行以下設(shè)備的停運(yùn)程序：FGD煙氣進(jìn)口切換閘門關(guān)閉，插板閘門關(guān)閉，旁路擋板門打開停氧化風(fēng)機(jī)停出漿泵停循環(huán)泵石灰乳液管道排空沖洗。8.4停運(yùn)后的檢查及注意事項(xiàng)8.4.1需及時(shí)對各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗。8.4.2定期巡視和檢查有液位池的運(yùn)行情況。8.4.3各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠（經(jīng)驗(yàn)判斷沖洗狀況），特別注意漿料輸送管道的沖洗，以避免殘余漿料沉積或發(fā)干，堵塞管道。8.4.4吸收塔循環(huán)池?cái)嚢杵魍＿\(yùn)后，需用沖洗水進(jìn)行沖洗。8.4.5長期停運(yùn)

42、時(shí)需放空轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各油箱潤滑油。8.4.6對需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將漿液排放干凈。第九章事故處理9.1事故處理基本原則9.1.1在日常運(yùn)行中，突然發(fā)生故障時(shí)，各值班員應(yīng)堅(jiān)守本職崗位，根據(jù)故障現(xiàn)象特征及時(shí)查清故障原因、故障范圍，并及時(shí)進(jìn)行處理和向值班班長匯報(bào)。當(dāng)故障危及人身或設(shè)備安全時(shí)，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險(xiǎn)，事后立即向上級匯報(bào)。9.1.2非當(dāng)值人員到達(dá)故障現(xiàn)場時(shí)，未經(jīng)設(shè)備管轄值班員或值班班長同意，不得私自進(jìn)行操作或處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確實(shí)危及人身或設(shè)備安全情況時(shí)，處理后應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班值班員或值班班長。9.1.3當(dāng)發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時(shí)，值班員應(yīng)依據(jù)運(yùn)行知識和經(jīng)驗(yàn)在保證人身和設(shè)備安全的準(zhǔn)則下

43、進(jìn)行及時(shí)處理。9.1.4在故障處理過程中，值班員接到危及人身或設(shè)備安全的指令時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決抵制，并報(bào)告上級值班員和領(lǐng)導(dǎo)。9.1.5故障處理中，值班員應(yīng)及時(shí)將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障記錄收集備齊，以備故障分析。9.1.6發(fā)生事故時(shí)，值班員外出檢查和尋找故障點(diǎn)時(shí)，在未與其他人員或或值班班長取得聯(lián)系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強(qiáng)行送電啟動(dòng)。9.1.7在交接班期間發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班。9.1.8事故處理完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入值班日志，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場的描述、

44、保護(hù)動(dòng)作、事故處理時(shí)間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。9.1.9如72小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)FGD正常運(yùn)行，需將吸收塔內(nèi)漿液排入備用池，并進(jìn)行沖洗。9.2常見故障及處理方法故障現(xiàn)象可能引起的原因處理方法SO2脫除效率低循環(huán)池PH值太低硫酸鎂濃度過低調(diào)高循環(huán)池PH值運(yùn)行范圍提高氧化鎂添加量循環(huán)泵流量下降管線堵塞噴嘴堵塞泵的出力下降清理管線清理噴嘴對泵進(jìn)行檢修或更換漿液密度過大石膏排出量不足增加壓濾機(jī)壓出量吸收塔阻力過大除霧器清洗不充分引起結(jié)垢煙道入口漿液烘干堆積清理結(jié)垢區(qū)域，增加沖洗次數(shù)人工清除煙道入口堆積物pH計(jì)指示不準(zhǔn)pH計(jì)電極污染pH計(jì)變送器零點(diǎn)漂移pH計(jì)老化清洗，校正PH電極氯

45、化鉀液體侵泡修復(fù)更換PH計(jì)電極石灰乳液密度異常粉倉內(nèi)搭橋下料機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)不匹配疏通粉倉低錐修正下料時(shí)間回收池水位膨脹，處高高液位煙道入口沖洗閥泄漏沖洗水量過大石灰乳液濃度過低檢查沖洗水閥是否出故障調(diào)整沖洗時(shí)間校驗(yàn)石灰乳液濃度旋流器不出水石膏塊堵塞清理、疏通石膏濾餅含水量高，脫水效果差濾布表面不清潔操作程序不規(guī)范泵壓不夠穩(wěn)定沖洗濾布粘料表面按規(guī)范程序操作檢查壓濾泵及管道是否堵塞石灰粉倉給料機(jī)掐死倉內(nèi)石灰受潮堵塞給料機(jī)堵塞人工清理9.3事故非聯(lián)鎖停機(jī)9.3.1脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象，出于對設(shè)備的保護(hù)，運(yùn)行人員應(yīng)匯報(bào)值長，盡快退出FGD裝置運(yùn)行：9.3.1.1吸收塔前后壓差超過1400Pa；9.3

46、.1.2兩臺石膏出漿泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時(shí)循環(huán)池內(nèi)漿液密度超過1150kg/m3時(shí)。9.3.1.3石灰乳液泵、石灰給料機(jī)或儲漿池?cái)嚢杵靼l(fā)生故障，導(dǎo)致無法制備石灰漿液。9.3.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時(shí)。9.3.2停機(jī)后的處理9.3.2.1事故停機(jī)后，應(yīng)盡快查明原因和范圍，通知檢修人員進(jìn)行恢復(fù)工作。9.3.2.2運(yùn)行人員應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間長短，使脫硫系統(tǒng)進(jìn)入短時(shí)、短期和長期停機(jī)狀態(tài)。在處理過程中應(yīng)首先考慮漿液池及泵體內(nèi)沉積的可能性，視情況排空管道中漿液，并進(jìn)行沖洗。9.3.2.3在電源故障恢復(fù)脫硫系統(tǒng)正常供電，應(yīng)立即啟動(dòng)攪拌器。第十章輔機(jī)及特殊設(shè)備運(yùn)行規(guī)程10.1廂式壓濾機(jī)運(yùn)行規(guī)程10.1.1操作前的準(zhǔn)備工作10.1.1.1機(jī)器經(jīng)調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。10.1.1.2檢查濾布狀況，濾布不得有折疊和破損。10.1.1.3檢查各管口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。10.1.2操作過