供熱管道沖管方案

1、 國電永福發(fā)電有限公司供熱管線改造項(xiàng)目管道沖管施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：山東東方騰飛安裝工程有限公司永福項(xiàng)目部2015年12月10日目 錄1、概述12、編制依據(jù)23、試驗(yàn)?zāi)康?4、沖管試驗(yàn)范圍25、沖管調(diào)試期間人員組織結(jié)構(gòu)36、計(jì)劃沖管試驗(yàn)時(shí)間37、沖管試驗(yàn)應(yīng)具備的條件38、試驗(yàn)準(zhǔn)備39、試驗(yàn)步驟410、沖管試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)511、安全和注意事項(xiàng)5 一、概述1.1工程概況從國電永福發(fā)電有限公司廠內(nèi)已建分汽缸預(yù)留DN400閥門處接出一根DN400的蒸汽管道，分為兩路。一路變徑為DN200的蒸汽管道，利用廠內(nèi)已建支架向北敷設(shè)，折向南，以低支墩形式敷設(shè)后，再折向北，出圍墻后折向東，沿著圍墻綠

2、化帶中支架敷設(shè)，后折向北，以高支架形式直接跨越廠區(qū)外小路，繼續(xù)向北，以中支架形式敷設(shè)至桂林魯山墻材有限公司。另一路，變徑為DN150的蒸汽管道，先向南后折向西，利用廠內(nèi)已建支架敷設(shè)，再折向南，利用已建有管廊，架空敷設(shè)后折向東，繼續(xù)利用已建有管廊敷設(shè)，出廠區(qū)圍墻后，以中支架形式敷設(shè)至桂林三萌洗滌有限公司。起點(diǎn)為：廠內(nèi)分汽缸預(yù)留DN400閥門處；終點(diǎn)為：桂林魯山墻材有限公司及桂林三萌洗滌有限責(zé)任公司，總長約2138米。設(shè)計(jì)蒸汽管道管線參數(shù)為：操作參數(shù)：壓力1.51.8MPa（G），溫度280300，設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力1.9MPa（G），溫度310。本蒸汽管道管線均屬于壓力管道GC2類。本次蒸汽管道沖管

3、試驗(yàn)是在蒸汽管道安裝結(jié)束、管道焊縫金相檢驗(yàn)合格、管道水壓試驗(yàn)合格和管道保溫完成后進(jìn)行。1.2 工程量工藝部分序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位工程量一管材1無縫鋼管426×920#米82無縫鋼管219×620#米4353無縫鋼管159×4.520#米980二管件（架空）1無縫彎頭90E（L）-400B-Sch3020#個(gè)12無縫彎頭90E（L）-200B-Sch3020#個(gè)373無縫彎頭90E（L）-150B-Sch4020#個(gè)584等徑三通T(S)-400B- Sch3020#個(gè)15偏心大小頭R(E)-400×200B- Sch3020#個(gè)26偏心大小頭R(E)

4、-200×150B- Sch4020#個(gè)1三閥門1電動(dòng)閘閥 PN40 DN200碳鋼個(gè)12閘閥 PN40 DN150碳鋼個(gè)13電動(dòng)閘閥 PN40 DN150碳鋼個(gè)1四疏水裝置1架空疏水1蒸汽啟動(dòng)疏水裝置 PN40 DN200組合件套42蒸汽連續(xù)疏水裝置（架空） PN40 DN200 其中疏水器PN40 DN25， 型號(hào)FZBs40H-4B組合件套23蒸汽啟動(dòng)疏水裝置 PN40 DN150組合件套64蒸汽連續(xù)疏水裝置（架空） PN40 DN150 ， 其中疏水器PN40 DN25，型號(hào)FZBs40H-4B組合件套3五旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器1PN40 DN200組合件個(gè)22PN40 DN150組合件

5、個(gè)122、編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐篇)DL/T5047-95；2.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)1996年；2.4 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分2.5 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 (國家電力公司 2001-01-21 實(shí)施)。2.6 設(shè)計(jì)院提供的供熱系統(tǒng)圖、安裝圖以及說明書。3、試驗(yàn)?zāi)康臑榱舜_保供熱管道（新安裝管道）長期、穩(wěn)定投入運(yùn)行，檢驗(yàn)管道承壓部件和焊縫的嚴(yán)密性和安全性，并將管道內(nèi)殘存鐵銹和焊渣用蒸汽沖洗干凈，向用戶提供高品質(zhì)蒸汽，特制定以下沖管試驗(yàn)方案。4

6、、沖管試驗(yàn)范圍219×6段管道#3爐供熱蒸汽聯(lián)箱DN400手動(dòng)控制閥沿1001路線至魯山墻材有限公司159×4.5段管道#3爐供熱蒸汽聯(lián)箱DN400手動(dòng)控制閥沿2001線路至2112號(hào)土建管墩與三萌洗滌有限公司接口處5、沖管調(diào)試期間人員組織結(jié)構(gòu)蒸汽管道沖管調(diào)試由國電永福發(fā)電有限公司和山東騰飛工程安裝有限公司項(xiàng)目部組織各部門成立沖管試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作，管道沖管總指揮中心設(shè)在新廠主控室內(nèi)，沖管總指揮由黃銘東負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員操作、調(diào)度由韋華覺現(xiàn)場負(fù)責(zé)。蒸汽管道沖管領(lǐng)導(dǎo)小組組長：楊昌明、王振金沖管總指揮： 黃銘東 現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：韋華覺、鄺江波技術(shù)指揮 ：電廠當(dāng)班值長、羅

7、軍、馮澤凍、李碩漢現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：李保成、黃家祥 莫新 陳天富現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)：唐眾安 胡芳新管道沖管前檢查：李保成 黃家祥 陳天富 胡芳新 管道沖管技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員參加對全系統(tǒng)的設(shè)備、管系進(jìn)行全面檢查，明確各崗位職責(zé)，供熱管道檢查由山東騰飛技術(shù)專工李保成、黃家祥、莫新、陳天富組織并負(fù)責(zé)對參加沖管試驗(yàn)的所有承壓部件和焊縫全面檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn)和異常情況及時(shí)匯報(bào)，并通過規(guī)定程序進(jìn)行處理。6、 計(jì)劃沖管試驗(yàn)時(shí)間：219×6段管道 2016年 月 日 時(shí)至2016年 月 日 時(shí)結(jié)束159×4.5段管道 2016年 月 日 時(shí)至2016年 月 日 時(shí)結(jié)束 7、沖管試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

8、7.1 所有供熱工程新安裝管道及管道上的熱工、電氣等設(shè)備安裝全部完工且驗(yàn)收合格。7.2 所有管道均已進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格。7.3 所有管道的保溫工作已安裝全部完工且驗(yàn)收完畢。7.4 管道上的支吊架已全部安裝結(jié)束，各點(diǎn)受力均勻，懸吊部件處于自由狀態(tài)，所有參加沖管試驗(yàn)的各管道支吊架已安裝牢固可靠。7.5 設(shè)備上的熱膨脹部位應(yīng)全部檢查一遍，各部間隙符合圖紙要求，管道安裝敷設(shè)已充分考慮到熱膨脹補(bǔ)償。7.6 所有不能承受沖管試驗(yàn)的系統(tǒng)已可靠隔離。7.7 按沖管試驗(yàn)方案要求建立的正式和臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢。7.8參加沖管試驗(yàn)的所有閥門已正確掛好標(biāo)識(shí)牌。7.9 所有管道的電動(dòng)閥已安裝調(diào)試完畢且都能在D

9、CS系統(tǒng)上操作。7.10 管道施工現(xiàn)場已清理干凈，無垃圾雜物。7.11 現(xiàn)場道路通暢，通訊設(shè)備及信號(hào)齊全，照明充足。 8、試驗(yàn)準(zhǔn)備8.1 #3機(jī)組蒸汽聯(lián)箱蒸汽充足。8.2 向廠外供氣管道出口末端已安裝好排汽裝置和就地壓力表。8.3 供汽管道安裝疏水裝置（包括手動(dòng)閥共26個(gè)） 8.4管道系統(tǒng)沖管前，應(yīng)符合下列要求：8.4.1設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格； 8.4.2拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測量儀表等。對已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；8.4.3不參與系統(tǒng)沖管的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與沖管系統(tǒng)隔離；8.4.4管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在沖管前拆除，等

10、系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體沖管；8.4.5管道沖管壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般為0.6-0.8MPa。8.4.6進(jìn)行沖管時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、溫度等儀表拆除。沖管前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，沖管后及時(shí)回裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。沖管系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開門沖管一定注意閥門密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)，沖管要按照沖管方案逐段進(jìn)行。蒸汽管道沖管前進(jìn)行充分暖管疏水，暖管速度不宜過快，初次暖管時(shí)間應(yīng)在1小時(shí)以上，保證蒸汽管道及管道上附件能夠自由膨脹。暖管時(shí)要依次分段打開疏水門進(jìn)行疏水，但開啟疏水門開度不能過大，防止開度過大引起較大沖擊力導(dǎo)致疏水管受損。蒸汽管道沖管開始時(shí)，先對

11、蒸汽管道進(jìn)行1小時(shí)恒溫，先把蒸汽壓力調(diào)低壓0.1MPa，然后逐漸再將壓力升高至0.3MPa進(jìn)行沖管，并依次檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，沖管時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，蒸汽管道沖管壓力不應(yīng)大于75%的操作壓力。吹洗次數(shù)應(yīng)為23次，每次的間隔時(shí)間宜為2030min。在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查靶板上無污漬，即為合格。沖管的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)沖管合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，

12、并填寫各段管道系統(tǒng)沖管驗(yàn)收記錄。 9. 試驗(yàn)步驟9.1.供熱管道暖管過程須分段進(jìn)行，緩慢微開對外供汽聯(lián)箱供汽手動(dòng)總閥（DN400），由新裝二路DN200和DN150二個(gè)隔離電動(dòng)總閥分別進(jìn)行分段沖管調(diào)整蒸汽沖管壓力，并分段打開各段疏水門疏水暖管：第一段為#3機(jī)組蒸汽聯(lián)箱土建管墩1001 截止閥DN200電動(dòng)控制閥門后至土建管墩1044管道出廠外；第二段為土建管墩2001截止閥DN150電動(dòng)控制閥門后至土建管墩2112管道DN150手動(dòng)控制閥門前。9.2 檢查供熱管路上的疏水門，暖管疏水結(jié)束后逐個(gè)關(guān)閉。9.3 檢查供熱管路上的管道膨脹情況，膨脹有無受阻，支吊架受力是否均勻。9.4 開啟供熱管路末端

13、沖管用手動(dòng)閥進(jìn)行沖管20分鐘，然后關(guān)閉。9.5 檢查供熱管路上的管道膨脹情況；發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除缺陷。9.6 記錄供汽管道出口端壓力表數(shù)值；測試保溫層表面溫度是否超溫。9.7 再次開啟供熱管路末端沖管用手動(dòng)閥進(jìn)行沖管20分鐘，然后關(guān)閉如此反復(fù)沖管至出口干凈（蒸汽顏色正常時(shí)）為止。9.8 沖管結(jié)束，恢復(fù)系統(tǒng)，開啟供熱管路上疏水門,恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)必須采取可靠的措施，嚴(yán)禁造成二次污染。10、沖管試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1 所有焊口和焊縫不漏、法蘭、閥門、堵板等無變形現(xiàn)象。10.2 所有承壓部件受力均勻，管道膨脹自如，無妨礙處。10.3 試驗(yàn)壓力、程序符合本措施。10.4 在沖管系統(tǒng)的前提

14、下，末端排汽口排汽顏色正常且無顆粒狀物質(zhì)時(shí)為合格。10.5 管道保溫層金屬外殼表面溫度：環(huán)境溫度小于25時(shí)，不超過50；環(huán)境溫度大于25時(shí)，應(yīng)環(huán)境溫度+25。11、安全和注意事項(xiàng)11.1 沖管時(shí)由總指揮黃銘東負(fù)責(zé)，現(xiàn)場總指揮韋華覺和鄺江波負(fù)責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，韋華覺在主控室內(nèi)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，當(dāng)班值長負(fù)責(zé)指揮運(yùn)行值班人員的具體操作，確保沖管過程中不會(huì)對運(yùn)行機(jī)組造成影響。沖管過程中如遇異常情況，威脅運(yùn)行機(jī)組正常運(yùn)行，則由當(dāng)班值長負(fù)責(zé)立即暫停沖管工作，并將沖管設(shè)備進(jìn)行隔離，確保主機(jī)運(yùn)行安全。此次沖管技術(shù)問題由黃家祥負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。11.2 沖管時(shí)發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止沖管，按發(fā)電部運(yùn)行操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作

15、。11.3 沖管試驗(yàn)前，應(yīng)組織有關(guān)人員對管道應(yīng)作一次全面檢查，有礙沖管存在的問題均必須處理，所有平臺(tái)、梯子、欄桿應(yīng)鋪設(shè)完好。11.4 所須檢查的試壓部件在沒有固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好可靠的腳手架。11.5 參加沖管試驗(yàn)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉自己檢查的系統(tǒng)和設(shè)備，沖管中應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，做好有關(guān)記錄，在沖管中發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告沖管試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，由沖管試驗(yàn)負(fù)責(zé)人安排處理，個(gè)人不得擅自處理。11.6 沖管試壓范圍區(qū)域內(nèi)應(yīng)有警示標(biāo)志并有充足的照明，通道暢通。11.7 沖管開始時(shí)應(yīng)停止一切與沖管無關(guān)的施工工作，無關(guān)人員必須撤離沖管現(xiàn)場。11.8 沖管試驗(yàn)時(shí)，壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘

16、0.15MPa。11.9 沖管試驗(yàn)操作的閥門均已掛牌。11.10 沖管范圍內(nèi)所有閥門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作值班。11.11 試驗(yàn)管道上的所有壓力表，必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，壓力表的量程應(yīng)為設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，并設(shè)專人監(jiān)視。11.12 沖管中嚴(yán)禁打開各蒸汽管道上新裝流量計(jì)取樣三閥組門，以防未冷凝蒸汽損壞流量測量儀表。11.13 沖管出口區(qū)域內(nèi)須有警示標(biāo)志和圍欄并有專人監(jiān)護(hù)。11.14 沖管試驗(yàn)期間嚴(yán)禁亂開啟閥門和在受壓部件上任意敲打。11.15 注意安全，防止高空墜落，尤其是在高空處檢查要小心。11.16 沖管試驗(yàn)范圍的管道支架應(yīng)事先安裝調(diào)整，完畢后對進(jìn)汽后可能超過設(shè)計(jì)荷載的支架要事先進(jìn)行加固，進(jìn)汽時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視支架的變形情況。11.17