混凝土澆灌施工方案通用版

1、doc混凝土施工方案一、概述本工程采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)選擇有資質(zhì)和供應(yīng)能力的供應(yīng)商，混凝土采用汽車泵直接輸送入模澆筑，混凝土振搗采用zx-50混凝土振動(dòng)器。澆筑前事先應(yīng)遞交澆灌計(jì)劃、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸車輛數(shù)量，確保連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆灌。二、編制依據(jù)：1 .施工圖紙(1)太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室 -管理用房工程施工圖紙2 .主要規(guī)范、規(guī)程(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-953 .太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室-管理用房施工組織設(shè)計(jì)三、概況：2.1工程概況工程名稱太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)領(lǐng)

2、導(dǎo)小組辦公室-地理位置太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)doc1doc管理用房建設(shè)單太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范設(shè)計(jì)單太倉市建筑設(shè)計(jì)院有限位區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室位責(zé)任公司勘察單太倉市建筑設(shè)計(jì)院有限監(jiān)理單昆山市建工工程咨詢管位責(zé)任公司位理啟限公司監(jiān)督單位太倉市質(zhì)量監(jiān)督站施工單位太倉市岳王土木建筑啟限公司合同質(zhì)量 目保證本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)合同工期本工程總施工工期120天2.2建筑設(shè)計(jì)概況doc2doc建筑面積2790 m2類型及層數(shù)框架二層局部三層室外標(biāo)高-1.000m基礎(chǔ)埋深-2.000m層局及建筑功能建筑物總高度11.20 m檐口高度8.80m層數(shù)一層二層三層層高4.24.03.0功能辦公、展示區(qū)辦公、

3、會(huì)議室、展示區(qū)裝飾效果建筑防水設(shè)計(jì)屋面SBS改性瀝青防水卷材、配筋混凝土剛性防水層衛(wèi)生間水泥砂漿聚氨酯防水外裝飾外墻涂料、保溫外墻、幕墻doc3doc內(nèi)裝飾內(nèi)墻涂料、面石專樓地面1、底層水泥地面；地石專地面 2、水泥砂漿樓面；地石專樓面屋面SNS改性卷材剛性保溫屋面，具體參照建施-0102設(shè)計(jì)說明二其他木制品清漆，金屬面油漆，鋁合金門窗、幕墻2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況地層土持力層見勘察艮告地下水概況見勘察艮告結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層厚度：100mmC15基礎(chǔ)承臺(tái)地梁基礎(chǔ)，基底標(biāo)局-2.000mC25doc4doc框架柱450mm*400mm ,450mm*450mm、500mm *500mmC2

4、5梁板板厚：120mm、C25二次結(jié)構(gòu)砌筑墻體工程中士 0.000以下采用M10水泥砂漿，Mu10蒸壓粉煤灰磚砌筑，±0.000以上米用M10混合砂漿A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊鋼筋保護(hù)層執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定，具體見結(jié)構(gòu)說明中混凝土保護(hù)層表本工程框架抗震等級(jí)為三級(jí)框架柱、梁、板的受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度詳見設(shè)計(jì)說明四、施工部署1 施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具1.1.1 商品混凝土：商品混凝土進(jìn)場后進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)混凝土質(zhì)量和數(shù)量，并應(yīng)隨 車提交混凝土配合比通知單、水泥檢測(cè)報(bào)告、砂檢測(cè)報(bào)告、碎（卵）石檢測(cè)報(bào)告、 外加劑產(chǎn)品質(zhì)量證明書、混合材出廠報(bào)告。doc5doc

5、1.1.2 主要機(jī)具：混凝土泵送設(shè)備、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、 鐵鍬、鐵釬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵、膠皮管等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 澆筑混凝土區(qū)段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線以及用于擱置手動(dòng)布料桿下的 模板和支架安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。混凝土結(jié)構(gòu)施 工縫已清理完成。1.2.2 澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并檢查合格。1.2.3 混凝土泵送澆筑方案已確定，確定了泵車型號(hào)，使用數(shù)量，混凝土運(yùn)輸車數(shù) 量，行車路線、澆筑程序，布料方法，并能確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。1.2.4 施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌令已 下達(dá)。

6、2操作工藝2.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土泵送、澆筑一混凝土振搗一養(yǎng)護(hù)2.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的 掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷凛斔捅霉芗安剂显O(shè)備已經(jīng)按照施工組 織設(shè)計(jì)或施工方案要求安設(shè)牢固和穩(wěn)定。2.3 混凝土泵送2.3.1 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。2.3.2 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢 查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.3 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及

7、輸送管的 內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2.3.4 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤 滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑 在同一處。doc6doc1泵送水泥漿；2泵送1 : 2水泥砂漿；3泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。2.3.5 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。2.3.6 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在

8、前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及 間歇的全部時(shí)間，不得超過表1的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。表1混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度 等級(jí)氣溫不圖于25 C高于25 CC30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)且確定2.3.7 若澆筑混凝土的間歇時(shí)間超過表 1中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等 混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，并按施工方案對(duì)施工縫的要求 進(jìn)行處理。2.3.8 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.9 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空

9、氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重 新攪拌，排出空氣后再泵送。doc7doc2.3.10 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。2.3.11 在混凝土泵送過程中，若需接長 3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水 和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。2.3.12 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。2.3.13 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵 送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨?送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。2.3.14 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采

10、取下列方法排除：1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵, 排除堵塞；3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出 混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。2.3.15 在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止 泵送，且中斷時(shí)間不宜超過1h。2.3.16 當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速 間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；

11、2固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或 利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；3慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。1.1.17 向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一 定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。1.1.18 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混 凝土攪拌處。1.1.19 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法 和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。doc8doc1.1.20 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。1.1.21 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備

12、的出口應(yīng)朝安全方向，以 防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。1.1.22 當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。2.4 泵送混凝土澆筑2.4.1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、 勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。2.4.2 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.3 送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；2.4.4 的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；2.4.5 留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不

13、得 超過混凝土初凝時(shí)間；2.4.6 凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2.4.7 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移 動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。2.4.8 除施工組織設(shè)計(jì)、施工方案另有規(guī)定外，墻柱結(jié)構(gòu)宜與梁柱等水平結(jié)構(gòu)分開 澆筑。墻柱澆筑速度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。 梁和板宜同時(shí)澆筑，較大尺寸的梁（梁 高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)應(yīng)符合施工 組織設(shè)計(jì)要

14、求。2.4.9 混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm.當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超 過500mm時(shí)，可按1 ： 61 ： 10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混 凝土 500mm以上。2.4.10 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為 400mm左右，振搗時(shí)間宜為15doc9doc30s,且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。2.4.11 于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利 布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象， 應(yīng)立即采取措施予以糾正。2.4.12 平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)

15、先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。2.4.13 送混凝土澆筑時(shí)尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1泵送混凝土施工時(shí)優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨(dú)立的布料桿進(jìn)行布料。也可 選用軟管擺動(dòng)配合拆、裝泵管的人工布料方法。2每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向 上安裝。澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)排出泌水。3大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固, 能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度 或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。4在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時(shí)，為了防止大坍落度的泵送混凝 土流淌過遠(yuǎn)，可設(shè)置擋板。采用“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄

16、層澆筑，循序漸進(jìn)， 一次到頂”的澆筑方法。5大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間可適當(dāng)減少，般 1020s,以表面翻漿不再 沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動(dòng)棒作用半徑的 2倍。振搗 工具與人員應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。2.4.14 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”。2.5 混凝土振搗2.5.1 混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工對(duì)象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器, 并確定振搗時(shí)間。1插入式振動(dòng)器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。2平板式振動(dòng)器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm 的構(gòu)件。可將兩臺(tái)或多臺(tái)同型號(hào)的平板式振動(dòng)器安裝在

17、型鋼上，成為振動(dòng)梁。3附著式振動(dòng)器：適用于斷面較小和鋼筋密集的柱、墻、梁等構(gòu)件。doc10doc2.5.2 插入式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn)：2.5.3 安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。2使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的34,作用軸線應(yīng)相互平行 避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與 水平面夾角不宜小于45°。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng) 避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；振動(dòng)棒與模板的 距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。3使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約 50cm處，以控制

18、插點(diǎn)，后手扶 正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。 插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅 度為5。cm,以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過 長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 2030s,使用高頻振動(dòng)器日也不應(yīng)少于 10s。待 混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng) 棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造 成空腔。4振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不 應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距

19、離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑 的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的810倍）一般為300400mm。5當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。6鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動(dòng)器振搗、傾斜振搗 或用劍式振動(dòng)器振搗。2.5.4 平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)：1平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540s, 以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。2移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常 23m/min。前后位置和排間相 互搭接應(yīng)為35cm,防止漏振。3振動(dòng)傾斜混

20、凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。4平板式振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm,在雙筋平 板中約為120mm,且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。doc11doc2.5.5 附著式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)1附著式振動(dòng)器振動(dòng)作用深度約為 250mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩 側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振搗。2附著式振動(dòng)器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個(gè)固定點(diǎn)的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個(gè)構(gòu)件上安裝幾臺(tái)振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時(shí)， 相對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)錯(cuò)開，使振搗均勻。3混凝土入模后方可開動(dòng)振動(dòng)器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動(dòng)器安裝部位，當(dāng)鋼 筋較密時(shí)和構(gòu)件斷面

21、較深較窄時(shí)，亦可采取邊澆邊振動(dòng)的方法。但澆筑高度超過振 動(dòng)器安裝部位時(shí)，方可開動(dòng)振動(dòng)器。4振動(dòng)時(shí)間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅(jiān)固程度、混凝土坍落度及振動(dòng)器 功率等因素通過試驗(yàn)確定，一般每隔 11.5m距離設(shè)置一個(gè)振動(dòng)器。當(dāng)混凝土成一 水平而不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，可停止振動(dòng)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目3.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆

22、筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少 于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù) 實(shí)際需要確定。3.1.2 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，具混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工 程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì) 于地下防水工程尚應(yīng)符合每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組 的規(guī)定。3.1.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工doc12doc段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝

23、土澆筑完畢。當(dāng) 底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行 處理。3.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單 位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位， 應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.1.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差 且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng) 監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的 處理應(yīng)按施工技術(shù)方案

24、執(zhí)行。3.2.2 后澆帶的留置位置應(yīng)設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按 施工技術(shù)方案進(jìn)行。3.2.3 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合 下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不 得少于14d;3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相 同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑 料布內(nèi)有凝結(jié)水；5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m

25、m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水；2當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能 確定；doc13doc3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措 施。3.2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單 位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。3.2.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差，應(yīng)符合表 2的規(guī)定。表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法軸 線位 置墻、柱、 梁8鋼尺檢查剪刀墻5垂 直 度層 高< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查全高(H)H/1000 且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查續(xù)表doc14doc項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法標(biāo) 高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼 尺檢查全高±30截面尺寸+ 8, 5鋼尺檢查電 梯 井井筒長、 寬對(duì)定位 中心線+25, 0鋼尺檢查井筒且全高(H)0直度H/1000 且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢 查預(yù) 埋 設(shè) 施 中 心 線