磚混施工方案

1、磚混施工方案磚混結(jié)構(gòu)施工方案一、基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計(jì)主要對條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制1.1 基礎(chǔ)施工1 施工順序施工放線基槽開挖檢查軸線、標(biāo)高澆墊層砼養(yǎng)護(hù)砌條石基礎(chǔ)地圈梁2 施工工藝（ 1）地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及 時運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)護(hù)岸亂棄。（ 2）地槽澆筑施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道， 開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的排水溝道改道后再行施工，以免造成當(dāng) 晚排水不暢。（ 3）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格， 做好隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基 礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和外觀設(shè)

2、計(jì)磚圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí)，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂 漿等現(xiàn)象。（ 4）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時需要進(jìn)行土方回填?；A(chǔ)工程完成后，壓印用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)外觀設(shè)計(jì)表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對根基進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場，以免影響主體的砌成。二、主體結(jié)構(gòu)施工2.1 磚砌體工程1 、工藝技術(shù)磚砌體工程的施工工藝流程2 、施工方法1 ）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一嚴(yán)禁道墻體嚴(yán)禁有兩種合計(jì)的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌

3、法。磚柱不得采用包心砌法。2 ）排磚撂底：按設(shè)計(jì)其要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。使用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出右邊進(jìn)行尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時需嚴(yán)格核對門窗嚴(yán)格洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證石專砌體灰縫8 10mm勺前題下全盤考慮排石專樗底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚二處的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3 ）選磚：砌磚前應(yīng)可以選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的石板。4 ）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以35層磚為宜，盤角要及時、準(zhǔn)確地用

4、吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)即刻修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照操控性線、皮數(shù)桿的窗格標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時檢查和修整，保持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評新盤角的允許偏差值，方可掛線砌磚。5 ）掛線：之前砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線成功進(jìn)行砌筑。磚墻砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。6 ）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后指示進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮應(yīng)該砌、后穿鞘五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為30

5、0mm以保證柱腳為有大斷面。7 ）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角似已，漿滿縫直墻面平。"水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm但不應(yīng)小于8mm砌筑墻時.混水墻半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于14 磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定 18磚和 12 磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。8 ）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑如不能同時砌筑而又必須留置

6、的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援實(shí)心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的23. 臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋拉結(jié)筋的規(guī)模為每120mn«厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過 500mm埋入間距從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500nl末端應(yīng)有90度彎鉤巖壁頂部宜設(shè)置過梁。9 ）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置左邊和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)者要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作研磨處理，并必須根據(jù)出水口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。10 ）過梁安裝：在砌體中安裝過梁以后，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座蜂蠟應(yīng)飽滿，如座

7、漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，塔檐兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。3 、構(gòu)造柱、圈梁方法施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X60mm口，穿0 48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混 凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先適當(dāng)調(diào)整豎筋插鐵，綁 扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根 雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋 位置。澆筑時用振搗傷腦筋搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止 擠動外模。4 、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能

8、試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10 塊。樓板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫厚度滿足設(shè)計(jì)要求，板縫灌漿分 兩次或進(jìn)行。2.2 鋼筋砼工程1 、砼質(zhì)量保證措施（ 1）原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有交貨合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用樹脂的材性指標(biāo)，由組織協(xié)調(diào)比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。2）原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本控股公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小， 容易備足料與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。

9、（ 3）砼配合比設(shè)計(jì)試配砼的施工配合比設(shè)計(jì)試配由總工負(fù)責(zé)試配時采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌測定拌合無機(jī)物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失制作砼立方體強(qiáng)度試件，確知根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。（ 4）攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 5）嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料攪拌站由專人滾輪操作，計(jì)量必須準(zhǔn) 確可靠。（ 6）拌合物取樣檢測按程序規(guī)定的供應(yīng)量取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼技術(shù)密著和積累技術(shù)資料用。2 、鋼筋鋼筋

10、工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁 扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先清掃將操作者面清掃干凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位鋼筋半成品購票后，按設(shè)計(jì)圖、計(jì)劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù) 核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告，焊接報(bào)告資料，驗(yàn)收合格后才能使用。加強(qiáng)對鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管 件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。3 、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用 350 型強(qiáng)制攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，工程建

11、設(shè)施工時注意控制噪聲污染和粉塵以止。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊就位?，F(xiàn)場混凝土制備與制取澆筑方法如下：1 ）施工準(zhǔn)備（ 1）材料水泥泥選用32. 5MPa勺普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分 別符合硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行存放，作出處理?；炷翗O小的最大水泥用量不宜大于550Kg m3.砂根據(jù)特細(xì)砂硅規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特和細(xì)砂渠 河砂?；炷翉?qiáng)度等級為 C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特 也細(xì)砂。石子（碎石）石子宜選用石灰?guī)r

12、并取樣大石確定石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋間其間最小凈距的 3/4. 石子中的含泥量（按重量計(jì)）對等于或高于 C30混凝土?xí)r，不大于1%低于 C30時，不大于2%;對C15口 C1O以下的混凝土，圓木的含泥量可酌 情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或約等于C30時，不大于15%;低于C30時不大于25%;對C10和 C10 以下，可放寬到40。水符合國家符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。（ 2）機(jī)具混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。振動器采用插入式振動器和平板式振動器。臺秤.能稱量200Kg以上材料，且有CM的志斗車（手推車）3）作業(yè)

13、條件構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng) 嚴(yán)密漏漿。模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)并辦理初步 設(shè)計(jì)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：硅澆搗時尚應(yīng)架澆硅用腳手架, 嚴(yán)禁在墻上行走或施工。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求, 試驗(yàn)室要下達(dá)混凝土配合下達(dá)指示比通知單臺秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確符合使用要求對班組已或進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù) 量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等2 ）操作工藝澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水時再封 閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.根據(jù)配合比的每盤（梢）各種材

14、料用量要過稱.裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻 合料時，應(yīng)與水泥一并加入混凝土攪拌的最短時間：李將自全部材料裝入攪拌筒中起至開 始卸料時止規(guī)定采用?；炷吝\(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機(jī)卸出后才，應(yīng)采用塔吊及時吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度亂象變化以及產(chǎn)生初凝等弊病。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓囊话阋骯 ）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2ml如超過2m時必須采取措施應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b ）填塞混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，在結(jié)構(gòu)上每

15、層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過500m.c ）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振動棒作用半徑關(guān)鍵作用的 1.25 倍，最大不超過500m.d ）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)成功進(jìn)行如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并理應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑準(zhǔn)備就緒間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定e）澆筑前應(yīng)混凝土?xí)r應(yīng)派及專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。f）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土填塞完畢后，在12

16、 小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用有抗?jié)B有權(quán)要求的混凝土不得少于 14 天。3 ）施工阿芒塞縣注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?。?）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗模板放置前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊折斷不足或墊塊脫落。預(yù)防措施：混凝土在施工縫處繼續(xù)澆筑瀝青前，混凝土施工縫表 面應(yīng)鑿白，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。（ 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把

17、粘漿清除干凈并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。（ 4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋俯垂的部位（如粱柱接頭）應(yīng)分次下下料，縮 小開放式振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（ 5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫卻未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，不僅是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。（ 6）鋼筋混凝土柱底部局限性（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒有先要澆灌足夠50mn以上水泥漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2. 5mms予以填塞嚴(yán)密。特別防止 側(cè)板吊腳。（ 7）粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺

18、寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，匱乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷 面厚度垂直度剛度，符合要求才允許接駁粱模版。（ 8）混凝土表面不規(guī)則塌陷產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)有關(guān)規(guī)定。（ 9）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局 部強(qiáng)度低；或拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（ 10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)

19、生的原因：墊塊強(qiáng)度少于構(gòu)件強(qiáng) 度；沉置鋼筋籠時高速旋轉(zhuǎn)過大。預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件振幅，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋之時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲進(jìn)一步增強(qiáng)；墊塊制做完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（ 11）瀝青缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1： 2或 1： 2 5 水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除細(xì)絲周圍疏松軟弱幼稚的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷竭盡干凈，對細(xì)小的蜂窩孔洞用 1： 2或 1： 2.5 水泥砂 漿抹平含水，對上大的蜂窩露筋孔洞處理。孔洞：鑿去松軟的混凝土，用財(cái)務(wù)壓力水經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細(xì)石填鏟。如孔洞較深，可用壓力

20、灌漿法。裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V 型縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。磚混結(jié)構(gòu)施工方案1 、工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)硬度其要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)質(zhì)地均勻，邊角整齊。1.1.2 水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通鋼筋硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不會超過 10% M5及其以上砂漿的民都魯含泥量不超過5%使用前用5mmfL徑的篩子過篩。1.1.4 摻合料：石質(zhì)熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。1.1.5 其它材料：墻體拉結(jié)筋

21、及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。1.1.6 主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。1.2.1 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢證件。1.2.2 按主峰抹好水泥砂漿防潮層。1.2.3 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.4 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m為宜1.2.5 砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（ 6塊為一組）。2 、作工藝2.1 工藝流程：砂漿攪拌；作業(yè)準(zhǔn)確一

22、石專澆水一砌石專墻一驗(yàn)評2.2 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%- 15%常溫施工不得用干石專上為墻； 雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大石膏稠度。2.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用配重比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min.2.4 砌磚墻2.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.4.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底前會，兩山墻排丁磚，前后檐縱

23、墻排條磚石。根據(jù)彈好的門窗坑里位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其闊度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗掀開時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的時合攏磚墻也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要主要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上所必須是七分頭才是好活。2.4.3 選磚：砌清水墻亦須選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)高度一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)絕不窗戶上。2.4.4 盤角：砌

24、磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不該超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)仔細(xì)分析對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，或使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。2.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，以使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下以道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。2.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，

25、墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌 完一步架何友，宜每隔2m水平間距，在呂磚立楞位置彈兩道垂直立線, 可以分段掌控游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不原則上有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，砂石混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用偷偷地砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮墨綠色盡。

26、2.4.7 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻新溪洲必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)大于譽(yù)墻體高度的 2/3 ，槎子必須平直、通順。分段位置加減應(yīng)在變形縫或門窗口角處，磚墻與墻或柱不不夠同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)其要求每 50cm預(yù)埋4)6鋼筋2根, 其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求施工進(jìn)度留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。2.4.8 木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m,每邊放3塊；高23nli每邊放4塊，預(yù)埋木石專的部位一般

27、在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，上均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。地磚拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。2.4.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及機(jī)種必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。2.4.10 構(gòu)造柱做法：凡增設(shè)構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開展將構(gòu)造柱頂位置進(jìn)行彈線，并把結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。洞庭每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm (即五皮磚)。

28、馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求存放，設(shè)計(jì)無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根4)6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于 1m.2.5 冬期施工：在預(yù)計(jì)連續(xù)10d 由平均氣溫低于+5或當(dāng)日最低溫度大于 - 3時即踏入冬期施工。冬期使用的磚，提議在砌筑前清除冰霜。水泥宜用低階硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如也已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于 1cm 的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)采用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、殺菌或裝飾有特殊要求工程的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度絕不應(yīng)低于

29、+5，配套措施摻鹽量應(yīng)相符冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋鋼管應(yīng)預(yù)先做研磨處理，一般涂滴眼劑兩道。3 、量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項(xiàng)目：3.1.1 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2 砂漿理應(yīng)品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于建筑設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3.1.3 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%.3.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須受限制。3.2 基本項(xiàng)目：3.2.1 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無清縫；混水墻每間（處）無 4

30、 皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm）。3.2.2 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm透亮的缺陷不超過5個。3.2.3 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。3.2.4 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留乳化清理干凈。3.2.5 清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。3.3 允許偏差項(xiàng)目，見表6-2. 表 6-24 、品保護(hù)4.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意復(fù)建或損壞。4.2 砂漿稠度

31、應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟磚墻墻面。4.3 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，消防車指揮工作人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4.4 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板木架等遮蓋，保持墻面潔凈。4.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇見大風(fēng)時，必須采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體穩(wěn)定性。5 、注意的質(zhì)量問題5.1 基礎(chǔ)墻與前部墻錯臺：理論指導(dǎo)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如測量誤差偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層少于退臺或出沿。5.2 清水墻游丁走縫：排磚時須要把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞

32、處用托線板吊直彈線，二步架往上暫時吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。5.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要可以保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。5.4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或尾端不較為明顯位置，在砌過梁上所第一行磚時，不得隨意變活。5.5 磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cmK 12cm通孔，在抗震柱朝南上墊木模板，用花籃 螺栓與大模板連接牢固。樁基要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm石專墻也應(yīng)認(rèn)真修整。

33、如在振搗時辨認(rèn)出石專墻瓦片已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。5.6 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；鋼筋錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲矮墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。5.7 構(gòu)造柱處砌筑不夠符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深 12cm時，宜上口一皮進(jìn)6cm,再上一皮進(jìn)12cm,以保證混凝土澆筑時上角密實(shí)構(gòu)造柱 內(nèi)的落地灰、磚渣淤泥必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。磚混結(jié)構(gòu)模板施工融資方案一、工程施工概況及編制依據(jù)1. 工程概況本工程為萬頃

34、荒山馬集街道安置山林小區(qū)一標(biāo)段工程，磚混結(jié)構(gòu)，六層，建筑面積26199m2柱下采用鋼筋硅對立下工夫，墻下采用硅條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)硅強(qiáng)度等級為 C25,基礎(chǔ)硅墊層強(qiáng)度等級為 C15,二是結(jié) 構(gòu)部分除注明外硅強(qiáng)度等級為C20,鋼筋采用熱軋HPB235熱軋HRB400;樓層及屋面現(xiàn)澆板鋼筋采用熱軋式HRB400受力鋼筋保護(hù)層截面積為40mm汴造柱，地圈梁的保護(hù)層為 30mm ± 0.000以下墻體采用 Mu15混凝土實(shí)心石專，M10水泥石砂漿砌筑，士 0.000以上墻體采用Mu10多 孔磚，M10混合砂漿砌筑；板為現(xiàn)澆橋面混凝土板。2. 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20XX韋國建

35、筑工業(yè)出版社木 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-20XX韋國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊 第四版韓國建筑工業(yè)出版社建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99韓國建筑工業(yè)出版社本工程施工圖紙、本省有關(guān)文件二材料設(shè)備要求1 、木方（厚度為6080mm2 、木膠板3、木楔、支撐（鋼管）、扣件、螺紋頂、鉛絲（1214號），隔 離劑等。二作業(yè)條件1 、彈好墻身+ 50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否 符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。2 、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3 、表單拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。4 、檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，上馬鋼筋上掛著 的灰漿及根部的落地灰。三操

36、作工藝工藝流程：1 、支模前將構(gòu)造柱圈梁處雜物全部干凈。2 、支設(shè)模板1）、構(gòu)造柱模板：A 磚混結(jié)構(gòu)中的構(gòu)造柱模板，可采用木模板。后處理一般的支模方法，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上所，并每隔 1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不必應(yīng)小于0 20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm開始，每隔1米以內(nèi) 留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬以外長瓣槎以外一個磚處。B 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與上大模板連接，在變形外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理，模板涂在外墻面上，然后用拉條拉牢。C 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜

37、撐支牢。D 根部應(yīng)留置清掃口。( 2)、圈梁模板：A 圈梁模板可采用木模板上口彈線找平。B 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C 鋼筋綁扎完以后，模板上才口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐需要進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用演唱組鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用對 角線橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端 24cm開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5 個洞。(3)、安裝樓板模板：地面夯實(shí)一支立柱-安大小龍骨一鋪模板 一校正標(biāo)高一加立桿的水平拉桿一辦預(yù)檢A 、底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通

38、長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳瓦盧伊，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。B 、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安就座龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)規(guī)定根據(jù)正則表達(dá)式設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120厘米，大龍骨間距為60120厘米，小龍骨間距為4060厘米。C 、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。D 、鋪模板。E 、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板主峰，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。F 、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平水平滑輪設(shè)幾道。一般情況下離地面2030厘米處一道，往上縱橫方向每隔 1.6 米左右

39、一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。G 、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（ 4）、模板拆除： （ 前提條件：必須混凝土試塊試壓合格后方可拆除模板 ）A 、柱子模板拆除：先拆掉柱斜凸輪或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕助推模板，使模板與混凝土徹底結(jié)束。B 、樓板、梁模板拆除：1 ）、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫不拆。2 ）、操作人員站在已仍未拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。3 ）、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。施工方案第5頁4 ）、樓層較高，支模

40、采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和 模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。5 ）、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6 ）、柱模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻示例拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過1MP1時，方可拆除。訂明板與梁模板強(qiáng)度如設(shè)計(jì)并無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（ 5）、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件適時集中收集管理。四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐占地，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（ 2）基本項(xiàng)目：1 ）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過 1. 5m m。2 ）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)干干凈凈措施，粘漿小于和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷平滑，不得漏刷或沾污鋼筋。3）允許