生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案資料

1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案框設計中心I產(chǎn)品.工藝）=產(chǎn)訐劃蘭口技充都。銅官受力統(tǒng)主要包括訂單管理、生產(chǎn)計劃管理、成本管理、物料需求計劃、采購管理、庫采購計劃，采購部）生產(chǎn)管理系統(tǒng)是針對制造型企業(yè)的生產(chǎn)運營而開發(fā)的管理系統(tǒng)。生產(chǎn)管理系粒耳苒求暨金筆求 計劃能力誓求 計劃主產(chǎn)線（K工單），電童道理.質(zhì)管部）生存聯(lián)本人員工堂舊學若石TU 三.±±_更定至*軍另替理生產(chǎn)作業(yè) 計劃能建需求 計劃雪戶管理存管理、付款管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效等核心管理系統(tǒng)，實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)能 夠提高了各組織部分管理的準確性，指導原材料定購，及時掌控各方數(shù)據(jù)信息， 優(yōu)化資金的合理使用，提

2、高生產(chǎn)的效率和節(jié)省生產(chǎn)成本。弊口鞅行車間監(jiān)控作西劃作蟒示儲甌理豳管理ASH車ass睡甑AVJ工作晌設定作業(yè)幅工matmii«n作出s示里打H黜皆件酣佗帆林腓產(chǎn)SET83sasprtfli、生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案需求分析社會的信息化的深入發(fā)展，各企業(yè)都在加快建設特信息網(wǎng)絡平臺的步伐。 企業(yè)在處理采購、生產(chǎn)、成本管理、質(zhì)量管理等重要環(huán)節(jié)方面，正在逐步加強對 利用信息化網(wǎng)絡平臺和計算機的利用。 在企業(yè)生產(chǎn)管理中，對可視化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防衛(wèi)方面，企業(yè)需要再廠區(qū)、廠房、倉庫以及各交界處 實施全天候視頻監(jiān)控及預警、錄像系統(tǒng)；監(jiān)管人員需要及時掌握各廠房車間的流 水線的生產(chǎn)情況；領

3、導層也有了解各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實時生產(chǎn)情況， 現(xiàn)場語音交流指導 和處理突發(fā)狀況的需求。止匕外，制造行業(yè)的人力成本不斷上升，而且人工處理緩慢，出錯率高，因此企業(yè)對于生產(chǎn)管理 軟件開發(fā)提出了更高的要求，企業(yè)通過實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案，不僅促進企業(yè)生產(chǎn)社會化自動化要求， 也是企業(yè)發(fā)展、減少成本需要。 另一方面，我國正處在粗放式經(jīng)濟增長方式向集約型轉(zhuǎn)變的道路上， 利用生產(chǎn)管 理軟件來實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的信息化和生產(chǎn)管理的信息化， 用生產(chǎn)管理軟件的精 確管理控制代替手工的粗放式管理， 更好的節(jié)約物料資源，降低產(chǎn)品的成本，創(chuàng) 造出最大的經(jīng)濟效益，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力。、生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案生產(chǎn)流程越來越復雜

4、，使得企業(yè)越來越難以控制生產(chǎn)過程， 對流程的管 理也隨之缺乏靈活性；同時，社會分工越來越細化，生產(chǎn)工人對所從事的生產(chǎn)的 全過程也缺乏了解，因此也缺乏改變已有條件的積極主動性?，F(xiàn)在，企業(yè)生產(chǎn)有一種趨勢向小型化、自治化的制造和裝配單元發(fā)展,生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃和控制可以只對制造或者其他部門規(guī)定某個時間段應 該完成的粗略生產(chǎn)計劃；具體的生產(chǎn)調(diào)度，如技術(shù)、分配、質(zhì)量管理等功能都分 開控制完成，企業(yè)可以采用生產(chǎn)控制方法可以減輕負荷。生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案一一工廠結(jié)構(gòu)體系圖上圖展示了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各個實體間的關系，一個工廠由多個生產(chǎn)車間組成，車間又包含多條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上又有多個工作中心，（工作中心由相同功

5、能的設備分組為），在各個工作中心上完成各工藝路線的工序；班組是對人員的 分組，班組和部門獨立開，人員掛部門下，班組作為人員的屬性，考勤班組和計 件班組區(qū)分考慮，二者雖有可能重復，但可避免一個概念在兩個用途間的干擾，生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)的功能模塊 有以下幾部分。（一）系統(tǒng)控制1 、系統(tǒng)設置：創(chuàng)建帳套、部門結(jié)構(gòu)設置、職工檔案管理、操作權(quán)限管理、 貨幣代碼維護。止匕外，還能對兌換匯率、地區(qū)、運輸方式、結(jié)算方式、單據(jù)說明 等代碼進行設置及管理。2 、物品代碼管理：計量單位維護、物品代碼維護、對物品進行分類管理。3 、往來戶檔案管理：區(qū)域管理、往來戶代碼維護。4 、數(shù)據(jù)管理：數(shù)據(jù)管理包括對當前數(shù)據(jù)的管理和對

6、歷史數(shù)據(jù)的管理。當前 數(shù)據(jù)的管理包括備份當前數(shù)據(jù)和恢復當前數(shù)據(jù)； 歷史數(shù)據(jù)的管理是指歷史數(shù)據(jù)的 備份、恢復和清除。包括：備份當前數(shù)據(jù)、恢復當前數(shù)據(jù)。（二）基礎數(shù)據(jù)管理定義生產(chǎn)管理中的期量標準和基礎代碼的維護，是整個系統(tǒng)的運行基礎 由于采用計算機聯(lián)網(wǎng)方式管理，生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)的定義和變更可及時反映到采購 部、制造部、生產(chǎn)廠，避免了手工傳遞造成的不必要的損失和誤差。1 、物料清單管理（BOMS理）由工藝部門按款式定義物料清單及利用率， 并可對清單進行修改，對相應 的信息進行修改和調(diào)整，對于相同的款式不同的型號之間可以進行復制。 對于相 同的物料可以進行替換。BOM 就是指物料清單。BOMI1制造業(yè)生產(chǎn)

7、、物料組成的基本文件，物料管 理是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的基礎，企業(yè)也越來越重視物料清單的管理， 只是產(chǎn)品日益復 雜、產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)愈加精細、生產(chǎn)過程更加復雜化，要得到BO酸據(jù)信息也越困難?，F(xiàn)實生產(chǎn)過程中，物料會與計劃中的數(shù)量、種類有差別，且物料也會有損 益情況，BOMT理模塊能記錄意外發(fā)生的物料應用， 并能識別計劃之外物料應用， 能有效控制增加或者節(jié)省了物料，利于控制生產(chǎn)成本。同時，生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用信息化管理模式， 在BOM勺管理上，打通各部門 之間的BO啦轉(zhuǎn)通道，實現(xiàn)部門間BOM勺無縫流轉(zhuǎn)，確保BO酸據(jù)的準確性及及 時性，還能全程實時跟進BOM通過生成多個不同的BOMK本以及高亮顯示有差 異的組件，輕松

8、實現(xiàn)成本監(jiān)控。2 、工序管理按款式定義工序、人工工時定額，設備工時定額、難度系數(shù)、單件工資等， 并指明各工序所用機種。工序定額在生產(chǎn)管理過程中占有十分重要的位置，它是生產(chǎn)能力評估的依據(jù)，同時也是車間操作人員計件工資核算的基本資料。不同企業(yè)、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工序都可能存在差異， 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn) 工序設計完可以滿足不同企業(yè)的需求，企業(yè)用戶可根據(jù)實際生產(chǎn)狀況設計不同的 方案，并通過產(chǎn)品生產(chǎn)工序設計模塊嚴格控制設計流程。另外，與產(chǎn)品生產(chǎn)工序設計相關的工藝路線的管理方面， 系統(tǒng)也能對其采 取先獨立后結(jié)合的靈活方式進行設計維護； 采用合理的手段，較低的成本完成計 劃規(guī)定的生產(chǎn)，對于有特定工藝要求的部

9、分，可以進行修改完善。3 、生產(chǎn)線設定定義生產(chǎn)線為下達計劃、能力平衡的基本單位，通過生產(chǎn)線能力的平衡來制 定生產(chǎn)計劃。此外設計生產(chǎn)線產(chǎn)能管理，生產(chǎn)線粗能力即產(chǎn)能。生產(chǎn)管理系統(tǒng)靈 活多變地管理產(chǎn)能，滿足各類企業(yè)的產(chǎn)能管理需要，不同生產(chǎn)線之間進行橫向比 較，并發(fā)現(xiàn)優(yōu)缺之處，加強生產(chǎn)緊迫性，完善數(shù)據(jù)考核。4 、生產(chǎn)日歷：生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計劃的特殊日歷。在此日歷上編制 計劃，安排生產(chǎn)和進行能力核算才是準確的。 本系統(tǒng)將生產(chǎn)日歷直接定義在生產(chǎn) 線上，即不同的生產(chǎn)線可以有不同的生產(chǎn)日歷。5 、設備檔案管理：設備檔案管理主要定義和維護設備的信息。通過加強對 設備檔案的管理可以將有限的設備充分利用。6

10、、工位定義：通過工位定義，來確定生產(chǎn)線的每一工位的設備、人員，工 位是最基本的生產(chǎn)單元。算出生產(chǎn)線的能力情況。（三）訂單管理生產(chǎn)訂單是企業(yè)安排生產(chǎn)的主要依據(jù)， 也是企業(yè)生產(chǎn)活動的最終目的。在 服裝生產(chǎn)企業(yè)，特別是有外加工業(yè)務的生產(chǎn)企業(yè)， 訂單管理是企業(yè)業(yè)務管理中十 分重要的環(huán)節(jié)之一。1 、訂單管理：包括生產(chǎn)訂單錄入、生產(chǎn)訂單維護、生產(chǎn)訂單審核、生產(chǎn)訂 單結(jié)清、客供材料登記。2 、預估用料：通過樣品制作，或相關產(chǎn)品參考，確定基本用料情況。包括 預估用料登記、預估用料維護、預估用料確認。3 、預估定額：通過樣品制作，或相關產(chǎn)品參考，確定基本工藝及定額情況。 包括預估定額登記、預估定額維護、預估定額

11、確認。4 、核價單管理：通過對訂單需求產(chǎn)品用料及工藝定額的分析與歸納，同時 考慮到一定的工繳費用、其他生產(chǎn)費用及利潤系數(shù)等因素，通過合理的數(shù)學模型 形成產(chǎn)品系統(tǒng)報價，為決策人員或有關業(yè)務人員決定市場價格或協(xié)商加工費用提 供科學依據(jù)。包括核價單生成、核價單維護、核價單確認。（四）生產(chǎn)計劃管理根據(jù)市場需求進行主生產(chǎn)計劃編制、能力平衡分析、生產(chǎn)通知單、生產(chǎn)作業(yè) 計劃的管理，通過此管理，能保證計劃制訂合理，是生產(chǎn)順利進行的主要依據(jù)。1 、主生產(chǎn)計劃管理：主生產(chǎn)計劃的編制過程是根據(jù)市場需求、生產(chǎn)能力來 進行編制的，體現(xiàn)了對生產(chǎn)訂單的交期評審過程。 同時，經(jīng)過確認的生產(chǎn)計劃是 編制物料需求計劃的基礎。制定

12、出一個切實可行的主生產(chǎn)計劃，在滿足企業(yè)經(jīng)營 目標的基礎上，提高企業(yè)的服務水平，增強企業(yè)的競爭力和應變能力。2 、綜合投產(chǎn)計劃管理：根據(jù)主生產(chǎn)計劃、采購到貨日期、生產(chǎn)線生產(chǎn)情況、 款式工時定額等制定綜合投產(chǎn)計劃，并進行審核、確認執(zhí)行。綜合投產(chǎn)計劃是主 生產(chǎn)的繼續(xù)，主要明確“在何處生產(chǎn)” “何時生產(chǎn)” “何時完成”等具體問題。3 、生產(chǎn)通知單：生產(chǎn)通知單是根據(jù)綜合投產(chǎn)計劃和物料清單、材料到料情 況、材料占用情況生成，下達給各生產(chǎn)廠、生產(chǎn)班組、原輔料庫及剪裁車間，以 此來進行原輔料的配料、裁剪、生產(chǎn)等工作。4 、委外加工合同管理：虛擬經(jīng)營是現(xiàn)代企業(yè)比較常用的一種管理模式。本 系統(tǒng)通過委托加工合同明確

13、企業(yè)與外協(xié)加工廠之間的合作內(nèi)容。包括：委托加工合同登記、委托加工合同維護、委托加工合同審核。（五）物料需求計劃物料需求計劃的編制是根據(jù)主生產(chǎn)計劃來完成的，具基礎數(shù)據(jù)來源于材 料標準用量表，同時考慮到行業(yè)自身特點如色差、幅款等因素，構(gòu)建了可替換 材料關系信息庫方便實際操作過程中對物料需求計劃的調(diào)整。1 、物料需求計劃生成2 、物料需求計劃調(diào)整3 、MR曲料采購單生成4 、訂貨點物料采購單生成5 、虛擬庫存管理（六）采購管理材料采購是企業(yè)運營中十分重要的業(yè)務活動之一。1 、供應商價格單管理：為了更好地在材料采購業(yè)務過程在保證質(zhì)量、交期 的條件下取得價格優(yōu)勢，對同一物料、相同批量不同供應商之間價格信

14、息的跟蹤、 分析是非常必要的。包括價格單錄入、價格單維護、物料市場價格對比分析。2 、采購訂單：采購訂單系統(tǒng)主要控制采購訂單的生成、采購訂單的執(zhí)行、 供應商的采購訂單管理。采購訂單包括：采購訂單生成、采購訂單錄入、采購訂 單維護、采購訂單查詢；采購訂單執(zhí)行情況包括：單張采購訂單執(zhí)行情況查詢、 組合條件的訂單執(zhí)行（到貨、發(fā)票、付款）明細表、組合條件的訂單執(zhí)行（到貨、 發(fā)票、付款）統(tǒng)計表；供應商采購訂單管理主要包括：供應商檔案、供應商訂單、 供應商拖期未到貨物查詢、供應商訂單執(zhí)行情況查詢。3 、收貨單管理：對供應商供貨情況進行管理。收貨單主要按采購訂單進行 收貨業(yè)務管理，查詢到貨情況。根據(jù)收貨單進

15、行驗收入庫，調(diào)整庫存，且與原輔 料庫存管理系統(tǒng)、材料核算系統(tǒng)無縫連接。（七）原輔料庫存原輔料庫存管理系統(tǒng)幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、 移動和盤點等操作進行全面的控制和管理， 以達到降低庫存、減少資金占用，杜 絕物料積壓與短缺現(xiàn)象，提高客戶服務水平，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的目的。1 、庫存操作：包括入庫操作、出庫操作、移庫操作。2 、庫存盤點：包括設置盤點狀態(tài)、盤點結(jié)果錄入、盤點結(jié)果確認。3 、庫存結(jié)帳：包括倉庫月結(jié)帳處理、取消月結(jié)帳。4 原輔料庫存查詢：包括按生產(chǎn)通知單序號加款號查詢原輔料出庫情況；多級、多條件交叉查詢輸出原輔料出入庫情況表；按大類及基本色進行原輔料出入 庫

16、情況；按供應商貨號進行查詢統(tǒng)計；按大類輸出打印本期實際出庫數(shù)量、 金額 統(tǒng)計表；按款號輸出打印本期實際出庫數(shù)量、 金額統(tǒng)計表；統(tǒng)計分析輸出月材料 使用情況匯總表；材料庫存情況分析如短缺、積壓、超警戒點、超盤點周期等。（八）銷售管理靈活的客戶售價管理，滿足各種業(yè)務需要的價格調(diào)整與控制嚴謹?shù)目蛻魬湛罟芾砼c客戶欠款額度控制嚴格的單據(jù)控制：出貨自動檢驗客戶的欠款額度、 整單利潤控制、商品最 低售價控制、庫存控制。提供現(xiàn)銷、賒銷、委托代銷、分期收款等銷售業(yè)務的處理功能智能的業(yè)務信息提示：開單時即時提示客戶的最后售價、商品最低限價、 庫存信息、客戶的應收款總額、信用總額、本次開單額。實現(xiàn)快速開單，提高客

17、戶滿意度。實現(xiàn)全鍵盤操作，支持自定義單據(jù)的操 作光標定位與表格，業(yè)務單據(jù)之間可以靈活流轉(zhuǎn)，讓開單更簡易更快速。（九）成本管理成本管理模塊可完成成本核算、成本分析功能。根據(jù)行業(yè)特點，本系統(tǒng)成本核算方法采用分批法，其中材料按照材料定額 在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間進行分攤，生產(chǎn)費用按完工產(chǎn)品工時與在產(chǎn)品工時進行 分攤。1 、基礎數(shù)據(jù)定義：完成有關成本系統(tǒng)的基礎設置工作。2 、生產(chǎn)成本歸集：從各系統(tǒng)將成本所需的基礎資料進行轉(zhuǎn)入歸集。3 、生產(chǎn)成本分攤：按工時法進行生產(chǎn)成本項目的分攤。4 、生產(chǎn)成本計算匯總：依據(jù)實際生產(chǎn)的 BO林口已分攤的費用進行結(jié)轉(zhuǎn)計算和匯總。（十）付款管理材料核算管理系統(tǒng)主要是依據(jù)財務

18、制度對采購的材料進行核算，通過該 系統(tǒng)的核算管理可以準確的核算材料， 控制采購成本，提高到貨質(zhì)量，加強供應 商的管理，從而達到資金流、物流、信息流三者更好的貫穿系統(tǒng)。該系統(tǒng)與總帳 系統(tǒng)、成本系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)、采購系統(tǒng)有靈活的接口。1 、資金計劃管理：本系統(tǒng)引入“欠款”的概念明確企業(yè)與供應商之間往來 貨物與資金之間的關系，這一概念是針對業(yè)務活動而言的，這儀概念有別于“應 付帳款”，后者是以貨物發(fā)票為依據(jù)的，屬于財務管理的范圍。2 、采購發(fā)票管理：對供應商提供的采購發(fā)票進行管理，登記采購臺帳及應 付帳款。3 、采購付款管理：由采購部門填寫付款單，由財務部門進行審核付款，并 登記采購臺帳及應付帳款。4

19、 、采購費用管理：對采購費用按類別進行錄入審核入帳，登記采購費用帳 并可按類別、供應商等信息進行查詢。5 、查詢分析：對采購臺帳進行管理和查詢，完成采購發(fā)票、付款、費用的 管理，查詢采購成本。（H）生產(chǎn)作業(yè)管理著重于生產(chǎn)過程的管理，屬于企業(yè)管理的執(zhí)行層，包括：工票、在制、質(zhì)量、 進度、物料等，通過生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)情況的對比，有效地對生產(chǎn)進行控制。1 、生產(chǎn)調(diào)度管理：生產(chǎn)安排是車間管理過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。2 、工票管理系統(tǒng)：工票是在下達生產(chǎn)通知單同時生成的，由生產(chǎn)管理部門 制訂工票，由裁剪車間開始第一道工序的登記，直到最后一道工序的完成。工票 管理可及時查詢顯示生產(chǎn)進度情況， 掌握各項作

20、業(yè)的實際工時耗用情況， 及時核 算工人工資。3 、收發(fā)管理：收發(fā)管理主要處理各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間物流交接信息，如裁片 收發(fā)、產(chǎn)成品交驗、產(chǎn)成品入庫等。4 、生產(chǎn)進度管理：對每天的生產(chǎn)進度進行管理統(tǒng)計，并輸出生產(chǎn)進度明細 表。5 、在制品管理：主要對生產(chǎn)但尚未完工的產(chǎn)品進行管理和統(tǒng)計分析（十二）質(zhì)量檢驗管理質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)通過對原輔料的質(zhì)檢信息、半成品質(zhì)檢信息、產(chǎn)成品質(zhì)檢 信息以及售后質(zhì)量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析，向企業(yè)的各級人員提供企業(yè)各 環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報告，使他們能及時了解質(zhì)量信息及存在的問題，及早采取措施， 避免不必要的損失，提高產(chǎn)品的信譽。1 、基礎代碼設立：對質(zhì)量問量進行定義，并可進行調(diào)

21、整。2 、返工管理：返工記錄主要處理生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的問題，屬于生產(chǎn)環(huán) 節(jié)自檢過程3 、產(chǎn)成品質(zhì)檢單管理：輸入質(zhì)量檢驗單，并對質(zhì)檢單結(jié)果進行處理，對通 過質(zhì)檢單的成品進行入庫處理。對質(zhì)檢有問題的成品退車間返修。 對待驗產(chǎn)品進 行再驗。4 、材料檢驗管理：材料檢驗單是對外購原輔料進行質(zhì)量控制和管理的主要 信息來源。對質(zhì)檢有問題的材料進行處理，如退貨、降等等處理。材料檢驗信息 是供應商評估的重要資料。5 質(zhì)量分析：通過多方角度對質(zhì)量檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析，及時反饋信息。（十三）生產(chǎn)績效管理績效管理是生產(chǎn)管理的重要組成部分，通過對生產(chǎn)線、生產(chǎn)人員個人產(chǎn)量、 質(zhì)量、效率分析，達到對生產(chǎn)班組、個人生產(chǎn)績效的