我國(guó)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式

1、制造企業(yè)的隨時(shí)代的變遷、社會(huì)的發(fā)展，不斷更新變換。2O 世紀(jì) 2O 年代開始出現(xiàn)了“第一次生產(chǎn)方式革命”，即單一品種（少品種）大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式；隨后代之的是“多品種、小批量生產(chǎn)方式”，即 “第二次生產(chǎn)方式革命”；當(dāng)今出現(xiàn)了諸如柔性化生產(chǎn)、平面網(wǎng)狀管理、精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬生產(chǎn)、MRPII 、和生產(chǎn)系統(tǒng)的網(wǎng)上管理化等新方式和方法。我國(guó)生產(chǎn)管理模式與發(fā)達(dá)國(guó)家相比。在生產(chǎn)觀念、生產(chǎn)方式、管理方式等方面顯得落后。一、我國(guó)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式及其弊端我國(guó)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，是在20 世紀(jì) 50 年代學(xué)習(xí)蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與單一品種（少品種 ）大批量生產(chǎn)方式是相適應(yīng)的。

2、歸納起來我國(guó)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是“以為中心”生產(chǎn)， “以生產(chǎn)調(diào)度為中心”控制整個(gè)生產(chǎn)，與單一品種（少品種）大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的生產(chǎn)管理模式。這種制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式存在著以下弊端：1企業(yè)的 “ 多動(dòng)力源的推進(jìn)方式” 使大量增加?！岸鄤?dòng)力源的推進(jìn)方式”。 是指各個(gè)零部件生產(chǎn)階段，各自都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，而后推到下一個(gè)階段，由此逐級(jí)下推形成“串聯(lián) ”，平行下推形成 “并聯(lián) ”，直到推到最后的總裝配，構(gòu)成了多級(jí)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)方式。由于生產(chǎn)是“以多動(dòng)力源”的多級(jí)驅(qū)動(dòng)，加上沒有嚴(yán)格有效的計(jì)劃控制和全廠的同步化均衡生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，各生產(chǎn)階段的產(chǎn)量必然會(huì)形成“長(zhǎng)線 和 “短線 ”。長(zhǎng)線零部

3、件“宣泄不暢 ”進(jìn)入庫存。加大庫存量，而短線零部件影響配套裝配，形成短缺件。然后，當(dāng) “長(zhǎng)線 ”越長(zhǎng)， “短線 ”越短時(shí)，使各種庫存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn)。保證生產(chǎn)連續(xù)性的作用，反而適得其反，造成在制品積壓，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。給產(chǎn)品的、管理、 勞動(dòng)生產(chǎn)率。以及對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力等方面帶來極其不利的影 響。2企業(yè)生產(chǎn)缺乏柔性對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)能力低。所謂 “柔性 ”，就是加工制造的靈活性、可變性和可調(diào)節(jié)性?，F(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織必須適應(yīng)市場(chǎng)需求的多變性，要求在短時(shí)期內(nèi)，以最少的資源消耗，從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。但我國(guó)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式是以產(chǎn)品為單位， 按臺(tái)份編制生產(chǎn)計(jì)劃的。投入一

4、個(gè)產(chǎn)品與調(diào)整一個(gè)產(chǎn)品對(duì)整個(gè)計(jì)劃影響較大。再加上企業(yè)生產(chǎn)的反饋信息比較慢，下月初才有上月末的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)資料，無法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)查，生產(chǎn)嚴(yán)重滯后，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)速度慢。3生產(chǎn)單一（少品種）產(chǎn)品的“大而全 ”、 “小而全 ”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和人們條件的不斷改善，的念變化很快。消費(fèi)需求多樣化， 從而引起產(chǎn)品的壽命周期相應(yīng)縮短，為適應(yīng)市場(chǎng)需求環(huán)境的變化，必將使多品種、 中小批量混合生產(chǎn)成為制造企業(yè)生產(chǎn)方式的主流。在傳統(tǒng)生產(chǎn)體制下的“大而全 ”、 “小而全 ”生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方式，不但是一種效率低下的生產(chǎn)方式，而且也排斥多樣化經(jīng)營(yíng)，靠增大批量降低成本生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)非常不利于企業(yè)分散風(fēng)險(xiǎn)，提高效益。4企業(yè)

5、生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃相脫節(jié)，計(jì)劃控制力弱。制造企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃的編制過程中，作為廠一級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃只能以產(chǎn)品為單位，按臺(tái)份下達(dá)到各生產(chǎn)階段，即有關(guān)車間，而不能下達(dá)到生產(chǎn)車問內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根據(jù)廠級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃，以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。由于各生產(chǎn)車間的、對(duì)象和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特殊性和獨(dú)立性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進(jìn)度不盡相同。而廠級(jí)計(jì)劃是以產(chǎn)品為單位編制的，對(duì)各車間以零件為單位的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃不能起到控制作用。導(dǎo)致計(jì)劃控制力弱。二、制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式更新的內(nèi)容面對(duì)新形勢(shì)，我國(guó)制造企業(yè)應(yīng)更新生產(chǎn)管理觀念。采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式。構(gòu)造出新的、 適合中國(guó)國(guó)情的生產(chǎn)管理模式，“跳越 ”過 “第一次生產(chǎn)

6、方式革命”的階段，迎接 “第二次生產(chǎn)方式革命”及現(xiàn)代生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn)。那么， 我國(guó)的必然會(huì)產(chǎn)生根本性的變化，帶動(dòng)整個(gè)國(guó)民的騰飛。1生產(chǎn)組織方面，“ 以產(chǎn)品為中心” 組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椤?以零件為中心” 組織生產(chǎn)?！耙援a(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程中。各生產(chǎn)階段之間的“”和 “信息流 ”都是以產(chǎn)品為單位流動(dòng)和傳遞的。該生產(chǎn)方式因?yàn)楦魃a(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑的不一致，便表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性。“以零件為中心”組織生產(chǎn)，是指整個(gè)生產(chǎn)過程中，從工藝設(shè)計(jì)、計(jì)劃、編制，生產(chǎn)組織實(shí)施等各個(gè)環(huán)節(jié)，都以零件為單位組織安排。該生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間，“物流 ”和 “

7、信息流 ”的單位是統(tǒng)一的，它克服了“以產(chǎn)品為中心 ”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流 ”和 “信息流 ”的割裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之問的信息傳遞無障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流 ”和 “信息流 ”都能受控于統(tǒng)一的控制中心。2生產(chǎn)管理手段上，由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)管理。近二十年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)已經(jīng)給我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，以及包括生產(chǎn)管理在內(nèi)的帶來了驚人的變化，這是有目共睹的。、 MRPH、ERP以及現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)柔性制造技術(shù)（FMS）等技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，極大地提高了生產(chǎn)和管理的自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) （CIMS）技術(shù),使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

8、、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及營(yíng)銷等一系列活動(dòng)有可能構(gòu)成一個(gè)完整的有機(jī)系統(tǒng)，更加靈活地適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境變化的要求。但是， 這種技術(shù)的巨大潛力在傳統(tǒng)的管理體制和管理模式下是無法實(shí)現(xiàn)的，必須建立現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，并進(jìn)一步朝著經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發(fā)展。3生產(chǎn)方式上，以精益求精生產(chǎn)的要求組織生產(chǎn)。按照精益求精生產(chǎn)的要求，企業(yè)在圍繞市場(chǎng)需求來組織生產(chǎn)，其具體形式是“拉動(dòng)式 ”生產(chǎn)。即企業(yè)的生產(chǎn)以市場(chǎng)需求為依據(jù)，準(zhǔn)時(shí)地組織各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，下環(huán)拉動(dòng)上環(huán)，消除整個(gè)生產(chǎn)過程中的一切松弛點(diǎn)，從而最大限度地提高生產(chǎn)過程的有效性和經(jīng)濟(jì)性。“拉動(dòng)式 ”生產(chǎn)徹底地改變了過去那種各環(huán)節(jié)都按自己的計(jì)

9、劃組織生產(chǎn)， 靠大量的在制品儲(chǔ)備保任務(wù)、保均衡的做法，做到市場(chǎng)需要產(chǎn)品以最快的速度生產(chǎn)出來，減少儲(chǔ)存。最終做到生產(chǎn)與市場(chǎng)需要相同步。4品種結(jié)構(gòu)方面，由少品種、大批量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量、個(gè)性化生產(chǎn)。“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，“以調(diào)度為中心”控制進(jìn)度的管理方式，是與少品種、大批量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。當(dāng)今，一方面，在市場(chǎng)需求多樣化面前。這種生產(chǎn)方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求的弱點(diǎn)；另一方面，飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。而當(dāng)今的企業(yè)必須面向用戶，適應(yīng)市場(chǎng)，并依據(jù)市場(chǎng)和用戶的需求變化進(jìn)行不斷地優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大限度地滿足

10、用戶對(duì)產(chǎn)品品種、質(zhì)量、 價(jià)格與個(gè)性化服務(wù)的需求。這也是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀要求。因此， 大量生產(chǎn)方式正逐 漸喪失其優(yōu)勢(shì)，而多品種、小批量、個(gè)性化生產(chǎn)方式將成為主流。5生產(chǎn)管理制度方面，做到制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。我國(guó)制造企業(yè)的管理基礎(chǔ)丁作是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理的非制度化、非程序化和非標(biāo)準(zhǔn)化是我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務(wù)、管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、報(bào)表文件、數(shù)據(jù)資料等各個(gè)方面。生產(chǎn)管理的制度化、 程序化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求的是科學(xué)化的管理，在管理工作中。要完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行，一切都做到有據(jù)可依，有章可循，按制度辦事，按作

11、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，按程序管理。三、我國(guó)制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式更新應(yīng)注意的問題雖然我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)有了一定程度的發(fā)展。不少企業(yè)也引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，但當(dāng)前我國(guó)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理總體水平還不夠高，企業(yè)之間的生產(chǎn)管理水平差別比較大。因此， 在生產(chǎn)管理模式更新中應(yīng)注意以下幾方面的問題：1明確生產(chǎn)管理各個(gè)組成系統(tǒng)的關(guān)系。生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括三部分：一是生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)；二是生產(chǎn)操作系統(tǒng)；三是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。處理好生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個(gè)組成系統(tǒng)的關(guān)系，使各個(gè)系統(tǒng)相互服從， 相互協(xié)調(diào)，及時(shí)有效地運(yùn)行，提高企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)變能力和適應(yīng)能力。 促進(jìn)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的強(qiáng)大，從而有利于加速企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更

12、新。2正確處理企業(yè)制度、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系。我國(guó)現(xiàn)階段處于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制完善時(shí)期，過于重視企業(yè)制度創(chuàng)新，忽視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，必然會(huì)影響我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理模式的更新。因此。 企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關(guān)系，堅(jiān)持三者緊密相結(jié)合，在制度創(chuàng)新的基礎(chǔ)上以及管理創(chuàng)新的組織保證前提下，通過技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品來適應(yīng)市場(chǎng)的需求，或者通過技術(shù)創(chuàng)新來創(chuàng)造出新的生產(chǎn)方法。3企業(yè)在引進(jìn)中注意消化吸收和創(chuàng)新。引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式一定要結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行消化吸收和創(chuàng)新。 實(shí)行單件生產(chǎn)方式的企業(yè)以及資金雄厚，管理水平高，有一定計(jì)算機(jī)管理基礎(chǔ)的企業(yè)，引進(jìn)MRPII或ERP模式較為適宜；對(duì)于我國(guó)目前大多數(shù)加工裝配型制造企業(yè)而言，首先引進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）思想一般更有適應(yīng)性。待企業(yè)有了一定發(fā)展后再進(jìn)行 上次引進(jìn)開發(fā)創(chuàng)新”，推