鍋爐及附屬設備檢修標準及驗收標準-20151002-于廣忠

1、 鍋爐及附屬設備檢修標準及驗收標準（試行）大連供暖集團有限責任公司20015-10目 錄一、 機械類通用部分. 3頁二、鍋爐本體及附屬儀表.14頁三、固定設備.16頁四、運輸設備.21頁五、電氣設備.26頁六、閥門33頁一、機械類通用部分檢修標準及驗收標準（一）緊固件檢修標準及驗收標準1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。2、螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。3、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。4、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致。5、使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩(wěn)固；

2、6、彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。7、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。（二）鍵和鍵槽檢修標準及驗收標準1、鍵的表面應光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。2、鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標準。3、鍵和鍵槽之間不得加墊。4、裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80，不得大于鍵全長的95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。（三）三角帶傳動裝置檢修標準及驗收標準1、三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過1。2、兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距500mm

3、時為1.5mm，當中心距500mm時為2mm。3、各三角膠帶松緊應基本一致，以1520kg的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于1525mm。4、三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。5、三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規(guī)定保持一定間隙。(四) 軸和軸承檢修標準及驗收標準1、軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。2、軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理和補焊修理，但補焊修理必須保證軸不能變形，不能損傷其他表面，補焊后應做熱處理工藝以消除因補焊產(chǎn)生應力。3、軸頸的圓度和圓柱度，必須符合表141規(guī)定。 表11 軸頸圓度和圓柱度 mm軸頸直徑80

4、120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度裝軸磨損極限0.015 0.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2504、軸頸表面粗糙度應不大于0.8 。 5、滑動軸承：軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下允許用焊接方法修復：a 局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；b 僅在端角處有輕微裂紋；c 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。 6、軸頸與軸瓦的頂間隙超過表142的最大值時，

5、應調整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應更換軸瓦。軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/2。表12 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑頂間隙 最大磨損間隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.424 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.707、軸瓦與軸頸的承載部分應有90o120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的8

6、0。8、軸瓦潤滑油的油量要適當，油質應符合規(guī)定。軸承座不得漏油。 a采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉動靈活，油圈不得有裂紋。 b采用壓力潤滑時，油質、油壓應符合規(guī)定，油路應暢通.9、軸瓦溫度探頭安裝位置必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。10、滾動軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應完整無變形。轉動靈活，無異響。11、滾動軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應符合表13及表14的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現(xiàn)的間隙。12、滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表15的規(guī)定。13、安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調整軸向間

7、隙，使其符合設計圖紙要求；無規(guī)定時，應符合表16的規(guī)定。表13 軸承內圈與軸頸配合（k6）mm軸承內徑 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表14 軸承外圈與軸承座配合（J7）mm軸承外徑配合間隙（+）或盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.088

8、0.020表15 滾動軸承徑向磨損間隙 mm軸承內徑 磨損極限間隙18303050508080120120180180250 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35表16 圓錐滾柱軸承軸向間隙 mm軸 承 內 徑 軸 向 間 隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.2414、裝配軸承軸頸的表面粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的表面粗糙度不得大于1.6 。15、軸承潤滑的油量要適當，油質應符合規(guī)定，軸承座不得漏油。16、裝配時應將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套

9、上，不得有間隙（可調整的軸承例外）。17、滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時不得混套，應套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。18、軸承在運行中應無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表17的規(guī)定。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75oC；滑動軸承不得超過65 oC，或按廠家技術文件執(zhí)行。表17 軸在軸承上的振幅轉速（r/min）>1000<1000<750<600<500允許振幅（mm）0.080.100.120.160.2019、聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應符合表18的規(guī)定。表18聯(lián)軸器同軸度和端面間

10、隙 mm類型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（）彈性圈柱銷聯(lián)軸器>70260>260410>410500設備最大軸向竄量加230.100.120.15 <1.0齒輪聯(lián)軸器 250>300500>500900>900140051015200.200.250.300.35<1.020、彈性圈柱銷聯(lián)軸器：a兩個半聯(lián)軸器的任何兩個穿柱銷的孔對準后，柱銷應能自由地穿入其他各孔。b彈性圈的內徑與柱銷應緊密配合，外徑與孔應有0.30.7mm的間隙。柱銷螺母應有防松裝置。21、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20。（五）、齒輪檢修標準及驗收標準1、齒輪不

11、得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。2、齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到如下情況之一時，必須更換。點蝕區(qū)高度為齒高的100；點蝕區(qū)高度為齒高的30，長度為齒長的40。點蝕區(qū)高度為齒高的70，長度為齒長的10。3、齒面不得有嚴重膠合（即膠合區(qū)達到齒高的1/3，齒長的1/2）。4、齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40；軟齒面磨損量達到齒厚的5；開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10。5、圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。6、新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應符合下

12、列規(guī)定：a圓柱齒輪沿齒長不小于50，沿齒高不小于40；b圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50；c弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于3050；d蝸輪沿齒長不小于35，沿齒高不小于50；e圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應趨于齒面的中部；f圓錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。7、漸開線圓柱齒輪副裝配時，中心距極限偏差、最小側隙應符合有關技術文件規(guī)定，或參照表19及表110的規(guī)定。表19 漸開線圓柱齒輪中心距極限 偏差（±fa） µm精度等級56 78910齒輪副的中心距（mm）8012012018018025025031531540040050050063063080080010

13、001000125012501600160020002000250025003150 17.5 20.0 23.0 26.0 28.5 31.5 35.0 40.0 45.0 52.0 62.0 75.0 87.0 105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.0 43.5 50.0 57.5 65.0 70.0 77.5 87.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表110 齒輪副最小側隙（Jnmin）µm齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距（mm）125180180250

14、25031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025004000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015008、更換齒輪時，應裝完一對檢查一對。裝在滑動花鍵軸上的齒輪，應能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動。齒輪裝完后，用人力盤動檢查，轉動應靈活、平穩(wěn)，并無異響。（六）、減速器箱體檢修標準及驗收標準1、減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補修復，但應消除內應力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位

15、焊補，如裂紋已貫通二軸孔時，必須更換。2、減速器箱體接合面應平整嚴密，墊應平整無褶皺，裝配時應涂密封膠，不得漏油。3、減速器箱體結合面的平面度允差不得超過0.05mm。結合面上的劃痕長度不得大于結合面寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。4、減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔鑲套修復，但與其相對應的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應符合技術文件要求。5、蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。6、減速器試驗a減速器應按技術文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當，油壓正常。b空載跑合試驗，正、反運轉各半個小時，應無異響，溫升正常。c做3h滿負荷試驗，減速器

16、的溫度不得超過75oC。d試驗時，減速器的結合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。（七）、鏈及鏈輪檢修標準及驗收標準鏈輪齒面應無裂紋或嚴重變形，最大磨損量：節(jié)距22mm以下不得大于5mm，節(jié)距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm。（八）、密封件檢修標準及驗收標準1、密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。2、更換密封件時，應檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。3、各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。4、油封彈簧松緊適宜，油封硬度應為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內徑比軸頸小的壓

17、縮值應符合表1101的規(guī)定。表111 油封內徑壓縮值 mm油封內徑名義尺寸309090180180油封內徑比相應軸頸小1.52.0 2.02.5 2.53.05、“O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內不得扭曲、切邊，保持性能良好。（九）、涂飾1、設備經(jīng)過大修后均應涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。2、涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。3、特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表應涂紅色油漆，以引起注意。在用設備上的油管、風管、水管，應分別涂不同顏色，以示區(qū)別。4、電動機涂漆顏色應與主機一致。二、鍋爐本體及附屬儀表小修（洗檢修）技術標準與驗收標準 鍋爐本體部分（一）、檢查與

18、修理1、清除受熱面及煙道（箱）內積灰。2、清除鍋筒、集箱內的垢渣、水銹，并沖洗干凈。3、所有受熱面管進行逐根通水試驗，沸騰埋管進行整體通水試驗。4、檢查鍋筒、集箱、下降管、受熱面管內外部腐蝕與磨損情況，受熱面管壁減薄大于0.5mm、集箱、下降管管壁減薄大于1mm、鍋筒壁減薄大于1mm時，必須上報公司供熱管理科。5、蒸汽鍋爐檢修汽水分離器，避免無汽水短路現(xiàn)象。檢修鍋筒內部出水、給水分配管及相關裝置。6、檢查鍋爐基礎，有無下陷等，爐墻、爐拱有無損壞等，并做好記錄上報。（二）、保養(yǎng)1、將主汽閥、給水閥、安全閥等與外界連通的閥門加上盲板。2、采用生石灰作為干燥劑，放在編織袋內（半袋即可，否則漲破編織袋

19、），沿鍋爐筒長度方向均勻排列，每立方米放生石灰2-3kg。編織袋與鍋筒之間鋪放油氈紙，防止生石灰進入受熱面管內。3、在鍋爐爐膛、煙道內放一些生石灰，每立方米3-4kg。4、將所有人孔、手孔、閥門、看火孔、出渣口、出灰口等密封，與外界隔絕。 5、每隔一月打開人孔檢查生石灰是否吸潮后失效，如果失效要及時更換。6、要經(jīng)常清掃設備、儀表、管線的灰塵，保持設備完好清潔。附屬儀表（一）、水位表1、拆除蓋板，檢查內表面裂紋和腐蝕，清除水垢和污物。蓋板內有腐蝕或滑槽等缺陷，應進行研磨處理。保證安裝后的嚴密性。2、更換石棉墊板和填料。3、檢查和清除汽、水連管內的污垢，應保證暢通無阻。4、拆修和更換水位表旋塞，保

20、證不漏汽不漏水。5、雙色水位計，要調整好光源焦距，保證汽紅、水綠，界限清晰。（二）、壓力表1、必須做到每半年校驗一次。2、拆修存水彎及三通旋塞，外表除銹涂漆。沒有三通旋塞的，必需補齊。3、在壓力表表盤玻璃上按規(guī)定劃出指示紅線。（三）、安全閥1、安全閥需每一年校驗一次。2、安全閥的手動裝置需完整可靠。3、安全閥的拆換，不得搬動手動扳把。省煤器1、清除煙道及翅片間的積灰。2、清除鑄鐵管內部的水垢和積渣。3、檢修保溫層。4、進行工作壓力的水壓試驗。三、固定設備檢修標準及驗收標準 （一）斗式提升機設備檢修標準及驗收標準 1、打開減速器上蓋，檢查齒輪的嚙合及磨損情況，檢查輪齒有無裂紋，必要時進行更換。

21、2、打開主軸承上蓋，檢查軸承，超差時進行更換。 3、檢查和清洗潤滑系統(tǒng)各部件，處理污油，更換潤滑油，必要時更換密封件。 4、檢查和調整制動系統(tǒng)各部件，檢查修復反車逆止器。 5、檢查各部安全保護裝置運轉是否靈活、可靠，必要時進行重新調整。 6、檢查聯(lián)軸器的銷軸與膠圈磨損是否超限，必要時更換磨損零件。 7、檢查各連接部件，基礎螺栓有無松動和損壞，必要時進行更換。 8、處理和更換電控設備的零部件。（二）水泵檢修標準及驗收標準1、解體檢查葉輪、軸、軸承、殼體及密封件等，更換損壞的部件。2、水泵軸有下列缺陷應更換：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被

22、沖蝕嚴重；e軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于0.8 ；f鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。3、葉輪有下列缺陷應更換a 葉輪表面裂紋；b 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40。4、新更換的葉輪與原葉輪材質應保持一致，并應符合下列要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平等度均不大于表2-1的規(guī)定；表3-1 葉輪三項形位公差 mm葉輪軸孔直徑 18 1830 3050 5012 120260公差值 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050b 鍵槽中

23、心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3,偏移不大于0.06mm；c 葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8 ,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6 ；4、大、小口環(huán)，鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。5、導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。6、平衡裝置a平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3,其表面粗糙度不大于1.6 。b平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。c平衡盤尾外徑與竄水套內徑的間隙為0.20.6mm，排混濁水的水泵可適當加大。7、填料函磨損過限應更換新填料。8、多級泵在總裝配前，應將轉子

24、有關部件進行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為±0.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于±0.1mm；b 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2-2的規(guī)定。c 平衡盤端面圓跳動不大于表2-2規(guī)定。表3-2 徑向圓跳動 mm名義直徑 50 50120 120260 260500葉輪入口處外圓 0.06 0.08 0.09 0.10軸套、擋套、平衡盤外圓 0.03 0.04 0.05 0.06表3-2 平衡盤端面圓跳動 mm名義直徑 50120 120260 260500端面圓跳動 0.04 0

25、.05 0.06 9、水箱A內部清理污物。b水箱及水罐出現(xiàn)局部變形應進行修復或更換。c水箱若發(fā)現(xiàn)滲漏應進行修補并做好防腐。10、水位計清洗，閥門檢修。a啟閉不靈活應修理或更換。b逆止閥必須拆卸檢查。（三）風機檢修標準及驗收標準1、軸承座清洗檢查，將油室機油放凈，拆除軸承端蓋及大蓋并將拆下的螺絲保存妥善。2、將軸承用煤油清洗干凈。用煤油清洗軸承座，并用抹布擦拭干凈。3、檢查軸承滾柱及分離架的磨損。將鉛絲插入軸承外圈與滾柱之間，并緩慢轉動風機轉子擠壓鉛絲，抽出擠壓后的鉛絲，測出軸承徑向間隙，并作記錄。4、更換軸封5、拆安對輪安全罩。6、拆對輪及軸承時可進行火焰加熱后拆下。7、裝新軸承時可將新軸承浸

26、入機油內，然后加熱機油至80100，保持10分鐘后裝入軸頸。8、安裝軸承座大蓋及端蓋9、吊裝大蓋前檢查油室是否清潔，無雜物遺留在內。10、用壓鉛絲方法測量軸承與外殼之間間隙，根據(jù)測量所得數(shù)值確定墊子厚度，然后扣上大蓋。11、打入固定銷后，對稱均勻地緊固各螺絲。12、擰開注油旋塞，注入清潔的滑機油，然后將注油旋塞擰緊。13、風機外殼挖補、補焊，風機外殼沒有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面平整。14、控制風門檢查，拆下入口短節(jié)，葉片板固定牢靠，其與外殼間應有一定的膨脹間隙。（四）粉碎機檢修標準及驗收標準1、更換磨損過限的粉碎機錘、篦條和襯板。2、修復補焊溜煤槽。補齊箱體各部螺栓。3、機械、電氣通用部分的檢

27、修按通用機械和電器檢修標準及驗收標準進行。（五）離子交換器檢修標準及驗收標準1、檢查樹脂，對失效的樹脂進行更換，清洗或更換過濾器、濾水網(wǎng)。2、附屬管路檢修和閥門檢修。轉子流量計清洗和檢查修理。3、水壓試驗、反洗、正洗，定期保養(yǎng)。4、定期清理融鹽箱，向離子交換器內注入鹽水。四、運輸設備檢修標準及驗收標準（一）帶式輸送機檢修標準及驗收標準1、各滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固。2、托輥齊全，運轉靈活，無卡阻、無異響。3、架體、機頭架、機尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象。如有變形，應調平、校直。其安裝軸承座的兩個對應平面，應在同一平面內，其平面度、兩邊軸承座上對

28、應孔間距允差和對角線允差不得大于表4-1的規(guī)定。表4-1架體軸承座平面與允差mm輸送帶寬800800安裝軸承座的平面度1.251.5軸承座對應孔間距允差±1.5±2.0軸承座安裝孔對角線允差3.04.05、輸送帶接頭的接縫應平直，接頭前后10 m長度上的直線允差值不大于20 mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過帶寬的5%。（二）刮板輸送機檢修標準及驗收標準1、機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊，連接要嚴密。2、整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術文件的要求。3、機頭軸、機尾軸轉動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。4、機械傳動裝置a檢查軸承間隙是否符合要求，超差應更換軸承。b緊固件

29、無明顯塑性變形。c各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。d更換密封件。5、組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。6、各傳動部安裝、調整后符合技術要求。7、減速器按規(guī)定注入潤滑油。8、聯(lián)軸器安裝符合技術要求。9、減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。10、鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距22mm時，不得超過5mm；節(jié)距22mm時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。11、鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。12、聯(lián)軸器的彈性元件、剪

30、切銷的材質與尺寸均應符合技術文件的規(guī)定。13、防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。14、刮板彎曲變形不得大于5mm。鏈環(huán)直徑磨損不得大于12mm。15、組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。16、刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。17、溜槽平面變形不得大于4mm。焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%（局部不超過50%）。溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。18、溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。溜槽的封底板不得有明顯變形。（三）振動篩檢修標準及驗收標準 1、檢查軸承、皮帶輪是否超差

31、，如超差進行更換；更換磨損過限的皮帶； 2、將彈簧套在上、下座圈上(安放篩體),彈簧應完全進入彈簧座圈,保證垂直,不得扭歪。3、鋼絲繩吊掛牢固，長短一致篩箱傾角復合工藝要求運轉平穩(wěn)不扭擺。4、篩箱測幫各結構梁無斷裂，無嚴重變形。5、振動篩板平整無破洞，無松動和開裂現(xiàn)象接縫嚴密不漏煤。 6、振動篩試運轉時,其振動部分不得與機外任何物體連接或接觸。 7、電機按電機檢修標準及驗收標準執(zhí)行。 8、其他項目按機械通用部分檢修標準及驗收標準執(zhí)行。（四）電磁振動給料機檢修標準及驗收標準 1、檢查各部位的螺栓是否有松動，并及時緊固。 2、鐵芯和銜鐵之間的氣隙，必須保持平行和清潔，以保證工作的穩(wěn)定。試運轉中，應

32、注意鐵芯和銜鐵之間有無撞擊聲，如聽到撞擊聲，應立即停車檢查并重新調整氣隙。 3、檢查各激振器緊固件的緊固情況，對于主彈簧桿上的緊固螺母更須特別注意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現(xiàn)象。如有損壞，應更換上相同規(guī)格的零部件，檢查激振器內部線圈引出線是否斷路。4、折開激振器檢修，應注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數(shù)下進行通電試振，只有在最大電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。（五）圓盤給煤機檢修標準及驗收標準1、檢查各部位的螺栓是否有松動，并及時緊固。2、檢查軸承間隙如超限更換軸承并注油，調整各部傳動機構。3、通用部分

33、按機械和電器通用部分進行檢修和驗收。（六）往復式給煤機檢修標準及驗收標準1、檢查各部位的螺栓是否有松動，并及時緊固。2、檢查軸承間隙如超限更換軸承并注油，調整各部傳動機構。3、檢查連桿曲柄，修補各檔煤板。3、通用部分按機械和電器通用部分進行檢修和驗收。（七）抓斗橋式起重機檢修標準及驗收標準 1、鋼絲繩檢查，如有短絲、鋼絲繩磨損超過30%應更換。 2、對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期）。 3、檢查卷筒及鋼絲繩壓板筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。按照國家標準，卷筒的筒壁磨損達到原來的20%或出現(xiàn)裂紋時應及時進行更換。 4、抓斗更換銷軸和銷軸套，磨損過限挖補補焊 。5、減速器、齒輪、軸承

34、按機械通用部分進行檢修。 6、制動器的制動帶或制動輪磨損過大應更換和修復；檢查主彈簧松緊度； 7、檢查車輪與軌道是否有啃道現(xiàn)象及小車的不等高、打滑現(xiàn)象；檢查導軌的直線度和兩導軌的平行度及兩導軌的高差。緊固導軌壓板螺栓。 8、安全附件檢修，更換抱閘皮，修復抱閘輪，調整更換彈簧。 9、通用部分按機械和電器通用部分進行檢修和驗收。（八）鍋爐爐排檢修 1、更換燒壞的爐排片。2、檢查測量爐排架 ，檢查固定和活動爐排梁是否有變形。3、檢查老鷹鐵、壓輪是否超差，對超差的部件更換，緊固各部連接螺絲，調整爐排梁各部間隙。4、檢查測量連桿、軸套，對超差的部件更換。5、機械、電氣通用部分的檢修按通用機械和電器檢修標

35、準及驗收標準進行。（九）粉碎機檢修標準及驗收標準1、拆檢箱體，更換磨損過限的粉碎機錘、弊條和襯板等。2、檢查各部位的螺栓是否有松動，并及時緊固。3、檢查軸承間隙如超限更換軸承并注油。4、機械、電氣通用部分的檢修按通用機械和電器檢修標準及驗收標準進行。（十）除塵器檢修標準及驗收標準1、打開檢修孔清理除塵器內的積灰和溢流沿的清理。2、檢查更換腐蝕漏水的管路和閥門等。3、檢查修理除塵器漏水的部位。五、電氣設備檢修標準及驗收標準（一）電氣類通用部分檢修及驗收標準1、零部件齊全、完整，符合各項技術性能的要求。更換的零部件，其技術性能不得低于原設計的要求。2、電氣設備檢修后，除按規(guī)定進行出廠試驗外，并應按

36、有關規(guī)定進行通電試驗。通電試驗時間一般不少于2小時。3、保護插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效。4、緊固件材料應適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造；5、緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。可根據(jù)設備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應達到GB3836.1-2000要求的力矩為合格；6、同部位的緊固件，其規(guī)格應一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相適應；7、螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于

37、螺栓直徑的1.5倍）；8、螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數(shù)應在13扣范圍內；9、設在護圈內的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度；10、接線連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影響，也不應發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。（二）電動機檢修標準及驗收標準（含電動滾筒）1、外觀檢查：驗收標準：清潔狀態(tài)良好，螺栓齊全2、電動機拆除：驗收標準：做好標記，以便于回裝，拆開的電纜頭應三相短路并接地3、修前電氣試驗：驗收標準：做好標記，以便于修后對照，4、電機解體：檢修工序（1）拆開風扇罩 （2）拆下風扇（3）拆下后端蓋 （4）拆下定子與前端蓋的連接螺栓（5）吊開定子線圈 （6

38、）拆下前端蓋檢修標準（1）拆下的零件要清洗干凈，擺放整齊，如有缺損，要做好記錄。（2）吊開定子時要注意不要撞傷定子端部。（3）拆端蓋時要做好標記，注意敲打時不能用力過大，不能損傷，防止端蓋破裂。5、定子檢查檢修工序（1）外觀檢查 （2）定子清洗 （3）絕緣檢修驗收標準（1）線圈無發(fā)熱現(xiàn)象，絕緣無變色、擦傷、脫落、老化等現(xiàn)象鐵芯無松動，脫漆等現(xiàn)象，線圈端部綁線完整，緊固。無松動現(xiàn)象。（2）干凈，無灰塵，油垢6、轉子檢查驗收標準：轉子表面有無擦傷痕跡，轉子籠條無松動，斷裂現(xiàn)象，轉軸平直，軸頸完好，軸承的潤滑油脂是否合格，轉子表面光滑，無腐蝕，油垢7、軸承檢修檢修工序：（1）軸承清洗。（2）軸承檢查

39、。驗收標準：（1）軸承光亮，無銹蝕，油垢。（2）軸承檢查按機械通用部分執(zhí)行8、更換軸承檢修工序：（1）拔下軸承。（2）軸承加熱。（3）軸承套裝。 （4）軸承加油驗收標準（1）用力均勻，不能損傷軸頸（2）加熱的時間要短，軸承受熱均勻（3）套裝的時間要快，軸承到位準確，裝完后要求軸承轉動靈活，聲音正常（4）使用同種并符合電機工作要求的潤滑脂9、整體回裝檢修工序：按電機解體的相反工序進行驗收標準：回裝準確到位，螺栓齊全緊固10、機械試驗驗收標準：電機手動盤車轉動靈活，聲音正常11、檢后電氣試驗驗收標準：試驗合格，不能低于修前試驗數(shù)據(jù)12、電機接引驗收標準：接線正確，螺栓齊全，緊固13、試運行驗收標準

40、：轉向正確，電機運行時聲音溫度正常，三相電流平衡，空載電流和負載電流在規(guī)定、范圍內。（三）高壓開關柜檢修及驗收標準1、檢修范圍（1）、檢修開關觸頭（2）、清掃滅弧裝置并調整隔離開關（3）、檢修信號指示燈及指示器（4）、檢修和調整操作系統(tǒng)的自動裝置和手動裝置，檢修觸點（5）、檢修和調整操作機構和閉鎖裝置，清洗機構和涂上潤滑油（6）、更換部分損壞和不合格的零部件2、檢修標準（1）、更換損壞的零部件（2）、檢查動靜觸頭（3）、清掃隔離開關，局部修復（4）、儀表校對后應達到標準要求（5）、緊固件檢查，松動和損壞者應進行清理3、驗收標準（1）、開關柜螺栓齊全，緊固同一部位螺栓規(guī)格統(tǒng)一（2）、操作機構動作

41、靈敏可靠（3）、隔離開關分、合閘時應符合規(guī)定（4）、各觸頭接觸面接觸良好（5）、信號裝置及指示器齊全，無缺陷（6）、接地螺栓牢固符合規(guī)定（四）低壓開關柜檢修及驗收標準1、檢修范圍（1）、清掃開關柜（2）、檢查各零部件不合格者應修復和更新（3）、檢查和修復燒損的連接線（4）、檢查和修復操作機構2、檢修標準（1）、低壓開關柜各部徹底清掃，要求干凈無灰塵（2）、檢修各元件間的連接線要求良好，絕緣無損壞，不合格者更新（3）、檢修開關，要求接觸良好，在額定負荷下不過熱，工作正常3、驗收標準（1）、開關零部件齊全，同一部位螺栓規(guī)格一致（2）、各部件緊固，連接線良好（3）、操作機構的拉桿，彈簧，螺栓，開口銷不準有脫落和變形，操作部位靈活，性能可靠無誤（4）、指示器齊全，正確（5）、接地螺栓良好并符合規(guī)定(五)動力配電箱檢修及驗收標準1、檢修范圍(1)、整機清掃(2)、檢修各元件間的連接線(3)、檢修刀閘、接觸器、熱繼電器等，不合格者更新(4)、更換損壞的按鈕，指示燈2、檢修標準(1)、動力配電箱各部徹底清掃，要求干凈無灰塵(2)、檢修各元件間的連接線要求良好，絕緣無損壞，不合格者更新(3)、檢修刀閘開關，要求接觸良好，在額定負荷下不過熱，工作正常2、驗收標準(1)、動力配電箱各部位零件齊全，完好無損，同一部