大直徑攪拌樁專項施工方案

1、中交金融投資大廈基坑支護及樁基礎工程大直徑攪拌樁施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 項目概況13 工程現(xiàn)場環(huán)境及地質情況13.1 工程現(xiàn)場環(huán)境23.2 工程地質與水文地質狀況24 大直徑攪拌樁施工64.1 概況64.2 施工工藝流程64.3 施工設備及人員配置74.4 施工工藝85 大直徑攪拌樁典型施工95.1典型施工要求95.2典型施工目的105.3人員配備106 進度計劃及保證措施116.1 進度計劃安排116.2 施工進度保證措施137質量保證體系及質量控制技術措施137.1 質量保證體系147.2 質量控制技術措施148 安全生產(chǎn)保證體系及保證措施168.1 安全生產(chǎn)保證體系及管理制度16

2、8.2樁基施工主要危險源及應對措施 198.3 安全保證措施208.4 大直徑攪拌樁施工中相關機械、人員安全操作規(guī)程 218.5施工用電安全 258.6高溫季節(jié)施工注意事項 258.7文明施工 26I1 編制依據(jù)1、 通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）；2、 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；3、 建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2014）；4、 建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）；5、 廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定（GJB02-98）；6、 廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范（DBJ15-60-2008）；7、 建筑地基

3、基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；8、 實地考察資料：現(xiàn)場實地考察的本項目自然條件、地區(qū)資源條件等；9、 我公司生產(chǎn)、技術、機械、人員現(xiàn)狀、工程計劃安排、以往類似工程的施工經(jīng)驗。2 項目概況3 工程現(xiàn)場環(huán)境及地質情況3.1 工程現(xiàn)場環(huán)境場地周邊均為新建市政道路，交通設施完善，為現(xiàn)場材料機械設備以及土方外運提供了十分便利的條件，場地前期進行堆載預壓處理，現(xiàn)已完成卸載，地表面標高為+4.0m，場地較為平整。用水：施工中主要包括生活用水、砼養(yǎng)護用水、攪拌樁施工用水，周邊市政供水管網(wǎng)已具備供水條件，屆時將通過業(yè)主提供接駁點接入現(xiàn)場使用。用電：現(xiàn)場用電主要為三軸攪拌樁機、大直徑攪拌樁

4、機、降水泵、潛水泵、鋼筋加工機械、電焊機等，目前業(yè)主已將網(wǎng)電接入施工現(xiàn)場內(nèi)，屆時將直接從場地北側的三臺箱式變壓器接口處接入。用地：施工現(xiàn)場周邊比較狹窄，僅北側較寬敞，條件較好，考慮其作為項目部臨建以及臨時的材料、機械、設備存放區(qū)，另業(yè)主提供有1.1萬m2場地做為預留土方的堆放場地，必要時也可用于項目臨建場地。通訊條件：施工現(xiàn)場提供足夠數(shù)量對講機，辦公區(qū)安裝有線網(wǎng)絡和電話，供現(xiàn)場管理人員、各作業(yè)班組及測量人員使用。3.2 工程地質與水文地質狀況3.2.1 工程地質條件1、地形、地貌本項目位于珠海市橫琴新區(qū)東北角，北側為馬騮洲水道，東側隔契辛峽與澳門相望，南臨小橫琴山?？辈靾龅卦嫉孛矄卧獮楹ｊ懡?/p>

5、互相濱海沉積地貌，經(jīng)回填整平后地勢較平緩。場地于2013年10月進行堆載預壓處理，目前正在進行卸載。2、地質構造及區(qū)域穩(wěn)定性本區(qū)域地處珠江三角洲的中南部，珠江口的西岸。在大地構造上為中國東部新華夏系第二隆起帶與南嶺緯向構造帶的復合部位，也是華夏地向斜的東南延伸部分。場地附近范圍內(nèi)分布主要有北西向西江斷裂及北東向馬騮洲斷裂、三灶橫琴斷裂。（1）西江斷裂西江斷裂是控制珠江三角洲西緣的斷裂帶。斷裂北自四會往南東經(jīng)鶴山、江門至珠海磨刀門延伸入南海，長約200km。該斷裂基本沿西江下游的北西向河谷地區(qū)發(fā)育，總體走向北西310º330º，傾角大于50º。（2）馬騮洲斷裂走向N

6、55ºE，傾向北西；傾角45º65º不等。斷裂切割了燕山期花崗巖和白堊紀紅色礫巖。控制了不同時代地層和巖漿活動。沿斷裂發(fā)育硅化角礫巖帶、糜棱巖帶、硅化破碎帶、綠泥石化和絹云母化糜棱巖等。該斷裂在早更新世、中更新世早期和中更新世晚期都有過明顯的活動。（3）三灶橫琴斷裂斷裂西起自上、下川島與大襟島北側，經(jīng)大、小橫琴島抵澳門南海域。中更新世中晚期至晚更新世有活動。在大橫琴山北側石山村附近，斷裂走向北東70º80º，傾向北西，傾角80º87º，切割黑云母花崗巖，形成寬約40m的剪切破碎帶。場地位于馬騮洲斷裂南側，三灶橫琴斷裂北側，西

7、距西江斷裂約9km。本區(qū)位于廣東省東南沿海地震帶，地震活動屬中等強度地段的珠江三角洲地區(qū)，根據(jù)區(qū)域地質構造資料及鄰近道路地質資料，本場地雖然鄰近多個斷裂帶，但場地內(nèi)下伏花崗巖巖芯完整，未發(fā)現(xiàn)斷裂通過的形跡。3、地層巖性根據(jù)鉆探結果，場地內(nèi)埋藏的地層主要有回填土層、第四系海陸交互相沉積層、殘積層，下伏基巖為燕山期花崗巖。場地內(nèi)地層分布按自上而下的順序依次描述如下：1素填土：灰黃色灰褐色，主要由粗礫砂、粘性土組成，局部回填有塊石，粒徑2060cm不等，分布無規(guī)律。該層系新近堆填而成，為堆載預壓堆填，其密實程度不均勻，結構呈散狀態(tài)。各鉆孔均遇到該層，層頂高程3.416.89m，層厚2.809.30m

8、，平均厚度4.88m。2填砂：淺灰色，稍密，成份以粉細砂為主，顆粒較細，砂質不純，為近期回填形成，局部混粘粒團。本層分布較連續(xù)，但厚度不均，層頂高程-1.543.81m，層厚0.705.40m，平均厚度3.10m。3素填土：灰黃色灰褐色，主要由粗礫砂、粘性土組成，局部回填有塊石，粒徑2060cm不等，分布無規(guī)律。該層系堆載預壓之前堆填而成，其密實程度不均勻，結構呈松散狀態(tài)。該層僅CK1、JK3、JK5、JK6、JK7、JK8、JK23鉆孔遇到該層，層頂高程2.38-1.05m，層厚0.603.30m，平均厚度2.21m。淤泥質粘土：淺灰色，飽和，流塑軟塑狀態(tài)，夾粉細砂薄層，厚度0.52.0cm

9、不均。該層局部為淤泥及粘土，分布連續(xù)，層頂高程0.90-5.20m，層厚2.7012.40m，平均厚7.70m。1淤泥：灰色，飽和，流塑軟塑狀態(tài)，土質均勻，切面光滑，局部含少量貝殼碎片。該層分布連續(xù)，層頂高程-3.00-13.66m，層厚1.6013.50m，平均厚7.36m。2淤泥：灰色，飽和，流塑狀態(tài)，土質均勻，切面光滑，局部含少量貝殼碎片。該層分布連續(xù)，層頂高程-13.60-17.62m，層厚2.708.20m，平均厚4.20m。1中粗砂：灰色，松散，顆粒不均，局部混粘性土。該層分布不連續(xù)，鉆孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，層頂高程-18.17-23.89m，層厚0.804

10、.40m，平均厚2.13m。2粘土：褐灰色，軟流塑，土質不均，局部夾粉砂薄層，下部粘土土質均勻，切面光滑，韌性高。該層局部為淤泥及淤泥質粘土，分布不連續(xù)，鉆孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，層頂高程-20.07-24.99m，層厚2.1012.00m，平均厚6.19m。3礫砂：灰黃黃褐色，主要成分為石英質，含少量粘性土，呈飽和、中密狀態(tài)。該層分布不連續(xù)，鉆孔JK8、JK10、JK11、JK13、JK16、JK17、JK18、JK21、JK22、JK23、JK24缺失。層頂高程-21.64-32.18m，層厚1.008.00m，平均厚3.80m。殘積土：灰黃褐黃色，成份由高嶺土、石英

11、、云母等礦物組成，呈硬塑。該層僅CK3、JK6、JK7、JK25孔揭露，層頂高程-28.15-33.05m，層厚0.552.40m，平均層厚1.46m。1全風化花崗巖：灰黃色，以石英、云母為主，礫粒含量約10%20%，母巖特征明顯。該層僅CK1、JK2、JK3、JK4、JK6、JK14、JK15、JK25、JK26孔揭露，層頂高程-24.27-38.04m，層厚1.305.30m，平均層厚2.64m。2強風化花崗巖（散體狀）：灰黃褐黃色，以石英、云母為主，原巖風化強烈，已風化成砂礫狀，手捏即散。該層分布較連續(xù)，鉆孔CK3、JK2、JK5、JK6、JK10、JK11、JK12、JK16、JK23

12、、JK24、JK25缺失，層頂高程-22.50m-41.70m，層厚0.8013.90m，平均厚6.16m。3強風化花崗巖（碎塊狀）：灰黃褐黃色，以石英、云母為主，原巖風化強烈，已風化成碎塊狀，手捏即散。該層分布不連續(xù)，僅鉆孔CK1、CK2、CK3、CK4、JK2、JK3、JK4、JK5、JK11、JK12、JK13、JK15、JK16、JK17、JK19、JK21、JK22、JK23揭露，層頂高程-25.44m-41.62m，層厚0.5012.10m，平均厚3.02m。4中風化花崗巖：灰黃間灰白色，巖樣完整，堅硬致密，錘擊聲清脆，節(jié)理裂隙發(fā)育，取芯率約95%。該層分布連續(xù)，所有鉆孔均有揭露，

13、該層未揭穿。層頂高程-28.86m-44.70m，層厚1.505.90m，平均厚4.27m。3.2.2 水文地質條件勘察場區(qū)范圍內(nèi)地下水主要有潛水和承壓水兩種類型組成，其中穩(wěn)定地下水位埋深0.605.10m，標高1.302.50m。（1）潛水勘察數(shù)據(jù)顯示，場區(qū)上部地層屬于潛水含水層，含水層主要為素填土、填砂層、淤泥質粘土夾砂層。該含水層主要由大氣降水補給，其中水位變化較大，且隨季節(jié)的變化而變化。（2）承壓水場區(qū)在勘察深度內(nèi)存在兩個承壓水層，上部承壓水賦存于中粗砂層中，下部承壓水賦存于3層粗砂及全強風化花崗巖巖體中。中粗砂層層厚1.03.0m，局部缺失，砂質不純，混粘性土，層頂標高-18.0-2

14、0.0m，層底標高-20.0-21.0m。3層礫砂及全、強風化花崗巖，總體厚度一般5.010.0m，其中粗砂砂質純，與下伏花崗巖體同屬一個含水體，粗砂層與塊狀強風化花崗巖透水性較好，散體狀強風化花崗巖及殘積土透水性相對較差，層頂標高-24.0-31.0m。含水體下限為中微風化花崗巖。兩層承壓含水層間隔水層為粘土2層，層厚一般5.08.0m，西側、南側厚度較薄，受古地形影響，在場地東南部JK13、JK14、JK15孔控制地帶局部缺失，即兩個含水層間存在著水力聯(lián)系，下部承壓水補給上層承壓水，兩層承壓水賦水性好，水量充足屬于遠程補給，透水性強，屬于中等強度透水層。JK13、JK14孔實測水位高程1.

15、50m左右，承壓水頭高21.0m左右。現(xiàn)場調查，屬于同一地貌單元、水文地質單元的鄰近工程水文地質觀測資料，下部承壓含水層水位高程-0.50m左右，承壓水頭高30.0m左右，水量較大。（3）地下水補給、排泄特征場區(qū)內(nèi)地下潛水的水位主要受季節(jié)性降雨補給，尤其是在每年5月份到11月份，補給相對充分，屬于潛水補給的豐水期。每年11月到來年5月為潛水補給的枯水期。場區(qū)內(nèi)承壓水的水位同樣受季節(jié)降雨的影響，盡管承壓水屬于遠程補給，均屬于區(qū)域內(nèi)補給。場區(qū)南側為小橫琴山，承壓水主要受基巖裂隙水補給，因此承壓水水頭很高。（4）地下水腐蝕性分析根據(jù)國家標準巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009版）的

16、相關內(nèi)容，本工程場區(qū)環(huán)境類型為類，場區(qū)為濕潤區(qū)直接臨水，混凝土處于弱透水層，屬B類：綜合判定勘察區(qū)域地下水對混凝土結構具中等腐蝕性；長期浸水時，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替時，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具中等腐蝕性。4 大直徑攪拌樁施工4.1 概況本工程內(nèi)加固采用大直徑攪拌樁施工，分兩個施工區(qū)域，分別為大開挖面大直徑攪拌樁，坑中坑內(nèi)側大直徑攪拌樁。大直徑攪拌樁設計樁徑850mm，樁心距為600mm或700mm，搭接250mm或150mm，樁體固化劑采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥置換率為18%，水泥漿的水灰比控制在0.60.8左右，采用四噴四攪工藝，下攪速度0.5m/min

17、1.0m/min，提升速度不應大于0.8m/min。大面積施工前必須通過典型施工取得設計噴入量的各種技術參數(shù)和合適的施工工藝?？拥變?nèi)側大直徑攪拌樁共10排，其中第10排縱向間距為600mm，其他間距為700mm，其搭接大樣如圖4-1所示，坑中坑內(nèi)側攪拌樁搭接大樣如圖4-2所示。圖4-1大直徑攪拌樁搭接大樣圖（1）圖4-2大直徑攪拌樁搭接大樣圖（2）4.2 施工工藝流程大直徑攪拌樁施工工藝流程如圖4-3所示。施工準備樁機就位預攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌重復上、下攪拌（四攪四噴）清 洗樁機移位圖4-3 大直徑攪拌樁施工工藝流程圖4.3 施工設備及人員配置本工程大直徑攪拌樁施工設備使用計劃如表4-

18、1所示，施工人員使用計劃如表4-2所示。表4-1 大直徑攪拌樁施工設備使用計劃序號設備名稱設備型號單位數(shù)量生產(chǎn)能力備注1單軸攪拌樁機DSM-5B25臺322根/天/臺2雙軸攪拌樁機SJB-III臺240根/天/臺3攪漿機BZ-15臺5/4泥漿泵N86臺533L/min/臺5挖掘機PC200-8臺1/場地整平6交流焊機BX-300臺2/設備維修表4-2 大直徑攪拌樁施工人員使用計劃序號人員名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人12技術員23質檢員14安全員15機械操作員126電工17焊工18其他人員64.4 施工工藝1、測量放樣以測量控制基準點為基礎，根據(jù)施工控制網(wǎng)測設軸線，再根據(jù)軸線測設各個細部。施工時，測

19、量主管對樁位進行測放，對于樁間距為700mm的樁每間隔7m，測放一個樁位，對于樁間距為600mm的樁每間隔6m測放一個樁位，作業(yè)人員再在此基礎上通過拉線或其他方式對每一個樁位進行標示，確保樁位偏差得到有效控制，偏差值滿足設計及規(guī)范要求，測量主管需對測放的樁位復核無誤后方可施工。2、定位樁機使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。3、制備水泥漿水泥用量按設計標準為土體重度的18%，本工程淤泥質土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量約163

20、kg，水灰比為0.60.8，暫定0.8，具體水灰比通過典型施工確定，每延米用水量為130kg，水泥漿比重為1.59t/m3，在攪拌樁機下沉前配制好水泥漿。4、預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度0.51.0m/min，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停留噴漿不少于1分鐘。鉆進攪拌下沉過程中，若從電流表中觀測電流表讀數(shù)持續(xù)增大，可能是因為鉆桿偏斜導致，則應重復提升和下沉多次來調整鉆桿垂直

21、度。5、提升噴漿提升鉆頭噴漿，提升速度控制不應大于0.8m/min。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過水泥電腦噴灌自動記錄儀記錄噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。6、三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。7、四次攪拌噴漿攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻，四次噴漿完成后，各段噴漿量基本相等，水泥漿剛好使用完畢。8、清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。9、移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。5

22、 大直徑攪拌樁典型施工5.1典型施工要求1、按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁。深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強度也越高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。典型施工的目的是為求得最佳施工參數(shù)，如攪拌下沉與提升速度，水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。2、典型施工不少于5根，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。3、施工中根據(jù)典型施工實際情況，調整施工工藝及施工參數(shù)，確保施工質量。4、設計技術參數(shù)（1）攪拌樁樁徑850mm，樁間距600mm或700m

23、m；（2）水泥摻入比為18%；（3）攪拌機下沉速度設計值范圍為0.5m/min1m/min，提升速度不大于0.8m/min；（4）水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，設計采用水灰比0.60.8。5、典型施工技術參數(shù)水泥用量按設計標準為土體重度的18%，本工程淤泥質土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量約163kg，水灰比為0.60.8，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，本工程水灰比取0.8，每延米用水量為130kg，按水灰比0.8配置的水泥漿比重為1.59，每200kg水投放250kg水泥，通過典型施工確定下攪與提升速度及注漿壓力。5.2典型施工目的1、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間；2、確定攪

24、拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；3、確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據(jù)；4、檢驗施工設備及選定的施工工藝；5、通過本次水泥攪拌樁的典型施工，確定主要施工工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、鉆進及提升速度、泵漿壓力等），為后期大面積施工提供有力依據(jù)及保障。6、典型施工最終達到的目的是成樁完成做取芯試驗，取28天無側限抗壓強度，要求在砂層中滿足不小于1.0MPa，淤泥和粘土中不小于0.5MPa。5.3人員配備5.3.1人員分工計劃表5-1 投入的主要管理人員計劃表編號姓名職稱職務備注1項目經(jīng)理典型施工總負責2項目常務經(jīng)理典型施工現(xiàn)場總負責3項目總工技術負責4項目副經(jīng)理現(xiàn)場負責5工程部長現(xiàn)場

25、實施6安全部長現(xiàn)場安全施工7質檢部長現(xiàn)場技術質量表5-2 投入的主要施工人員計劃表序號現(xiàn)場人員配備數(shù)量(人)職能1攪拌機操作手1按施工圖施工工藝正確操縱攪拌機的鉆進和提升2司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道3拌漿工1桉施工圖配合比制備水泥漿4上料工1將加固量送人罐內(nèi)5修理工1保證施工連續(xù)檢查維修機械6電工1負責機器設備的安裝和安全用電7記錄員1負責記錄數(shù)據(jù)8機長1負責指揮協(xié)調各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程排除施工中各種障礙5.3.2 機械投入計劃表5-3 大直徑攪拌樁典型施工設備使用計劃序號設備名稱設備型號單位數(shù)量備注1雙軸攪拌樁機SJB-III臺12攪漿機BZ-15臺13泥漿泵N8

26、6臺24挖掘機PC200-8臺1場地整平5交流焊機BX-300臺1設備維修6 進度計劃及保證措施6.1 進度計劃安排本工程共有大直徑攪拌樁（支護樁下土體加固）7085根，計劃工期50天，計劃開工日期2014年11月22日，計劃完工日期2015年1月10日，每天施工142根。大直徑攪拌樁空樁長度為15.4m，實樁長度隨不同剖面不一樣，長度約69.2m，按圖紙要求，實樁提升速度為0.8m/min，下沉速度1.0m/min，空樁提升及下沉速度約為2.7m/min，四噴四攪。根據(jù)施工經(jīng)驗，SP-23系列單軸攪拌樁機在加固淤泥時四噴四攪，每天工作20 小時，單機施工強度約22根/天，雙軸攪拌樁機單機施工

27、強度約20根/天。日施工能力=22×3+20×2×2=146根計劃施工功效=142根，滿足施工進度要求。27圖6-1 大直徑攪拌樁進度計劃橫道圖分項名稱工程量工期開始時間完成時間2014年11月2014年12月2015年1月222426283024681012141618202224262830246810大直徑攪拌樁50d2014.11.222015.1.10第一段B-H300650d2014.11.222015.1.10第二段B-N209050d2014.11.222015.1.10第三段N-H198950d2014.11.222015.1.106.2 施工進

28、度保證措施1、準備工作（1）開工前組織有關技術人員熟悉施工圖紙、施工范圍及技術規(guī)范、技術規(guī)格書、質量檢驗標準及有關安全、環(huán)保、文明施工等文件。（2）復核施工圖紙工程量，結合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實際情況，編寫該分項工程的實施性施工進度計劃、材料使用計劃、設備使用計劃。（3）編寫具體施工工藝和有關保證措施，并對攪拌樁施工班組做好詳細的技術及安全交底工作。2、加強管理（1）具備科學的管理體系和管理方法，它是本分項施工按期完工的先決條件和重要保障。（2）施工期間每天一次召開工程部內(nèi)部協(xié)調會，就施工中的生產(chǎn)、技術、質量、安全及機械設備等各方面問題進行協(xié)調，每次協(xié)調會形成紀要，下次協(xié)調會檢查落實情況以保證不影

29、響進度。（3）合理布置每臺攪拌樁機的位置，作到施工有序。使用經(jīng)驗豐富的操作樁機工人，以提高施工效率。（4）施工流程科學合理，指揮調度得當，避免工作面混亂造成工期延誤。（5）協(xié)調同外界有影響的橫向關系，為本分項施工提供一個良好的施工環(huán)境，避免大的干擾。（6）及時妥善處理和監(jiān)督單位遇到的突發(fā)性事件，避免影響本分項施工的正常進度。（7）做好前期規(guī)劃工作，各分項施工由項目部統(tǒng)一協(xié)調安排，避免各分項間交叉施工影響。3、加大投入（1）提前組織機械設備和人員到位。（2）加大投入人員加夜班，盡可能保證攪拌樁機24小時施工。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，及時組織加大機械設備和人員的投入，保證本分項施工按期完工。7

30、質量保證體系及質量控制技術措施7.1 質量保證體系我公司確立了“為顧客創(chuàng)造精品，為員工創(chuàng)造機會，為股東創(chuàng)造效益，為社會創(chuàng)造財富”的價值觀，視質量為企業(yè)的生命，以創(chuàng)優(yōu)質工程為顧客提供滿意的服務為己任。為此，為保證我局質量管理體系要求在本項目部得到有效落實，我部將嚴格執(zhí)行局質量管理體系文件，以達到確保工程質量達到顧客及行業(yè)質量檢驗標準的要求、顧客滿意。圖7-1 質量保證體系圖7.2 質量控制技術措施（1）水泥質量：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質試驗報告單，出廠日期不得超過3個月，現(xiàn)場采用水泥罐儲存。（2）灰量控制：不得超過規(guī)定值的±5%。（3）樁徑：必須采用

31、相應規(guī)格的鉆頭，樁徑偏差值不得大于設計樁徑的4%，即34mm，因樁頭磨損樁徑達不到設計要求時應予更換或者對樁頭葉片加焊鋼板，確保樁徑滿足要求。（4）為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過0.8m/min，控制重復下沉和提升速度。（5）分配技術員負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、水灰比、水泥用量、水用量、樁徑、樁間距等信息制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。（6）水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（7）為保證水泥

32、攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上焊接一個小圓圈，懸掛一吊錘，按照垂直度允許偏差值1%，垂線長5m，小鐵圈直徑10cm，吊垂垂線穿過小鐵圈，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，當垂線碰到鐵圈邊時垂直度允許偏差超過要求，必須及時進行調整。（8）平面誤差控制方法，測量主管對樁位進行測放，對于樁間距為700mm的樁每間隔7m，測放一個樁位，對于樁間距為600mm的樁每間隔6m測放一個樁位，作業(yè)人員再在此基礎上通過拉線或其他方式對每一個樁位進行標示，確保樁位偏差得到有效控制，偏差值滿足設計及規(guī)范要求，測量主管需對測放的樁位復核無誤后方可施工。（9）第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，

33、噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間約為1小時，噴漿壓力不小于0.4MPa，具體壓力根據(jù)典型施工的結果確定。（10）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留1分鐘進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。（11）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加100kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足

34、，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應大于250cm，超過12小時應采取補樁措施。（13）現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高、泥漿泵壓力、鉆進速度、提升速度、每米噴漿量和外摻劑用量等信息。（14）樁與樁搭接時間間隔不能大于24小時，當超過24小時則采取局部補樁或者注漿措施。（15）當遇到砂層、風化巖層等硬層時必須注意結合部位的注漿效果，改進樁頭，將葉片下移，減少葉片與鉆頭的距離，不提鉆

35、，放慢攪拌速度，多噴漿。（16）大直徑攪拌樁質量標準及檢查方法1）主控項目：水泥及外摻劑質量：滿足規(guī)范要求；水泥用量：水泥摻入比18%，每延米水泥摻入量不少于163kg。2）一般項目：樁長：不小于設計長度；樁位偏差：±50mm；樁徑偏差：小于0.04D（即34mm）；垂直度：1%，詳情如下表所示。分項工程檢驗指標允許值或允許偏差檢查方法大直徑攪拌樁主控項目1水泥及外摻劑質量P.O.42.5查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水灰比0.60.8查看比重計3垂直度偏差1%吊鉛錘控制4水泥置換率18%測單位樁長水泥用量5樁位偏差50mm全站儀、GPS、鋼尺測量6樁體抗壓強度砂層：1.0MPa 淤泥：

36、0.50.7MPa取樣送檢7樁體質量檢驗鉆芯法檢測按基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2014）一般項目1機頭提升速度0.8m/min檔位控制2樁底標高±200mm樁架刻度測樁長3樁頂標高100mm-50mm水準儀(最上部500mm不計入)4樁徑偏差<0.04D用鋼尺量，D為樁徑5搭接施工間隔<24h鐘表計時6搭接長度250mm或150mm用鋼尺量8 安全生產(chǎn)保證體系及保證措施8.1 安全生產(chǎn)保證體系及管理制度安全生產(chǎn)保證體系詳見下圖：圖8-1 安全生產(chǎn)保證體系圖貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員

37、，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理是安全第一責任者，賦予安全員四項權力：（1）對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權；（2）遇有危險有停工權；（3）對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權；（4）對安全質量有否決權。2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領導下，安全員、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管

38、理。（2）建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。（3）堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。（5）堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做

39、好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“四不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。8.2樁基施工主要危險源及應對措施 1、樁基施工事故的類型和原因 樁基施工事故的主要類型有：機械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機具設備倒塌，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒有明

40、確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術知識，設備安裝及安全防護設施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當或操作中配合不好，設計不周，工作地點和通道環(huán)境狀況不良等。 2、樁基施工安全生產(chǎn)的對策（1）強化施工安全管理 1）項目經(jīng)理部負責人必須全面負責工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責任人，負責建立起安全管理組織，實行安全生產(chǎn)責任制，確定領導干部、管理人員和職工的崗位安全職責，組織制定和實施符合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家和當?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。 2）施工單位必須成立安全生產(chǎn)領

41、導小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領導貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動，堅持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負責對新工人及臨時工進行現(xiàn)場安全知識、安全操作技能的教育和培訓，編寫施工工程的安全生產(chǎn)技術設計、措施，認真做好日常安全管理工作。 3）施工單位必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅持進行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進行檢查，報請主管部門驗審認可后方可開工，施工期間應每月進行一次檢查；機臺應每周進行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到人，限期整改。 4）班組要

42、堅持交接班制度，班組長在班前應布置工作任務，交待安全注意事項，班后要進行總結，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班時，對自己使用的機械設備、工具應進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理、報告。 5）現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機動車駕駛員等，要經(jīng)過嚴格的培訓考核，必須持證上崗作業(yè)。 6）作業(yè)人員在工作中應嚴格遵守勞動紀律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。 7）施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責任制牌、安全

43、紀律（或安全管理規(guī)定）標語牌，危險部位還應懸掛安全警示牌。 8）作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時要聽從指揮。有權拒絕接受違章冒險指揮，有權力和義務及時反映和處理危險情況，進行事故搶救。 9）發(fā)生事故要按規(guī)定逐級報告，組織調查處理，查明事故原因，認真采取措施，防止類似事故發(fā)生。 （2）認真做好樁基工地安全布置 1）進入工地前必須對施工現(xiàn)場進行踏勘，弄清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構筑物；工地應具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應有排污坑、污水池等設施，做到文明生產(chǎn)。 2）施工現(xiàn)場應設置安全標志，危險部位應設安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應架空或挖溝埋設

44、，電氣線路的絕緣狀況應符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。 （3）加強樁基施工設備的安全與防護1）樁架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。 2）基臺木軌道鋪設要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設要防滑、牢固；樁架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺。 3）樁架架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。 4）工地內(nèi)的危險部位應配齊

45、相應的安全防護設施；并配齊足夠的防火設施。 5）起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。8.3 安全保證措施1、一般規(guī)定進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。2、施工用電安全（1）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事

46、故。3、機械施工安全措施（1）機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規(guī)程作業(yè)。（2）實施中設專職安全員進行機械移動指揮。4、健全組織機構，落實崗位職責（1）建立以項目經(jīng)理為組長，有關人員參加的安全生產(chǎn)領導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。（2）建立健全安全目標和制訂安全生產(chǎn)責任狀。（3）定期對全體施工人員進行安全培訓教育，要先合格，后持證上崗。（4）施工現(xiàn)場進行安全控制，建立安全管理和責任體系。明確各崗位的安全責任，做到分工明確，責任到人，各負其責，嚴格把關，確保施工安全。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（5）嚴格技術交底，施工前負責人再組織學習教育，并進行全面

47、細致的安全交底，做到無安全技術交底不開工。（6）安全員要認真學習和掌握安全規(guī)則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時精力集中，堅守崗位，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（7）經(jīng)常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現(xiàn)、措施得力。（8）做好安全記錄。8.4 大直徑攪拌樁施工中相關機械、人員安全操作規(guī)程 8.4.1攪拌樁機安全操作規(guī)程 1、操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉攪拌樁機的性能、結構、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。 2、攪拌樁機安裝基礎應平整、夯實，地下無管道、電纜；攪拌樁機應在熟練工人的指揮下進行安裝，人員要分工明確，

48、指揮信號及聯(lián)絡方式要準確明白；攪拌樁機墊起后要保持整機處于水平位置；樁架距高壓線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。 3、作業(yè)前認真檢查各緊固部位、傳動防護罩、鋼絲繩、離合器、制動帶、電氣設備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應完好密封，無漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。 4、作業(yè)中要根據(jù)地質情況和鉆孔深度選擇合理的噴漿壓力和上升和下沉速度，均勻給進；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應先停車；加接鉆桿應連接牢固，嚴禁使用損傷部件；提鉆動作要求謹慎均勻。 5、在鉆進過程中應隨時注意設備的運轉情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆

49、等異常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 6、樁架、操作平臺等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。 7、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。 8、攪拌樁機的移位要求嚴格按規(guī)定進行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。9、攪拌樁機用完后，按規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。 8.4.2電、氣焊工及設備安全操作規(guī)程 1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。 2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器

50、材，保證足夠的照明和良好的通風。 3、操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。 4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。 5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。 6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風、照明措

51、施。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。 7、工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。 8、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。 9、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。8.4.3電焊機安全操作規(guī)程 1、電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。 2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品。 3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。 4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超

52、過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。 5、應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 6、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。 7、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。 8、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。 9、不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生

53、事故。 10、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。 8.4.4氧氣乙炔安全使用規(guī)程 1、橡膠軟管 （1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。 （2）、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 （3）、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。 （4）

54、、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。 （5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。 2、氧氣 （1）、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。 （2）、氧氣瓶附

55、件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 （3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 （4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。 （5）、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。 （6）、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。 3、乙炔  （1）、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。 （2）、不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般不小于1

56、0米（高空作業(yè)時應是與垂直地面處的平行距離）（3）、瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40以下的溫水解凍。 （4）、吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。 （5）、嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。 （6）、工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。 （7）、使用時要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴禁臥放。 （8）、使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。 （9）、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶。 （10）、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%。 （11）、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。8.4.5攪拌樁機轉場 在移機轉場時，確保各項安全措施到位，場地處理滿足要求后方可進行移機，并執(zhí)行“一機一人”。 攪拌樁機在轉場行走時，對陡