暗渠項目工程施工設計方案

1、暗渠施工方案一、工程概況1設計概況擬建暗渠為連接上游水渠和下游主河道之間的過渡段，暗埋于公建廣場回填土 下。總長度112米，寬度6.5米，基礎類型為筏板基礎，基礎底部持力層為黃褐色 碎石層+級配碎石換填。結構類型為鋼筋混凝土圓拱框架結構。設計標高底板結構 面從絕對標高1.00至0.00，每25米設置沉降縫一道?；炷翉姸鹊燃?C30b2、現(xiàn)場作業(yè)條件暗渠現(xiàn)有位置為已有河道，局部為已回填的場地，河床標高約-1.0米至-1.8米，已回填場地標高為3.0米。河床淤泥比較深，厚度從1.5米到5.0米不等，淤 泥底部為黃褐色碎石層。地下水位比較高，冬季水位在-2.5米左右。此季節(jié)施工，受天氣情況影響比較

2、大，基本處于冬期施工，氣溫多在零度以下，伴隨著雨雪和冰 凍，施工難度比較大。、編制依據(jù)1、施工圖紙圖紙名稱出圖日期涵洞定位圖2011.11.28涵洞施工圖2011.11.28琥珀灣河道及景觀圖紙2011.11.242、規(guī)范規(guī)程序號類別編號名稱1國家GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準標準3GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4GBJ4-64土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范5行業(yè)JGJ80-91建筑施工咼處作業(yè)安全技術規(guī)范6標準JGJ59-99建筑施工安全檢查標準7JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程三、施工準備1技術準

3、備確定基礎開挖和結構施工方案，確定合理的開挖方式、施工順序和基礎處理措 施、圓拱型框架支撐措施，選擇適當?shù)氖┕C械，并對施工作業(yè)隊伍進行交底。按設計要求范圍和標高平整場地，為現(xiàn)場布置和測量放線、土方開挖創(chuàng)造條件。根據(jù)建設單位提供的控制樁、水準點，在工程施工區(qū)域設置控制網(wǎng)包括控制基 線、軸線和水平基準點；作好軸線控制的測量和校核，進行土方工程的測量定位放 線，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線以及水準標志，灰線、標高、軸線應 進行復合無誤后，方可進行場地平整和基坑開挖。由工程技術人員、各專業(yè)工長參與鋼筋的下料，模板、鋼管、木方、槽鋼、角 鋼、螺桿、螺栓等的提料計劃。根據(jù)圖紙、方案及鋼筋、模板、

4、混凝土工程的有關規(guī)定結合工程結構的實際情 況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節(jié)點大樣 及特殊作法，繪制出詳細的大樣圖。2、現(xiàn)場準備施工前，組織現(xiàn)場勘探，選擇具有代表性的位置預先開挖， 邀請設計院、甲方、 監(jiān)理核實持力層狀態(tài)，為確定施工方案做前期鋪墊。接入施工用水、施工用電，按照國家規(guī)范要求和地方行業(yè)標準布置。布置好進 場臨時道路和加工場地?；靥钣玫眉壟渌槭⒅黧w結構使用的鋼筋、止水鋼板等，以及鋼管、模板、木 方、螺桿、角鋼支撐等結構施工材料提前進場，在現(xiàn)在提前加工。組織好施工機械，土方用的挖掘機、裝載機、土方車輛，主體結構用鋼筋加工 機械、模板機具、電焊機、發(fā)電機

5、等調(diào)配和布置到位。夜間施工時，要準備足夠的鏑燈、碘鎢燈等照明設施。在基坑土方開挖到設計基底標高 300mn位置時就停止土方開挖，人工進行修邊清底。做好鋼筋、混凝土的進場計劃，提前與廠家取得溝通。確保大宗材料對工期不 造成影響。3、機具、物資準備作好測量儀器、機械設備調(diào)配，對測量儀器、進場挖土、運輸車輛及各種輔助 設備進行校核、維修檢查、試運轉，并運至使用地點就位；準備好施工用料及工程 用料，按施工平面圖要求堆放。土方工程主要施工機械配備表如下：（表1）序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機1m3臺3土方開挖、回填2自卸卡車8.8m3輛8土方開挖、回填3裝載機臺1土方回填4壓路機臺1土方回填鋼

6、筋混凝土作業(yè)機具：（表2）序號機具名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機臺12鋼筋彎曲機臺13鋼筋調(diào)直機臺14模板鋸床臺15手提據(jù)臺16電焊機臺17汽車泵臺18混凝土振搗器臺69發(fā)電機臺14、勞動力組織組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業(yè)班次；建立技術責任制和質(zhì)量保證體系。 配備10名壯工配合挖掘機施工。鋼筋混凝土擋土墻及暗渠施工人員配備如下表:工作內(nèi)容工種人數(shù)工作內(nèi)容河道鋼筋混凝土擋土 墻、暗渠、橋梁結構鋼筋工10鋼筋的制作、安裝木工15模板安裝、拆除混凝土工10混凝土澆筑架子工10腳手架搭設、拆除電焊工3防雷接地焊接、鋼筋接頭的焊接電工2現(xiàn)場臨時用電雜工5混凝

7、土養(yǎng)護、材料倒運、文明施工等四、施工方案1、施工流程第一步：測量放線。根據(jù)施工圖紙和預先開挖的情況，考慮一定的開挖坡度和 開挖深度，將開挖范圍撒上灰線確定。第二布：開挖。根據(jù)提前河道勘探的情況和現(xiàn)有場地標高，開挖深度預計約2.5米至6.0米，結合土質(zhì)情況為淤泥層，開挖后可能向基坑內(nèi)擠壓，使基坑縮小，考 慮一定的超挖寬度每側1米。開挖時邊坡按1:1放坡，開挖斷面如下（以開挖深度 4米為例）：第三步：基坑驗槽。開挖到位后，人工清除表面殘留土層。邀請設計院、建設 單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場四方驗槽。準備好 2米長鋼釬，抽查地層下部是否有軟弱下 臥層，做好四方驗收記錄。第四步：回填級配碎石。基坑驗槽后，回填

8、級配碎石。每回填500MM采用挖掘機或壓路機來回碾壓，分層夯實，壓實系數(shù)按照圖紙要求執(zhí)行?；靥钪恋装鍓|層底第五步：澆筑底板墊層。第六步：底板施工。底板外采用磚胎膜，砌筑厚度240mm高度同底板。為保證墻體的位置準確和頂板加固體系多的整體性，墻根 450mn高采用吊模，混凝土與 底板一同澆筑。按圖紙要求，結構按 25米設置沉降縫一道，結合鋼筋規(guī)格尺寸和 整個結構長度，經(jīng)與設計院協(xié)商，整個暗渠結構分為5段，按下圖設置沉降縫。第七步：半圓拱形結構施工。本涵洞結構為鋼筋混凝土圓拱型結構，圓弧中心直徑3250mm板厚250mm模板支撐體系為圓弧鋼管支撐+鋼管支撐體系，木方采 用40*70*4000mm木

9、方，模板采用竹膠板。支撐體系大樣如下圖：頂板側面模板全封閉，頂部留 3 米寬不封閉，提供混凝土澆筑操作面，混凝土 從頂部滑入側模內(nèi)，加強振搗，確保混凝土密實。外腳手架采用鋼管腳手架，沿暗渠兩側搭設，主要作用為工人操作提供操作平 臺，兼做模板固定支撐?；炷翝仓瓿珊螅砻媸展馓幚?，達到終凝時，采用塑料薄膜覆蓋，并加蓋 草簾子做保溫處理。涵洞內(nèi)側兩端用彩條布封閉，生爐子加熱，加快混凝土強度增 長，當混凝土強度達到設計強度的 50%時，可以拆除支撐架。妥S450026? Issfs./畫覆S靄眉臺&es證5逢B貫鬻.*澹甌厚善海濟礁 確金卑滲午沖q淞 弩礙灘冰滬 辯世告皚昌欝 備卡歯咼母型品裁 申

10、倉周玫溢頁洋豆 X4囪蘭書滌冃尋-荷參泡冷疊垃 ; X警樸 命篥11* 蕙鑒券愛畫洛蠢誥回澄忑那汙二汪樂破蠻老斧憑處需 矗M r 畑 m ZZj皆、群0 ，、“， *W 并 r-o est =rr*空 那 方耳、 L-n CT53 .S-m中辺冷酒鈕漩鍛 氏ro申轍普母卓壬第冃春冃舎 辭亍產(chǎn)溺為步逢+=唏 舟蘭星仝馮乓渣甌床#XV nri/nFi Inl 卻&聲 翹濟栄 網(wǎng)F遊寫械舉寫 三咒占U逹. 漓g孔比 沱呂 謂臓貝0誥X童弩X咎 案云時巨g晦企士 算乍霍 養(yǎng)淨蔭 福選 符呂2、模板支撐體系技術書模板支設加固概況:模板采用12厚竹膠板，木方采用40*70木方，支架采用鋼管滿堂紅腳手架，

11、圓弧部分由標準鋼管彎成圓弧，支架立桿沿涵洞軸向間距1000.木方間距150,12高強螺桿間距500*400。1、模板驗算1.1荷載計算：計算新澆筑砼的側壓力。公式：Fo=0.22 cto 1 V 式中：c新澆砼重力密度為25KN/m1 不摻用外加劑取1.0。2 砼坍落度影響修正系數(shù)11cm時取1.15匕-砼澆筑速度2.0 (m/h)。t。一新澆砼初凝時間按200/ ( t +15 ) (t為砼入模溫度取100C)F0= 0.2225 1 1.15 200/(10+15)2.01/2=71.56KN/nnF 0= cH=25X 3.25=81.25KN/m2取兩者較小值：F =71.56KN/m

12、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值：取F1= 2.0KN/m2荷載設計值：F 01.2=85.88 KN/m 2F11.4=2.8 KN/m荷載組合F= F01.2+F11.4=88.68 KN/m1.2外側墻模面板計算：按三跨（跨度150）連續(xù)梁模式計算:強度計算：ML=Km.qLCT = Mma/W式中：Kr取0.10L背楞間距0.15mV面板截面抵抗矩=bh2/6=900 x 122/6=21600mmMTa=0.10 x 79.80 x 0.152(T =0.18*10 6/21600=8.33N/mmf(滿足要求)(T =8.33N/mniv c =13N/mni (滿足)撓度驗算：f=Kf.

13、q. L 4/100EI式中：Kf取0.677q= F 0=71.560.9=64.4KN/mE面板的彈性模量為9KN/m、-QQCI 面板的截面慣性矩 bh/12=900 X 12/12=1.30*10 f=0.677 X (64.4 X 1504) / 100 X 9000X 1.30*10 5=0.19mm v 150/400=0.375mm 滿足要求2、背楞計算按三跨連續(xù)梁（跨度150）計算:強度計算：ML=Km.qL（T= M ma/W式中：Kr取0.10q 88.68 X 0.15=13.30KN/mL支座間距0.50mV木方彈性抵抗矩=40*7076=3.27*10 4ML=0.

14、1 X 13.30 X 0.502c =0.33*10 6/3.27*10 4=10.1N/mniv ( c )= 13N/mrn滿足要求!撓度驗算：4/100EI式中：Kf取0.677q 71.56 X 0.15=10.73N/mE木方彈性模量為9KN/mI 木方截面慣性矩1.14*10f= 0.677 X 10.73 X 5004/ 100 X 9000X 1.14*10=0.44500/400=1.25滿足要求!3、對拉螺栓計算:12高強螺栓承載力為N=AX f=24.30KN2式中： A sX 10f- 鋼筋強度設計值 :215N/mm2 每根螺栓承受荷載：88.68 X 0.40 X

15、 0.50=17.74KN24.30KN 滿足要求!4、鋼管支架頂部圓弧桿件驗算支座間距為螺桿間距400mm按三跨連續(xù)梁驗算強度計算：ML=Km.qE式中：c=Mmax/WKr取 0.10q0.5*88.68 X0.5=22.17KN/mL 支座間距0.4mV鋼管抵抗矩5.08*10 32Mmax=0.10X22.17X0.42=0.35KN.m(T =0.35*10 6/5.08*10 3=69.8N/mm ( c )=215N/mrm滿足要求!撓度驗算： 4/100EI式中：Kf取0.677q71.56XE-鋼彈性模量為2*108N/mrmI 鋼管截面慣性矩 1.22*105mm4f= 0

16、.677 X17.89X4004/ 100 X2X108X1.22*10 5 =0.01 9樣圖如右：/14鋼筋1.8底板鋼筋側向支撐：因為底板地筋和面筋未連成整 體，為保證混凝土澆筑時不偏位，在側面上下鋼筋之間加設剪刀支架，30度，間距0.8米設置，如圖:2、模板安裝底板側模采用磚胎膜，厚度240mm磚胎膜用磚240*115*53標準磚，MU5.0砂漿砌筑。 | f ； *le側面鋼筋支撐墻模板體系：內(nèi)模采用鋼管支撐體系+ 定型圓弧鋼管支架+木方+竹膠板，外模 采用1830*915*12竹膠板，內(nèi)外模板采用12對拉高強螺桿連接。墻模板安裝流程：底板上放線一鋼管支撐搭設-安裝圓弧支架-鋼管支架

17、形成 體系f安放木方f安裝竹膠板f墻板鋼筋安裝f焊接模板鋼筋支撐f安裝外側木 模板螺桿拉結固定拼縫檢查補漏安裝模板前必須做好抄平放線工作，下部已澆筑墻根處貼上雙面膠，防止漏漿。 校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度, 過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否 準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固， 拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑 砼。3、模板拆除結構為拱形，當砼達到設計強度的 50%寸，

18、可以拆除模板，若進入冬期施工, 則應視冬季施工方法和強度增長情況決定拆模時間。拆模順序：拆除內(nèi)外側對拉螺桿-拆除涵洞外側模板-拆除旋轉扣件及圓弧鋼 管拆除木方拆除模板拆除鋼管支架。模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備 下次應用。4、腳手架工程4.1施工工藝流程基層清理-彈線-搭設立桿-橫桿-腳手板安置-安全網(wǎng)防護-檢查驗收施工作業(yè)拆除4.2立桿橫向、縱向間距1.5m,橫桿步距高度上均已1.8m為間距。在距地200mm 的高度上設掃地桿。涵洞兩側腳手架用 6米長鋼管間距4500mn斜撐連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。4.3 在操作面上滿鋪腳手扳，腳手板的構造要求：腳手

19、板厚度5cm,不得有疤疥和橫向裂紋；4.3.2 腳手板應鋪設在至少三根橫向水平桿上， 當腳手板長度小于兩米時， 可 采用兩根橫向水平桿， 并將腳手板的兩端與橫向水平桿用 8鉛絲綁牢， 以防傾翻， 鋪設時不得出現(xiàn)探頭板；4.3.3 作業(yè)層上的腳手板滿鋪。腳手架上實施作業(yè)時，腳手板操作面限載200kg/ m204.3.4 在拐角處的腳手板應于橫向水平桿用 8鉛絲綁牢，防止腳手板滑移；4.4 搭設立桿注意事項：4.4.1 每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿， 并采用直角和扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm04.4.2 縱向水平桿設于橫向水平桿之下， 在立桿的內(nèi)側， 并采

20、用直角扣件與立 桿扣緊；4.5剪刀撐采用搭接連接，搭接尺寸不小于1300mm連接扣件數(shù)量不小于3個。 斜支撐角度控制在4560度之間。4.6 防護欄、安全網(wǎng)設置：操作平臺四周設置1000mm高防護欄并在外側掛密目安全網(wǎng)圍檔，高度 不小于 1000mm04.6.2 使用安全網(wǎng)時， 對于新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證， 舊網(wǎng)必須有允許 使用的證明書或合格檢驗記錄0交相關部門檢測合格后方可使用04.6.3 在腳手板下方滿掛水平安全網(wǎng)， 安全網(wǎng)上的落物及時清理， 嚴禁在水平 網(wǎng)上堆積雜物04.6.4 安全網(wǎng)掛設完畢，必須經(jīng)過檢查驗收合格后，方可投入使用，使用過程 中，任何人不得拆除綁扎扣04.6.5 腳

21、手架進行維護中，檢查安全網(wǎng)是否有空缺、斷繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏洞， 及時更換和處理04.7 材料運輸設置： 材料運輸通過上人坡道人力搬運0位置安設在腳手架外側，共設置兩處，坡道坡度為 1：3。4.8 拆除順序4.8.1 拆除順序應從上往下進行，先搭的后拆，嚴禁上下同時作業(yè)；4.8.2 各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁從上往下拋扔；4.8.3 操作人員應佩帶安全帶， 安全帶應高掛低用， 掛安全帶之前應看好桿件 是否牢固，并于同伴通好氣，防止將安全帶掛在已松動的桿件上而出現(xiàn)傷亡事故；4.8.4 中途休息時， 應將已經(jīng)松動的桿件拆除掉以后再休息， 防止重新上架子 時因踩空墜落；4.9 腳手架的拆除本

22、工程根據(jù)施工進度和工程需要， 根據(jù)技術室的指令對需要拆除部分的 腳手架進行拆除。4.9.2 拆除架子時，地面上應設圍欄和警示標志，并在各出入口設專人看守， 嚴禁一切非操作人員入內(nèi)；4.9.3 拆除前應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、剪刀撐是否符合要求， 對已松動的扣件、桿件應加固好后再上架子，并且清楚地面上的障礙物；4.9.4 拆除前應對操作人員進行書面和口頭的安全技術交底。5、混凝土澆筑： 澆筑方式采用汽車泵送混凝土。冬期施工，為保證混凝土質(zhì)量和早期強度，盡早達到拆模條件，混凝土C30加抗凍劑和早強劑。澆筑前，先將模板內(nèi)側用清水全部濕潤；開始澆筑時，先澆筑20cm高與混凝土同強度等級的砂漿

23、。澆筑時分層振搗，使用插入式振搗棒，每層厚度不大于500mm并邊投料邊振搗。在澆筑柱混凝土的全過程中應保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位 移以及漏漿等現(xiàn)象，并有專人進行管理。混凝土振搗時采用 50振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動，以使上 下振搗均勻，振搗棒移動間距為 400mn左右，每點振搗時間2030S為宜，以混凝 土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝 土 50100mm振搗時振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等?；炷翉姸鹊燃壱螅罕竟こ毯椿炷猎O計強度等級C30?；炷猎囼灒好看位炷翝仓r至少設1名試驗人員，每車做好混凝土塌

24、落度 試驗，要求混凝土塌落度控制在140-160mm范圍內(nèi)?；炷恋慕K凝時間控制在10 12h,且測設混凝土的出罐及入模溫度，要求混凝土出罐溫度不低于 15度，混凝土 入模溫度不低于10度。每次澆筑留置同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊，混凝土試件在澆筑地點隨機抽 取，留置數(shù)量每盤混凝土用量w 100 m3取樣一次，每超過100 m3各增加一組。每個流水段混凝土試塊留置數(shù)量表分類養(yǎng)護條件用途養(yǎng)護時間備注抗壓試塊標養(yǎng)標養(yǎng)強度標準養(yǎng)護至28d同條件結構實體達到600d且大于14d小于60d&混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后在混凝土的外露表面，用塑料布等防水材料覆蓋，塑料布之間搭接不少于20cm,并加蓋一層3

25、0mm厚的草簾子，做好保濕保溫措施。對邊、棱 角部位的保溫厚度應增大到面部位的 2-3倍。加強混凝土的初期養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度， 達不到規(guī)定溫 度時，應采取保溫措施（綜合蓄熱法養(yǎng)護）。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20度時，拆模后的混凝土表面應及時保 溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。最低氣溫低于-15度時，無法保證有效養(yǎng)護條件時，應停止混凝土的施工澆筑。六、總體工期安排根據(jù)總進度計劃及河道施工受季節(jié)的制約，對主河道范圍內(nèi)的土方、擋土墻、 河床、暗渠、橋梁整體考慮，工期安排如下表：開始時間結束時間備注渠1-3段開挖、基礎暗曰換填2011.12.062011.12.144-5段開挖

26、、基礎2011.2011.換填12.1512.201段結構2011.12.152011.12.242段結構2011.12.202011.12.313段結構2011.12.252012.01.054段結構2012.01.012012.01.105段結構2012.01.052012.01.15六、施工安全措施及注意事項對進場施工人員需進行專項安全教育，簽訂安全協(xié)議。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿防滑鞋。土方開挖開始，在河道邊1000mm處設安全警示牌，機械開挖完畢，在河道邊 1000 mm處設一道圍欄，圍欄高1.2米，設水平欄桿兩道，并掛密目安全網(wǎng)，沿圍 欄每5米設低壓安全警示燈。在夜間施工時，應該合理安排施工項目，防止挖方超 挖或鋪填超厚，施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段要設置紅燈警示。嚴禁帶病機械進入施工現(xiàn)場進行施工。機械在行駛或運轉前，應確認四周無障礙物，安全后方可開動或運轉。基坑開挖后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行。汽車司機和挖掘機司機必須持證上崗，嚴禁非司機進行操作。各種電器設備必須按現(xiàn)場三類要求設置漏電保護器裝置，并保證一機一閘。施工過程中，發(fā)現(xiàn)意外情況立即停止施工，級級上報，妥善處理以后再繼續(xù)施 工。施工人員在基坑內(nèi)作業(yè)，嚴禁往