薄壁高墩翻模施工方案

1、涔天河水庫擴建道路復(fù)建工程 2 標 薄壁高墩翻模施工方案 目目錄錄一、工程概況二、施工人員通道及操作平臺三、施工工藝四、施工中應(yīng)注意的問題及處理措施五、垂直度、高程控制測量六、施工人員及機械安排七、質(zhì)量保證體系及措施八、安全保證體系及措施九、高墩施工應(yīng)急預(yù)案十、文明施工、環(huán)境保護措施1矩形薄壁高墩翻模施工方案矩形薄壁高墩翻模施工方案一、工程概況一、工程概況本合同段彎沖口大橋和油榨坪大橋高墩為空心薄壁墩，彎沖口大橋 3#墩高 46 米，截面尺寸為 52.8 米；4、5#墩高 56 米，截面尺寸為 52.8 米；油榨坪大橋 2#墩高 40 米，截面尺寸為 52.6 米；3、4#墩高 60 米，截面

2、尺寸為 53.2 米二、施工人員通道及操作平臺二、施工人員通道及操作平臺墩身施工前在墩旁選擇合適地方進行地基處理后搭設(shè)井形腳手架及施工爬梯，作為施工人員上下通道，腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，牢固可靠，爬梯周邊設(shè)置安全網(wǎng)，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。腳手架隨墩身增高而增高，施工中必須注意腳手架的穩(wěn)定性，并注意防雷、防風；人員作業(yè)時系好安全帶等。墩身施作前必須安全檢查合格后才予以施工。腳手架與墩身模板外側(cè)施工平臺間距控制在 1m 范圍內(nèi)，在爬梯休息平臺與模板外側(cè)施工平臺之間采用 6-8 條 1010cm 方木釘在一起作為連接通道，兩側(cè)設(shè)置護欄和安全網(wǎng)，注意兩端搭接穩(wěn)固性和采取防滑措施。

3、采用直徑 48mm 鋼管搭建一個井形框架結(jié)構(gòu)的支架。再在支架內(nèi)部搭建一個“之字形”回旋步梯，每隔 4m 高度在腳手架兩側(cè)均采用型鋼與墩身預(yù)埋件焊接連接加固。 2.12.1、井形腳手架搭建、井形腳手架搭建井形腳手架平面結(jié)構(gòu)單元采用 20 根立桿，腳手架長*寬為 4.0m*3.0m，長度方向為橫橋向，腳手架采用直徑 48mm 鋼管，鋼管壁厚 3.5mm，框架其它桿件和尺寸具體見下圖。2腳手架平面結(jié)構(gòu)示意圖腳手架平面結(jié)構(gòu)示意圖腳手架立面結(jié)構(gòu)示意圖腳手架立面結(jié)構(gòu)示意圖高度范圍內(nèi)，每 2m 一個平面結(jié)構(gòu)單元。井形 4 個側(cè)面和中間 2 個面，高度范圍內(nèi)每4m 設(shè)置一對剪刀撐。剪刀撐采用長 6.0m 鋼管

4、。整個支架每個交點均設(shè)置扣件。搭建過程中對支架整體的垂直度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。在原地面夯實基礎(chǔ)上，腳手架立桿基礎(chǔ)采用 10cm 厚 C20 砼，立桿下焊接25cm*25cm*2cm 鋼板作為支腿，下墊 20cm 寬厚 5cm 木板，靠近地面 8cm 位置設(shè)一個平面單元，并在平面單元內(nèi)設(shè)置剪刀撐。施工期間注意對基礎(chǔ)的沉降觀測。2.22.2、步梯設(shè)置、步梯設(shè)置3步梯設(shè)置示意圖步梯設(shè)置示意圖在井形腳手架內(nèi)設(shè)置步梯，如圖所示，步梯由 2 根承重鋼管、若干樓凳承重鋼管、2個扶手鋼管組成。高度每 2m 設(shè)置一個轉(zhuǎn)向平臺，平臺寬度 0.8m，長 3m；每凳步梯高25cm，寬 30cm，下部有兩根間距 20

5、cm、長度 1.5m 鋼管承重，鋼管上鋪設(shè)厚 3cm、長1.2m，寬 30cm 木板，木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。扶手與步梯平行間距 0.8m，垂直高度 1.1m，扶手和踏板之間用密目防護網(wǎng)包裹，防止高空眩暈。2.32.3、外作業(yè)平臺、外作業(yè)平臺高墩翻模為無支架施工方法，為了方便施工人員操作及安全需要，在每一節(jié)模板的四周設(shè)一道操作平臺。操作平臺由 3 部分組成，用8 槽鋼制作三角支撐焊接在模板豎肋上，三角架上放置木板，四周護欄用 48mm 鋼管與三角架焊接構(gòu)成施工操作平臺，護欄高度 1.2m。欄桿外側(cè)至模板底部設(shè)封閉的安全網(wǎng)。內(nèi)側(cè)施工平臺是在內(nèi)模支架頂上安設(shè)方木，方木上滿鋪木板。施工平臺上面鋪

6、設(shè) 5cm 厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具。 高墩翻模施工圖高墩翻模施工圖三、施工工藝三、施工工藝3.13.1、施工的基本原理、施工的基本原理模板高度的選定：因墩身較高，綜合考慮節(jié)段施工時間、機具長度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，每套模板分 3 節(jié)模板，每節(jié)高 2m，總共 6m。施工時，第一次澆注 1 節(jié)模板高度 2m，以后每次澆注 2 節(jié)模板的高度，即每次翻 2 節(jié)模板，澆筑 4m 高的4砼。墩身施工時，第一次在承臺頂測量放樣立第 1 節(jié) 2m 高模板，澆筑墩底的 2m 段。第1 節(jié)模板砼澆筑后暫不拆卸，然后開始搭設(shè)墩身四周的鋼管腳手支架，同時在第 1 節(jié)模板頂上安裝支立

7、好第 2、3 節(jié)共 4m 高模板，綁扎墩身鋼筋，澆筑第 2、3 節(jié)模板內(nèi)的墩身砼。待第 2、3 節(jié)模板內(nèi)的墩身砼達到一定強度后（設(shè)計 75%） ，先后拆除第 1、2 節(jié)模板（第3 節(jié)模板暫不拆） ，將第 1、2 節(jié)模板依次安裝支立于第 3 節(jié)模板頂上，綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身砼，第二次澆注砼高度 4m。第三次拆除底下兩節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進行砼施工，如此循環(huán)交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑砼，每次只翻升 2 節(jié)共 4m 高模板，澆筑 4m 高墩身，依次周而復(fù)始，直至完成整個墩身的施工。用塔吊提升物料和模板。3.23.2、施工準備、施工準備施工前要作好人員、機具設(shè)備、場地硬化等準備工作，

8、編制施工工藝細則，進行技術(shù)培訓(xùn)和交底。模板在工廠制作完成后應(yīng)檢查測試其是否符合設(shè)計要求并進行編號。模板進場后為了保證墩身砼的外觀質(zhì)量，首先要進行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理：模板試拼完后進行試驗墩澆注，根據(jù)試驗墩的澆注過程控制及試驗墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗，對試驗墩出現(xiàn)的情況進行分析，為墩身全面施工奠定基礎(chǔ)。3.33.3、首段墩身施工、首段墩身施工承臺澆筑完畢后要馬上進行首段墩身施工。在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線，并用墨線彈出印記，并放出離墩身縱橫方向一定距離的輪廓線，以便在以后的墩身施工中校模時使用。墩身鋼筋綁扎完畢后，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內(nèi)雜物

9、，安裝墩身第 1 節(jié) 2m 高段模板，加固校正模板。在墩身外側(cè)搭設(shè)腳手架。自檢合格并報請監(jiān)理工程師驗收合格后，澆注墩身砼。砼澆注完畢及時進行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護。準備下段墩身施工。首節(jié)模板安裝注意事項： 模板安裝前，通過全橋控制網(wǎng)測放每個墩柱中心點和墩身四個角點，并更換測量人并用全橋控制網(wǎng)中另外的控制點校核一次，確保無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€十字軸線。鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，外模涂刷專用模板漆，內(nèi)模涂抹脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證砼表面顏色一致。脫模劑涂抹時間宜在立模前 30 分鐘涂抹完畢并加以保護，防止污染。5

10、沿墩身輪廓線做 3cm 厚砂漿找平層，以調(diào)整基頂水平，達到數(shù)點相對標高不大于2mm。砂漿嚴禁侵入墩柱內(nèi)，避免出現(xiàn)鋼筋無砼保護層的質(zhì)量隱患。第 3 節(jié)墩身施工完，可鑿除砂漿找平層，以利底節(jié)模板的拆出。 模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的拼縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在 1mm 以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度，用水平尺檢查水平度。施工中嚴格控制軸線偏位在1cm 以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。當模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左

11、右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模板豎向接縫盡量采用企口縫，以提高接縫平順度和防止漏漿。模板每節(jié)之間拼縫及底節(jié)與砂漿找平層之間隙塞采用建筑專用雙面止水膠帶。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調(diào)整的精度都要求很高，以后每次調(diào)整幅度較小。調(diào)整完畢后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。 承臺砼施工時，在墩身輪廓線以外埋設(shè) 16 短鋼筋頭，以利墩身外模的支撐加固。3.43.4、第、第 2 2、3 3 節(jié)段墩身施工節(jié)段墩身施工墩身首段砼澆筑后第 1 節(jié) 2m 模板暫不拆卸，開始接長墩身外側(cè)的鋼管腳手架，搭設(shè)內(nèi)模施工平臺，綁扎墩身鋼筋。然后在第 1 節(jié)模板頂上安裝支立好第 2、3 節(jié)共 4m 高內(nèi)

12、、外模板，第 2、3 節(jié)墩身高均為 2m，共高 4m，同時安裝。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場下料，現(xiàn)場綁扎、連接，豎向主筋現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接接長，鋼筋的加工、綁扎成形、接長必須符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求，為保證鋼筋的質(zhì)量，每加工一根直螺紋鋼筋，用通端螺紋環(huán)塞規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢測。由于主筋較長，柔性大，且加上風荷載作用，定位比較困難，在高墩柱鋼筋施工中采用勁性骨架，勁性骨架用角鋼和鋼板組成。用于墩柱、蓋梁的鋼筋直徑超過 25mm 以上的連接不能采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控

13、制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機上切頭 0.510mm，達到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭。3.53.5、其余節(jié)段墩身施工、其余節(jié)段墩身施工6第 2、3 節(jié)段墩身施工后，待第 2、3 節(jié)模板內(nèi)的墩身砼達到一定強度后，先后拆除第 1、2 節(jié)模板（第 3 節(jié)模板暫不拆） ，利用塔吊輔助提升、人工安裝，將第 1、2 節(jié)模板依次安裝支立于第 3 節(jié)模板頂上，綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身砼。循環(huán)交

14、替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑砼，每次翻升 2 節(jié)共 4m 高模板，澆筑 4m 高墩身，依次周而復(fù)始，直至完成整個矩形薄壁墩身的施工。即墩身按每兩節(jié) 4m 標準段循環(huán)施工，直至墩頂。最后墩頂高度按設(shè)計標高控制，完成墩身施工。3.63.6、模板翻升、模板翻升正常循環(huán)時，在第三節(jié)段（頂節(jié)）砼澆注后養(yǎng)生期間（當?shù)谌?jié)段砼強度達到2.5Mpa，第一節(jié)段砼強度達到設(shè)計強度的 75%時） ，即可拆除第一節(jié)段模板，進行模板翻升，盡量選擇在每天溫度較低時翻模。（1）模板解體 通過塔吊以及懸掛在頂節(jié)模板或墩身鋼筋上的手拉葫蘆分別掛住墩身最下 1 節(jié)段的外模，施工人員在外吊架上拆除對穿拉桿、豎向聯(lián)結(jié)螺栓和與上層模板聯(lián)

15、結(jié)的橫向螺栓，將模板拆卸。（2）模板提升 通過塔吊將模板逐一提升到相應(yīng)的最頂層，進行模面去污、涂刷脫模劑。提升過程中應(yīng)有專人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。（3）模板安裝 將上層墩身砼面鑿毛清理后，用塔吊吊裝提升，人工輔助就位，將模板安裝到對應(yīng)位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結(jié)，并以導(dǎo)鏈臨時拉緊固定。模板同步安裝就位后，及時與已安裝好對面對應(yīng)模板拉桿連接。模板整體安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量，調(diào)整中線水平，安裝好斜角角螺栓固定。（4）要求 墩身各部位砼按照內(nèi)實外美的要求，立模前認真清洗鋼模，涂刷脫模劑,以利于拆模，保持砼外表色澤一致。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm。安裝時，利用全站儀

16、校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個角點位置準確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方澆注砼。模板加強清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前經(jīng)過修整，直至符合要求時方可使用。模板在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。7模板提升時應(yīng)做到垂直、均衡一致，模板提升高度應(yīng)為砼澆注高度。 墩身模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，設(shè)計拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴格按要求設(shè)置。3.73.7、墩身砼施工、墩身砼施工 （1）砼澆筑砼在拌和站集中拌和，拌合后通過砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，

17、 ，通過塔吊吊入模，分層澆筑，采用插入式振動器振搗。澆注砼前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求經(jīng)驗收程序驗收后方可進行澆筑。 （2） 砼養(yǎng)護對墩頂砼外露面，待表面收漿后盡快用土工織物覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及土工織物上灑水，墩身模板拆除后，立即用塑料布包裹墩身或均勻噴涂養(yǎng)護水劑進行養(yǎng)生。同時應(yīng)注意養(yǎng)護用水質(zhì)量，以防影響砼的外觀質(zhì)量。養(yǎng)生視氣溫條件確定，一般 14 天以上。氣溫低于 5時，覆蓋保溫，不得灑水。 （3）施工縫處理翻模前底節(jié)墩身砼施工縫的處理：為了保證上下兩節(jié)段砼的良好的結(jié)合，每節(jié)墩頂砼面必須充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，待砼強度達到 2.5Mpa 后采用

18、鑿毛機進行鑿毛，鋼筋周邊等局部地方采用人工鑿毛，鑿毛標準為露出密實、分布均勻的新鮮骨料，并保證鑿毛的砼面清潔。 （4）非設(shè)計預(yù)埋件恢復(fù)措施非設(shè)計預(yù)埋件恢復(fù)措施 每節(jié)段拆模后應(yīng)對所有拉桿孔采用水泥砂漿進行填補，終凝后用砂布進行打磨平整，以保證外觀質(zhì)量。外觀達到表面平整，顏色和原混凝土顏色3.83.8、墩、臺身質(zhì)量檢驗標準、墩、臺身質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按評定標準附錄 D 檢查2斷面尺寸（mm）20尺量3豎直度或斜度（mm）0.1%H 且不大于 20吊垂線或經(jīng)緯儀測量4頂面高程（mm）10水準儀測量5軸線偏位（mm）10全戰(zhàn)儀或經(jīng)緯儀測

19、量6節(jié)段間錯臺（）5尺量7大面積平整度（）52m 直尺8預(yù)埋件位置（）10尺量89鋼筋保護層（mm）+10,-7保護層測厚儀3.93.9、施工工藝流程圖、施工工藝流程圖墩身施工時，內(nèi)腳手架工作平臺的組裝、鋼筋的綁扎、模板的翻升、砼的澆筑等工序是循環(huán)進行的，墩身的模板也是每次二節(jié)、由下往上循環(huán)翻升。整個施工過程是不間斷、循環(huán)進行的，因此施工速度較快。翻模施工工藝流程見下圖：一個循環(huán)養(yǎng)生加工、吊裝鋼筋灌注砼綁扎安裝鋼筋安裝安全防護系統(tǒng)安裝外作業(yè)平臺拆除底節(jié) 4m 模板及工作平臺安定位銷等加固系統(tǒng)ton 統(tǒng)加工、吊裝鋼筋底節(jié)模板翻升至四節(jié)段翻模組裝施工準備模板翻升循環(huán)施工直至墩頂綁扎安裝鋼筋9圖6.

20、1 墩身四角引出的觀測點圖墩身四角引出的觀測點每肢墩身 高墩翻模施工工藝流程圖高墩翻模施工工藝流程圖四、施工中應(yīng)注意的問題及處理措施四、施工中應(yīng)注意的問題及處理措施1 1、墩身傾斜及墩身扭轉(zhuǎn)、墩身傾斜及墩身扭轉(zhuǎn)墩身產(chǎn)生傾斜的原因有：操作平臺不水平，使模板向一側(cè)傾斜；操作平臺有較大的偏心荷載或受較大風荷影響，使模板向一側(cè)傾斜。影響操作平臺水平的因素有：平臺荷載分布不均；砼澆注不對稱，各處摩阻力相差大；操作平臺剛度差，難以控制水平等。施工中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)偏差，找出傾斜原因并采取相應(yīng)措施。 墩身扭轉(zhuǎn)的原因有：經(jīng)常沿一個方向澆注砼等，導(dǎo)致操作平臺產(chǎn)生扭矩，而使平臺和墩身扭轉(zhuǎn)。2 2、預(yù)防措施、預(yù)防措施1）

21、平臺上荷載要均勻分布，不得堆壓過多物品。2）嚴格按現(xiàn)場指揮順序澆注砼。3）每一節(jié)段施工時，必須將模板平面位置與垂直度控制好；施工隊參照墩身外圍一定距離的輪廓線采用吊錘檢查平面位置與垂直度，項目部測量隊用儀器測量配合質(zhì)檢工程師檢查每節(jié)段模板平面位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免墩身傾斜和扭轉(zhuǎn)。 3 3、糾正措施糾正措施對模板和平臺施加一外力使模板和平臺向偏移方向的反方向移動，達到糾偏目的。五、垂直度、高程控制測量五、垂直度、高程控制測量1 1、測點布置及測量監(jiān)控、測點布置及測量監(jiān)控中線垂直度、邊線垂直度測量采用自動安平激光鉛直儀，每個墩安設(shè) 2 臺。在澆筑墩身砼第一模之前，在承臺上準確放出墩身

22、四角點的位置，在墩身相鄰兩點的延長線上引出 50cm 的 8 個點作為觀測點，觀測時把激光鉛直儀安裝在承臺上的 8 個點上（每角 2個點）和橋墩中心，墩身工作平臺上設(shè)激光接收靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即為橋墩四角點延長線上 50cm 點或墩身的豎向軸線上的點。進行墩身的豎向軸線傳遞，這樣通過激光鉛直儀將 8 個控制點和橋墩中心點準確地引到工作平臺上，同時定期（模板每翻 10m）用全站儀對矩形空心墩的四個角進行定位檢查，及時進行調(diào)整。10 測點布置示意圖測點布置示意圖2 2、高程控制測量、高程控制測量高程測量采用三種方法進行，一是用全站儀直接進行高程測量；二是用鋼尺由墩底水準點往墩頂拉尺

23、進行測量；三是用水準儀在較高處觀測標高。最終以水準儀測量為準，其余兩種方法作為復(fù)核手段。3 3、高墩垂直度監(jiān)控檢測、高墩垂直度監(jiān)控檢測公路工程質(zhì)量檢驗評定標準以及設(shè)計文件對墩身垂直度規(guī)定的允許誤差值為：0.1%H 且不大于 20mm。模板每提升一節(jié)，對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。為了防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜，每循環(huán) 10m 用全站儀與鉛直儀校核一次，對于垂直度超出允許誤差的節(jié)段進行調(diào)整。4 4、線型監(jiān)控措施、線型監(jiān)控措施定期對測量儀器進行測量校核，滿足測量精度要求，定期對全橋的控制網(wǎng)、控制點進行復(fù)測、聯(lián)測及閉合測量。選擇并確保固定的測量方式和測量溫差條件，減少外界對測量的

24、影響程度?？刂茰y量應(yīng)選在日落后溫度較穩(wěn)定的時間段內(nèi)完成，測量時減少旁折光等影響。六、施工人員及機械安排六、施工人員及機械安排 施工人員安排表施工人員安排表工種人數(shù)備注管理人員10含測量隊鋼筋工30含電焊工電工4模板工2011架子工15砼 工15普 工20合合 計計114114擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備數(shù)量要求序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位合計自有租憑新購計劃進場時間1挖掘機200C臺22已進場3潛水泵臺88已進場4載重汽車20T臺22已進場5鋼筋切割機BGW32臺44已進場6鋼筋調(diào)直機FGQ50臺22已進場7交流電焊機31.4KW臺1010已進場8直螺紋加工機臺11

25、已進場9發(fā)電機300KW臺22已進場10汽車吊QY30QY50臺11已進場11塔吊臺22待進場12振搗器HZX-50(30)臺88已進場13攪拌運輸車10m3臺22已進場14手拉葫蘆3t、5t臺1010已進場15模板套33已進場七、質(zhì)量保證體系及措施七、質(zhì)量保證體系及措施1 1、質(zhì)量目標：、質(zhì)量目標：工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格且綜合評分不小于 95 分；竣工驗收的質(zhì)量評定：合格且綜合評分不小于 95 分。2 2、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我部將按照 ISO9002 系列標準，運用科學(xué)的施工管理手段，在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)、制度和措施，制定完善的質(zhì)量保證體系，

26、規(guī)范質(zhì)量檢驗流程，從組織、制度和過程上進行質(zhì)量控制和把關(guān)，并積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料“四新”技術(shù)，執(zhí)行“工程質(zhì)量一票否決制” ，確保工程質(zhì)量在12保證體系下達到最優(yōu)。 3 3、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施（1）實行工程質(zhì)量終身負責制。認真貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，層層簽定質(zhì)量責任書，做到責任落實到位，使各級管理人員在實施過程中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。（2）施工過程中，堅持質(zhì)量方針，各工序施工工藝都要嚴格按照規(guī)定的標準要求進行。各道工序嚴格按最佳工藝參數(shù)施工。實行分項、分工序、專項質(zhì)量管理，有的放矢，標準明確，使全

27、項目部上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢。 （3）嚴格施工過程檢測驗收制度。堅持施工過程中“二控制”，即嚴格工序控制和工藝控制；“三不交接”，即上道工序不合格下道工序不辦交接；施工現(xiàn)場不整理好不交接，出現(xiàn)問題不查明原因和不采取整改措施不交接；“四個把關(guān)”，即把好圖紙審查關(guān)、把好測量關(guān)、把好試驗關(guān)；把好工地計量關(guān)；“五不施工”，即未審核圖紙不施工，未進行技術(shù)交底不施工，無安全、質(zhì)量保證措施不施工，現(xiàn)場設(shè)施不完善不施工，機械材料不到位不施工。（4）嚴格執(zhí)行原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制。（5）在施工過程中嚴格按批準的施工方案實施，嚴守操作規(guī)程，排除不合理工序，在天氣惡劣時不安排施工或采取保護措施，施工時保證有備用設(shè)

28、備，確保工序的連續(xù)性和完整性。13制度保證標準保證組織保證思想保證質(zhì) 量 控 制 標 準健 全 機 構(gòu) 專 人 負 責 制創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量目標管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量部測試設(shè)備物資技術(shù)、QC 小組項目總工程師各施工隊隊長質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量管理手冊質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量管理記錄施工規(guī)范驗收標準質(zhì)量責任制及保證金開工報告審批制設(shè)計文件復(fù)核制測量雙檢制工程試驗檢測制質(zhì)量自檢制隱蔽工程檢查簽證制日常定期質(zhì)量教育制工藝流程規(guī)范操作制工程質(zhì)量報告制質(zhì)量事故報告制質(zhì) 量 管 理 制 度方法保證建筑材料進貨檢驗自檢互檢交接檢施工過程抽樣檢查關(guān)鍵工序工程預(yù)

29、檢定期(月、旬)檢查不 合 格 品 控 制技術(shù)保證施 工 過 程 控 制技術(shù)培訓(xùn)施工規(guī)劃技術(shù)交底資料控制質(zhì)量監(jiān)理工藝控制操作控制實現(xiàn)質(zhì)量目標：標段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格?？⒐を炇盏馁|(zhì)量評定：合格且綜合評分不小于 92 分。貫標宣傳質(zhì) 量 意 識 教 育14（6）對質(zhì)量通病等制定相應(yīng)的預(yù)防措施，經(jīng)評審后，由工程部進行技術(shù)交底，監(jiān)督施工隊嚴格按技術(shù)方案實施。（7）模板要經(jīng)過精確計算，模板的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式、支撐的間距均需通過計算確定。模板應(yīng)統(tǒng)一編號，集中管理，并設(shè)專人維修保養(yǎng)。 （8）模板安裝時，為確保軸線和標高，應(yīng)用全站儀和水準儀現(xiàn)場測量，把模板安裝偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 （9）在

30、施工過程中，嚴格控制混凝土的坍落度和水灰比，加強搗固人員的崗前培訓(xùn)，嚴格實行持證上崗制度，配備先進的振搗設(shè)備，從人、材、物方面控制好砼的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量，確保不出現(xiàn)蜂窩麻面。（10）除了一般性控制外，還應(yīng)進行重點指標控制。對于模板，應(yīng)重點控制平整度和垂直度（或坡度） ；對于鋼筋，應(yīng)重點控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和鋼筋骨架的垂直度（或坡度） ；對于砼，應(yīng)重點控制砼的配合比和和易性。（11）墩臺身的鋼筋綁扎按設(shè)計位置施工，保證鋼筋位置的正確性，尤其是保護層保護層滿足要求，具體要求按二關(guān)高速鋼筋加工標準化施工要求。（12）模板安裝必須保證其位置的準確性，模板內(nèi)面處理滿足砼表面平整光滑的要求，模板的剛度、

31、強度、穩(wěn)定性滿足施工的需要。（13）橋墩臺施工前必須做好底部接茬工作，并在砼灌注前保證接茬部位干凈、濕潤。 （14）在固定砼輸送泵管時，一定要注意泵管不要接觸已支立好的墩身模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。八、安全保證體系及措施八、安全保證體系及措施1 1、職業(yè)健康安全目標：、職業(yè)健康安全目標：創(chuàng)建安全樣板工程：無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無機械交通事故、年負傷率為零。2 2、安全保證體系、安全保證體系安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的根本利益。在施工過程中，我們將嚴格遵守國家和公路有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全責任事故消滅在

32、萌芽狀態(tài)。成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責項目部的安全管理和控制工作。15項目經(jīng)理安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組群眾活動職工安全教育安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)監(jiān)察手段百日安全無事故活動職工上崗安全教育 五同時 安全生產(chǎn)制度班 前 安 全 活 動每 周 安 全 活 動 日安全技術(shù)措施重點部位安檢制安 全 生 產(chǎn)“三 檢 測 ”新操作項目重點工程安全教育特殊工程的安全措施安全合格證安 全 日志 掛 牌各項安全管理制度“四 不放過 ”的分級事故調(diào)查處理安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制單位工程安全負責人制安全獎懲兌現(xiàn)制度總目標：安全生產(chǎn)零事故 安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理體體系系框框圖圖注：三

33、堅持：堅持以人為本、堅持安全方針、堅持依法依規(guī)；四不放過：原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過；五同時：在處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系上，同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。3 3、一般安全保證措施、一般安全保證措施（1）每個墩作業(yè)要設(shè)置封閉作業(yè)區(qū)，派專人對作業(yè)區(qū)的人員進行安全監(jiān)督，作業(yè)區(qū)內(nèi)要有警示牌。（2）吊裝作業(yè)時，要有專人指揮，駕駛員要持證上崗，要制定統(tǒng)一的指揮方式。用吊斗澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。16（3）每個高墩要使用單獨的專用配電箱，平臺上振動器、電機等要有相應(yīng)接地裝置，作業(yè)面要配置滅火器材。 （4）高墩

34、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造是否符合實際情況，并有安裝拆除方案。（5）定期對吊裝輔助工具進行檢查、維護。重點檢查的項目有：自動報警裝置、剎車裝置、起吊鋼絲繩、吊裝輔助鋼繩、卸扣、鋼繩卡、吊籃等。（6）定期對步行梯進行檢查維護。重點檢查項目有：支架的穩(wěn)定性、梯子上下端的牢固性、欄桿的牢固性等。（7）開工前對所有作業(yè)人員進行安全常識培訓(xùn)和安全操作技能培訓(xùn)。重點進行高空安全常識、吊裝技能和吊裝安全的培訓(xùn)。（8）特殊工種必須持證上崗，對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、砼工、電工、木工、司機等，必須嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則進行安全教育、考核和定期復(fù)

35、核，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對從事高空作業(yè)人員要進行定期體格查。（9）現(xiàn)場要有設(shè)備安全使用操作規(guī)程，大型起吊設(shè)備要經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局標定檢測；設(shè)備使用前要有安裝、調(diào)試及各項技術(shù)性能指標進行驗收并有驗收記錄。（10）高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。（11）高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道（或平臺）處使用的梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。（12）運送人員和物件的各種升降機、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴禁乘坐運送物件的吊籃。（13）遇六級或六級以上的大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高空作

36、業(yè)，并用攬風繩固定相關(guān)設(shè)施。在霜凍或雨天進行露天高空作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。（14）安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等勞保用品必須按國家標準采用合格產(chǎn)品，同時應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其使用安全；（15）翻模工作平臺吊架與墩壁中間設(shè)裝安全網(wǎng)，并且結(jié)實扎牢，以防人員或大塊重物掉落。（16）工作平臺上的步行板，在寒冷季節(jié)要釘設(shè)“防滑條” ，防止工作人員滑倒墜落。4 4、施工現(xiàn)場安全管理和技術(shù)措、施工現(xiàn)場安全管理和技術(shù)措施施171 1）施工現(xiàn)場的安全準備）施工現(xiàn)場的安全準備(1)施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入現(xiàn)場，嚴禁酒后上崗。(2)施工現(xiàn)場嚴禁非施工人員進入，嚴禁兒童進入玩耍，并設(shè)置標示牌

37、。(3)工地內(nèi)設(shè)安全標志，夜間施工作業(yè)設(shè)照明設(shè)施，不得擅自拆除。(4)施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，牢固可靠，與已澆筑墩身每隔一定高度采取有效措施固結(jié)在一起，設(shè)置爬梯作為施工人員上下通道，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。爬梯周邊及平臺外側(cè)，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。腳手架隨墩身增高而增高，施工中必須注意腳手架的穩(wěn)定性，并注意防雷、防風；施工前必須備置好防護網(wǎng)、安全帶等。墩身施作前必須安全檢查合格后才予以施工。(5)起吊設(shè)備起吊重物時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件。起重吊裝用的鋼絲繩，要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。(6)各種施工機械制訂相應(yīng)的、詳細的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，設(shè)足夠

38、的照明設(shè)備。(7)在基坑處設(shè)置標志牌，基坑四周拉隔離繩?，F(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施，路兩側(cè)做排水溝，加快排水，防止雨水浸泡發(fā)生坍塌；危險地點應(yīng)懸掛標牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞處應(yīng)設(shè)紅燈示警。(8)落實施工機械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進場的計劃；辦理職工意外傷害保險；對安全設(shè)施、設(shè)備、防護用品的檢查驗收；制定各項安全管理制度并組織學(xué)習(xí)。(9)特種作業(yè)人員必須持證上崗。對電工、焊工、裝吊工、司機進行崗前培訓(xùn)和考核。(10)加強與氣象部門的聯(lián)系，重點收集高溫、臺風、降雨方面的資料。2 2）現(xiàn)場防火的安全技術(shù)措

39、施）現(xiàn)場防火的安全技術(shù)措施(1)保障施工現(xiàn)場的防火安全，以利施工作業(yè)的順利進行是安全生產(chǎn)的重要組成部分。(2)在防火領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，按照防火制度對重點部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患必須立即消除。(3)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由 1520 人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握18消防設(shè)備的性能和使用方法。3 3）施工用電安全技術(shù)措施）施工用電安全技術(shù)措施(1)施工現(xiàn)場供電線路、電氣設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，由專業(yè)人員（經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格、持有效證件上崗的維修電工）進行。嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都

40、要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。(2)施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)的規(guī)定執(zhí)行。嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。庫房、油庫嚴禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。 (3)現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于 3m，室內(nèi)距地面不低于 2.4m。 (4)配電箱、開關(guān)箱：電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作

41、接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。 (5)架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，裝設(shè)橫擔和絕緣子。架空線離地 4m 以上，機動車道為 6m 以上。 (6)接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm2，一組二根接地之間間距不小于 2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。(7)用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證上崗的電工完成，實行定期檢查制度，做好檢查記錄。施工用電中常見通病必須杜絕。(8)配電房室內(nèi)安全工具及防護措施

42、、滅火器材齊全。(9)對易燃易爆、危險品存放場所的用電設(shè)備，加強監(jiān)控、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。(10)施工現(xiàn)場大型用電設(shè)備、大型機具等，配有專人進行維護和管理。(11)特殊情況下需要帶電操作時，必須配備必要的安全用具，采取可靠的安全隔離措施，并指定專業(yè)人員進行監(jiān)護。(12)必須設(shè)兩級保護配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨，防潮設(shè)施，并指令專人負責。按用電量安裝保險絲，不得用鋼、鋁、銅絲代替保險絲。(13)電焊、氧焊作業(yè)，電焊機、氧焊設(shè)備要放置平穩(wěn)牢固，升高的電線、電纜應(yīng)設(shè)19專用桿線，嚴禁導(dǎo)線隨意綁在鋼筋或其它腳手上。(14)為防止震搗棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制， “三級配電” “兩級保

43、護” ，實行一機一閘一保險。(15)夜間施工必須保證有充足照明，安裝應(yīng)該合理并符合安全要求。(16)操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的絕緣情況，穿戴好絕緣手套及絕緣靴。(17)工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應(yīng)與其承擔的工作相適應(yīng)。值班電工每天應(yīng)對所有電器設(shè)備及線路檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元件應(yīng)及時更換。尤其強調(diào)對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。4 4）施工機械使用的安全技術(shù)措施）施工機械使用的安全技術(shù)措施(1)各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備交給無操

44、作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查、工作中觀察、工作后保養(yǎng)。(3)操作室應(yīng)保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。(4)機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。(5)用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。(6)嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在通視良好的的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。(7)使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套

45、或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應(yīng)遠離鋼絲繩。(8)起重作業(yè)應(yīng)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定要求執(zhí)行。(9)定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調(diào)查處理，即事故原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過。制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。司機、指揮及拆裝人員必須持有效證件上崗。20(10)中、小型機械的使用：施工處指派機管員負責機械使用前的驗收工作，平時做好檢查機械運行情況；安全裝置必須齊全，靈敏可靠；中、小型機械操作人

46、員必須持有效證上崗；按規(guī)定搭設(shè)機械防護棚；機械設(shè)備接地或接零，隨機開關(guān)靈敏可靠；督促機操人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄；機械設(shè)備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；固定機械設(shè)備和手持移動電具、必須實施二級漏電保護；中、小型機械必須做到定機、定人、定崗位。5 5）特殊季節(jié)施工安全技術(shù)措施）特殊季節(jié)施工安全技術(shù)措施(1)(1)雨季、臺風季節(jié)的施工雨季、臺風季節(jié)的施工施工期間應(yīng)指定專人加強氣象預(yù)報資料的收集與分析，提前做好針對惡劣天氣的安全防范工作；每天將氣象預(yù)報及時通知有關(guān)人員，做好防洪排澇工作，對必須在雨季施工的工程制定有效的措施，并嚴格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度。 雨

47、前指定專人對施工段既有設(shè)施及排水設(shè)施進行檢查，對檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)及時處理，確保施工現(xiàn)場排水暢通；應(yīng)做好傍山的施工現(xiàn)場邊緣的危石處理，防止滑坡、坍方威脅工地；施工現(xiàn)場若有大型臨時設(shè)施的，在雨季前應(yīng)整修加固完畢，應(yīng)保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水，嚴防水沖入設(shè)施內(nèi)。遇到大雨、大霧、雷擊、臺風和 6 級以上大風等惡劣天氣，應(yīng)當停止進行露天高處、起重吊裝等作業(yè)。雨后，要組織人員檢查臨時設(shè)施、機電設(shè)施、臨時線路、主體結(jié)構(gòu)、深基坑、腳手架、起重機械設(shè)備等是否有異常，確認正?；蚺懦惓：蠓娇勺鳂I(yè)。發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的應(yīng)及時排除。機械、電氣設(shè)備應(yīng)有防雨防潮

48、措施。同時原料、成品、半成品也須有防雨措施。雨季施工防雷擊，防機械傾斜。雨季現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護，斜道和腳步手板應(yīng)有防滑措施。同時做好現(xiàn)場排水工作。定期檢查落實雨季安全生產(chǎn)防范措施，對可能出現(xiàn)的安全隱患及時排除，制定防御大暴雨、風暴潮和一旦出現(xiàn)險情和事故的應(yīng)急防范措施，并落實到每一個施工作業(yè)人員。(2)(2)冬季施工冬季施工應(yīng)嚴格執(zhí)行冬季施工的有關(guān)規(guī)定，落實保溫、防凍等安全防護措施。冬季施工使用電熱器，須有工程技術(shù)部門提供的安全使用技術(shù)資料，并經(jīng)施工現(xiàn)21場防火負責人同意。重要工程冬季施工用的保溫材料，不得采用可燃材料?，F(xiàn)場使用的鍋爐、火坑等用焦炭時，應(yīng)有通風條件，防止煤氣中毒。腳手架、便道等要

49、有防滑措施，及時清理積雪（冰） ；大雪、軌道電纜結(jié)冰和 6 級以上大風等惡劣天氣，應(yīng)當停止垂直運輸作業(yè)，并將吊籠降到底層（或地面） ，切斷電源；風雪過后，應(yīng)當檢查安全保險裝置并先試吊，確認無異常方可作業(yè)。冬季施工現(xiàn)場使用明火處較多，管理不善很容易發(fā)生火災(zāi)，必須加強用火管理。(3)(3)高溫季節(jié)施工高溫季節(jié)施工高溫季節(jié)施工，應(yīng)按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施。適當調(diào)整作息時間，盡量避開高溫時間作業(yè)，有條件的宜搭設(shè)涼棚，供應(yīng)符合衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等，及時給員工發(fā)放防暑降溫急救藥品和勞動保護用品；對在容器內(nèi)和高溫條件下的作業(yè)場所，要采取通風和降溫措施。對員工進行防暑降溫知識宣傳教育，

50、使員工知道中暑癥狀，學(xué)會對中暑病人所應(yīng)采取的應(yīng)急措施。6 6）危險品管理措施危險品管理措施(1)建立嚴格的危險品管理制度，由專人負責管理。(2)焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于 10m，與易燃易爆物品的距離不得少于 30m。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于 5m。7 7）夜間施工）夜間施工安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 (1)因進度要求，除高墩模板裝拆翻升作業(yè)嚴禁夜間施工外，必要時夜間安排其他項目施工，因此必須保證夜間施工的安全。(2)夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備，規(guī)范設(shè)置各種交通標志、安全警示標志和警示燈等，施工住地要設(shè)置路燈。(3)根據(jù)現(xiàn)場情況，夜間

51、施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民休息。當因工程需要連續(xù)施工時，應(yīng)提前征得居民的諒解；各級組織機構(gòu)建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調(diào)度。(4)便道外側(cè)應(yīng)設(shè)置圍擋，并懸掛紅燈警示標志。(5)大型橋梁攀登扶梯處應(yīng)設(shè)有照明燈具。8 8）高處作業(yè)安全技術(shù)措施）高處作業(yè)安全技術(shù)措施(1)高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌22癥。(2)嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子、墩臺上嬉戲打鬧。嚴禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須正確佩帶好安全帶、安全帽，穿防滑鞋。(3)風力六級以上（含六級） 、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣、應(yīng)停止高處作業(yè)。(4)模板周

52、圍的護欄設(shè)置和內(nèi)腳手架必須搭設(shè)牢固、腳手板選用結(jié)實的竹跳板或木板并用鐵絲固定。(5)施工作業(yè)前，應(yīng)認真檢查工作面。及時清理各類雜物、更換破損腳手板，確保施工作業(yè)面有足夠安全的作業(yè)空間。(6)高空作業(yè)所配置工具、配件（袋、箱） ，不使用時應(yīng)將工具和配件裝袋、進箱。各種物體必須擺放牢靠不能超載，防止高處墜物。(7)暑期高空作業(yè)，應(yīng)加強防暑工作，備足茶水和應(yīng)急藥品。(8)高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施，應(yīng)設(shè)置人行斜道、爬梯或升降電梯、通道和護欄等，所用的梯子不得有缺檔和墊高，同一架梯子不得 2 人同時上下。落差超過2m 的臨邊、孔隙口等應(yīng)安設(shè)護欄或安全網(wǎng)；在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架和無

53、防護邊緣上作業(yè)以及在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)必須系掛安全帶（繩）等。(9)有不宜登高病癥的人員不得從事高處作業(yè)；此外還要及時了解高處作業(yè)人員的思想狀態(tài)和身體狀況，對不適宜者要暫停其高處作業(yè)的工作。(10)高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責，配有通訊設(shè)備；嚴禁人員搭乘吊裝、運送物件的設(shè)備上下。(11)運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠屬于特種設(shè)備，其產(chǎn)品和安裝、拆除作業(yè)應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例等有關(guān)規(guī)定辦理，同時還要加強日常檢查和維護。9 9）腳手架搭拆安全技術(shù)措施）腳手架搭拆安全技術(shù)措施(1)搭設(shè)腳手架須由以安全教育持崗位證的架子工承擔，凡患有高血壓，心

54、臟病者不得上腳手架操作。 (2)搭設(shè)腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。 (3)施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。 23(4)腳手架與已澆筑墩身每隔 4m 高度通過墩身通氣孔采取有效措施固結(jié)在一起。(5)嚴禁在腳手架上堆放鋼管，木材及施工多余的物件等，以確保腳手架暢通及防止超載。 (6)吊運腳手架、鋼管等須用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，要準平衡，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。 (7)腳手板必須滿鋪三步(包括操作層)，綁扎牢固，腳手板鋪設(shè)交接處要平整、牢固，無空頭跳板。 (8

55、)走人斜道(直上、三字型)坡度不得大于三分之一，設(shè)防滑條，兩側(cè)應(yīng)設(shè)兩道防護欄桿，臨邊采用安全網(wǎng)防護，斜道縱向距外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)剪刀撐或設(shè)兩道欄桿，難以設(shè)斜道的，應(yīng)采取其它有效措施。 (9)嚴禁搭單排腳手架，嚴禁主要受力桿件用鋼竹或鋼木混搭。 (10)腳手架搭拆前應(yīng)有書面安全技術(shù)交底。使用前必須經(jīng)過驗收 (可分層、分段)合格后掛牌使用，并有驗收簽字手續(xù)；拆除時嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程要求進行。 (11)施工班組應(yīng)按專項方案施工不地擅自更改 。(12)檢查進場木工、架子工有無登高架設(shè)特種作業(yè)上崗證。 (13)書面交底須履行簽字手續(xù)。 (14)承重支架搭設(shè)、驗收、拆除必須按有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)質(zhì)量必須由

56、質(zhì)量檢查部門驗收。質(zhì)檢部門應(yīng)配力距扳手一付。1010）模板施工安全管理和技術(shù)措施）模板施工安全管理和技術(shù)措施(1)工人在進行模板安裝及拆除時，必須戴安全帶，安全帶掛在安全的骨架上。工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)者，應(yīng)制止。(2)摸板吊升應(yīng)又專人指揮。(3)摸板上的腳手架必須符合安全要求，設(shè)置防墜落安全網(wǎng)，平臺跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要求出現(xiàn)懸挑的現(xiàn)象，若需要時，必須按設(shè)計要求或規(guī)定的標準搭設(shè)跳板，發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)立即整改直至滿足要求為止，否則不準進入下一道工序。(4)墩身四周設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人。(5)模板拆除要等到混凝土達到 10MPa 后才能進行。

57、(6)模板裝拆吊升必須在白天進行。(7)當遇到雷雨、風力達到 6 級以上時，不得進行作業(yè)。24(8)嚴禁上下同時作業(yè)，嚴防高空墜落。(9)做好班前安全技術(shù)交底。(10)支立模板要按順序，先固定模板底部；操作時要搭接腳手架和工作平臺；整體模板合攏后，要及時用拉桿斜撐固定，模板支撐不得釘在腳手架上。 (11)拆模時要按順序分段拆除，不得雙層拆除，模板拆除時先通過塔吊以及懸掛在頂節(jié)模板或墩身鋼筋上的手拉葫蘆分別掛住墩身下 1 節(jié)段的模板，確認安全后，施工人員方可拆除對穿拉桿、豎向聯(lián)結(jié)螺栓和與上層模板聯(lián)結(jié)的橫向螺栓，將模板拆卸。模板翻升或降下需緩緩進行；不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積

58、拉倒。1111）鋼筋）鋼筋制安安全技術(shù)措施制安安全技術(shù)措施(1)鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進行。(2)多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。(3)鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。(4)調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。(5)用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2 米區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上；卷揚機棚前應(yīng)設(shè)防護欄，臺座上也應(yīng)

59、加防護設(shè)施。 (6)除銹機對鋼筋進行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。(7)切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于 15cm，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。(8)用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。(9)在高空綁扎鋼筋和

60、安裝骨架，須搭設(shè)作業(yè)平臺和人行通道。(10)綁扎墩柱鋼筋時，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下。墩柱豎筋、骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。25(11)起吊鋼筋、骨架，要有專人指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。(12)做好機械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。1212）砼）砼( (澆搗澆搗) )作業(yè)作業(yè)安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施(1)攪拌機要有專人負責操作，操作人員應(yīng)熟練操作和掌握本機的有關(guān)操作程序。(2)澆筑墩柱砼時平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿和上下扶梯，并加設(shè)安全網(wǎng)，施工過程中應(yīng)設(shè)專人檢查，保證牢固可靠，不得在模板上作業(yè)。(3)吊斗升降應(yīng)有專人指揮，落斗時下部作業(yè)人