06如何創(chuàng)建精益連續(xù)流生產

1、如何創(chuàng)建精益連續(xù)流生產?閱讀引導：1 .不登高山，不知天之高；不臨深谷，不知地之厚。2 .所以實踐比理論更重要，當然如果是有理論的實踐更好。3 .所以這里來點實際的，讓新手小白也可以快速了解如何創(chuàng)建一條精益連續(xù)流的生產線。4 .在開始本文下列的步驟前，有下列預設的假設和前提：你已經完全取得管理層的同意和授權；你已經組建了必要的團隊，猛將如云，唯你馬首是瞻，供你驅使。你已經選好產品或產品族。現(xiàn)在你被委以重任，帶領大家將現(xiàn)有的生產線按精益連續(xù)流的要求進行改造。了解現(xiàn)狀，需求和期望了解需求和期望就是明確別人希望達到的結果，這也是立flag,做到有的放矢，清楚自己前行的方向。然后你就可以拍胸脯，跟下圖

2、一樣一樣的。打不中包退而如果不問前路幾何，一聲令下，櫓起袖子就干，那就可能是亂槍打鳥，最終一無所獲。你倒是告訴我你要哪個??？通常你從下面幾個方面了解大家對你的期望產能。當然，如果你的老板內行，他可能會跟你說TAKT TIME （節(jié)拍時間）。如果沒有這么專業(yè)，那么你也需要知道比如一個小時產出多少，或一個班次產出多少這類大家比較關切的問題，或者客戶的需求預計如何。生產勞動力成本。公司不同，對勞動力成本的算法可能略有差異。這個沒有問題，只要改善前后的計算邏輯保持一致即可。通常，用每單位產品的人工時或每單位產品的人工成本統(tǒng)計計算。投資。既然改善，可能會牽涉到必要的硬件，軟件投資。所以，你需要清晰了解公

3、司或老板對這個投資的預期，然后對你的開銷是否超budget時刻保持清晰。如果，你的老板連買個秒表的錢都不愿意給，基本上你就可以洗洗睡了。場地。因地制宜。需要了解實際的改善需要發(fā)生的場所。畢竟，很多時候并不是都按預計的藥方來抓藥的，所以要時刻有將一手爛牌好好打的心理準備。時間節(jié)點。精益是永無止境的，在時間空間上可以是無限拓展的。但老板是有時間限的。所以要按做項目的思路，在不同的時間節(jié)點交付意料之中或意料之外的成績。在這里，我沒有提生產安全和產品質量方面的期望。并不是因為他們不重要或不需要考慮，而是因為這是不言自明的要求。在精益生產中（當然在所有生產中都是），安全永遠是第一位的。如果一定要說具體期

4、望，那就是沒有安全隱患。而對于質量，目標就是零缺陷。精益生產的流水線上，沒有合格率的說法，只交付合格的產品。當然，你的老板可能還有其他方面的要求，比如說5S,那也是需要關注的，畢竟，投上司之所好，是職場發(fā)展最重要的一課。另外，需要對現(xiàn)狀有個清晰的把握和認識。這樣可以清楚的認識到起點和要到達的地方有哪些差距，差距有多大。至少，這樣可以在階段性總結時，能夠對比性的呈現(xiàn)給老板們看，在哪些方面已經取得了顯著的進步。02了解產品和過程了解產品非常重要。產品的本身的特性，如材質，配置，尺寸，重量，幾何特征等對物料的流轉和生產的進行影響極為關鍵。可以收集以下幾方面的信息。配置及BOM表。產品圖紙，包括裝配圖

5、和零件圖。質量標準。包裝規(guī)范。實物樣品。了解過程也同樣重要。產品是過程的結果。皮之不存，毛將焉附。過程的能力和結構決定了資源的消耗和配置。所以了解過程的5M1E也是不可忽略的一步?？梢允占韵聨追矫娴男畔?。生產流程圖。生產布局圖。操作指導書。03了解產品和過程的質量要求和安全要求如前所述，任何生產的前提都是保證生產安全和質量要求的符合性。所以，要深刻的理解產品的質量要求和生產過程可能帶來的安全風險。在取消，甚者改善任何現(xiàn)有的質量控制和安全防護動作時都必須非常謹慎。事實上，很多安全防護要求都是比較笨拙，且不靈活的。畢竟穿個安全鞋就會讓人行動遲緩，而戴個護目鏡也會事實上增加大部分人的不適感。但，這

6、是必要的。同樣，我們都知道檢驗是一種浪費，但在經過充分的分析，驗證，并 100%有信心之前，不要輕易說取消。不要到時說我沒有提醒各位。04計算TAKT TIME （節(jié)拍時間）節(jié)拍時間是為滿足客戶需要連續(xù)完成相同的兩個產品所需要的時間間隔。節(jié)拍時間直接決定生產線的生產能力，生產速度和效率。因為其的計算是以客戶的需求為基準，按節(jié)拍時間生產即意味著生產速度跟銷售速度保持一致。節(jié)拍時間是精益生產線中一個極其重要的概念。Net Operating Time / Periodrr凈操作時間i案時期Customer Requirements / Period客戶需求數(shù)/某時期這時你會理解為什么在開始就要了解

7、產能方面的期望了吧。05時間觀察目的。了解每個單獨動作要素所耗費的時間。并計算完成整個產品所需的周期時間。方法。現(xiàn)場實際觀察或視頻評審。輔助工具。秒表，時間記錄表格，計算器。原則。分解到每一個單獨的動作要素，并觀察每個動作所需的時間。要點。任何等待時間或意外時間（如產品掉落，操作失誤）都不計為必要時間。但如果因為機器運轉時間而導致操作人 員的等待，此時應記錄機器的運轉時間。以能勝任工作的工人的正常操作為觀察基準?？梢赃B續(xù)觀察5個循環(huán)。觀察結束后，你需要將相關的必要時間累加起來，形成總的周期時間，即 Cycle Time.06確定操作工人數(shù)量方法很簡單。總的周期時間除以節(jié)拍時間，即為你所需要的工

8、人數(shù)量。當然，你需要根據(jù)實際情況進行四舍五入，你如果非要弄個3.5或4.2個人，那我只能說打擾了。工人數(shù)量£ OCT （周期時間總和）# Operators = "T"一二、Ta kt Time 拍時同07建立線平衡和工序產線平衡是精益生產中另一個要素。目的就是調整各工序間的作業(yè)時間，使差距盡可能小，從而讓整體效率與個體效率之間達到一致的最大化。差異越小，線平衡越好。整體效率越高（浪費越少）。產線平衡率各工序作業(yè)時間（OCT ）之和改前）0.最長作業(yè)時間X工序數(shù)量一個經常用到的工具是工作平衡表。豐田好象叫YAMAZUMI BOARDWork Balance Cha

9、rtlypt iEk1Typr J1ylpt'正如上圖所示，不同工序之間會有這樣會那樣的差異，原因千差萬別，但結果一致，就是不平衡。這時，就需要對不同工序之間的工作進行一些拆分，盡可能讓每個工序的操作周期時間接近節(jié)拍時間。這時，你能理解為什么要對每個動作要素進行時間觀察了。但無論如何，不同工序之間很難達到絕對的平衡。這時就需要做一些取舍。要么補充額外的人力資源或者機器支援來確保每道工序能滿足節(jié)拍時間的要求。要么調整一下節(jié)拍時間。但無論如何，這都應當作為問題予以徹底解決。這時通常會有一種情況，某個工序因為硬件的限制，沒有辦法跟上生產的節(jié)拍。這時，這類工序就需要獨立出來，用看板來控制其生產

10、。08生產線設計及操作標準化首先，工序之間的銜接和產品流動是以單件流生產為基礎。所以，工作臺面，物料流轉都以此為出發(fā)點。這時有關直線，L線，U形線的概念和設計就可以根據(jù)實際情況出現(xiàn)了。131-Piece Flow單件流生產標準化的重要性不再重復。3個關于豐田過程設計的 3個原則。這里簡單展示一下常用的 2張標準化工作表。當然，可以使用任何一種適用的工作表，前提是符合曾經提到過的標準工作表1標準化工作表209物料管理物料編碼。物料產品編碼或ERP#碼。這個正常的公司都有，只要是唯一的就好。另外一個需要單獨提的是物料的地址編碼。這是我當年在英國時工廠的 LEAN MANAGER 特意跟我大談特談的

11、一點。每一個物料都有一個獨一無二的地址編碼(ADDRESSING NUMBER ),也就是該物料的物理倉儲位置。有點類似我們身份證上的戶籍地址。這個地址編碼會出現(xiàn)在:使用位置（工作臺旁的物料架上）物料容器上倉儲位置上線邊超市的存儲位置上（如果有）目的簡單而明確：看到號碼就知道由誰來從何處傳遞到何處，不會出錯。物料容器。每種物料通常都要指定的容器，主要以方便質量控制，儲存，運輸，取用為目的。并明確標識。產品編碼和地址編碼是基本要求。做的更好一點，可以在容器上加產品圖案或附上實物。當然，也可以根據(jù)產品本身的結構的點制定對應的容器。很重要的一個考量是如何保持物料的順序。理想狀態(tài)中物料的供料順序跟生產

12、的取用順序是一致的。另一個是必須考慮容器的大小和周轉數(shù)量。理想世界是單件流?，F(xiàn)實世界里容器的大小及盛裝數(shù)量根據(jù)生產節(jié)拍時間，運輸周期，周轉頻次等來考慮。物料搬運方式。因地制宜。根據(jù)產品的實際大小，重量等確定搬運方式。這時，可能還需要考慮線邊超市。10生產線上物料放置方式還是同樣的話。因地制宜。怎樣方便操作怎樣來?；旧峡紤]的出發(fā)點是產品能流到操作員的手邊，每次在同一地方能取用產品。11建立看板看板（TRIGGER）是實現(xiàn)JIT最主要的工具。所以要妥善加以利用。如果以前我曾提到過的關于 TPS的第3個基本原則，會發(fā)現(xiàn)看板就是完美實現(xiàn)這種聯(lián)接的工具，起碼到目前如此，當然 也是實現(xiàn)拉動生產的主要工具

13、。需要注意的是，看板并不是只有一張版，一個物料筐，一個推車，一個產品實物都有可能變成一張”看板。另外，經常有人在車間，辦公室內貼上一些管理報表，并稱之為“看板管理”。在這里，我非?？隙ǖ恼f，這不是“看板”，起碼，不是TPS或精益生產的看板管理。12建立生產線及物流工位確定好了。物料安排好了。所以是時候按設計的要求將生產線付諸實施了。這個跟正常的生產線設置沒有什么區(qū)別。原則也簡單：安全操作，保證質量，方便操作。設置生產線, 設置工作臺, 設置機器， 配置工具， 配置物料架,但對于精益連續(xù)流來說，還需要設置Andon系統(tǒng)。另外最好建立一個監(jiān)控系統(tǒng)，如產量，效率電子屏什么的。兵馬未動，糧草先行。所以

14、同步而動的，是物流系統(tǒng)，包括物流通道，線邊超市等。 畢竟沒有物料，生產線還是難為無米之炊。13人員安排，培訓，及演練人員安排包括：操作人員.物料配送人員.現(xiàn)場問題解決者(Facilitator ) 操作人員好理解，畢竟時間觀察和線平衡都是圍繞操作員工做的。而物料配送人員稍微難一點，但也不難理解，根據(jù)送料周期來考慮即可。不好理解的是現(xiàn)場問題解決者。一般情況下，工廠很難考慮到這一點，通常認為一個線長或組長就夠了。并且認為這個人就是一個萬金油的角色。但實際上這個位置非常關鍵，這是讓你的生產線平穩(wěn)流動的潤滑劑。也是讓現(xiàn)場得到根本解決的直接責任人。有興趣的可以看我以前寫過的關于TPS的4個原則的相關文章，那里有對這個角色比較多的描述。這個崗位的職能非常簡單且聚焦，就是快速解決生產線上出現(xiàn)的問題，讓生產線能快速從異常情況中恢復道按節(jié)拍時間生產的正常狀況。一條高度自動化生產線還是離不開巡視和監(jiān)控人員。所以在普通的生產線配置這樣的人員也很正常，并不丟人，并且很有必要。理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感。當然這些人員還有其他的職能，比如記錄問題，并促使負責區(qū)域內問題的根本解決等。14生產，監(jiān)控和改善功夫練好了一定要用。千萬不要象很多所謂的各類大師老師標榜什么“術高莫用”。否則到頭來一到實戰(zhàn)，不管練的什么，使出來的都是一頓王八拳。然后就象雷雷，田野之類的，被東哥一頓胖