礦冶20噸鍋爐運(yùn)行規(guī)程 (1)

1、2020 噸鍋爐運(yùn)行規(guī)程噸鍋爐運(yùn)行規(guī)程編編 輯：輯： 審審 核：核： 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 文件編號：文件編號： 版本號：版本號： 受控狀態(tài)：受控狀態(tài)： 文 件 修 訂 控 制 頁序號修改單號修改頁碼修改狀態(tài)修改人修改日期復(fù)核人編 輯 說 明1、本規(guī)程是以工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程、廠家說明書、 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料為依據(jù)進(jìn)行編寫。2、以下人員應(yīng)熟悉掌握本規(guī)程的全部或有關(guān)部分：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師、生產(chǎn)管理部主任、專責(zé)工程師、值長及相關(guān)運(yùn)行、檢修技術(shù)人員等。3、本規(guī)程只作為調(diào)試及生產(chǎn)期間的指導(dǎo)性規(guī)程（試行版） ，待在運(yùn)行修改補(bǔ)充，以作為正式生產(chǎn)運(yùn)行操作規(guī)程。4、在鍋爐運(yùn)行時(shí)，對設(shè)備的維護(hù)及操作應(yīng)以

2、本規(guī)程為依據(jù)。由于資料不全，經(jīng)驗(yàn)不足，水平有限，難免有錯(cuò)誤，有待今后在生產(chǎn)實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)行完善。5、本規(guī)程是對 20T/h 鏈條鍋爐運(yùn)行的詳細(xì)闡述適用于各個(gè)崗位上的員工。 0目 錄第一章 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行 .11.1 鍋爐簡介 .11.2 鍋爐機(jī)組的啟動 .2第二章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn) .52.1 鍋爐正常停爐 .52.2 鍋爐事故停爐與處理 .62.3 鍋爐異常情況的判斷和處理 .62.4 鍋爐滿水事故 .62.5 鍋爐缺水 .72.6 汽水共騰 .82.7 鍋爐爆管 .82.8 水位計(jì)損壞事故 .9第三章、附屬設(shè)備的運(yùn)行 .123.1 給水泵的操作 .123.2 除氧器的并列運(yùn)行 .123

3、.3 電除塵操作 .13 1 拉多美集團(tuán)（寧陵）化肥有限公司拉多美集團(tuán)（寧陵）化肥有限公司鍋爐安全操作規(guī)程鍋爐安全操作規(guī)程第一章 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行1.1 鍋爐簡介 本鍋爐為SZL20-1.25/250-A、A型鏈條爐排爐，生產(chǎn)廠家無錫鍋爐廠。本鍋爐為采用雙鍋筒縱置式水管鏈條爐排鍋爐采用輕型中號鏈條爐排，雙鍋筒縱向布置自然循環(huán)水管鍋爐。設(shè)計(jì)燃燒消耗量為2563千克/小時(shí)。本鍋爐主要是用于4*135MW機(jī)組啟動運(yùn)行的啟動鍋爐。1.1.1 鍋爐燃燒工藝。回水泵將純水站的高純水和各工藝、采暖回水送至除氧器進(jìn)行加熱，至102-104除氧，除氧器內(nèi)的除氧水經(jīng)過給水泵送至省煤器內(nèi)加熱后進(jìn)鍋筒。煤炭經(jīng)過分層給煤

4、裝置進(jìn)入到爐膛內(nèi)燃燒釋放出的熱量，加熱水冷壁內(nèi)的水產(chǎn)生飽和蒸汽，產(chǎn)生的飽和蒸汽再經(jīng)過熱器二次加熱成過熱蒸汽。煤燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器提高給水溫度和空氣溫度，再由電除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。鍋爐鍋筒內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器變成過熱蒸汽后進(jìn)入過熱蒸汽集箱，然后供給全廠各用戶。1.1.2 鍋爐燃料標(biāo)準(zhǔn)：1.1.3 煤粒度要求在 6-25mm。0-6mm30%。煤中不允許含有雷管、石塊、黃土等雜質(zhì)。1.1.4 原煤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表，見（表 1、表 2）表 1 鏈條鍋爐塊煤技術(shù)條件和實(shí)驗(yàn)方法項(xiàng)目符號單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法粒度-mm6-25GB/T 17608限下率-%0.7

5、5-1.00;1.00-1.50GB/T 214煤灰熔融性ST1250;1150(Ad18.00%時(shí)）GB/T 219焦渣特征CRC-5GB/T 2122表 2 鏈條鍋爐混煤技術(shù)條件和實(shí)驗(yàn)方法項(xiàng)目符號單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法粒度-mm50(6 mm 的不大于 30%） ；30(22.00；8.00-20.00（Qnet.ar18.50Mj/kg）GB/T 212灰分Ad%30.00GB/T 212發(fā)熱量Qnet.arMj/kg21.50；20.00-21.50;16.50-20.00GB/T 213全硫St.d%0.75;0.75-1.00;1.00-1.50GB/T 214煤灰熔融性ST1250

6、;1150(Ad18.00%時(shí)）GB/T 219焦渣特征CRC-5GB/T 2121.1.5 鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)，見（表 3）表 3指標(biāo)名稱單位數(shù)值指標(biāo)名稱單位數(shù)值額定蒸發(fā)量t/h20額定蒸汽壓力MPa1.25額定蒸汽溫度250安全水位mm50給水溫度102-104爐膛溫度1000爐膛負(fù)壓Pa-300煤層厚度mm50-120除氧器水位mm1300-1800設(shè)計(jì)熱效率%80.3送風(fēng)溫度20鍋爐輻射受熱面85.73過熱器受熱面m227對流受熱面m2274.63省煤器受熱面m2194.23爐排有效面積m222.32爐膛容積M344.49煙塵排放濃度mg/Nm34191.1.6 化學(xué)分析檢測項(xiàng)目，

7、見（表 4）表 4檢測對象檢測項(xiàng)目控制指標(biāo)檢測頻次硬度（mmol/l） 0.0301 次/4 小時(shí)PH 值(25)7.09.51 次 /4 小時(shí)鐵(mg/l)0.1 1 次/周鍋爐給水濁度，F(xiàn)TU2.01 次/周3溶解氧(mg/l)0.101 次/周PH 值(25)10.012.01 次/4 小時(shí)酚酞堿度(PH8.3，mmol/l)4.01 次/2 小時(shí)全堿度(PH4.2，mmol/l)5.01 次/2 小時(shí)PO4-3（mg/l）5.030.01 次/天溶解固形物（mg/l)30001 次/天亞硫酸根（mg/l)10.050.01 次/天鍋爐爐水相對堿度0.201 次/天1.2 鍋爐機(jī)組的啟動

8、1.2.1 啟動前的準(zhǔn)備1.2.1.1 通知儀表工對儀表電器設(shè)備進(jìn)行檢查，必需保證其完好性。通知電工對各設(shè)備送電情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備啟動前帶電情況。1.2.1.2 水泵、風(fēng)機(jī)、爐排等應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各潤滑及冷卻系統(tǒng)，對煙道和風(fēng)室應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，時(shí)間不得少于 5-15 分鐘將爐內(nèi)及煙道中的殘留氣體抽出。檢查煤倉、混煤器、各通風(fēng)門并聯(lián)系上煤人員。1.2.1.3 確認(rèn)各部位正常后，經(jīng)省煤器向鍋爐供給除氧水，進(jìn)水溫度不高于 90，進(jìn)水速度不能太快，一般夏季不少于 2 小時(shí)，冬季不少于 4 小時(shí)，升火前水位應(yīng)保持最低水位，上水前應(yīng)打開汽包上的空氣閥。上水前應(yīng)檢查汽水聯(lián)箱、汽包的膨脹指示值，并作好記錄。1.

9、2.1.4 鍋爐上水工作完畢后，應(yīng)再次檢查汽水聯(lián)箱、汽包的熱膨脹指示值，比較上水前后的熱膨脹情況，并做好記錄。1.2.1.5 檢查現(xiàn)場回水箱水位，除氧器水位，汽包水位與微機(jī)上顯示是否一致；打開汽包給水再循環(huán)閥門。1.2.1.6 檢查鍋爐給水管道閥門無滲漏，汽包集箱排污無滲漏，并全部處于規(guī)定位置。1.2.1.7 各安全附件已調(diào)整和檢驗(yàn)合格，并處于工作狀態(tài)（儀表盤上的水位計(jì)應(yīng)和鍋爐氣包水位計(jì)校對） 。1.2.1.8 排渣系統(tǒng)正常，除塵設(shè)備嚴(yán)密。1.2.1.9 水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1.2.1.10 循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)正常，各設(shè)備潤滑油均已加好。1.2.1.11 新安裝的鍋爐生火前烘爐時(shí)間為不小于 7-

10、15 天，若氣候寒冷、爐墻潮濕，烘爐時(shí)間可適當(dāng)延長。1.2.2 鍋爐升火1.2.2.1 冷態(tài)自點(diǎn)火至并爐時(shí)間，應(yīng)緩慢進(jìn)行，所需時(shí)間不少于 6-8 小時(shí)（自然升溫時(shí)間不少于1-2 小時(shí)） 。1.2.2.2 走動爐排，待有 0.51 米長的煤層時(shí)，停爐排，在靠近落煤處的爐排上鋪上木柴及引火物。1.2.2.3 點(diǎn)燃引火物，維持-200Pa 的負(fù)壓，著旺后打開混煤器，快速調(diào)整風(fēng)量，促進(jìn)升火燃燒，并保持負(fù)壓，根據(jù)燃燒情況，增給煤量，逐漸加大引風(fēng)量。調(diào)整爐排速度，穩(wěn)定后，啟動鼓4風(fēng)機(jī)，逐漸使其正常燃燒。注：開啟引、鼓風(fēng)機(jī)前，必須將變頻歸為零，待正常時(shí)再逐漸增大,每次調(diào)節(jié)變頻量不超過5%。 1.2.3 升火

11、時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1.2.3.1 汽包水位上升，可用排污放水維持正常水位。1.2.3.2 注意爐室受熱面積均勻受熱，可利用各集箱排污適當(dāng)放水。1.2.3.3 在升火過程中，過熱器出口聯(lián)箱上排汽門控制的大小根據(jù)過熱器排汽溫度來調(diào)整，必須確保汽溫不能超過規(guī)定值，隨時(shí)注意監(jiān)視過熱器出口溫度計(jì)，如果溫度升到 250，應(yīng)將減溫器投入運(yùn)行。1.2.3.4 升火過程中，應(yīng)保持省煤器出口水溫至少比相同壓力下的飽和溫度低。如省煤器出口溫度高于或等于飽和溫度時(shí)，可進(jìn)行鍋爐下聯(lián)箱放水，加大給水通過省煤器的流量。1.2.3.5鍋爐升火時(shí)，應(yīng)將過熱器生火排汽閥、疏水閥打開以冷卻過熱器，同時(shí)爐膛出口煙溫應(yīng)控制在400以下。超溫

12、時(shí)應(yīng)停止鼓，引風(fēng)機(jī)和爐排的運(yùn)行。疏水閥在汽壓升高到0.2Mpa 時(shí)關(guān)閉。在汽壓升高到0.4Mpa，負(fù)荷達(dá)到額定出力的20%時(shí)，關(guān)閉過熱器生火排汽閥，鍋爐即可正常升壓。1.2.3.6 待從空氣閥排出的完全是蒸汽時(shí)，關(guān)閉空氣閥，過熱器出口集箱的空氣閥、出口集箱的疏水閥保持開啟，直到并汽為止。1.2.3.7 當(dāng)壓力升到O.O5-0.1MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并驗(yàn)證其是否準(zhǔn)確。1.2.3.8 當(dāng)壓力升到0.1-0.15MPa時(shí)，沖洗壓力表管，關(guān)閉汽包上的排空閥。1.2.3.9 當(dāng)壓力升到約0.3MPa時(shí)，檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象，對人孔、手孔檢修時(shí)拆卸過的法蘭螺栓進(jìn)行再擰緊。此時(shí)，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高

13、后，不可再次擰緊螺栓。1.2.3.10 進(jìn)行一次排污，并注意保持水位。1.2.3.11當(dāng)壓力升到0.4-0.6MPa時(shí)，應(yīng)稍開主汽閥進(jìn)行暖管，暖管時(shí)注意避免水擊，暖管時(shí)間應(yīng)視主分汽缸的距離而定，一般在0.51小時(shí)，冬季可適當(dāng)延長暖管時(shí)間。暖管結(jié)束時(shí)主汽閥處于全開狀態(tài)。如果采用鍋爐與管道同時(shí)升壓辦法，應(yīng)在升壓前就將疏水閥打開。1.2.3.12 壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)再次沖洗水位計(jì)和壓力表管。1.2.3.13 升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強(qiáng)，并注意保持穩(wěn)定。在升壓過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，待故障消除后在繼續(xù)升壓。1.2.3.14 鍋爐正式投入運(yùn)行后，應(yīng)將給水再循環(huán)徹底關(guān)閉。1.2.3.1

14、5 當(dāng)過熱蒸汽溫度過高時(shí)可采用下列方法降溫：a)有減溫器的可增加減溫水；b)對過熱器前的受熱面進(jìn)行吹灰；C)在允許范圍內(nèi)降低過剩空氣量；d)調(diào)整燃燒，適當(dāng)降低蒸發(fā)量；e)提高給水溫度；f)減少飽和蒸汽用量。1.2.3.16 當(dāng)過熱蒸汽溫度過低時(shí)可采用下列方法升高汽溫：a) 適當(dāng)加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量；b) 對過熱器進(jìn)行吹灰；C) 降低給水溫度；d) 有減溫器的可減少減溫水量。51.2.3.17 鍋爐汽壓升到額定壓力后應(yīng)再次沖洗汽包水位計(jì)一次，查看壓力表、水位計(jì)、蒸汽流量計(jì)的指標(biāo)以及測量汽包各汽水聯(lián)箱熱膨脹指示值并作好記錄。1.2.3.18 維持鍋爐正常水位，投入鍋爐給水自控閥，待自控閥正常時(shí)再將

15、自控設(shè)備逐步投運(yùn)，最后投入低水位聯(lián)鎖保護(hù)。1.2.4 鍋爐燃燒的控制1.2.4.1 投入自動調(diào)節(jié)后，應(yīng)密切注意汽包水位計(jì)的水位變化。1.2.4.2 汽包水位計(jì)，每班沖洗 1-2 次，水位經(jīng)常在正常范圍內(nèi)，如有輕微的波動，應(yīng)以汽包的水位計(jì)為準(zhǔn)，校對其它水位計(jì)。1.2.4.3 爐內(nèi)正常的燃燒工況是：火床平整、火焰密而均勻呈亮黃色并且沒有穿冷風(fēng)的火口，前拱呈橘紅色，燃燒段整齊一致，煙囪冒出的煙呈淡灰色。燃燒室負(fù)壓要保持在 2030Pa，前部火焰方向朝向爐前，蒸發(fā)量在額定負(fù)荷時(shí)，排煙溫度在 150-160之間。1.2.4.4 每班應(yīng)檢查鍋爐各處放水閥、疏水閥、手孔、人孔的嚴(yán)密性，傾聽爐內(nèi)外有無異常聲音

16、，應(yīng)檢查爐墻、鋼架及其表面的溫度。1.2.4.5 鍋爐運(yùn)行時(shí)，禁止擰緊人孔蓋、手孔蓋及管道法蘭的螺絲，管道上禁止補(bǔ)焊。1.2.4.6 應(yīng)注意水泵的運(yùn)行工況，交接班時(shí)應(yīng)檢查備用水泵是否可以使用。1.2.4.7 鍋爐負(fù)荷增加時(shí)應(yīng)先增加引風(fēng)量，再增加送風(fēng)量，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度；負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)量，最后減少引風(fēng)量，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。1.2.4.8 安全閥每周由班組長手動抬起一次，防止水垢結(jié)住。1.2.4.9 水位計(jì)沖洗程序：a) 開啟放水閥，使汽管、水管及玻璃板得到?jīng)_洗；b) 關(guān)閉水閥，沖洗汽管及玻璃板；C) 開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水管；d) 開啟

17、汽閥，關(guān)閉放水閥，檢查汽包內(nèi)水位（與另一水位進(jìn)行比較） 。1.2.4.10 鍋爐運(yùn)行時(shí)，為使?fàn)t水品質(zhì)不超過規(guī)定值，接到水處理工通知后應(yīng)及時(shí)開啟或停止加藥裝置或是排污,排污時(shí)應(yīng)該選擇低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，排污量根據(jù)爐水的酸堿度決定。a） 連續(xù)排污是使?fàn)t水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量應(yīng)根據(jù)爐水化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥的開度來控制。b） 定期排污是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，定期排污，在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果好。1.2.4.11 排污時(shí)應(yīng)一處一外排，防止兩處或更多處一起排；每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第一只（離鍋爐近的一只）全開，然后微開第二只排污閥，

18、以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第二只排污閥，排污完畢后必須先緩緩關(guān)小第二只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第一只排污閥，后將第二只排污閥微開將中間存水排出，如此操作的目的，是用第二只控制排污，以保證第一只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)诙粷B漏時(shí)可以進(jìn)行檢修。排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，不應(yīng)超過 30 秒，以免影響水循環(huán)。在排污過程中應(yīng)按照“勤排、少排、均勻排”的原則。排污完畢，關(guān)閉排污后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。61.2

19、.4.12 排污時(shí)密切監(jiān)督水位變化，不能使水位降至最低安全水位。1.2.4.13 爐排運(yùn)行中，要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)爐排過熱時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)處理；改變爐排速度時(shí)，操作不能太快、太猛，以免損壞內(nèi)部機(jī)件，同時(shí)注意爐排減速器的油面，傾聽有無雜音，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即檢查排除。1.2.4.14 在運(yùn)行過程應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化，適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，保持正常壓力 1.25 Mpa，過熱器蒸汽溫度不超過 250。鍋爐的汽壓允許變化范圍0.2 表壓力，鍋爐汽溫允許變化范圍240-250,因外界用戶要求可適當(dāng)降低主蒸汽溫度。1.2.4.15 當(dāng)給水溫度過低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，以免燃燒過重，負(fù)荷過高。當(dāng)汽溫變化時(shí)，應(yīng)適

20、當(dāng)調(diào)整減溫水量，保持過熱蒸汽的穩(wěn)定，在調(diào)整減溫水流量時(shí)，不應(yīng)猛增或猛減。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量減少減溫水量，或停止使用減溫器。減溫器應(yīng)注意正常運(yùn)行，防止減溫器損壞，引起過熱汽管結(jié)垢，給水中間閥門在任何時(shí)候都不能關(guān)死，同時(shí)不能影響鍋爐水位。1.2.4.16 大部分燃料在正常運(yùn)行下其燃料厚度不應(yīng)超過 160mm，一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為 100-120mm，雨天煤濕時(shí)宜采用厚煤層慢速度燃燒。煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動時(shí)才改變煤層厚度。1.2.4.17 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門 0.2 米以外的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許煤閘門下面燃燒，

21、不然容易燒壞煤閘門及其配套設(shè)備，燃料如果距離煤閘門 0.4 米處才開始著火就算“脫火” 。若發(fā)現(xiàn)煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。a） 發(fā)生“脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用撥火勾將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上，或投入木柴，加速其著火。b） 燃層應(yīng)在爐排尾部 0.5 米左右處燃燒完畢，灰渣呈暗色在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的炭）堆積在爐排尾部時(shí)，應(yīng)立即撥火（把紅火向前推）使其充分燃燒盡。c） 發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎并應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打焦。d） 當(dāng)火床

22、上呈現(xiàn)火口或燃層高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。e） 當(dāng)火床上呈現(xiàn)蓋板狀煤層時(shí)，應(yīng)用雙鉤耙在蓋板狀煤層上的不同方向迅速耙兩至三次，以起到松動煤層加強(qiáng)通風(fēng)的作用。若耙后煤層分布不均勻，則需將其耙平。并迅速關(guān)閉爐門，防止過多的冷空氣進(jìn)入爐膛而導(dǎo)致爐膛溫度降低。f） 看火時(shí)應(yīng)通過爐門上的看火孔進(jìn)行觀察，避免打開爐門而造成冷空氣進(jìn)入爐膛，從而導(dǎo)致爐膛溫度降低。g） 應(yīng)該避免長時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L時(shí)間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊病。短時(shí)間壓火應(yīng)使著火煤離開煤閘門 200 毫米，防止燒壞閘門（短時(shí)間指 12小時(shí)） 。1爐排容易過熱而可能損壞。2爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲

23、，爐排長銷與其卡住。3爐排長銷發(fā)生彎曲。h） 運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。爐排如有卡住則會發(fā)生傳動裝置負(fù)荷超載，解除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)行。1爐排卡住可能由下列原因引起。7爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。由于鐵的物件、爐排片的碎塊，沉頭螺釘松脫把爐排片卡住。大塊結(jié)焦而增加的阻力。2爐排片之間的松緊程度。 一般串好后兩主動鏈之間的被動爐排片累計(jì)間隙總和約 12 毫米，過緊會造成爐排拱起容易卡住。過松漏煤屑多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會在鏈輪處拱起，如仍有拱起現(xiàn)象可沿縱向抽

24、掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)向外移，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不拱為止，不宜過緊。在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母張緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止，收緊和放松時(shí)左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。i） 爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾門關(guān)全，中間風(fēng)門全開（第 3、4 風(fēng)道） ，總體呈峰形布置。只在升火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首門，當(dāng)發(fā)生滿膛火，焦炭在爐排尾部還未燃時(shí)，才打開尾門。j） 爐排前后軸的黃油杯，每周應(yīng)檢查一次，并加滿黃油，每班需轉(zhuǎn)動一圈對軸承注入黃油。k） 燃燒多灰分的燃料時(shí)，出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開動出渣，并保持出渣機(jī)的水位，防止高溫煤渣影響出渣器變形，同時(shí)起到水封

25、作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。l） 如遇鐵器，煤渣等把出渣機(jī)卡住，此時(shí)安全離合器發(fā)生跳動應(yīng)立即關(guān)掉電動機(jī)，并手動使出渣機(jī)倒順扳轉(zhuǎn)，松動后再開電動機(jī)，如上法無效，應(yīng)臨時(shí)停爐排，立即打開落渣斗上檢查孔，檢查處理故障。1.2.4.18 每班（八小時(shí)制）必須打開爐排下部落灰門排灰四次，放完灰后應(yīng)立即關(guān)閉，落灰門啟閉程序應(yīng)先從第一至第六室一次進(jìn)行，不得反向進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)室中（冷卻灰箱）積灰較多時(shí)，瞬間開啟落灰門時(shí)，因鏈條爐排速度較慢來不及把灰?guī)С?，此時(shí)落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層阻力，有開不足的感覺，當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，嚴(yán)禁用錘打落灰門把手（容易損壞把手）只要多開關(guān)幾次，待落灰爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足。一旦灰門

26、能被開足并能靈活啟閉，說明灰斗內(nèi)灰已經(jīng)排除干凈，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉，防止漏風(fēng)。1.2.4.19 后拱上部出灰每班兩次，以消除對流管束（對流管束下部設(shè)有四只放灰斗）的積存飛灰，排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉，以免煙氣短路，燒壞落灰門，損壞上部底板。萬一該落灰門因故卡死，不能立即關(guān)閉，應(yīng)在停爐冷卻后把不能關(guān)閉的落灰門用耐火混凝土封死，鍋爐可照常運(yùn)行，（此時(shí)增加其他落灰門及除塵器的排灰量）帶大修時(shí)修復(fù)。1.2.4.20 前部灰箱，每班必須出灰兩次。并很據(jù)鍋爐實(shí)際燃用煤種及產(chǎn)灰量適當(dāng)增加出灰次數(shù)。1.2.5 調(diào)整安全閥1.2.5.1安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整前壓力表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)一次。1.2.5

27、.2安全閥動作壓力規(guī)定如下： 過熱器安全閥為：1.04 1.25MPa=1.3 MPa 鍋筒上安全閥為： 低啟壓力： 1.041.397MPa=1.45MPa 高啟壓力： 1.061.397MPa=1.48MPa1.2.5.3校驗(yàn)時(shí)應(yīng)先校開啟壓力較高的那只，校驗(yàn)安全閥時(shí)的鍋爐水位較正常水位略低一點(diǎn)，并8準(zhǔn)備安全閥動作后立即進(jìn)水。1.2.5.4調(diào)整應(yīng)做出標(biāo)記，加鎖或鉛封。安全閥未校之前鍋爐禁止投入運(yùn)行。按照國家勞動人事部 96 年8 月份頒發(fā)的“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第143 條表一規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。a） 所有安全閥經(jīng)校正鉛封后不能亂動。b） 在校驗(yàn)安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位

28、略低。c） 切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。d） 在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。第二章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)2.1 鍋爐正常停爐2.1.1 鍋爐當(dāng)班班長在停爐前必須對設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，了解設(shè)備存在的缺陷，并將缺陷詳細(xì)的記錄在設(shè)備隱患記錄本上。2.1.2 鍋爐正常停爐前應(yīng)關(guān)閉混煤器，停止供應(yīng)燃料，減低爐排速度。2.1.3 減少送風(fēng)量、引風(fēng)量，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，但應(yīng)保持正常水位。2.1.4 關(guān)混煤器后，在距下煤處 0.5 米處沒有燃煤時(shí)，可暫停爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，并停鼓、引風(fēng)機(jī)，打開爐前擋風(fēng)門，自然通風(fēng)。2.1.5 煤燃盡后，重新開動爐排，將灰渣送入落灰斗，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1

29、小時(shí)，以冷卻爐排。2.1.6 鍋爐蒸汽流量接近零時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鍋爐主汽閥，開啟過熱器疏水、排水 30-50 分鐘，以冷卻過熱器，排汽閥門關(guān)閉后，如氣包壓力仍然上升，再開啟排空閥進(jìn)行排汽。鍋爐停止供汽后，仍需繼續(xù)通過省煤器向鍋爐送水，并保持正常水位，要注意省煤器出口水溫比汽包壓力下相應(yīng)的飽和溫度低 40，否則采取連續(xù)上水、放水的方法，來降低省煤器出口水溫。2.1.7 若鍋爐汽壓仍有上升趨勢，除排汽外，還可向鍋爐進(jìn)水、放水，但應(yīng)注意不能使鍋爐過快冷卻。2.1.8 鍋爐正常停爐的時(shí)間和程序如下2.1.8.1 停爐后的 46 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。但允許進(jìn)入少量空氣以冷卻爐排。2

30、.1.8.2 經(jīng)過 4-6 小時(shí)后，逐漸打開煙道、風(fēng)道擋板通風(fēng)，可進(jìn)行必要的進(jìn)水和換水。2.1.8.3 經(jīng) 8-10 小時(shí)后，鍋爐可再換水一次，如有加速冷卻的必要，可開動引風(fēng)機(jī)，增加鍋爐放水和進(jìn)水的次數(shù)。2.1.8.4 停爐 18-24 小時(shí)后，如果爐水的溫度降低到 70-80時(shí)，可將水完全放出，放水前應(yīng)將過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥門開啟。2.1.8.5 鍋爐停爐后長期備用，應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作。2.1.8.6 爐排水冷卻系統(tǒng)，應(yīng)在爐排完全停止轉(zhuǎn)動及爐墻變黑以后才可關(guān)閉。2.2 鍋爐事故停爐與處理2.2.1 鍋爐運(yùn)行中有下列情況可緊急停爐2.2.1.1 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。2.2.1.

31、2 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；2.2.1.3 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水） ，經(jīng)放水仍不能見到水位。92.2.1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；2.2.1.5 水位表或安全閥全部失效；2.2.1.6 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效。2.2.1.7 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；2.2.1.8 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。2.2.1.9 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。2.2.2 緊急停爐步驟2.2.2.1 立即停止給煤和送風(fēng)。2.2.2.2 停止?fàn)t排，將爐排與分層給煤鏈條脫開，后將爐排速度開至最大，使?fàn)t排上的燃煤全部落

32、入渣斗.2.2.2.3 打開各風(fēng)室風(fēng)門，停引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。2.2.2.4 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至冷卻爐排為止。2.2.2.5 如因缺水事故而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水,并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排汽的調(diào)整工作,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。2.2.2.6 如因滿水事故而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。2.3 鍋爐異常情況的判斷和處理2.3.1 處理事故的原則2.3.1.1 發(fā)生事故時(shí)，值班人員必須沉著、冷靜的根據(jù)現(xiàn)象斷事故的全面情況

33、，穩(wěn)、準(zhǔn)、快的進(jìn)行處理，事先盡可能做到互通情況，用一切有效的方法和按規(guī)程規(guī)定處理。保持設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行，迅速限制事故發(fā)展，以保證對生產(chǎn)的正常供汽。2.3.1.2 發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速解除對人身及設(shè)備的危險(xiǎn)。2.3.1.3 加強(qiáng)監(jiān)視非故障設(shè)備的正常運(yùn)行，必要時(shí)設(shè)法增加非故障設(shè)備的負(fù)荷，保證對主要生產(chǎn)的正常供汽。2.3.1.4 根據(jù)表計(jì)的指示和設(shè)備的的外部象征采取相應(yīng)的對策，防止事故擴(kuò)大。2.3.1.5 處理事故時(shí)，不得慌張、急噪，不得擅離崗位，不得交班。2.3.1.6 當(dāng)班班長在處理事故時(shí)，受車間主任指揮，但在操作范圍以內(nèi)可以單獨(dú)處理。2.4 鍋爐滿水事故2.4.1 滿水現(xiàn)象2.4.1.1

34、汽包內(nèi)水位超過規(guī)定水位。2.4.1.2 水位報(bào)警器發(fā)出水位高的報(bào)警信號。2.4.1.3 給水流量不正常大于蒸汽流量。2.4.1.4 蒸汽總管發(fā)生水擊。2.4.2 滿水原因2.4.2.1 操作人員疏忽大意對水位監(jiān)視不夠或錯(cuò)誤操作。2.4.2.2 給水自動調(diào)節(jié)失靈。2.4.2.3 水位指示不正確。2.4.3 滿水的預(yù)防。 102.4.3.1 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不斷監(jiān)視水位，每班進(jìn)行汽包水位與低水位的對照，保證水位正常。2.4.3.2 保證鍋爐自動給水裝置靈敏、準(zhǔn)確、可靠好用。2.4.3.3 在鍋爐負(fù)荷增減時(shí)，操作工應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視。2.4.4 滿水的處理措施2.4.4.1 首先進(jìn)行叫水，判斷是輕微滿

35、水，還是嚴(yán)重滿水。2.4.4.2 輕微滿水：給水自動調(diào)節(jié)改成手動操作，部分或全部關(guān)閉給水閥門。2.4.4.3 減弱燃燒，必要時(shí)開啟排污閥放出少量水，使水位降至安全水位。2.4.4.4 嚴(yán)重滿水采取緊急停爐措施。2.5 鍋爐缺水2.5.1 缺水現(xiàn)象2.5.1.1 汽包水位低于規(guī)定的正常水位。2.5.1.2 水位報(bào)警發(fā)出低水位報(bào)警。2.5.1.3 蒸汽溫度上升。2.5.1.4 給水流量不正常低于蒸汽流量。2.5.1.5 發(fā)生爆管、煙囪冒白煙。2.5.1.6 上水時(shí)聽到省煤器有異常聲音或省煤器漏水。2.5.1.7 爐膛頂棚、鍋筒、爐管受熱面過熱變形。2.5.2 缺水原因 2.5.2.1 操作工疏忽大

36、意，對水位監(jiān)視不夠或操作失誤。 2.5.2.2 自控失靈。 2.5.2.3 水位指示不正常。 2.5.2.4 給水設(shè)備故障，或給水系統(tǒng)故障。 2.5.2.5 偶增鍋爐負(fù)荷未及時(shí)調(diào)整。 2.5.2.6 排污閥忘關(guān)。 2.5.2.7 省煤器管、水冷壁管破裂。 2.5.3 缺水的預(yù)防 2.5.3.1 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不斷監(jiān)視水位，每班對照汽包水位計(jì)，保證水位正常。 2.5.3.2 保持自動給水靈敏、準(zhǔn)確、可靠、好用。 2.5.3.3 增減負(fù)荷水位波動時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)視和聯(lián)系。 2.5.3.4 沖洗水位和排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。 2.5.3.5 不能完全依賴自動化裝置，要眼快手勤，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 2.5

37、.3.6 正確安裝水位計(jì)，嚴(yán)防不暢通出現(xiàn)假水位。2.5.4 鍋爐缺水的處理措施： 2.5.4.1 先校對各水位計(jì)指示水位，正確判斷是否缺水。 2.5.4.2 沖洗水位，用叫水法判斷是輕微缺水，還是嚴(yán)重缺水 2.5.4.3 叫水后，水位重新在水位計(jì)出現(xiàn)，是輕微缺水，則減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，向鍋爐進(jìn)水，并迅速查明原因及時(shí)處理。待水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線以上后，再增加燃料與送風(fēng)，恢復(fù)正常燃燒。11 2.5.4.4 叫水后，水位未能在水位計(jì)中出現(xiàn)，判斷是嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即緊急停爐。絕對不允許向鍋爐進(jìn)水。2.6 汽水共騰2.6.1 共騰現(xiàn)象2.6.1.1 汽包水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動，模糊不清。2.6

38、.1.2 蒸汽管道發(fā)生水擊。2.6.1.3 蒸汽、爐水品質(zhì)惡化。2.6.1.4 水位報(bào)警發(fā)出高或低的間隙報(bào)警。2.6.2 共騰的原因2.6.2.1 爐水品質(zhì)超過規(guī)定指標(biāo)。 2.6.2.2 水位過高，爐水在極限濃度的負(fù)荷突增。 2.6.2.3 給水含油和加藥不正常。 2.6.3 處理措施 2.6.3.1 降低負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行 2.6.3.2 進(jìn)行排污，但要注意給水，防止水位過低 2.6.3.3 開主汽管上的疏水閥進(jìn)行放水 2.6.3.4 根據(jù)分析進(jìn)行排污、換水、改進(jìn)爐水質(zhì)量，事故消除后，停止換水 2.6.3.5 調(diào)整燃燒，關(guān)閉疏水閥，恢復(fù)正常2.7 鍋爐爆管2.7.1 爆管現(xiàn)象2.7.1.1 燃燒

39、室內(nèi)有響聲，水位明顯下降。 2.7.1.2 燃燒不穩(wěn)定，由負(fù)壓變正壓，從看火孔冒、漏風(fēng)處向外冒爐煙。 2.7.1.3 排煙溫度下降，煙囪排出白色煙灰。 2.7.1.4 給水量不正常大于蒸發(fā)量。2.7.2 爆管原因 2.7.2.1 爐管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕。 2.7.2.2 檢修安裝未清理管子中的雜物、造成堵塞，水循環(huán)惡化，造成局部過熱燒壞。 2.7.2.3 爐管質(zhì)量不好，安裝質(zhì)量不符合要求。 2.7.2.4 定期排污不均勻，水循環(huán)破壞。2.7.2.5 鍋爐設(shè)計(jì)、改造不合理，水循環(huán)不良。2.7.3 爆管的預(yù)防2.7.3.1 加強(qiáng)鍋爐給水和爐水的化學(xué)監(jiān)督工作。2.7.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行排污規(guī)定，保證汽水系統(tǒng)

40、的正常水循環(huán)。2.7.3.3 搞好燃燒調(diào)整，防止?fàn)t管結(jié)焦，結(jié)焦要立即清除。2.7.3.4 修理安裝爐管要進(jìn)行通管工作，爐管質(zhì)量要全面檢查。2.7.4 處理措施2.7.4.1 當(dāng)爐管破裂、尚能維持汽包水位，報(bào)告班長及調(diào)度投入備用鍋爐后停爐。2.7.4.2 當(dāng)爐管破裂時(shí)，不影響其他正常運(yùn)行前提下，可采取單泵、單線供水、以維持水位。2.7.4.3 爐管破裂無法維持水位，可立即停爐。122.8 水位計(jì)損壞事故2.8.1 預(yù)防措施2.8.1.1 沖洗水位計(jì)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不允許水位計(jì)玻璃的溫度發(fā)生突變。2.8.1.2 外部冷水、冷氣不能碰到水位計(jì)玻璃上。2.8.2 處理措施2.8.2.1 一只水位計(jì)損壞，

41、可利用另一個(gè)正常汽包水位計(jì)監(jiān)視水位，并采取緊急措施修理損壞的汽包水位計(jì)。2.8.2.2 如果所有汽包水位計(jì)損壞，要報(bào)告調(diào)度，做緊急停爐。2.8.2.3 水位計(jì)損壞后，其他水位計(jì)不太可靠，應(yīng)立即停爐。2.8.3 鏈條爐排故障2.8.3.1 爐排卡住現(xiàn)象。2.8.3.2 爐排傳動機(jī)構(gòu)的保險(xiǎn)銷折斷。2.8.3.3 爐排電機(jī)電流增大。2.8.3.4 爐排停走。2.8.4 卡住的原因 2.8.4.1 爐排片斷裂，左右夾板銷子脫落松動。 2.8.4.2 煤中的鐵件及爐灰、大塊焦渣卡住。 2.8.4.3 爐排橫梁彎曲，鏈輪軸彎曲外拱與密封角鋼卡住。 2.8.4.4 前后軸承缺油、磨損。 2.8.4.5 爐排

42、跑偏。 2.8.4.6 鏈條太松，與主軸鏈輪咬和不好。 2.8.4.7 大塊結(jié)焦而增加了阻力。2.8.5 爐排卡住的預(yù)防措施 2.8.5.1 風(fēng)室的積灰、漏煤、必須認(rèn)真地清理 2.8.5.2 灰渣斗內(nèi)、落灰桶內(nèi)積灰不得過度，要正常清理 2.8.5.3 必須對前后軸、變速箱正常加油 2.8.5.4 要及時(shí)更換損壞的爐排片 2.8.5.5 不得隨意加強(qiáng)保險(xiǎn)結(jié)合器安全銷2.8.6 爐排卡住的處理措施2.8.6.1 爐排卡住，原因較多，需要根據(jù)出現(xiàn)的情況判斷處理，盡快消除，啟動后電流正?？衫^續(xù)運(yùn)行，不能完全排除，再度卡住，應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行全面檢查修理。2.8.7 過熱器管爆裂2.8.7.1 事故現(xiàn)象

43、a) 過熱器部位有蒸汽噴出的聲音。b) 蒸汽流量有不正常的下降，給水流量明顯的大于蒸汽流量。 C) 爐膛負(fù)壓降低或變成正壓，嚴(yán)重時(shí)也有煙氣噴出。 d) 排煙溫度下降，煙囪冒白煙。 e) 引風(fēng)機(jī)電流增加。 2.8.7.2 處理的方法13a) 嚴(yán)重爆破不能保持正常汽壓和水位時(shí)，應(yīng)故障停爐。 b) 若損壞不嚴(yán)重，能維持低負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)迅速報(bào)告車間主任。2.8.7.3 事故原因 a) 水質(zhì)不好發(fā)生汽水共騰或水位經(jīng)常過高，都會使蒸汽帶水，而形成過熱管壁結(jié)垢，造成局部過熱而爆破。 b) 燃燒方式不正確，由于引風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大，或給水溫度過低，使?fàn)t膛出口煙溫升高，對減溫器調(diào)整不當(dāng)，造成過熱器超溫運(yùn)行。 C) 爐或

44、水壓試驗(yàn)后過熱器內(nèi)積水，腐蝕過熱器管等。 d) 檢修不良，如管子材料不對，管內(nèi)遺留雜物，焊口質(zhì)量不合格等。 e) 吹灰器噴嘴正對過熱器管，由于蒸汽沖刷管子。2.8.7.4 預(yù)防措施 a) 加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)。 b) 正確掌握燃燒方式，水位經(jīng)常保持在正常范圍。 C) 停爐或水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將過熱器內(nèi)積水沖干凈。 d) 提高檢修質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度。2.8.8 省煤器管損壞2.8.8.1 事故現(xiàn)象 a) 當(dāng)符合及給水都沒有變更時(shí)，玻璃水位計(jì)上的水位下降。 b) 省煤器部位有泄漏聲。 C) 排煙溫度下降，引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流增大。 2.8.8.2 處理方法 a) 降低鍋爐蒸汽負(fù)荷，加強(qiáng)上水，保持正

45、常水位。 b) 開啟給水直通閥門，將情況報(bào)告當(dāng)班班長及車間主任。2.8.8.3 事故原因給水質(zhì)量差，給水溫度經(jīng)常變化，引起管子裂縫，省煤器管子內(nèi)腐蝕，由于間斷給水，汽化產(chǎn)生水擊，把管子損壞。2.8.8.4 預(yù)防措施升火前后或運(yùn)行正確操作，調(diào)整，以保持水位平穩(wěn)，增減負(fù)荷時(shí)不要過急。2.8.8.5 爐墻崩墜事故a) 事故現(xiàn)象 (1）在爐渣內(nèi)發(fā)現(xiàn)磚塊或爐膛內(nèi)有磚塊。 (2）爐墻支架燒紅，崩墜時(shí)，爐膛瞬時(shí)顯示正壓。(3）爐墻損壞部分漏風(fēng)，因此 ROZ 值降低，OZ 值增大。 b) 處理方法： (1）降低負(fù)荷，仔細(xì)檢查，如果損壞嚴(yán)重，因及時(shí)報(bào)告車間及分廠領(lǐng)導(dǎo)。(2）發(fā)現(xiàn)爐墻得溫度很高，但發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)，

46、可以加強(qiáng)過?？諝饬?，以降低爐膛溫度，此時(shí)必須防止過熱器溫度升高。(3）鍋爐鋼架溫度 200 度時(shí)，應(yīng)立即停爐。c）事故原因14運(yùn)行中火焰調(diào)整不當(dāng)，除渣除焦時(shí)，操作工具碰傷爐墻，停爐后冷卻過快，增建負(fù)荷過急，以及檢修質(zhì)量不良等。d）預(yù)防措施運(yùn)行中應(yīng)注意控制燃燒中心，停爐步驟應(yīng)按照規(guī)程操作，提高檢修質(zhì)量。2.8.9 給水泵事故處理2.8.9.1 給水泵倒轉(zhuǎn)的特征：a) 給水管道壓力下降，運(yùn)行泵的電流增大。b) 停泵后，轉(zhuǎn)于反方向旋轉(zhuǎn)。C) 聲音不正常。 、2.8.9.2 泵倒轉(zhuǎn)的處理： a) 即關(guān)閉倒轉(zhuǎn)泵出口電動門，關(guān)閉再循環(huán)門。b) 嚴(yán)禁給水泵倒轉(zhuǎn)時(shí)重合閘，防止燒毀電機(jī)。C) 嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)入口水門，防止造成打墊而擴(kuò)大事故。2.8.10 除氧器的事故處理2.8.10.1 除氧器水位降低原因： a) 軟化水，水源不足或中斷。b) 鍋爐爆管大量跑水。 C) 系統(tǒng)故障、爆管、凍裂、法蘭打墊大量泄露等。 2.8.10.2 處理