地鐵區(qū)間隧道馬頭門施工方案

1、目 錄 1第1章編制依據(jù) 3第2章編制原那么 32.1 方案優(yōu)化的原那么 32.2 平安第一的原那么 32.3 保證工期的原那么 32.4 科學(xué)配置的原那么 32.5 合理布置的原那么 4第3章工程概況 5第4章施工準(zhǔn)備 74.1 人員方案74.2 設(shè)備方案84.3 材料方案84.4 工作面準(zhǔn)備 8第5章施工方案 95.1 施工工藝流程 95.2 施工方法95.2.1 打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿 95.2.2 格柵鋼架制作 95.2.3 網(wǎng)片加工95.2.4 格柵鋼架的安裝 95.2.5 初襯背后回填注漿 105.2.6 噴射混凝土施工工藝及技術(shù)舉措 10第6章施工舉措及質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn) 126.1 格

2、柵鋼架架立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 126.2 格柵鋼架架立安裝要求 126.3 連接筋、鋼筋網(wǎng)要求 126.4 噴射混凝土 12第7章平安保證舉措 147.1 施工現(xiàn)場平安舉措 147.2 機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用平安舉措 157.3 豎井口物料吊運(yùn)平安技術(shù)舉措 16第1章編制依據(jù)1、區(qū)間隧道施工圖；2、?錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50086-20013、?建筑工程施工技術(shù)治理規(guī)程?DBJ01-80-20034、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?2021年6月版GB50119-20035、?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程? JGJ/T 10-20216、?隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?QGD-007-20057、?龍門架及

3、井架物料提升機(jī)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 88-20218、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ 18-20219、?北京市市政根底設(shè)施工程暗挖施工平安技術(shù)規(guī)程?DBJ01-87-200510、?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-2005第2章編制原那么在認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、合同文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種條款的根底上,結(jié)合公司的治理、 技術(shù)水平,積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料,保證實(shí)現(xiàn)業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期、平安、環(huán)境 保護(hù)及文明施工的各項(xiàng)要求,并保證施工中技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理.2.1 方案優(yōu)化的原那么遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律,優(yōu)化施工程序和方案,采用多種施工方案進(jìn)行可行 性、本錢及技術(shù)比擬,選擇最正

4、確的施工方案.2.2 平安第一的原那么嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)的規(guī)定,認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策.始終根據(jù)技術(shù)可靠、舉措得力、以保證平安的原那么來確定施工方案,制定可靠、合理 的平安舉措并將平安舉措落實(shí)到位,在保證萬無一失的前提下組織施工.2.3 保證工期的原那么根據(jù)工序施工特點(diǎn)采用流水、分段施工方法,同時(shí)搞好工序銜接,實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控,確 保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).2.4 科學(xué)配置的原那么選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且具有類似工程經(jīng)歷的施工治理人員,投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效 先進(jìn)的施工設(shè)備,提升勞動(dòng)生產(chǎn)率,努力縮短工期,降低工程本錢.2.5 合理布置的原那么盡可能減少施工設(shè)施,合理儲(chǔ)存材料物資,減少運(yùn)輸工作量,合

5、理安排生產(chǎn)、生活場 地,減少用地.第3章工程概況現(xiàn)目前,大里程方向單洞雙線斷面形式隧道已經(jīng)全部施工完畢.為了工期的合理安排 與統(tǒng)籌,方案下一步繼續(xù)往大里程方向施工單洞單線斷面形式隧道,直至左右線全部貫穿.其中,變斷面里程點(diǎn)為右 DK13+512.654,至銅山路站,右線剩余24.75m未施工,其 含C2斷面14.346m, B2斷面10.404m,終點(diǎn)里程為DK13+537.404,該范圍段圍巖等級(jí)V級(jí)；另外,左線剩余55.92m未施工,其含 D2斷面17.114m, B2形式斷面38.806m,終點(diǎn)里 程為DK13+568.574,該范圍段圍巖等級(jí)VI級(jí).該范圍段區(qū)間左、右線均采用臺(tái)階法施工

6、, 馬頭門施工時(shí)需按要求在洞門頂部120.范圍內(nèi),用測量儀器測放處每個(gè)超前小導(dǎo)管位置并施作超前小導(dǎo)管,進(jìn)行超前支護(hù).Dk13+512.654處單洞雙線隧道斷面開挖面寬 16.01m、高11.781m,與其對(duì)接的單洞單 線C2斷面寬6.5m、高7.27m, D斷面寬6.6m高7.37m.詳見圖1-1變斷面處隧道平面位置關(guān)系圖；圖 1-2變斷面處初支結(jié)構(gòu)橫斷面位置關(guān) 系圖圖1-1變斷面處隧道平面位置關(guān)系圖圖1-2變斷面處初支結(jié)構(gòu)橫斷面位置關(guān)系圖4.1 人員方案橫通道馬頭門施工人員方案表工程細(xì)目配置方案具體說明治理服 務(wù)層作業(yè)隊(duì)隊(duì)長1負(fù)責(zé)全面施工生產(chǎn)治理技術(shù)主管1負(fù)責(zé)施工技術(shù)測量工程師1負(fù)責(zé)測量技術(shù)

7、及現(xiàn)場放樣專職平安員2負(fù)責(zé)施工平安、平安交底和檢查工作專職質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)重、制定質(zhì)重舉措及檢查工作設(shè)物部1負(fù)貝材料米購機(jī)修組負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、修理.小計(jì)9作業(yè)隊(duì)格柵加工5加工1預(yù)制完成開挖初支及噴碎12封堵墻碎的破除及噴射碎焊工2格柵與鋼筋的焊接架子工2腳手架的搭設(shè)小計(jì)21機(jī)修組電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電治理供風(fēng)1負(fù)責(zé)空壓機(jī).修理1負(fù)責(zé)機(jī)鉗設(shè)備的維護(hù)修理作業(yè)小計(jì)34.2 設(shè)備方案馬頭門設(shè)備方案表廳P設(shè)備名稱數(shù)量備注1風(fēng)鎬22注漿泵23電焊機(jī)44空壓機(jī)25碎噴射機(jī)26鏟車17挖機(jī)14.3 材料方案橫通道馬頭門施工材料表廳P材料名稱材料種類備注1格柵拱架10根加工場加工2連接筋22劃、向1用距1m

8、雙層3鋼筋網(wǎng)片8雙層,間距150*150mm4超前小導(dǎo)管42, t=3.25mmL=4m5C25碎220mnS6鎖腳錨桿小42L=3m每處打設(shè)2根7臨時(shí)仰拱I20a每根安設(shè)連接筋22劃、向1用距1m雙層網(wǎng)片8雙層,間距150*150mmC25碎350mm?4.4 工作面準(zhǔn)備測量組放出破洞輪廓線,搭設(shè)操作平臺(tái)及腳手架1、中線放樣通過豎井兩條中線點(diǎn),確定馬頭門中線位置.2、五寸臺(tái)法畫隧道輪廓線確定馬頭門中線后,從開挖輪廓線的拱頂中線至左右側(cè)位置50cm定一高程點(diǎn),從各個(gè)高程點(diǎn)的位置向下拉至輪廓線邊緣各高程點(diǎn)位置距輪廓線邊緣的垂直距離已提前在 CAD上量取打點(diǎn),所有點(diǎn)位全部量出后,將各點(diǎn)連起來即為洞

9、門輪廓線.第5章施工方案5.1 施工工藝流程打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿-搭設(shè)腳手架-破除上半斷面洞門封堵墻碎-架立洞門拱部 鋼格柵-噴射碎-破除上臺(tái)階兩側(cè)鋼格柵范圍內(nèi)封堵墻碎-架立兩側(cè)鋼格柵-打設(shè)鎖腳 錨管-噴射碎-開挖上臺(tái)階巖體、架立第二板上半拱鋼格柵并噴射碎-進(jìn)行下一根施工- 開挖進(jìn)尺5.0E封閉學(xué)子面-下臺(tái)階破洞門施工(同上臺(tái)階).5.2 施工方法5.2.1 打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿馬頭門處采用.42 x 3.5mm雙排超前小導(dǎo)管,拱部 120.范圍設(shè)置,兩排小導(dǎo)管間距為 0.3m,環(huán)向 間距為0.3m,上排傾角30° , L=4m,共29根；下排傾角15° , L=4m ,共

10、27根小導(dǎo)管頂入到位后 噴碎將孔口封閉后注漿,注漿漿液采用水泥 一水玻璃雙液漿.5.2.2 格柵鋼架制作格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作,主格柵之間采用角鋼、螺栓連接,副格柵采用鋼板、 螺栓連接.格柵鋼架加工、安裝應(yīng)符合以下要求：(1)格柵鋼架的加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定.(2)加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長為+20mm,墻架長± 20mm.(3)格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi),斷面尺寸允許偏差為± 20mm,扭曲度為20mme (4)格柵鋼架應(yīng)架在與隧道軸線垂直的平面內(nèi),安裝位置允許偏差為：與線路中線 位置支距不大于土 30mm,垂直度為5%oH (H為格

11、柵高度,單位 mm).(5)格柵鋼架安設(shè)正確后,縱向必須連接牢固,并與鎖腳錨桿焊接成一整體.5.2.3 網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場編網(wǎng)加工成型.加工時(shí),8盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng),點(diǎn)焊成網(wǎng)片.5.2.4 格柵鋼架的安裝格柵鋼架加工成型以后要進(jìn)行試拼,試拼符合設(shè)計(jì)要求之前方能用于安裝.格柵鋼架 各部位采用螺栓聯(lián)結(jié),縱向用連接筋連接,環(huán)向間距 1.0m,連接筋單面焊搭接長度不小于 10do格柵鋼架內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)片.鋼架閉合環(huán)要及時(shí)形成,聯(lián)結(jié)板間假設(shè)有間隙,應(yīng)用楔 形鐵板焊牢,以減少鋼架變形.格柵間距一般地段為0.5m,特殊地段適當(dāng)加密,各焊接部 位均采用J502焊條.為預(yù)防上拱格柵鋼架立后下沉

12、,應(yīng)在側(cè)墻拱架角鋼下鋪設(shè)100X 100mm 的方木,并立即在兩側(cè)拱腳處打入 DN32鎖腳錨管并注漿加固.5.2.5 初襯背后回填注漿初襯背后回填注漿是限制地面在施工過程中下沉的極為重要的一個(gè)有效的舉措,回填 部位主要是初期支護(hù)頂部,由于向上噴護(hù)與上部土體未密貼或頂部下沉產(chǎn)生縫隙,必須及 時(shí)充填.注漿管在噴射碎前埋設(shè),管徑 42,壁厚3.25mm,注漿孔沿隧道拱部及邊墻布 置,環(huán)縱向間距均為2m,注漿深度為初支背后0.5米,注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定,注漿 順序?yàn)樽缘吞幭蚋咛?高處預(yù)埋管作為臨時(shí)跑風(fēng),冒漿后用木塞封堵,一般升壓至0.4MPa, 穩(wěn)壓30s為合格.注漿時(shí)如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管不進(jìn)漿或不冒漿,

13、重新加換注漿管回填注漿.(1)背后回填注漿在初襯結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行.(2)預(yù)留注漿孔的埋設(shè),在隧道初襯施工時(shí),為便于回填注漿,拱部插管長度要稍 大于初襯厚度.(3)為預(yù)防注漿管充漿堵塞,混凝土施工時(shí)先將注漿管用塑料泡沫或海綿填堵,初 襯完成后及時(shí)清理,保證順暢.(4)所注水泥漿的比為1 ： 1,注漿施工時(shí)壓力限制在0.4MPa以內(nèi).(5)注漿完成后,立即封堵注漿孔,預(yù)防漿液外流.5.2.6 噴射混凝土施工工藝及技術(shù)舉措噴射采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和,噴射施工.施工方法及考前須知：噴射支護(hù)前撬去外表松土和欠挖局部,用高壓風(fēng)去除雜物；遇開挖面水量大時(shí),采取 舉措將水集中引排.噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)

14、；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通 風(fēng)設(shè)備.根據(jù)設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長度等,也可在巖面上打入短鋼筋,標(biāo)出刻度,做為標(biāo)記.粗骨料參加拌和前要再次過篩,以防超徑骨料混入,造成堵管.細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨 料庫,以限制含水量.噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔10mm),以預(yù)防超粒徑骨料進(jìn)入噴射 機(jī).噴射時(shí),送風(fēng)之前先翻開計(jì)量泵,送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓,使之限制在0.450.70MPa之間, 假設(shè)風(fēng)壓過大,粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小,噴射動(dòng)能小,粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落, 都將導(dǎo)致回彈量增大.以回彈量小、外表濕潤有光澤、易粘著為度來限制噴射壓力.噴射方向與受噴面垂直,工作中噴

15、頭與受噴面采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)限制, 與巖面方向垂直、 等距噴射；假設(shè)受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴咀稍加偏斜,但不宜小于70°.一次噴射厚度不宜超過56cm,過大會(huì)削弱顆粒間的凝聚力,使噴層因自重過大而大 片脫落,或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小,那么粗骨料容易彈回.分次噴至設(shè)計(jì)厚 度,兩層噴射的時(shí)間間隔為 1520min.影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣 溫.為提升工效和保證質(zhì)量,噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行.為預(yù)防回彈物附著在未噴巖面上影響 噴層與巖面間的粘結(jié)力,根據(jù)從下往上施噴,呈“ S形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處, 再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng),保證層面平順光滑.第6章

16、施工舉措及質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)6.1 格柵鋼架架立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、格柵鋼架拼裝允許誤差1周邊拼裝允許偏差：土 10mm；2平面翹曲：小于 20mm；3每桶格柵鋼架的各段格柵之間應(yīng)能互換連接.2、格柵鋼架安裝允許誤差格柵鋼架安裝應(yīng)垂直線路中線,允許誤差如下表所示表7-1格柵鋼架安裝允許誤差方位橫向縱向高程垂直度左、右拱腳 標(biāo)圖左、右鋼架里程同步允許土30mm土50mm土30mm5%士 2cm士 2cm6.2 格柵鋼架架立安裝要求1、格柵鋼架安裝前應(yīng)去除底腳下的虛磴及其它雜物,超挖局部用混凝土或磚塊墊實(shí).2、鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝,各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接擰緊.3、鋼架與土層之間應(yīng)盡量接近,留 4厘米間隙作為

17、保護(hù)層.4、格柵鋼架應(yīng)精確定位,嚴(yán)格限制“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后 等各個(gè)方位的位置偏差.5、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固,噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng).6.3 連接筋、鋼筋網(wǎng)要求1、連接鋼筋焊接長度10d,單面焊接滿焊,保證焊接質(zhì)量,無漏焊、焊傷現(xiàn)象.連接 鋼筋縱向成一直線,環(huán)向間距誤差限制在3cm之內(nèi),與格柵鋼架主筋根據(jù)十字交叉焊接的 相關(guān)要求進(jìn)行焊接,保證與格柵焊接牢固.2、鋼筋網(wǎng)滿鋪,搭接一個(gè)網(wǎng)格,與格柵鋼架主筋點(diǎn)焊.6.4 噴射混凝土1、所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其中水泥需先進(jìn)行 復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定前方可使用.2、噴射碎原材料配合比、計(jì)

18、量、攪拌、噴射必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.3、噴射碎強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求.4、對(duì)噴射碎的結(jié)構(gòu),不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象.5、噴射碎結(jié)構(gòu)不得夾泥夾磴,嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層.6、鋼格柵間噴射碎厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,無大的起伏凹凸,外表應(yīng)平整圓順,作到 內(nèi)實(shí)外光.表7-2噴射碎允許偏差土耳工程允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法廳P點(diǎn)數(shù)1厚度± 30mm5鉆孔量測2強(qiáng)度0一組試件3平整度0 1/6矢跨比10用鋼尺4凈空+20, -0m2測量儀器第7章平安保證舉措7.1 施工現(xiàn)場平安舉措1、洞門施工時(shí)必須設(shè)專職平安員增強(qiáng)觀察,一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即組織人員撤離.2、破洞前施做超前小導(dǎo)管并注漿預(yù)加固；3、增強(qiáng)馬頭門拱部格柵,洞門

19、格柵三極密排,以增加洞口強(qiáng)度,并拱腳打設(shè)鎖腳小 導(dǎo)管；4、及時(shí)支護(hù)和噴射混凝土.5、增強(qiáng)拱頂沉降觀測和收斂及裂縫觀測.6、備足鋼板、木板等材料和注漿、打管的設(shè)備,現(xiàn)場備足夠型鋼支撐.7、隨時(shí)監(jiān)測橫通道各類變形值,出現(xiàn)較大變化值時(shí)要及時(shí)進(jìn)行注漿加固及增強(qiáng)隔柵 初支密度.8、出現(xiàn)失穩(wěn)要及時(shí)疏散洞內(nèi)作業(yè)員,做好事故搶險(xiǎn)和傷亡人員搶救工作.9、臨時(shí)及輔助工程按相應(yīng)的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求施工.10、臨時(shí)供電及照明線路滿足?電力施工技術(shù)平安規(guī)那么?要求,電線接頭牢固,電力 平安工具定期檢查.11、空壓機(jī)等壓力容器的安裝和使用符合國家有關(guān)規(guī)定.12、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員,一律佩戴平安帽.13、現(xiàn)場使用的平安

20、防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備,進(jìn)行不定期的抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 或技術(shù)指標(biāo)和平安性能不能滿足施工平安需要的產(chǎn)品,立即停止使用,并去除出施工現(xiàn)場14、建立平安生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的治理人員和操作人員,未經(jīng)平安 生產(chǎn)教育培訓(xùn)的,不得上崗作業(yè).15、實(shí)行逐級(jí)平安技術(shù)交底制度,開工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、平安 技術(shù)舉措等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底,班組每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的 平安交底.16、施工現(xiàn)場和木工加工場及貯存易燃易爆器材的倉庫,建立防火治理制度.備足防 火設(shè)施和滅火器材,經(jīng)常檢查,保持良好.17、豎井上下吊裝材料時(shí),井下人員必須躲避至平安區(qū)域,不得站立于提升系統(tǒng)

21、正下 方,同時(shí)豎井內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施.18、橫通道馬頭門破除過程中必須采取有效地防墜落舉措.19、所有作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確穿戴工作服,佩帶平安帽,及各工種相關(guān)要求的防 護(hù)用品.20、腳手架搭設(shè)必須按要求施工,木板必須滿鋪,并設(shè)置平安防護(hù)網(wǎng),腳手架使用前 必須報(bào)安質(zhì)部檢查,經(jīng)安質(zhì)部檢查完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查,驗(yàn)收通過前方可使用.21、馬頭門破除應(yīng)先鑿除豎井側(cè)壁混凝土,當(dāng)開槽滿足通道架立格柵要求時(shí)方可割除 豎井格柵.22、混凝土破除后,應(yīng)對(duì)通道掌子面初噴混凝土,初噴厚度不小于5cm23、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶平安帽,將軟管卷起捆好,掛在庫內(nèi)枯燥處.7.2 機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用平安舉措1、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,預(yù)防機(jī) 械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生.2、機(jī)械安裝時(shí)根底必須穩(wěn)固,吊裝機(jī)械臂下不得站人,操作時(shí),機(jī)械臂距架空線要 符合平安規(guī)定.3、各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等 到裝置,機(jī)械設(shè)備附近