焊接切割技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接切割技術(shù)操作規(guī)程焊接,切割技術(shù)操作規(guī)程1、主題內(nèi)容和適用范圍本標準規(guī)定了手工電弧焊、氣焊、氣割的操作規(guī)程本標準適用于本公司職工的手工電弧焊、氣焊、氣割的操作2、手工電弧焊2.1 準備工作2.1.1 熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解焊縫尺寸，焊條規(guī)格、施焊要求等, 并考慮預(yù)防變形的措施和施焊順序。2.1.2 檢查工件質(zhì)量2121對于結(jié)構(gòu)件，焊縫組裝間隙和坡口應(yīng)符合工藝要求，一般板厚小 于6mm的間隙小于2 mm,板厚大于6 mm的間隙小于3 mm。2.1.3 .2重要工件要安上引弧板和熄弧板。2.1.23 對合金堆焊件要檢查合金槽是否合格。212.4清除焊接部位的鐵銹、油污等，必要時還應(yīng)打磨光亮

2、。2.1.24 備好焊接工具并調(diào)試設(shè)備和檢查接線是否良好。校驗電流不允許 在工件上進行；用直流焊機時應(yīng)根據(jù)焊條性質(zhì)和焊件特點，正確選擇極性，即 正接法或反接法。2.1 4需預(yù)熱施焊的，應(yīng)準備必要的胎具和測溫儀器等。2.2 .5清整現(xiàn)場并放穩(wěn)妥工件，檢查焊件支撐是否可靠。2.2焊接2.2.1 根據(jù)工藝要求準備焊條2211所用的焊條應(yīng)不變質(zhì)、藥皮未脫落，且無油污，潮濕焊條必須烘干。221.1.1酸性焊條受潮時，在75150。(：烘干1一2小時，但一般可不烘2.2.1.1 , 2堿性焊條要在350400。(：烘干12小時后使用，用時應(yīng)在放在100150的保溫箱內(nèi)，隨取隨用，此類焊條不允許重復(fù)烘干。2

3、.2.1.2 對工藝無焊條要求的，要根據(jù)材質(zhì)選用。低碳鋼可用結(jié)422焊條, 中碳鋼及低合金鋼可用低氫型焊條；焊條直徑要根據(jù)板厚選擇，參見表1。表1平焊時焊條直徑板厚1.523478 12>13焊條直徑1.61.622.5 -33.2 -4454 5.82.2.13多層焊時用小直徑焊條2.2.1.4除平焊外的其他焊縫位置施焊，最大焊條直徑不超過5mm。2.22根據(jù)板厚，焊條、焊縫位置、焊件材質(zhì)選擇焊接電流并經(jīng)試焊確定。2.2.2.1焊低碳鋼的電流可參考表2。表2低碳鋼焊接電流焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.80酸性焊20-40-70 90-160-220260條（安

4、）457090130210-270-350堿性焊條（安）690-9080-140140-200210 -26022.2.2立焊時電流比平焊小1020%,橫焊、仰焊則小1015%。2223薄板焊接電流較小，厚板或船形焊電流可取上限值。2224對高碳鋼和特殊材質(zhì)，及合金焊條電流不宜過大。223焊接引弧不得在非焊面和工裝上進行，應(yīng)在焊縫前方引弧，重要焊 縫要在引弧板上引弧。2.24焊接時要均勻運條，保持一定的弧長，以保證焊縫均勻，減少變形。2.2.5 焊接時要充分考慮焊接順序，并盡可能使焊縫處于自由態(tài)。2251先焊對接焊縫，后焊角縫。2252焊縫縱橫交錯的工件，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。2.2.53

5、 筒形件先焊縱縫、后焊環(huán)縫。225.4焊縫較長的應(yīng)采用分段焊，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的 長度。226對于多層焊，每層焊后應(yīng)去渣，發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除補焊后才可焊另一 層，每層的接頭應(yīng)錯開，焊接方向也應(yīng)錯開。蓋面時，電流和焊速都可增大， 注意使焊縫的魚鱗紋均勻。2.2.54 接接頭要求兩面焊時，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向與第一面相反。2.2.55 要求預(yù)熱的要按工藝要求預(yù)熱后才可施焊，對堆焊件時要注意控 制溫度變化，并做記錄。2.2.56 焊時一定要考慮按圖紙要求留出足夠的機械加工余量，并注意接 頭時將弧坑填滿。2.2 10按工藝要求要緩冷的，焊后應(yīng)及時進行緩冷。2.

6、2.11焊后要清除藥皮、飛濺，并檢查工件有無焊接缺陷及焊縫或堆焊 尺寸是否合格，不合格的要及時修補。2.3 返修23.1先要分析產(chǎn)生缺陷的原因，訂出返修措施，對裂紋必須仔細查找首 尾。232缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對易淬火的工件，氣刨時要預(yù)熱至 150<以上。2.3.3重要工件返修時，同一部位不超過兩次。兩次不合格的要修理工訂 方案，并由主管部門批準后再返修。234對預(yù)熱焊件修補也要預(yù)熱，溫度高于原溫度50-100<,且補后焊 縫應(yīng)局部加至250-350OC,保溫2-3小時后冷至常溫。23.5焊后要熱處理的工件，應(yīng)在熱處理前返修，否則要重新熱處理。3、氣焊3.1 準備工作3.1

7、.1 熟悉圖紙和工藝要求，了解材質(zhì)、規(guī)格、焊肉等工藝規(guī)程。3.12準備好氧、乙燃氣。1.1.1.1 氧氣含量不低于99.2%,水份不超過10ml/瓶；乙快的雜質(zhì)符合 標準，磷化氫W0.08%硫化物/0.15,電石出氣率2235升/公斤。1.1.1.2 使用臨時乙塊發(fā)生器時。發(fā)生器至少離火源10米，取暖設(shè)備1 米，發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的干凈水，水封回火防止器要保持一定的水位。1.1.1.3 生器內(nèi)用的電石按規(guī)定的一次加入量添加，塊度為50- 80mm,不得加電石粉末。1.1.1.4 氧氣瓶嚴禁沾油，且裝表前要放氣吹去接下來頭處的塵土雜物。 移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，禁止用起重機吊運。1.1.3 檢查焊炬

8、、管帶及氧氣表、乙烘表是否正常，連接處是否緊密。1.1.4 清理操作場地，檢查焊件的裝配質(zhì)量。焊縫間隙應(yīng)均勻一致，符合 要求，清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面應(yīng)進行打磨。3.2 氣焊工藝321根據(jù)工藝要求選用焊絲、焊劑，焊絲不允許有油污和鐵銹。對無要 求的，可根據(jù)焊件的材質(zhì)和板厚選用，焊絲直徑可參考表1。表1焊絲直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度1.0-2.02.0-3.03.0-4.05.0-101020焊絲直徑1.02.0或不加焊絲2.03.03.04.03.0-4.05.0-6.03.2.2根據(jù)焊件厚度選擇焊咀型號工藝參數(shù)（表2,表3）表2低碳鋼厚度與焊咀的關(guān)系型號Ho2-12

9、Ho2-20Hol2Hol6Hol-12Hol-20厚0.5-1.20.520.5 2661212-20度mm2表3焊炬的工藝參數(shù)“型導(dǎo)/軟氣工作壓力t兆帕）"乙煥工作壓力6克帕）。P相336，12加4P5。Ho>-12p0辦0.25/0加。35*0.02,0030.06005-0.06-1*Woj20*0如0處0.400處。必0WOM、anw0的0.07pHol2r0.10-0.30.1"。加0.25-ap=,H,一fi/0疝(3必0 30-0.40eQHot-12*。.處04萬。加。,如oaeP弧一250.650.8百0.750.80-d73.2.3根據(jù)焊件材質(zhì)選

10、擇火焰類型。3.2.1 .1碳化焰用于氣焊高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁。青銅及鑄鐵。3.2.2 .2中性焰用于氣焊低碳鋼、低合金鋼、高銘鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及鋁合的、鎂合的。3233氧化焰用于氣焊黃銅、銃鋼。鍍鋅鐵皮等。32.4氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度，大小取決于板厚（表4）。對于熔點高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應(yīng)用80。-90。的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。表4 焊咀傾角板 厚m m1以下1 33 56 78 1011 1213 1515以上角度10020。30。40°50°60°70。80

11、76;32.5焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜200-40%且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。3.2.6 焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。3.2.7 對于不同材質(zhì)，規(guī)格的焊件要采用不同的操作法。3.2.7.1 薄板、低熔點材料，用左焊法。327.2厚板、高熔點材料，用右焊法。3.2.8 根據(jù)焊縫的位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。328. 1平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持26mm的距離，施焊時 要兼顧焊件與焊絲的加熱。3.2.9 . 2立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài) 金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60。-80。3.2

12、.10 3橫焊要用較小的火焰能率,焊咀向上與焊件保持70。一80。夾角, 一般采用左焊法。3284仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、 形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件 的夾角為70。-80。3.2.11 道與小直徑容器的氣焊，要求單面焊雙面成型，可用擊穿焊法， 起焊和終焊處要熔透，并要有10mm的重疊。3.2.12 工藝上對氣焊有特殊要求的必須執(zhí)行工藝。3.2.13 氣焊過程若發(fā)生回火，行勻氧氣閥，后關(guān)乙煥閥。消除故障繼續(xù) 施焊時，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。3.2.14 焊后要清刷焊縫上殘渣及焊劑，并檢查工件，發(fā)現(xiàn)缺陷

13、及時返修。3.3 返修33.1返修前要鏟缺陷，對于裂紋須找出原因，訂出措施，并找出裂紋首 尾再返修。3.3.2同一部位返修不超過兩次，兩次不合格的，要修訂返修方案，由主 管部門批準方可再次返修。333裂紋傾向大的材料返修要預(yù)熱，其溫度比焊接預(yù)熱溫度高50- 100-C,焊后還要在2503009溫度下保溫2小時。4、氣割4.1 準備工作4.1.1 熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。4.1.2 將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙煥保險壺工作是否 正常及割槍射吸力是否良好。4.1.3 使用氧氣瓶時，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣 表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓

14、力時，必須更換，且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴禁沾 油。4.1.4 使用臨時乙煥發(fā)生器應(yīng)注意：4.1.5 .1乙煥發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設(shè)備1米 以外，不得放在人行道上或高壓線下。4.1.6 .2發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水 位。4.1.43 發(fā)生器內(nèi)加電石應(yīng)按一次加入量規(guī)定，電石塊度應(yīng)符合要求，一般 5080mm。415使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oC,氣瓶遠離火源5米以上。4.1.44 照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000,大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。4.1.45 理

15、場地，墊平工件，對于板材下面應(yīng)留不小于100 mm的間隙, 并清除工件割縫兩側(cè)30-50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。418備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要準備好熔劑。4.2 氣割4.2.1 根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范（表一）4.2.2 檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要 關(guān)閉所有閥門修整割嘴。4.2.3 氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。4.2.4 氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。割咀型號，板厚J (mm) /咀號c氧氣工作壓力. （兆帕）乙煥工作壓 力

16、P（兆帕），-可見切割氧流長 度川（mm） 二Go 1303300.20 一0.001060。2c0.25 召70e3"0.309Gol10100/P0.300.0010*80P2-0.40，90戶3p0.50-100G。1300。100300。0.50。0.0010.1110。2P0.652130/本0.80-150“4P170Go2100o3100。I*30.20-0.M06g2。0.25Q如70 口%0.30-005。80。4。0.400.05 -90它5。0.500.06。100Go23003300p8.*員康瞅2d0.25 ,0.0670丫%0.30口0.05 口汕4。0.40P0g90。5/0.50 戶0.06 戶1006"0.50。0.06。1107p0.65p0.07。1308d0.80.08150 V然1.0。0.0如170即表1割咀和工藝參數(shù).42.5