發(fā)電機動態(tài)試驗和調(diào)試

1、發(fā)電機動態(tài)試驗和調(diào)試一、空負荷調(diào)試1、發(fā)電機在升速過程中試驗1.1 測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻、交流阻抗及功率損耗本試驗?zāi)康氖菫榱藱z查發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組在升速過程中人無不穩(wěn)定的匝間短路現(xiàn)象，并留下轉(zhuǎn)子繞組有關(guān)交流阻抗和功率損耗的原始記錄。試驗時，將發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組同勵磁機回路完全斷開，并采取安全措施保證給轉(zhuǎn)子所加的試驗電源不會影響到勵磁回路的其它設(shè)備。若勵磁回路沒有明顯的斷開點，可將發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)上的碳刷全部取下，試驗電源利用帶有絕緣手柄的銅刷或碳刷作成接觸棒與滑環(huán)相接。待試驗結(jié)束后，再將碳刷恢復(fù)原位。在汽輪機升速過程中，分別在盤車、500、1000、1500、2000、2500、3000轉(zhuǎn)下進行

2、測試。超速試驗完成后，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下再次測量。1.1.1 測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻：用500V或1000V M表測量，絕緣電阻值0.5M；水內(nèi)冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組用M表或萬用表測量，絕緣電阻5000。1.1.2測量轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗及功率損耗試驗電壓峰值不超過轉(zhuǎn)子繞組的額定勵磁電壓。試驗結(jié)果就及時整理，并與廠家資料對比。如果發(fā)現(xiàn)在升速過程中，轉(zhuǎn)速升高而轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗值突然減小很多，功耗有明顯增加，應(yīng)馬上重復(fù)核算，在確認無誤后及時向試運指揮部報告，研究對策。1.2 檢查勵磁機的性能及相序在發(fā)電機低轉(zhuǎn)速（4001200）時，檢查勵磁機的性能及相序。副勵磁機為永磁機時，測量其隨轉(zhuǎn)速升高的電壓曲線和相序

3、。三相電壓應(yīng)對稱，正相序。交流勵磁機，包括主勵磁機和副勵磁機，可在其勵磁繞組處外加直流電源增加勵磁，使勵磁機升壓，然后測量。直流勵磁機，應(yīng)在低轉(zhuǎn)速下檢查其自勵性能和輸出端子的極性。若發(fā)電機采用機端變壓器勵磁方式，則無此試驗。1.3利用發(fā)電機殘壓核對發(fā)電機相序試驗在1200轉(zhuǎn)進行。在發(fā)電機一次側(cè)測量電壓和相序。若為封母聯(lián)接，也可考慮在出口PT處測量。發(fā)電機殘壓值從理論上講雖不高，但應(yīng)視為高壓對待，應(yīng)特別注意測量時的安全措施。2、發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下的試驗2.1 主勵磁機空載特性試驗主要步驟：2.1.1 檢查勵磁系統(tǒng)狀態(tài)，投入勵磁系統(tǒng)保護。2.1.2 投入勵磁系統(tǒng)，合上滅磁開關(guān)。2.1.3 手動緩慢

4、增加勵磁，升高主勵磁機電壓，最高至額定電壓1.1倍為止，其間分78點，作出上升曲線。2.1.4 當(dāng)主勵磁機電壓升到額定時測量其相序。2.1.5 手動緩慢降低主勵磁機電壓，作下降曲線。2.1.6 退出勵磁。（主勵磁機輸出開關(guān)必須斷開，具體接線根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計）2.2 發(fā)電機短路試驗發(fā)電機短路試驗的目的是錄取發(fā)電機的短路特性，與制造廠出廠數(shù)據(jù)相比較以判斷機組是否正常；錄取短路滅磁時間常數(shù)，檢查滅磁開關(guān)的工作性能；同時用一次電流檢查電流回路的完整性、正確性及相關(guān)保護的正確性。 K2K1K3K42.2.1 試驗前的準(zhǔn)備及注意事項（1）短路點應(yīng)事先在方案中寫明。對于發(fā)變組接線方式，其短路點可在機端和主變高側(cè)

5、各設(shè)一個。（2）事先安排好試驗用的短路排，短路排應(yīng)能承受試驗時（10min以上）的大電流，并派人就近監(jiān)視。（3）發(fā)電機保護處置：投入斷水保護、勵磁回路保護、轉(zhuǎn)子接地保護、發(fā)電機轉(zhuǎn)子過負荷保護。為避免電流回路檢查過程中保護誤動，應(yīng)將其余保護全部置于信號或斷開位置。（4）通常使用相位伏安表檢查電流回路，繪制六角相量圖。測量時注意卡鉗的極性，為防止電流回路開路，應(yīng)專門將測量處的端子螺絲上緊并預(yù)留出供卡鉗測量的空隙。（5）試驗中需要接入的儀表和錄波裝置事先應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并已按要求接好，復(fù)查接線正確牢固，各項記錄表格準(zhǔn)備齊全。（6）發(fā)電機、變壓器的冷卻系統(tǒng)均已投入運行。2.2.2 試驗步驟（1）檢查三相

6、短路排（K1）已安裝好。一次系統(tǒng)狀態(tài)符合試驗要求。（2）檢查發(fā)電機、變壓器冷卻系統(tǒng)運行正常。（3）投入發(fā)電機的斷水保護和勵磁回路保護、投入發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護、轉(zhuǎn)子過負荷保護。（4）合滅磁開關(guān)（5）略加勵磁，觀察電流表有無指示。將發(fā)電機定子電流升至二次電流為0.5A，檢查各電流回路有無開路。用相位伏安表進行檢查并記錄。在檢查過程中，如有電流開路，有火花或放電聲，測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，應(yīng)立即滅磁并查明原因。（6）將發(fā)電機定子電流升至約互感器二次額定電流的20%，檢查發(fā)電機差動保護各相電流的數(shù)值及相位。判斷電流二次回路接線的正確性。繼續(xù)增加勵磁，將定子電流加至額定值，用高內(nèi)阻表測量差動保護的差電壓或差電流

7、，應(yīng)符合要求。（現(xiàn)在多為數(shù)字保護，可直接在保護中檢查）（7）錄取發(fā)電機三相短路特性曲線。在上述增加電流的過程中，分56點記錄各點下的定子三相電流、勵磁電流、勵磁電壓以及勵磁機的勵磁電流和勵磁電壓，同時核對定子三相電流的標(biāo)準(zhǔn)表、盤表，勵磁電壓標(biāo)準(zhǔn)表、盤表，勵磁機勵磁電壓、電流表等。匯總各項數(shù)據(jù)進行整理，并將短路曲線在事先準(zhǔn)備的畫有制造廠出廠曲線的紙上，進行比較，誤差在允許范圍內(nèi)。若相差過大應(yīng)查明原因。有些情況下可能是由于轉(zhuǎn)子電流表接線不正確或勵磁繞組有匝間短路等原因造成的。（8）緩慢減少勵磁至最低，錄制下降曲線。（9）測定發(fā)電機定子短路狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。增加勵磁升發(fā)電機電流至額定后滅磁并記錄

8、。（10）測量發(fā)電機差動保護動作值。在保護盤端子排短接其中電流互感器，并斷開其每相至盤內(nèi)的邊接片；在另一組電流互感器及差動回路中接入低內(nèi)阻電流表。合上滅磁開關(guān)，緩慢加勵磁，測量差動繼電器動作電流應(yīng)與整定值相符。（？多余）（11）派人到滅磁小間檢查滅磁開關(guān)消弧觸頭和主觸頭的情況，檢查滅弧回路電阻有無燒損，同時分析錄波圖是否完好，然后拆除K1短路線。2.3 發(fā)變組短路試驗對于某些大容量發(fā)電機，發(fā)電機與變壓器連線為封閉母線，沒有明顯的斷開點，因而在短路點K1處安裝短路排較為困難。這樣發(fā)電機的短路特性就無法錄制，此時可只錄制發(fā)電機變壓器的短路特性曲線。本試驗的目的是檢查電流回路的完整性及相序、相位的正

9、確性，檢查繼電保護回路并錄制發(fā)變組短路特性曲線，留下原始資料供以后定期試驗對比。2.3.1 準(zhǔn)備工作及注意事項（1）短路點K2（主變高壓側(cè)）如條件許可最好用接地開關(guān)。但在大電流試驗時要抓緊時間，速度要快。（2）檢查主變中性點接地開關(guān)在斷開位置。（？）（3）檢查主變瓦斯繼電器安裝正確，符合要求，輕重瓦斯傳動正確。（4）檢查二次回路所接入的儀表接線正確，記錄表格齊全。（5）保護投入同上，同時投入瓦斯保護。2.3.2 試驗步驟基本同2.2。參考執(zhí)行。2.4 高廠變電流回路檢查試驗?zāi)康氖菣z查高廠變及其分支的電流回路。如果高廠變電流回路已在機組啟動前用外加一次電流檢查完畢，而且與發(fā)電機變壓器組構(gòu)成的大差

10、接線經(jīng)試驗證明正確時，也可將該項省去，待并網(wǎng)后帶負荷后用負荷電流復(fù)查廠用分支的電流回路。2.4.1 準(zhǔn)備工作及注意事項（1）在K3K4點短路時，由于廠用母線已帶電，在裝拆短路線時應(yīng)先做好安全措施。（2）K3K4短路點可直接裝在斷路器的一次觸頭處，而將和母線相聯(lián)的一次觸頭拆除。這樣裝短路線只需把小車開關(guān)推進或拉出即可。（3）檢查K2短路點已拆除。（4）檢查廠變瓦斯繼電器安裝正確，符合要求，輕重瓦斯傳動正確。（5）保護投入同上，同時投入瓦斯保護。2.4.2 試驗步驟基本同2.2。參考執(zhí)行。注意不能讓廠用分支過載。2.5 發(fā)電機空載試驗發(fā)電機空載狀態(tài)下的主要試驗項目為錄制發(fā)電機空載特性；檢查電壓回路

11、；檢查繼電保護回路；測定發(fā)電機空載狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。2.5.1 準(zhǔn)備工作及注意事項（1）檢查發(fā)電機本體、勵磁設(shè)備、滅磁室、出線間及高壓一次回路的情況，檢查以前試驗時短路線是否全部拆除，并派人至準(zhǔn)備升壓的主要設(shè)備處監(jiān)視，并配有聯(lián)系電話。（2）將發(fā)電機的保護全部投入。為防止保護誤動切機停爐，需將發(fā)電機出口至機爐連接片解除。（3）發(fā)電機出口隔離開關(guān)在斷開位置。若無此裝置，則需要將發(fā)電機出口連接母線拆除。（4）根據(jù)圖紙選定適當(dāng)位置接入儀表和錄波裝置，測量并記錄波形；測量發(fā)電機定子三相電壓、轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流；主副勵磁機勵磁電壓和電流。各項試驗記錄表齊全。（5）整個試驗過程中，監(jiān)盤人員及讀表人員應(yīng)密

12、切監(jiān)視表計指示，并做好記錄。各處設(shè)備監(jiān)視人員應(yīng)注意設(shè)備有無放電聲和異?，F(xiàn)象。若有緊急情況應(yīng)立即報告指揮人員滅磁。2.5.2 試驗步驟（1）檢查發(fā)電機出口隔離開關(guān)在斷開位置或出口連接母線已招聘會。（2）投入發(fā)電機全部保護（3）全發(fā)電機滅磁開關(guān)（4）電壓回路及帶電設(shè)備檢查：利用手動調(diào)節(jié)勵磁將發(fā)電機電壓緩慢升至0.3倍額定電壓。檢查各帶電設(shè)備是否正常，無異常后再分別將電壓升至0.5、1.0倍，并對各帶電設(shè)備進行檢查，記錄各級PT電壓和開口電壓。（5）錄制發(fā)電機空載特性和匝間耐壓試驗。最高升至1.3倍額定電壓。在發(fā)電機逐步升壓過程中分幾點讀取各表計數(shù)值，作發(fā)電機空載特性曲線。匯總各項數(shù)據(jù)進行整理，并將

13、短路曲線在事先準(zhǔn)備的畫有制造廠出廠曲線的紙上，進行比較，誤差在允許范圍內(nèi)。對有匝間絕緣的發(fā)電機，應(yīng)進行發(fā)電機匝間耐壓試驗，即在錄制發(fā)電機空載特性過程中，當(dāng)電壓升至1.3倍時持續(xù)5分鐘，然后再逐步降低電壓。（6）在發(fā)電機電壓上升和下降過程中，注意觀察并記錄各電壓繼電器的動作值和返回值，應(yīng)符合要求。（7）測量發(fā)電機定子空載狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。將發(fā)電機重新升至額定電壓，滅磁錄波。在示波圖中測定由滅磁開關(guān)斷開至發(fā)電機電壓降至0.368倍時所需的時間。（e-t/t0，當(dāng)tt0時即e-1）（8）測定發(fā)電機殘壓及相序：發(fā)電機滅磁開關(guān)斷開后，先在機端PT二次測量，然后在機端直接測量。測量時要注意安全，一次側(cè)

14、線間電壓小于300V時，直接在一次測量發(fā)電機的相序，應(yīng)與待并電網(wǎng)相序一致。2.6 發(fā)電機空載下自動勵磁調(diào)節(jié)器的試驗?zāi)康模簷z查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)性能及自動勵磁調(diào)節(jié)器的安裝、調(diào)試質(zhì)量，同時對自動 勵磁調(diào)節(jié)器回路進行全面檢查。2.6.1 主要試驗項目如下：（1）手動電壓調(diào)整范圍的檢查（2）手動、自動切換試驗（3）空載穩(wěn)定性檢查（4）自動高壓范圍檢查（5）自動手控切換試驗（6）手控高壓范圍檢查（7）10%階躍響應(yīng)（8）調(diào)節(jié)器頻率特性試驗（9）發(fā)電機程序開機升壓試驗2.7 主變和廠變零起升壓試驗并錄取發(fā)變組的空載特性目的：在比較安全的條件下檢查變壓器的帶電情況及各部絕緣；錄制發(fā)電機變壓器組空載特性取得

15、原始數(shù)據(jù)，以便以后定期檢驗時比較。2.7.1 準(zhǔn)備工作及注意事項（1）檢查發(fā)電機出口隔離開關(guān)在合上位置或出口連接線已恢復(fù)良好。檢查主變出線隔離開關(guān)及斷路器均在斷開位置。檢查高廠變低側(cè)隔離開關(guān)及斷路器均在斷開位置。（2）主變高側(cè)中性點接地開關(guān)在合閘位置。（3）主變及廠變油系統(tǒng)運行正常，所有保護均投入，發(fā)電機所有保護也均投入。（4）帶電各主要設(shè)備應(yīng)派專人監(jiān)視，并與集控之間有電話聯(lián)系。試驗期間如果設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即通知總指揮，降低發(fā)電機電壓，跳開滅磁開關(guān)，分析并排除故障。（5）根據(jù)圖紙，選定適當(dāng)位置接入錄波裝置，測錄各電量波形。2.7.2 試驗步驟基本同發(fā)電機空載試驗。在檢查正常后保持主變及高廠變在

16、額定電壓下運行30min后，短時將電壓發(fā)電機壓升高至1.1倍，然后再逐步降低電壓至最低。二、發(fā)電機與系統(tǒng)并列帶初負荷發(fā)電機與系統(tǒng)并列可以采用準(zhǔn)同期方式和自同期方式。準(zhǔn)同期是在并網(wǎng)在發(fā)電機已勵磁，當(dāng)發(fā)電機的頻率、電壓大小及相位分別與系統(tǒng)的頻率電壓大小及相位接近時將發(fā)電機出口斷路器合上，完成并列操作；自同期方式是將未加勵磁，轉(zhuǎn)速接近系統(tǒng)同步轉(zhuǎn)速的發(fā)電機出口斷路合上同時給發(fā)電機勵磁，在原動機力矩和同步轉(zhuǎn)矩等作用下將發(fā)電機拖入同步，完成并列操作。對于大容量發(fā)電機組一般都采用準(zhǔn)同期方式以手動或在同期裝置控制下自動將發(fā)電機并入系統(tǒng)。為了保障發(fā)電機組的安全及系統(tǒng)的穩(wěn)定，通常要求如下：（1）并列合閘瞬間，發(fā)電

17、機所承受的沖擊電流應(yīng)不超過其允許值。（2）并列后發(fā)電機應(yīng)能迅速進入穩(wěn)定的同步運行，暫態(tài)過渡應(yīng)盡可能短為了滿足上述要求，發(fā)電機與系統(tǒng)實現(xiàn)同期并列必須滿足以下條件：（1）發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓接近相等：電壓差不大于5%10%，對于大型機組，要求壓差小于5%UN。（2）發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率接近一致，限制在0.10.25Hz以內(nèi)。（一般發(fā)電機頻率應(yīng)大于系統(tǒng)頻率）。（3）發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同，相位接近相等，合閘命令在兩側(cè)電壓相量重合前（同相前）一定時間發(fā)出，超前時間為斷路器合閘時間，使斷路器主觸頭閉合時兩側(cè)電壓正好同相位。發(fā)電機與系統(tǒng)并列試驗的目的：檢查同期系統(tǒng)的正確性和完整性，保證發(fā)電機與系統(tǒng)實現(xiàn)同

18、期并列。試驗項目：定相、假同期、手動同期并網(wǎng)及自動準(zhǔn)同期試驗。1 注意事項（1）試驗前應(yīng)對同期裝置、同期繼電器、同期回路及轉(zhuǎn)角變進行檢查，同期裝置的信號指示應(yīng)完好無誤。（2）試驗過程中同期閉鎖開關(guān)應(yīng)置于閉鎖位置。（3）對選定作并列操作的斷路器控制回路進行檢查，確保斷路器操作正常，燈光監(jiān)視和音響監(jiān)視完好。并測定其合閘動作時間及主觸頭與其輔助觸頭間在合閘時的時間差。（4）檢查升壓站及升壓站設(shè)備具備投入運行條件。（5）準(zhǔn)備并熟悉有關(guān)二次回路圖紙，檢查待用儀器并做好準(zhǔn)備工作。2 定相試驗發(fā)電機定相試驗就是要測定待并發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序一致、相別吻合；發(fā)電機的轉(zhuǎn)角變壓器的轉(zhuǎn)角性能與主變壓器的接線級別相匹

19、配。定相試驗是利用發(fā)電機帶主變和高壓空母線的PT零起升壓進行的。在一次系統(tǒng)由同一電源供電的情況下，通過測定發(fā)電機和高壓母線的PT二次電壓達到定相試驗的目的。試驗步驟應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場一二次系統(tǒng)配置情況編寫。3 假同期試驗為 了防止發(fā)電機在第一次接入系統(tǒng)的過程中出現(xiàn)異常，防止由于設(shè)備缺陷或操作人員的過渡緊張引起的操作失誤而造成非同期合閘，在發(fā)電機第一次并網(wǎng)前，應(yīng)先進行假同期并網(wǎng)試驗。假同期并網(wǎng)試驗是在發(fā)變組高側(cè)出口隔離開關(guān)都斷開的情況下，通過短接隔離開關(guān)的輔助觸頭，模擬發(fā)電機和系統(tǒng)并列。4、手動準(zhǔn)同期并列通過定相和假同期試驗之后，對發(fā)電機并入系統(tǒng)的過程中可能出現(xiàn)的問題已進行了全面檢查和處理，發(fā)電機具備并

20、入系統(tǒng)的條件。5 自動準(zhǔn)同期裝置的檢驗在發(fā)電機通過手動準(zhǔn)同期實現(xiàn)和系統(tǒng)并列后即可帶負荷運行。自動準(zhǔn)同期裝置的檢驗和并列，可根據(jù)現(xiàn)場情況安排適當(dāng)?shù)臅r間進行。自動準(zhǔn)同期裝置盡管型號繁多，但一般都由合閘命令形成單元，高壓單元，調(diào)頻單元等組成。合閘命令形成單元的作用是檢查發(fā)電機與系統(tǒng)母線電壓之間的壓差和頻差，在滿足要求時發(fā)出合閘命令。合閘命令發(fā)出一般有兩種方式，一種為恒定導(dǎo)前時間式，另一種為恒定導(dǎo)前相角式，用以調(diào)整合閘命令提前發(fā)出時間。檢驗?zāi)康木褪菍ψ詣訙?zhǔn)同期裝置的性能進行核查，對各主要組成單元的功能進行檢驗，以確保自動準(zhǔn)同期裝置的正確使用。檢驗是在發(fā)電機斷路器操作電源斷開的情況下進行的，即使在檢驗的

21、過程中發(fā)出錯誤合閘命令，也不會造成斷路器合閘。試驗時應(yīng)測量調(diào)壓、調(diào)頻脈沖寬度及間隔，調(diào)整伺服電機緩慢調(diào)整汽輪機的轉(zhuǎn)速。6 自動假同期試驗?zāi)康模簻y量從自動準(zhǔn)同期裝置從合閘命令發(fā)出到斷路器的合閘時間是否一致，同時檢查自動準(zhǔn)同期裝置的工作性能。錄波：系統(tǒng)電壓和發(fā)電機電壓，斷路器的常開接點，裝置的合閘脈沖。7 自動準(zhǔn)同期并列經(jīng)上述檢查后，對合閘脈沖超前時間的整定值進行了復(fù)核，而后即可進行自動準(zhǔn)同期并列。三、 發(fā)電機帶負荷發(fā)電機與系統(tǒng)并列帶上初負荷后，需要進行的電氣試驗主要有：發(fā)電機軸電壓測量、廠用電源切換、電流回路的檢查、檢查各種帶方向性有保護（逆功率、阻抗、失磁等）接線正確性、在不同負荷下測量差動不

22、平衡電壓、自動勵磁調(diào)節(jié)器的試驗。1 發(fā)電機軸電壓測量發(fā)電機在運行時，由于某些原因引起發(fā)電機轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生交變電動勢，此電壓產(chǎn)生流經(jīng)機組軸承的電流。如果安裝和運行中沒有采取足夠的措施，當(dāng)軸電壓達到一定的水平足以擊穿與軸承間的油膜時，便產(chǎn)生放電。放電將造成潤滑油質(zhì)逐漸劣化，嚴重時會使軸瓦燒毀，使發(fā)電機組被迫停機而造成事故。所以在發(fā)電機帶負荷后，要在不同負荷下測量其軸電壓，以檢查在安裝和運行中采取的措施是否有效可靠。通常發(fā)電機安裝時，在發(fā)電機的軸承與機座的底板間墊有絕緣板，軸承冷卻潤滑油導(dǎo)管的法蘭間墊有絕緣墊，以保持應(yīng)有的絕緣水平。1.1 軸電壓產(chǎn)生的原因1.1.1 發(fā)電機磁通的不對稱。由于發(fā)電機磁通的

23、不對稱導(dǎo)致軸電壓產(chǎn)生，磁通不對稱主要有以下原因：（1）定子鐵芯局部磁阻較大，如定子鐵芯的銹蝕或定子鐵芯組裝接合不好，造成局部磁阻過大。（2）定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻造成磁通不對稱（3）分數(shù)槽電動機的電樞反應(yīng)不均勻，引起轉(zhuǎn)子磁通的不對稱。1.1.2 高速蒸汽產(chǎn)生的靜電。由于與發(fā)電機同軸的汽輪機軸封不好，沿軸的高速蒸汽泄漏或蒸汽在汽缸內(nèi)高速噴射等原因使軸帶電荷。這種性質(zhì)的軸電壓有時很高，在汽輪機側(cè)有可能破壞油膜和軸瓦，通常在汽輪機軸上接引地碳刷來消除。1.1.3 轉(zhuǎn)子繞組匝間短路引起電壓。轉(zhuǎn)子繞組匝間短路造成兩極下安匝數(shù)不平衡而形成單極電動勢，此時采取在大軸上接地措施。1.2 軸電壓的測量方法測量前應(yīng)將軸上原有的接地保護電刷提起，發(fā)電機兩側(cè)軸與軸承支座間用銅刷短接，消除油膜壓降，先測量發(fā)電機軸電壓U1,再測量勵磁機側(cè)軸承支座與地之間的電壓U2。測量應(yīng)用高內(nèi)阻交流