底板砼施工措施

1、第一節(jié)底板栓施工措施一、底板碗施工準(zhǔn)備底板碇澆注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止或產(chǎn)生冷縫，所以腔澆筑之前必須十分重視施工準(zhǔn)備工作。（一）底板確澆筑前，派專(zhuān)人對(duì)碗廠家進(jìn)行實(shí)地檢查，對(duì)商品妊供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，要求 與外墻繪統(tǒng)一配合比，采用UEA補(bǔ)償收縮險(xiǎn)統(tǒng)一原材料，統(tǒng)一外加劑，專(zhuān)門(mén)分倉(cāng)堆放。督促商品 詮站搭設(shè)遮陽(yáng)棚，外加劑單獨(dú)計(jì)量，原材料儲(chǔ)備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑 均采用電子計(jì)呈:、微機(jī)控制，自動(dòng)上料。（二）險(xiǎn)澆筑時(shí)，對(duì)確廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對(duì)磴生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供 應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄。確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)立。（三）準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使

2、用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備足夠的備用機(jī)械，至少配 備一臺(tái)備用詮輸送泵。（四）在絵澆筑前，及時(shí)與交通管理部門(mén)的有關(guān)單位聯(lián)系提前召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)。二、機(jī)械選擇：底板施工時(shí)選用1臺(tái)37m臂長(zhǎng)的汽車(chē)泵輸送腔;備用1臺(tái)固定泵;選用多臺(tái)插入式振搗器振搗腔；多臺(tái)小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑碇時(shí)產(chǎn)生的泌水。三、磴澆筑順序：底板碇澆筑采用分區(qū)分層一個(gè)坡度,循序退打，一次到頂?shù)姆椒āＩ唐讽钟勺詣?dòng)攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，由輸送泵車(chē)泵送妊，從基坑一端推進(jìn)到 另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)碇輸送 能力、施工段寬度及坡度、碇初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm-40cmo 若有意外,碇輸送能力下降，則立刻減小腔澆

3、筑厚度，確保在底板碇澆 筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑碇的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采 用二次振搗。四、妊澆筑：a底板混凝土澆筑：每層碇應(yīng)振搗密實(shí)，前層碇必須在初凝前被新澆 腔所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層碇5cm ,以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間 以碇表面泛漿，不再冒氣泡和碇不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過(guò)振。碇澆 筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接 5cm ,防止漏振。b.外墻混凝土導(dǎo)墻澆筑：在底板混凝土初凝前，將新混凝土放入已制 好導(dǎo)墻模板中，振動(dòng)器應(yīng)插入下層碇5cm ,以消除導(dǎo)墻與底板混凝土之 間的接縫。振搗時(shí)間以妊表面泛漿，不再冒氣泡和腔不再下沉為準(zhǔn)。不 能漏振和過(guò)振。

4、五、泌水排除方法：提前在各基坑下端外墻模外測(cè)設(shè)置鐵油桶集水井，腔振搗過(guò)程中的 泌水流入鐵油桶內(nèi)，用泥漿泵排除。六、妊上表面標(biāo)高控制：在澆筑碇前,用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測(cè)得高出50cm 的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用50cm高的木條量尺寸 初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。七、磴表面二次抹平：碇澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾 壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待碇終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一 道。第二節(jié)外墻碇施工一、地下室外墻繪為防水妊，為確保外墻防水磴的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工 當(dāng)中將主要采用以下措施。(-)磴配合比設(shè)計(jì)：提

5、前進(jìn)行商品碇配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作,同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過(guò)檢測(cè)設(shè) 備檢測(cè)腔的性能參數(shù),特別是腔內(nèi)部的溫升匱兄和裂縫匱兄，以?xún)?yōu)化最佳 腔配合比”將水泥用量降到最彳氐”同時(shí)有針對(duì)性的提出防止雄裂縫的預(yù)防 措施。如選用水化熱較低水泥,細(xì)骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選 用級(jí)配良好的石子等。（二）外加劑：本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮碇新技術(shù)，不僅可以增加碇的密實(shí)性與 抗?jié)B性，同時(shí)在碇硬化階段可以產(chǎn)生（2-4 ） xlO-4限制膨脹率，在碇 中建立起的自應(yīng)力值為0.20.7Mpa ,用以抵消鋼筋腔結(jié)構(gòu)在收縮過(guò)程 中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。摻UEA碇膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善腔的坍落度， 以減少

6、用水量，防止碇施工時(shí)泌水過(guò)多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成腔 裂縫及防水缺陷。（三）構(gòu)造改進(jìn)摘施：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，夕卜墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易 產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。為防止此類(lèi)裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在 轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),同時(shí)建議設(shè)計(jì)將外墻水平鋼筋 配筋率適當(dāng)提高到0.40.5% ”提高墻板腔的抗裂能力。（四）模板的選擇外墻模板選用70系列的鋼框釉面竹膠板，同時(shí)不應(yīng)過(guò)早拆模，在注 意散熱的同時(shí)，又適當(dāng)保溫。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查,控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),避免模板接縫 處腔漏漿。（五）外墻碗澆搗順序外墻碇采用兩臺(tái)汽

7、車(chē)泵從外圍同一點(diǎn)開(kāi)始輸送澆筑碇，分兩個(gè)方向合 攏,不留任何施工縫。（六）碗二次振搗工藝：外墻碇盡量放在晚上澆筑，以降低腔的入模溫度;外墻自防水高強(qiáng)腔 全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待碇入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至碇無(wú)沉落、無(wú)氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待腔經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開(kāi)始初凝時(shí)，再將高頻振搗器二次插入碇中振搗，這一時(shí)間為初次振搗后的23小時(shí)左右，當(dāng) 緩慢拔出振搗棒，碇能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳 時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。（七）碗養(yǎng)護(hù)：拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻碇上口澆水養(yǎng)護(hù)； 待腔拆模后，在腔表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少

8、14天。二、外墻而水平施工縫的防水處理（-）外墻而水平施工縫通過(guò)在平縫加鋼板止水帶或遇水膨脹止水膩?zhàn)訔l的方式延長(zhǎng)和防止?jié)B水途徑，同時(shí)注意新舊妊的接縫處理，并加強(qiáng)詮的振搗。（二）除按要求設(shè)巻鋼板止水帶外，在性澆筑前，施工縫表而均采用髙壓氣水混合物沖洗濕 潤(rùn)，使新舊詮之間有良好的接槎。（三）為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導(dǎo)致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂 輪切割機(jī)開(kāi)設(shè)寬和深均為23cm的小槽，確保施工縫處施工質(zhì)量。三、模板穿墻螺桿的防水處理。本工程所有±0.00以下外墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、夕卜） 均雙面滿焊3mm厚50x50止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20mm的木 塊

9、，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。四、管道穿墻部位的防水處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意后”做到:（-）所有穿墻管逍孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15x15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管 道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。（二）電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)。（三）外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背而和側(cè)而全部做防水處理。第三節(jié)地下室鋼筋工程一、鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井、集水井，化糞池等超深部分鋼筋基礎(chǔ)暗梁鋼筋底 板

10、下皮鋼筋底板上皮鋼筋暗柱鋼筋，墻板鋼筋暗梁、連系 梁等鋼筋頂板鋼筋。二、基礎(chǔ)鋼筋連接方法：（-）鋼筋制作接頭采用閃光對(duì)焊連接。（二）底板及基礎(chǔ)梁水平鋼筋現(xiàn)場(chǎng)操作接頭按設(shè)計(jì)要求采用閃光對(duì)焊和搭接焊。（三）外墻、柱、梁鋼筋直徑614以上現(xiàn)場(chǎng)操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，614以下采用綁扎連接。（四）頂板鋼筋均采用綁扎連接。三、鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施：<-）鋼筋須按施工進(jìn)度訃劃進(jìn)場(chǎng)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒 絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格 后方可使用。（二）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別

11、要復(fù)核暗柱位置線，并加強(qiáng) 暗柱及剪力墻插筋的固左措施。（三）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。（簽署工程驗(yàn)收單）（四）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（五）底板鋼筋支撐，采用618鋼筋來(lái)支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)板施工 荷載。支撐間距不應(yīng)超過(guò)1.0m。（六）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。（七）所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（八）安裝墻、柱、梯等插筋后，對(duì)插筋要有臨時(shí)固泄措施，不得動(dòng)搖。墻體立筋，水平筋安 裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。（九）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎

12、。（十）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡 尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（十一）鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。（十二）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)， 英接頭而積在同一截面處不得超過(guò)鋼筋總而積的50%,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1000mm以上。（十三）澆筑繪時(shí)，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免倫的流動(dòng)帶動(dòng)鋼筋 移位。第四節(jié)地下室模板工程一、底板模板：均采用70系列釉而竹膠板，局部采用磚模。二、墻體模板：（-）墻體模板采用黑模板，局部異形部

13、位采用預(yù)先立制的左制木模板。（-）模板穿墻螺栓均采用4>12500雙帽螺栓。上疏下密。（三）墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外弗I梯，均用直徑48鋼管組成。（四）本工程所有±0.00以下外墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、外）均焊3MM厚50X50 止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25亳米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙 漿封口。（五）墻板與樓板（含梁板）一次支模。三、連系梁模板：（-）連系梁側(cè)模和底模均采用70系列鋼框釉而竹膠板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。（二）梁采用雙排頂撐,其間距當(dāng)梁高£700亳米時(shí)為900亳米，H>700亳米時(shí)為310-800毫 米，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)左，用直徑<1>48MM鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐"四、柱子模板：柱模采用板拼裝，安裝柱模時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，焊定位 鋼筋，柱斷面，截面尺寸小于310的用柱箍加固