鍋爐四管爆漏分類及檢查重點(diǎn)

1、.鍋爐四管爆漏分類及檢查重點(diǎn)燕光詩(攀枝花發(fā)電公司，四川攀枝花617065)摘要：鍋爐四管爆漏是目前火電廠安全生產(chǎn)的最大威脅，在 電廠安裝運(yùn)行后，以實(shí)際運(yùn)行、檢修為基礎(chǔ)，對(duì)鍋爐四管爆漏進(jìn)行分類，并確定在現(xiàn)場(chǎng)檢查的重點(diǎn)部位和檢查的項(xiàng)目和周期，采取以金屬監(jiān)督為主的鍋爐、化學(xué)、焊接、汽機(jī)、電氣和 燃料、熱工相協(xié)調(diào)的系統(tǒng)處理，是解決鍋爐四管爆漏的主要方式，表明細(xì)致而全面有針對(duì)性的檢查是非常必要的。關(guān)鍵詞：鍋爐四管；分類；檢查；周期火力發(fā)電廠中防止鍋爐“四管”爆漏是一個(gè)重要的課題，防止鍋爐四管爆漏 是一個(gè)系統(tǒng)工程，它需要諸專業(yè)共同努力，不辭勞苦、全面細(xì)致地作好各專業(yè)的檢查和管理 工作，才能把事故消滅在萌

2、芽中。1鍋爐四管爆漏分類1) 從爆漏所屬的安裝檢修運(yùn)行環(huán)節(jié)劃分有：選型不合理、制造質(zhì)量不好、安裝缺陷 、調(diào)試不良、運(yùn)行管理差、檢修質(zhì)量差等七個(gè)方面。2) 從爆漏所屬的專業(yè)劃分有：鍋爐、金屬、化學(xué)三個(gè)專業(yè)，劃分如下： 3) 分類說明。上述總共7種41項(xiàng)專業(yè)劃分，其中屬于鍋爐方面的原因有 7種18項(xiàng)，屬 金屬方面有8種15項(xiàng)，屬化學(xué)的有2種8項(xiàng)，但在爆管時(shí)，其爆管原因大多數(shù)可以分為基本、主要、次要、直接等因素，即是由多種原因構(gòu)成，而且某種分類，可以再度細(xì)劃為很多復(fù)合 性種類，也可因?yàn)橛绊懸蛩夭煌鼓撤N分類劃分為很多更細(xì)的分項(xiàng)。如：長(zhǎng)期過熱可分為：(1)溫度長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行偏高使材料過熱。(2

3、)減溫器投入不正常，使某段材料過熱。(3)設(shè)計(jì)或安裝不妥，使用溫度在設(shè)計(jì)值上。(4)熱源集中，使材料使用溫度超過設(shè)計(jì)值。(5)升爐時(shí)控制爐火和汽溫不嚴(yán)，使低溫過熱器等超溫。(6)材料存在成份偏析，導(dǎo)致局部超溫。(7)材料存在制造缺陷導(dǎo)致局部超溫。(8)焊接使該段材料的合金成份貧化，導(dǎo)致使用超溫。(9)焊接的氣孔、焊瘤、余高使焊縫出現(xiàn)冷卻障礙而超溫。(10)非正常的兩項(xiàng)介質(zhì)流動(dòng)使局部超溫。(11)結(jié)垢或氧化會(huì)使傳熱效果下降，導(dǎo)致材料的冷卻障礙而超溫。(12)局部應(yīng)力值過大，使高溫使用的材料的金相組織發(fā)生變化(珠光體嚴(yán)重球化、碳化物相大量變化、石墨化)，表現(xiàn)為材料的長(zhǎng)時(shí)過熱。(13)使用壽命快到，

4、材料表現(xiàn)為老化過熱。 2檢查的重點(diǎn)部件2.1水冷壁1) 水冷壁管，尤其是燃燒器區(qū)域內(nèi)水冷壁的宏觀檢查，包括高溫腐蝕、磨損、脹粗鼓包等情況，焊接狀態(tài)情況等。2) 爐膛開孔周圍水冷壁管的磨損、腐蝕情況檢查。3) 選擇熱負(fù)荷最大部位的水冷壁管進(jìn)行割管檢查，測(cè)定分析水冷壁的管內(nèi)腐蝕情況及向火側(cè)內(nèi)壁的結(jié)垢量(厚度)，分布狀況及垢物的化學(xué)分析(如垢量超過規(guī)定的允許量，就應(yīng)對(duì)鍋 爐進(jìn)行酸洗)。4) 爐膛四角及燃燒器相聯(lián)處水冷壁管因膨脹不暢而拉傷的情況檢查。5) 水冷壁高溫區(qū)管子的壁厚檢查，如厚度減薄超標(biāo)，應(yīng)更換管子。6) 對(duì)于容易發(fā)生結(jié)渣的鍋爐，應(yīng)檢查有無被掉焦塊砸傷、砸扁的水冷壁管子，以及打焦時(shí)

5、有無傷及管子。7) 經(jīng)常使用吹灰器的鍋爐應(yīng)檢查受水(汽)沖刷過的管子及水冷壁上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子的沖刷磨損情況。8) 高溫腐蝕比較嚴(yán)重的鍋爐，應(yīng)作冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，檢查汽流沖刷情況。9) 對(duì)于液態(tài)爐，檢查衛(wèi)燃帶的破損情況。2.2過熱器、再熱器1) 檢查管排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況，對(duì)于在運(yùn)行監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)經(jīng)常超溫的管子應(yīng)重點(diǎn)檢查。2) 受熱面平整度檢查，主要是檢查管子的節(jié)距(S1、S2)，查有無出列管。3) 過熱器、再熱器四邊的管子彎頭及穿墻管的磨損情況檢查。4) 過熱器、再熱器的固定卡及吊卡的檢查與調(diào)整，以及被夾管子的碰磨情況檢查。5) 高溫過熱器、再熱器監(jiān)視段割管檢查，包括管壁厚度測(cè)

6、定，蠕變脹粗情況，金相組織分析及內(nèi)部結(jié)垢、氧化情況。6) 過(再)熱器的管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)，包括測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)，燒損，測(cè)點(diǎn)數(shù)量等(注：按導(dǎo)則規(guī)定，屏過、高溫段過熱器和再熱器，應(yīng)布置管壁溫度測(cè)點(diǎn)。管壁溫度測(cè)點(diǎn)可以裝在屏 過最外圈的出口及過熱器、再熱器各段管圈的出口管壁上，屏過每片屏至少布置一點(diǎn)，過熱器、再熱器每隔(520)排布置一點(diǎn)，有條件時(shí)管壁溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝于爐內(nèi)管子外壁溫度最 高處)。7) 被吹灰器吹損情況的檢查。2.3省煤器(包括尾部煙道內(nèi)的再熱器、過熱器)和爐墻1) 防磨裝置的檢查和整理。包括防磨裝置是否磨壞，是否松動(dòng)移位，位置是否正確。2) 磨損情況檢查。包括省煤器管子，尤其是前后左右邊的管子、彎頭及穿墻處管子的磨損情況，以及前幾排管子。如有必要，在磨損嚴(yán)重還沒有安裝防磨裝置的管子，加裝防磨裝置 。3) 管排及其間距變形情況檢查及整理。4) 爐墻應(yīng)檢查爐墻的膨脹接合縫處，穿墻管處的密封情況。2.4驗(yàn)收及缺陷處理嚴(yán)格按照DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和DL6471998電力工業(yè)鍋爐壓 力容器檢驗(yàn)規(guī)程的條款進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，是保障安全必不可少的，在設(shè)計(jì)一定，安裝就緒的在用鍋爐，應(yīng)采取腳痛醫(yī)腳、而且必須醫(yī)好的原則， 每遇到問題， 決不放過。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)反復(fù)在同一位置