數(shù)控機床編程與操作第四周

1、數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 第一章 綜合練習(xí)數(shù)控銑床加工工藝與編程數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文一 數(shù)控銑削加工工藝二 典型零件工藝分析三 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)知識四 數(shù)控銑削編程的固定循環(huán)五 坐標(biāo)變換指令六 零件編程實例數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文一 數(shù)控銑削加工工藝1.數(shù)控銑削加工對象與內(nèi)容2.數(shù)控銑床零件加工的工藝分析3.數(shù)控銑削刀具及切削用量的選擇4.數(shù)控銑床夾具5.數(shù)控銑小加工工藝文件數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.數(shù)控銑削加工對象與內(nèi)容1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊）

2、正文1.學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解數(shù)控銑削加工對象。2.掌握數(shù)控銑削適合加工的部位。3.了解數(shù)控銑削加工的內(nèi)容。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.學(xué)習(xí)內(nèi)容一、數(shù)控銑削加工的對象二、數(shù)控銑削加工的內(nèi)容數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文一、數(shù)控銑削加工的對象(一)平面類零件(二)直紋曲面類零件(三)立體曲面類零件數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)平面類零件圖2-1平面類零件a)輪廓面ab)輪廓面bc)輪廓面c數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)直紋曲面類零件圖2-2直紋曲面數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(三)立

3、體曲面類零件1.行切加工法采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行二軸半坐標(biāo)控制加工，即行切加工法。2. 三坐標(biāo)聯(lián)動加工采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床三軸聯(lián)動加工，即進(jìn)行空間直線插補。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.行切加工法采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行二軸半坐標(biāo)控制加工，即行切加工法。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2. 三坐標(biāo)聯(lián)動加工圖2-3行切加工數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2. 三坐標(biāo)聯(lián)動加工圖2-4三坐標(biāo)聯(lián)動加工數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文二、數(shù)控銑削加工的內(nèi)容(一)以下情況適宜采用數(shù)控銑削加工(二)下列加工內(nèi)容一般不采用數(shù)控銑削加工數(shù)

4、控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)以下情況適宜采用數(shù)控銑削加工(1)由直線、圓弧、非圓曲線及列表曲線構(gòu)成的內(nèi)外輪廓。(2)空間曲線或曲面。(3)形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線和檢測比較困難的部位。(4)用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。(5)有嚴(yán)格位置尺寸要求的孔或平面。(6)能夠在一次裝夾中銑削出多個部位的零件表面或零件形狀。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)下列加工內(nèi)容一般不采用數(shù)控銑削加工(1)需要進(jìn)行長時間占機人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容。(2)毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位。(3)簡單的粗加工面。(4)必須用細(xì)長銑刀加工的部

5、位，一般指狹長深槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文課題二數(shù)控銑床零件加工的工藝分析1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.學(xué)習(xí)任務(wù)3.學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.學(xué)習(xí)目標(biāo)1.簡述數(shù)控銑削加工的對象。2.簡述適合數(shù)控銑削加工的內(nèi)容。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.學(xué)習(xí)任務(wù)1.能看懂零件圖，并進(jìn)行合理的工藝分析。2.會確定合理的數(shù)控銑削加工路線。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文3.學(xué)習(xí)內(nèi)容一、 零件圖分析二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析三、數(shù)控銑削加工路線的擬定數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文一、

6、 零件圖分析(一)尺寸標(biāo)注方法分析(二)零件圖的完整性與正確性分析(三)零件技術(shù)要求分析(四)零件材料分析數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)尺寸標(biāo)注方法分析圖2-6統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)尺寸標(biāo)注方法分析圖2-7分散基準(zhǔn)標(biāo)注方法數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)零件圖的完整性與正確性分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(點、線、面)和條件(如相切、相交、垂直和平行)是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時要計算構(gòu)成零件輪廓的每一個節(jié)點坐標(biāo)；自動編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。如果某一條件不充分，則無法計算零

7、件輪廓的節(jié)點坐標(biāo)和表達(dá)零件輪廓的幾何元素，導(dǎo)致無法進(jìn)行編程，因此圖樣應(yīng)當(dāng)完整地表達(dá)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(三)零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復(fù)雜、加工困難、成本提高。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(四)零件材料分析在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價、切削性能好的材料,而且，材料選擇應(yīng)立足國內(nèi),不要輕易選用貴重或緊缺的材料。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文二、零件

8、的結(jié)構(gòu)工藝性分析(1)工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機床加工效率。(2)工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應(yīng)過小。(3)銑削工件的槽底平面時，槽底圓角半徑r不宜過大。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文圖2-8內(nèi)槽結(jié)構(gòu)工藝性對比a)刀具直徑小b)刀具直徑大數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文圖2-9槽底平面圓角對加工工藝的影響數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文三、數(shù)控銑削加工路線的擬定(一)數(shù)控加工工藝流程的設(shè)計(二)進(jìn)給路線的確定數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文

9、三、數(shù)控銑削加工路線的擬定圖2-10工藝流程數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)數(shù)控加工工藝流程的設(shè)計1.工序的劃分2.順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)數(shù)控加工工藝流程的設(shè)計3.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾，因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，例如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；毛坯的熱

10、處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.工序的劃分(1)以一次安裝、加工作為一道工序。(2)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。(3)以加工部位劃分工序。(4)以粗、精加工劃分工序。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.順序的安排(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。(2)先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工。(3)以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。數(shù)控機床

11、編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文3.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾，因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，例如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)進(jìn)給路線的確定1.保證零件的加工精度和表面粗糙度要求2.應(yīng)使進(jìn)給路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率圖2

12、-18所示為正確選擇鉆孔加工路線的例子，通常先加工均布于同一圓周上的八個孔，再加工另一圓周上的孔，如圖2-18a所示。3.最終輪廓一次進(jìn)給完成為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次進(jìn)給中連續(xù)加工完成。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)進(jìn)給路線的確定4.選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次進(jìn)給加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排進(jìn)給路線。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.保證零件的加工精度和表面粗糙度要求(1)當(dāng)銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。(2)銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，若內(nèi)

13、輪廓外延，則應(yīng)沿切線方向切入或切出。(3)用圓弧插補方式銑削外整圓時，如圖2-14所示，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工。(4)對于孔的位置精度要求較高的零件，在精鏜孔系時，鏜孔路線一定要保證各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點的方法，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙誤差或測量系統(tǒng)的誤差對定位精度的影響。(5)銑削曲面時，常用球頭銑刀采用“行切法”進(jìn)行加工。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(1)當(dāng)銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪廓時，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖2-11所示，應(yīng)沿著外輪廓曲線的切向延長線切入或切出，這樣可避免刀具在

14、切入或切出時產(chǎn)生的刀刃切痕，保證零件曲面的平滑過渡。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(2)銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，若內(nèi)輪廓外延，則應(yīng)沿切線方向切入或切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，如圖2-12所示，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入或切出，此時刀具的切入或切出點應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點時，如圖2-13所示，為防止刀具施加刀偏時在輪廓拐角處留下凹口(圖2-13a)，刀具切入或切出點應(yīng)遠(yuǎn)離拐角，如圖2-13b所示。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(3)用圓弧插補方式銑削外整圓時，如圖2-14所示，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工

15、。圖2-11外輪廓加工時刀具的切入切出數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(3)用圓弧插補方式銑削外整圓時，如圖2-14所示，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工。圖2-12內(nèi)輪廓加工時刀具的切入切出數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(3)用圓弧插補方式銑削外整圓時，如圖2-14所示，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工。圖2-13無交點內(nèi)輪廓加工時刀具的切入切出數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(3)用圓弧插補方式銑削外整圓時，如圖2-14所示，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工。圖2-14外圓銑削數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(3)用

16、圓弧插補方式銑削外整圓時，如圖2-14所示，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工。圖2-15內(nèi)圓銑削數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(4)對于孔的位置精度要求較高的零件圖2-16孔系加工路線數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(5)銑削曲面時，常用球頭銑刀采用“行切法”進(jìn)行加工。圖2-17曲面加工的走刀路線數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.應(yīng)使進(jìn)給路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率圖2-18鉆孔加工路線的選擇數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文3.最終輪廓一次進(jìn)給完成圖2-19銑削內(nèi)腔的三種進(jìn)給路線a)路線1b)路線2c)路

17、線3數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文4.選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次進(jìn)給加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排進(jìn)給路線。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文課題三：數(shù)控銑削刀具及切削用量的選擇1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.學(xué)習(xí)任務(wù)3.學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解數(shù)控銑削刀具的類型及結(jié)構(gòu)。2.掌握常用數(shù)控銑削刀具的牌號。3.會選用數(shù)控銑削刀具。4.會確定數(shù)控銑削用量。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.學(xué)習(xí)任務(wù)通過學(xué)習(xí)本課題知識，思考在加工如圖2-5所示的零件時，應(yīng)選擇

18、何種類型的刀具，各切削用量應(yīng)當(dāng)如何確定。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文3.學(xué)習(xí)內(nèi)容一、數(shù)控銑削刀具二、銑削用量的選擇三 主轉(zhuǎn)速的確定數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文一、數(shù)控銑削刀具(一)銑刀類型選擇(二)銑刀結(jié)構(gòu)的選擇(三)銑刀角度的選擇(四)銑刀的齒數(shù)(齒距)選擇(五)銑刀直徑的選擇(六)銑刀的最大背吃刀量(七)刀片牌號的選擇數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)銑刀類型選擇(1)加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與工件輪廓在切削點相切，避免切削刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭銑刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。(2

19、)銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和減小表面粗糙度值，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖2-22所示。(3)銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀，如圖2-23所示。(4)銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度,一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖2-24所示。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)銑刀類型選擇(5)孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖2-25所示。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(1)加工曲面類零件圖2-21加工曲面類零件的銑刀數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(2)銑較大平面圖2-22加工大平面的銑刀數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分

20、冊） 正文(3)銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀，如圖2-23所示。圖2-23加工小平面或臺階面的銑刀數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(4)銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度,一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖2-24所示。圖2-24加工槽類的銑刀數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(5)孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖2-25所示。圖2-25孔加工刀具a)鉆頭b)鏜刀數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)銑刀結(jié)構(gòu)的選擇1.平裝結(jié)構(gòu)(刀片徑向排列)平裝結(jié)構(gòu)銑刀(圖2-26)的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)

21、。2.立裝結(jié)構(gòu)(刀片切向排列)立裝結(jié)構(gòu)銑刀(圖2-27)的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)位方便。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.平裝結(jié)構(gòu)(刀片徑向排列)平裝結(jié)構(gòu)銑刀(圖2-26)的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。圖2-26平裝結(jié)構(gòu)銑刀數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.立裝結(jié)構(gòu)(刀片切向排列)立裝結(jié)構(gòu)銑刀(圖2-27)的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)位方便。圖2-27立裝結(jié)構(gòu)面銑刀數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(三)銑刀角度的選擇1.主偏角r主偏角為切削刃與切削平面的夾角，

22、如圖2-28所示。2.前角銑刀的前角可分為徑向前角f (圖2-29 a)和軸向前角p(圖2-29 b)，徑向前角f主要影響切削功率；軸向前角p則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)p為正值時切屑即飛離加工面。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(三)銑刀角度的選擇圖2-28主偏角數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.主偏角r圖2-29前角a)徑向前角b)軸向前角數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.前角(1)雙負(fù)前角。(2)雙正前角。(3)正負(fù)前角(軸向正前角、徑向負(fù)前角)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(1)雙負(fù)前角。雙負(fù)前角的銑

23、刀通常采用方形(或長方形)無后角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個)，且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大的功率和較高的剛性。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動流出，當(dāng)切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(2)雙正前角。雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀最宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差(如主軸懸伸較長的鏜銑床)、功率小的機床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時，也

24、應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(3)正負(fù)前角(軸向正前角、徑向負(fù)前角)。這種銑刀綜合了雙正前角和雙負(fù)前角銑刀的優(yōu)點，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負(fù)前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(四)銑刀的齒數(shù)(齒距)選擇1.粗齒銑刀適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工，當(dāng)機床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。2.中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。3.密齒銑刀主要用于鑄鐵、

25、鋁合金和非鐵金屬的大進(jìn)給速度切削加工。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.粗齒銑刀適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工，當(dāng)機床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文3.密齒銑刀主要用于鑄鐵、鋁合金和非鐵金屬的大進(jìn)給速度切削加工。在專業(yè)化生產(chǎn)(如流水線加工)中，為充分利用設(shè)備功率和滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀(此時多為專用非標(biāo)銑刀)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊

26、） 正文(五)銑刀直徑的選擇1.面銑刀選擇面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。2.立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi),如為小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的最高轉(zhuǎn)速能否保證刀具的最低切削速度(60m/min)。3.槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件的尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.面銑刀選擇面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、

27、加工中心分冊） 正文2.立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi),如為小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的最高轉(zhuǎn)速能否保證刀具的最低切削速度(60m/min)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文3.槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件的尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(六)銑刀的最大背吃刀量 不同系列的可轉(zhuǎn)位面銑刀有不同的最大背吃刀量。最大背吃刀量越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應(yīng)按加工的最大余量和刀

28、具的最大背吃刀量選擇合適的規(guī)格。當(dāng)然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應(yīng)能滿足刀具使用最大背吃刀量時的需要。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(七)刀片牌號的選擇表 2-1P、M、K類合金切削用量的選擇數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文二、銑削用量的選擇(一)粗加工時(二)精加工時切削用量的選擇原則數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)粗加工時首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具使用壽命確定最佳的切削速度。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)精加工時切削用量的選擇

29、原則1.背吃刀量的確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。2.進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.背吃刀量的確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.進(jìn)給速度的確定(1)每齒進(jìn)給量fz。(2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f。(3

30、) 單位時間進(jìn)給速度vf。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(1)每齒進(jìn)給量fz。銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，銑刀在進(jìn)給運動方向上相對于工件的位移量稱為每齒進(jìn)給量(mm/z)，它是選擇銑削進(jìn)給速度的依據(jù)。每齒進(jìn)給量的選擇見表2-2。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f。銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，銑刀與工件的相對位移量(mm/r)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(3) 單位時間進(jìn)給速度vf。銑刀相對于工件的移動速度，即單位時間內(nèi)的進(jìn)給量(mm/min)。1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度,一般在100200m

31、m/min范圍內(nèi)選取。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。3)當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。4)刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(3) 單位時間進(jìn)給速度vf。表 2-2每齒進(jìn)給量的選取(單位：mm/z)數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文三、主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度(工件與刀具接觸點的線速度)和工件(或刀具)直徑來選擇，其計算公式為n=1000

32、v/D式中v切削速度(m/min)，由刀具的使用壽命決定； n主軸轉(zhuǎn)速(r/min)； D刀具直徑(mm)。 數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文課題四：數(shù)控銑床夾具1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.學(xué)習(xí)任務(wù)3.學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解數(shù)控銑床夾具的種類及特點。2.了解數(shù)控銑床對夾具的要求。3.掌握數(shù)控夾具的選擇原則。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.學(xué)習(xí)任務(wù)圖2-30凸輪零件圖數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文3.學(xué)習(xí)內(nèi)容一、數(shù)控銑床常用夾具種類二、數(shù)控銑床對夾具的基本要求三、數(shù)控銑削夾具的選用原則 四 數(shù)

33、銑夾具實例數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文一、數(shù)控銑床常用夾具種類(一)通用夾具(二)萬能組合夾具(三)專用銑削夾具(四)多工位夾具(五)氣動或液壓夾具(六)真空夾具數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)通用夾具1.平口鉗和壓板平口鉗具有較大的通用性和經(jīng)濟(jì)性，適用于尺寸較小的方形工件的裝夾，數(shù)控銑床常用的平口鉗如圖2-31所示，常采用機械螺旋式、氣動式或液壓式夾緊方式。2. 卡盤和分度頭卡盤(圖2-33)可根據(jù)卡爪的數(shù)量分為二爪卡盤、三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、六爪卡盤等。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.平口鉗和壓板圖2-31平口鉗a

34、)螺旋夾緊式通用平口鉗b)液壓式正弦規(guī)平口鉗c)氣動式精密平口鉗d)液壓式精密平口鉗數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1.平口鉗和壓板圖2-32壓板與平板數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2. 卡盤和分度頭圖2-33數(shù)控銑床常用卡盤a)液壓式三爪自定心卡盤b)螺旋式三爪自定心卡盤c)氣動式四爪單動卡盤數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2. 卡盤和分度頭圖2-34分度盤與分度頭a)分度盤b)分度頭數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)萬能組合夾具圖2-35組合夾具數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(三)專用銑削夾具

35、特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或科研時非要不可時采用。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(四)多工位夾具該類夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短準(zhǔn)備時間，提高生產(chǎn)率，較適宜于中批量生產(chǎn)。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(五)氣動或液壓夾具適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件,能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率。但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往較高，而且制造周期較長。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(六)真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件

36、。有的數(shù)控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平臺，在安裝工件時，對形狀規(guī)則的矩形毛坯，可直接用特制的橡膠條(有一定尺寸要求的空心或?qū)嵭膱A形截面)嵌入夾具的密封槽內(nèi)，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規(guī)則的毛坯，用橡膠條已不太適宜，須在其周圍抹上膩子(或橡皮泥)密封，這樣做不但麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這種缺點，可以采用特制的過渡真空平臺，將其疊加在通用真空平臺上使用。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文二、數(shù)控銑床對夾具的基本要求(1)為保持零件安裝方位與機床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能確保零件定位面與機

37、床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。(2)為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件盡量低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文二、數(shù)控銑床對夾具的基本要求(3)夾具的剛性與穩(wěn)定性要好，盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文三、數(shù)控銑削夾具的選用原則(一)生產(chǎn)批量小或科制用(二)小批或成批生產(chǎn)(三)生產(chǎn)批量較大數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)生產(chǎn)批量

38、小或科制用廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件的裝夾時才可放棄數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)小批或成批生產(chǎn)可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡單。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(三)生產(chǎn)批量較大可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文四、數(shù)銑夾具實例圖2-36凸輪夾具1凸輪零件2夾具體3圓柱定位銷4定位塊5菱形定位銷6壓板7夾緊螺母數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文四、數(shù)銑夾具實例圖2-37裝夾示意圖數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文課題五 數(shù)控銑削加工工藝文件1

39、 學(xué)習(xí)目標(biāo)2 學(xué)習(xí)任務(wù)3. 學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文1、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解數(shù)控加工工藝文件的重要性2.了解數(shù)控加工工藝文件內(nèi)容3.會設(shè)計和制訂數(shù)控銑削加工工藝文件數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文2.學(xué)習(xí)任務(wù)圖2-38中級職業(yè)技能鑒定樣例數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文3.學(xué)習(xí)內(nèi)容一、數(shù)控加工工藝文件二、數(shù)控加工工藝分析實例數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文一、數(shù)控加工工藝文件(一)數(shù)控加工工藝文件概述(二)數(shù)控編程任務(wù)書(三)數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片(簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡)(四)數(shù)銑加工工序卡(五)數(shù)控

40、刀具調(diào)整單(六)數(shù)控加工進(jìn)給路線圖(七)數(shù)控加工程序單數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(一)數(shù)控加工工藝文件概述數(shù)控加工工藝文件是數(shù)控加工與數(shù)控加工工藝內(nèi)容的具體體現(xiàn)，它既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。數(shù)控加工工藝文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其他技術(shù)問題。填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一。工廠中常用的數(shù)控加工工藝文件包括數(shù)控加工編程任務(wù)書、數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片(簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡)、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具調(diào)整單、數(shù)控機床調(diào)整單、數(shù)控加工進(jìn)給路線圖、數(shù)控加工程序單等。數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(二)數(shù)控編程任務(wù)書表 2-4數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(三)數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片表 2-5工件安裝和原點設(shè)定卡片數(shù)控機床編程與操作（數(shù)控銑床、加工中心分冊） 正文(四)數(shù)銑加工工序卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，數(shù)銑加工工序卡主要用于反映使用的輔具、刀具規(guī)格、切削用量參數(shù)、切削液、加工工步等內(nèi)容，它是操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)