幫你認識灌裝機種類,以及如何選購灌裝機

1、 幫你認識灌裝機種類,以及如何選購灌裝機 灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線。近來隨著食品的QS 認證，食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現(xiàn)。制造技術(shù)1.光電自控醬類物質(zhì)灌裝機2.可記數(shù)定量純凈水灌裝機 全自動液體灌裝機3.無線遙控移動式全自動灌裝機4.一種灌裝機5.灌裝機星輪夾6.鮮啤灌裝機7.真空蓋下灌裝機殘液回收裝置8.真空蓋下灌裝機封口真空提蓋裝置9.真空蓋下灌裝機10.真空蓋下灌裝機沖蓋裝置11.液體灌裝機械用可調(diào)流量控料

2、閥12.飲料灌裝機的分杯機構(gòu) 沖灌封機組13.紙杯灌裝機的落杯裝置14.灌裝機的預(yù)制杯蓋膜輸送裝置15.一種新型自動灌裝機計量裝置 機器分類灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、 油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，

3、高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。油類灌裝機可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機械，可實現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機。 油類灌裝機注塞式灌裝機該類灌裝機廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類產(chǎn)品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.液體灌裝機全新臥式設(shè)計，輕巧方便，自動抽料，對于

4、黏稠較大的膏體可加料斗加料。 立式液體灌裝機手動及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態(tài)，機器按設(shè)定速度， 自 動進行連續(xù)灌裝。而當機器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。料缸、三通部分采用手銬式連接，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷。1、可選配件a.針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據(jù)容器的具體尺寸定制。b.轉(zhuǎn)/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。c.料斗：建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時配

5、置，以達到更好的灌裝效果。2、技術(shù)參數(shù)品牌滬華型號TGGZ5-1000種類液體灌裝灌裝頭數(shù)1灌裝量5-100適用瓶高不限(mm)外型尺寸不限適用瓶徑不限(mm)生產(chǎn)能力0-50灌裝精度±0.5%膏體灌裝機適合于灌制從水劑到膏霜的各種黏度產(chǎn)品，是廣大日化、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥等行業(yè)的理想填充機型。特點：全新臥式設(shè)計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。 雙頭臥式膏體灌裝機手動及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態(tài)，機器按設(shè)定速度，自動進行連續(xù)灌裝。而當機器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。 防

6、滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。· 料缸、三通部分采用手銬式連接，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷?？蛇x配件a.針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據(jù)容器的具體尺寸定制。b.轉(zhuǎn)/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。c.料斗：建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時配置，以達到更好的灌裝效果。醬類灌裝機適用于調(diào)味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質(zhì)的粘稠醬類的灌裝。按照操作流程可以分為全自動灌裝機和半自動灌裝機稱重式灌裝機，適用于黏度較低的液體物料

7、。例如，油漆，涂料，樹脂，及各種化工原料。 火鍋紅油底料灌裝機顆粒漿狀灌裝機適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設(shè)備。 該機為半自動活塞式灌裝機，可灌裝顆粒漿狀流體物料。機型小巧，立式結(jié)構(gòu)，節(jié)省場地。操作方便，氣動元件均采用德國FESTO和臺灣AirTac氣動元件。物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。灌裝閥由氣動閥控制，灌裝精度更高。灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)。灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。粉劑灌裝機該機適用于化工、食品、農(nóng)、副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、小顆粒狀物料的定量灌裝。如：農(nóng)藥、獸藥、消毒劑、洗衣粉、糧食、種子、奶粉、調(diào)味品、味精、食

8、鹽、白糖、添加劑等。產(chǎn)品特點：微電腦控制，定量準確。參數(shù)可調(diào)整，誤差可自動修正。強弱電分開，無干擾。可靠性高，適應(yīng)面廣。充填部件用全不銹鋼制做加工精度高，互換性好，分級合理。模塊式設(shè)計，組合靈活。大桶水灌裝機1大桶水灌裝生產(chǎn)線是引進美國公司的生產(chǎn)技術(shù)及工藝,融合了意大利、法國等國同類產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)技術(shù)改進而產(chǎn)生的全自動灌裝機生產(chǎn)線，本設(shè)備技術(shù)先進，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件好， 生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設(shè)備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。本機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高

9、。 大桶水灌裝機1工藝流程：自動拔蓋機自動刷桶機自動上桶機自動沖洗消毒自動灌裝自動理蓋、套蓋、壓蓋燈檢自動熱縮膜自動套袋（含輸送帶）。一、主要技術(shù)參數(shù)- 生產(chǎn)能力： 450桶/小時- 灌裝容量： 18.9L(5加侖)- 水瓶規(guī)格： 270×490×56- 瓶蓋規(guī)格： 58×40- 電源電壓： AC 380V/50Hz- 傳動電機功率：自動拔蓋機、外洗桶、上桶輸送鏈電機：0.37kW （速比：1：60） ( 廣東強珠) 1臺- 輸送鏈電機：消毒、清洗輸送鏈電機：0.37kW （速比：1：100） (廣東強珠) 1臺熱收縮輸送鏈電機：0.37kW （速比：1：100）

10、 (廣東強珠) 1臺-水泵：桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺循環(huán)水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺灌裝水泵 CHL8-40(南方泵業(yè)) 1.5kW 揚程35米 流量8m3 1臺- 氣動元件： 臺灣AIRTAC氣動元件- PLC控制器： LG(韓國)- 光電開關(guān)： OMRON(日本）二、自動拔蓋機簡介本機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個

11、拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側(cè)兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。三、瓶外預(yù)洗機簡介本機安裝在上桶輸送鏈上，2個工位組成，由洗桶灌裝機的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機為清水沖洗，在獨特的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對桶身和桶勁進行清洗。清洗一定時間

12、后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進桶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將桶送到上桶機。四、洗瓶灌裝機簡介灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。（1）自動上桶部分：自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。（2）洗瓶部分：本機設(shè)計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其

13、中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計，使之更科學(xué)、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。本機洗桶部分第一，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構(gòu)使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設(shè)有自動報警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、

14、理蓋器出錯時會自動報警，且相應(yīng)的指示燈會閃爍。本機共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口，上部設(shè)有一個溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。（3）灌裝部份：沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存

15、瓶蓋。當理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi)。（4）理蓋器：主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋進入下蓋軌道，并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。（5）灌裝：本設(shè)備采用最新的灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。（6）壓蓋裝置：壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋

16、，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。五、燈檢熱收縮機工序簡介燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。六、提桶套袋機簡介本機為輔助套袋設(shè)備，可實現(xiàn)瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構(gòu)組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個瓶到提升機構(gòu)下面，同時阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機構(gòu)下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動延時一延時時間靈活可調(diào).提升機構(gòu)將瓶放下，輸送鏈將送出，此時一個程序完成。重復(fù)以上動作。 工作流程液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托

17、盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。 使用說明一、使用、保養(yǎng)與安裝1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常再可開車。3、

18、調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。4、每當機器進行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。交班前應(yīng)將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。消毒及沖洗1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。2、將進液管置于清洗液中開機清洗。3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，