大跨度梁的預(yù)應(yīng)力施工工藝

1、大跨度梁的預(yù)應(yīng)力后xx施工工藝預(yù)應(yīng)力技術(shù)介紹預(yù)應(yīng)力的原理應(yīng)用于生產(chǎn)已有很悠久的歷史。我國(guó)早就利用這一原理制造木桶、木盆和車輪，但是預(yù)應(yīng)力技術(shù)真正成功的應(yīng)用在工程上還不到一個(gè)世紀(jì)。預(yù)應(yīng)力發(fā)展到今天，不僅廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑、軌枕、電桿樁、壓力管道等，而且也擴(kuò)大應(yīng)用到高層、大跨、重載與抗震結(jié)構(gòu)、土木工程、能源工 程、海洋工程、海洋運(yùn)輸?shù)仍S多新領(lǐng)域。普通民用建筑方面，美國(guó)芝加哥的一幢50 層公寓，采用了7.9 米長(zhǎng)、17.8 里面厚的預(yù)應(yīng)力樓板，高跨比為44.3；橋梁方面，國(guó)外最大跨度的簡(jiǎn)支梁橋阿爾姆橋，跨經(jīng)為76米，最大跨的T形梁橋是270米的巴拉豐來松大橋；特種結(jié)構(gòu)方面，美國(guó)已建造的高溫 氣體爐

2、，原子反應(yīng)堆壓力容器（PCRV ;在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)管樁方面，管徑達(dá) 5 米，管長(zhǎng)612米，壁厚814厘米，硅用量是普通樁的70%,鋼用量是 50%70%,日本采用量很大，占整個(gè)基礎(chǔ)用樁量的80%以上。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由鋼筋和混凝土兩種性質(zhì)不用的材料組成。它與鋼、木結(jié)構(gòu)相比，具有經(jīng)濟(jì)、耐火、耐久、整體、可塑和就地取材等優(yōu)點(diǎn)，因而成為代前建筑結(jié)構(gòu)的主要材料。尤其在剛才和木材供不應(yīng)求的情況下，鋼筋混凝土 的應(yīng)用范圍更加廣泛。廣大土建工作者為了改善普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能、限制裂縫的出現(xiàn)和開展、減小構(gòu)件的變形、擴(kuò)大鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)踐中人們摸索出一套預(yù)加應(yīng)力的方法，創(chuàng)造

3、了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié) 構(gòu)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工。一、預(yù)應(yīng)力加固的材料及主要機(jī)具1 預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。2 預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204?2的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn)。3 灌漿用的水泥不得低于425 號(hào)、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用4 主要機(jī)具有：液壓拉伸機(jī)、電動(dòng)高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。二、作業(yè)條件1 施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已

4、經(jīng)過校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。2混凝土構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個(gè)尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。3 錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。6 張拉場(chǎng)地應(yīng)平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。7 已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫在

5、牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握。三、工藝流程：1、埋設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（檢查構(gòu)件（或塊體）J預(yù)應(yīng)力筋制作一穿預(yù)應(yīng)力筋（錨 具檢驗(yàn)-安裝具及張拉設(shè)備預(yù)檢;張拉;孔道灌漿;錨頭封堵2、檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置?？椎啦环弦髸r(shí)，要清理或作好處理。3、穿預(yù)應(yīng)力筋。（ 1）穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合要求。（ 2）穿筋時(shí)，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并

6、套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。（ 3）鋼筋穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明，以便核對(duì)。（4）裝錨具及xx設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。4、預(yù)應(yīng)力xx：（ 1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取下列程序之一：（1、0-105%（t con持荷 2min g con（2、0-103% oconocon為預(yù)應(yīng)力筋的xx控制應(yīng)力。（ 2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要

7、求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。（ 3）單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時(shí)，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測(cè)出鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值，并作好張拉記錄。（ 4）預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時(shí)，應(yīng)按下列要求操作：（ 5）預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長(zhǎng)度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長(zhǎng)度一致，如有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。（ 6） xx 及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程

8、序張拉。張拉完畢，測(cè)出鋼絲伸長(zhǎng)值，苦與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時(shí)必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。（ 7）校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測(cè)量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補(bǔ)回?fù)p失。（8）鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類

9、情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞。(9)填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。(10)xx 灌漿：1) 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。2)預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。3)灌漿壓力一般為0.40.6MPa。 4)灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa,保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。5)制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。(11)澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；四、保證項(xiàng)目：(1)預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)

10、計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(2)預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。檢查數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。檢驗(yàn)方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報(bào)告?；卷?xiàng)目：（ 1）實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)不超過± 5%。檢查數(shù)量：按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3 種。驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。（2）預(yù)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超

11、過一根。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：全面觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。保證項(xiàng)目：1 預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2 預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及 專門規(guī)定。檢查數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六章第3 .2.12條的規(guī)定抽取試件。檢驗(yàn)方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸 檢查報(bào)告。4 預(yù)應(yīng)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：全面觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。5 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6 預(yù)埋波紋管xx時(shí)的預(yù)應(yīng)力xx:對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對(duì)長(zhǎng)度不大于 30m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。6預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于 30mm。錨具應(yīng)用封端混凝