作業(yè)指導書,混凝土缺陷治理-混凝土缺陷

1、最新資料歡迎閱讀作業(yè)指導書,混凝土缺陷治理：混凝土缺陷混凝土缺陷治理一、施工準備主要投入設備有單液注漿泵、電 錘(電鉆)、手持砂輪、電子水準儀、移動式腳手架等。二、施工步序1、錯臺缺陷處理：對于凹凸錯臺的質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進行；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面 進行鑿毛，并用比原混凝土設計強度等級高一級的細石混凝土或預縮 砂漿填補。2 、蜂窩缺陷處理：(1)首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；(2)對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；(3)進行支模，要求模板支設牢固

2、，并留設澆筑口和清理口，確保 支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；(4)對修補處表面接洽面涂刷一層 42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；(5)采用與原混凝土設計強度等級高一級的 C40微膨脹細石混凝土 進行澆灌修復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；(6)混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結 合處開裂；(7)用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相 近。3 、麻面缺陷處理方法(1)過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環(huán)

3、 氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度， 并防止水流對缺 陷處產生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙 適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；(2)非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻 面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:2.5的水泥砂漿抹平， 待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混 凝土色澤相近。4、露筋缺陷處理方法 (1)首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；(2)對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；(3)對修補處表面接洽面

4、涂刷一層混凝土界面處理劑，以使新舊混 凝土能結合良好；(4)采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層(約10m得)后，采用比原來高 一級標號的C40細石混凝土進行填塞壓實，并保證保護層厚度，待約 30mmin后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；(5)用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相 近。5、爛根缺陷處理方案 (1)首先對待修補部位的松散混凝土進 行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；(2)對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；(3)對修補處表面接洽面涂刷一層 42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；(

5、4)采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層(約10m得)后，采用略干硬性的與原混凝土設計強度等級高一級的 C40細石混凝土進行壓實，待約30mmin后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；(5)用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相 近。6、脹模缺陷處理方法 (1)首先對有可能脹模的部位進行測量， 確定脹模厚度及脹模面積；(2)對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷 是否有鋼筋外露；(3)確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免 過鑿現(xiàn)象；(4)對修補處表面接洽面涂刷一層 42.5R水泥漿進行界面涂刷處理， 以使新舊混凝土能結合良好；(5)采用1:2

6、.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；(6)用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相 近。7、缺棱掉角修復技術措施 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。8、裂縫修復技術措施 (1)在裂縫不降低承載力的情況下：表面修補法：該法適用于縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐 久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設薄膜材料， 一般可用 環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。充填法：當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成 V形或U形 梢，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或

7、瀝青等材料。注入法：當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混 凝土內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用表面處 理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修 補。(2)如果裂縫影響到結構安全：圍套加固法：在周圍尺寸允許的情況下，在結構外部一側或數(shù)側外 包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對構件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側破裂的，將裂縫部位鋼筋保護 層鑿去，外包鋼絲網一層；大型設備基礎一般采取增設鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強度的方法處鋼箍加固法：在結構裂縫部位四周加 U型螺栓或型鋼套箍將構 件箍緊，以防止裂縫擴大和提高結構的剛度及承載力。加固時，應使

8、鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。粘貼加固法：將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結劑，粘結到 構件混凝土裂縫部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工 作。粘結前，鋼材表面進行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結層厚度 為 14mm9 、夾渣處理方法 （1）縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的松 散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填筑密實；（2）縫隙夾層較深時，應徹底清除松散部分和內部夾雜物，用壓力 水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力注漿處 理。10 、滲漏水缺陷處理方法 （1）滲漏灌漿具體操作步驟 開鑿墻 面調查滲漏情況（50 100cm注右分區(qū)域開鑿

9、，開鑿深度約5 cm）依 據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用 P-201對橫向鋼筋設置 密封環(huán)進行內部封閉；回填賽柏斯砂漿-賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況，可采 取灌漿工藝進行加強處理（灌注速凝水泥漿液補強漿液）。采取灌漿工藝進行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成3045度斜角（ 2540 cm的孔距進行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或 灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進行注 入操作，

10、每個注入點以漿液不能注入為準。(2)施工縫注漿管注漿具體操作步驟 a、使用配套儀器和注漿 材料進行注漿；b、打開注漿管的端頭接口面蓋，插入注漿嘴；c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性；d、低壓注漿(壓力約0.3mpa 0.5mpa),將漿液充滿管子，當漿液從 注漿管一端流出，用注漿嘴封閉；e、在注漿管中注入一定量的漿液，注漿材料的流量可以通過位于機 具上的壓力表加以控制；f、注入的漿液直到壓力保持恒定，此時接縫或空隙將不在接受更多的 漿液或有漿液滲出結構，注漿即可以結束；g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設置注漿嘴注漿。三、施工注意事項1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下飄

11、帶，鎖好帶扣；2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤 腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3、在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工 時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高 處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作 與自己無關的機械設備；6、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7、施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員 批準嚴禁隨意拆除和挪動。加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超