主樓盤扣模板技術(shù)交底

1、貞眉內(nèi)容技術(shù)交底記錄編 號工程名稱大尚華府工程交底日期2018年4月8日施工單位鴻豐建設(shè)集團有限公司分項工程名稱3#、6-9#樓模板工 程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術(shù)要求頁腳內(nèi)容9交底內(nèi)容： 一、施工準備1、材料準備：剪力墻、頂板 柱模板龍"選用40 2、主要機具500500500500用12mm用多層板模板體系，頂板支撐體系采用多嚼腮臀手架，框架希呼胡產(chǎn)翔騷片察鼻用:英丹里N圓盤鋸、手電油、臺鉆、手提電槌、活動扳F、3、現(xiàn)場準備：本工程施工場十贛 制作施工。4、作業(yè)條件4.1熟悉圖紙K檢Ci!加工好i.'.e4.44.3安裝剪力墻 并清理干凈.伸M-TT要. 工作一根據(jù)標

2、高檢理要剔除并清時用1平林用3柱墻升錘、空氣壓縮機。S師七兩處木工車m正確,進行模板¥1汨皮尺寸線,料捌若存瞬稈；，柱關(guān)接茬處於須鑿毛,求，如有松的£實之處,4.54.6模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈】按要求搭好腳里 配模要求200 R00S曲未方豎楞一川1、剪力墻模板墻模板立面支撐布置示意圖墻體模板采用多層板做面板，40X900方木做豎楞，力48X3. 0mm架子管做背楞，小14500X500 （縱向X橫向）對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。直段增模板內(nèi)豎楞40X90mm方木中距不大于200mm,板縫及邊框采用40X90mm方木，外楞采用 雙2義648X3. 0mm架

3、子管間距500mm布置（先橫向后豎向），采用b 14mm對拉螺栓間距500nlmX 500mm （縱向X橫向）布置，對拉螺栓排列：橫向第一道距離洞口邊不大于150mm,距離縱橫墻陰 角處第一道不大于150mm:縱向第一道距離地面樓而不大于150mm,對拉螺栓與大3形扣件配套使 用，在其上中下各加一排小48X3. 0mm鋼管斜撐，間距600mm,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù) 埋在底板622Tb 25鋼筋上。3、頂板模板頂板模板采用12mm厚多層板，主龍骨采用中48X3. Omm 1200mm鋼管，次龍骨采用40*90mm 250mm雙面刨光木方。板底支撐采用盤扣式腳手架，材料為648X3. 0

4、mm鋼管，立桿間距1200mm, 步距不大于L 8m。為保證頂板混凝土的整體成型效果，將整個頂板的多層板按照同一順序同一方 向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯今現(xiàn)象。三、主要施工方法及措施1、模板的現(xiàn)場制作1.1梁柱模板加工必須滿足界而尺寸，兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板需要刨邊保證模板 的準確尺寸，否則禁止使用。次龍骨應(yīng)雙面刨光，主龍骨至少要單而刨光，翹曲變形的方木不 得作為主次龍骨使用，1. 2框架柱模板的加工必須尺寸準確，模板拼縫處必須加設(shè)背楞。1.3模板加工管理:模板加工完畢后必須經(jīng)項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用c對于 周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有

5、飛邊破損，模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。2、模板的存放2.1模板的存放按照現(xiàn)場平而圖指定的位置進行存放。2. 2模板存放地點硬化平穩(wěn)且下墊100X 100mm方木。2.3平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁孔牢固。3、模板安裝3.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝柱模板前要清除 條哪橡蟋或修正模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，做好模板下的找平工作。壤隘郵融均耕、1融堿穗1覿除W微遇媼噪褥雕礴神船凝神 后再封上，避免產(chǎn)生夾渣等質(zhì)量問題。工采用嫡懈解球嘲皆fe副慍僦殿圖獺就驗睡嘛戰(zhàn)褊魁嵌刎% 3.賽鋼鍍安順梁躇度及南網(wǎng)距不大于900m

6、m,梁底桿距柱邊、墻邊不大于200nm；支撐立桿：夾 修幡鰻李虎!柳®僦瞅楸鋪梁底模3.2.2梁在支模過程中，拉水迪EftN"J一%上的結(jié)構(gòu)50線校核梁底標高° 3. 2. 3底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)柏拂愣卜支架、立型除咿：_3. 2.4安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊 舞運U底模連接，麗稹窗度多于2康行=應(yīng)采取臨時固定措施。3.2.5梁底模起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。安照設(shè)I要求，梁般度4m時，梁底模板按照梁 跨度的0.2席起拱：懸臂梁4挑長腹2L 5m時，支懸臂K度的0.4%起拱。應(yīng)注意按照梁全跨均勻起拱。i3. 4頂板模板安裝順序及護 裱商：F =3.4. 1模板安裝順序：搭匕

7、利管支掌架一主龍用一次龍竹一鋪設(shè)多卮板面板一模板調(diào)整驗收一進 行下道工序施工。23. 4. 2樓板模板采用單塊就乜 就立前處理好匹3與墻.梁部位的母豆3. 4. 3按照設(shè)計和規(guī)范要去 劇羲娜翔處申弗即典,/姆產(chǎn)度=4m的樓板模板按3. 4. 4從一側(cè)開始鋪多層板，頂板模板拼縫，采用硬碰硬拼接，接縫處用手刨刨直、刨平，拼接 頁眉內(nèi)容細致，保證平整無錯令，密封不漏漿。3. 4. 5安裝挑檐等模板時，其支撐應(yīng)獨立設(shè)置，不得支搭在施工腳手架上。3. 5剪力墻模板安裝順序及技術(shù)要點3. 5.1模板安裝順序：搭設(shè)腳手架（梁板模板支撐架）一墻模吊裝就位一安裝柱模一安裝支撐一 固定墻模一澆筑混凝土一拆除腳手架

8、、模板一清理模板3. 5. 2板塊與板塊豎向接縫處，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3. 5. 3為保證柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐 鐵，增根部的限位鋼筋應(yīng)焊接在梁板澆筑時預(yù)留的短鋼筋上，不得焊在結(jié)構(gòu)主筋上。所有附加措 施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。3. 6樓梯模板施工3. 6.1主次龍骨采用100X100、40X90木方。支撐體系采用可調(diào)鋼支撐，搭設(shè)滿堂紅架，根據(jù)開 間尺寸分步立柱，立柱間距900mm,縱橫雙向設(shè)置，立柱上放U型托。4. 6. 2樓梯踏步采用多層板拼模，其立梆高度與踏步口齊，鋼筋綁扎驗收合格后，用塔吊輔助將 定型踏步模板

9、就位，其上口與踏步上口平齊，下口懸吊高度為樓梯底板混凝上厚度。踏步高度要 均勻一致，樓梯踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。4.模板的拆除4.1 柱模板的拆除在混凝土強度達1. 2Mpa,能保證其表面棱角不因拆初模板而受損后方可拆除。拆除順序為先 松動對拉螺栓和墻箍扣件，使模板與混凝上而脫開。脫模困難時，可用柒棍在模板底部撬動，嚴 禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下來的模板及時清理板而及襯模上的殘渣，周轉(zhuǎn)到下 一流水段使用。4. 2梁、板模板拆除4. 2.1梁、板模板的拆除嚴格執(zhí)行“模板拆除申請制度”，在每段梁板澆筑混凝上時留置指導拆模 的同條件試塊，依據(jù)其強度確定模板是否可以

10、拆除。填寫“現(xiàn)澆混凝上結(jié)構(gòu)拆模記錄”，經(jīng)監(jiān)理單 位審批同意后，方可進行模板拆除。422構(gòu)件底模拆除時的混凝上強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板W250>2, W8275>82100梁、拱、殼W8275>82100懸臂構(gòu)件21004. 2. 3后澆帶模板及支撐待后澆帶混凝上澆筑后，并達到設(shè)計強度后方可拆除，執(zhí)行“模板拆除 申請制度”。同一跨度內(nèi)后澆帶兩側(cè)模板及支撐不得在澆筑后澆帶混凝上并達到設(shè)計強度前進行 移動、重新支頂?shù)雀膭?，也不得因為周闈區(qū)域的模板拆除影響后澆帶區(qū)域梁、板模板支撐體系的 穩(wěn)定性

11、和強度。避免造成梁板受力狀態(tài)改變，對結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。5. 2. 4拆除的模板、支撐等要碼放整齊，并注意應(yīng)及時清運，不要集中堆放在樓層。5、模板的維護和維修5.1模板使用注意事項5.1.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；5. 1.2嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝上表 面和棱角：5. 1.3模板與混凝上而粘結(jié)時，禁止用吊車吊拉模板，防止將結(jié)構(gòu)而拉裂：5. 1.4拆下的模板，應(yīng)及時維修和整理；5.1. 5拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5. 2多層板維修5. 2.1覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸：5. 2. 2覆膜多層板嚴禁

12、與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象， 以保證板而覆膜不受破損；5. 2. 3切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形：6. 2. 4覆膜多層板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；5. 2. 5當拆下的模板四周破壞、四周板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷邊漆，然后重復(fù) 利用。四、質(zhì)量控制：1、質(zhì)量管理制度1.1模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實責任。L2認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，并執(zhí)行質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。1. 3各類模板制作后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投

13、入使用。1.4模板支設(shè)完后班組先進行自檢，自檢合格后方可向項目部報驗，項目部驗收合格后向監(jiān)理單 位報驗，應(yīng)驗收合格才能進行下道工序。2、模板工程質(zhì)量標準及檢查方法2.1模板安裝2. 1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或架設(shè)支 架，上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2. 1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 觀察3. 1.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：2. 1.3.1模板的接健不準漏漿：在澆筑混凝上前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模內(nèi)不應(yīng)有積水：2.1

14、. 3. 2模板與混凝上的接觸而應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾 工程施工的隔離劑；2. 1.3. 3澆筑混凝上土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2.1. 3.4對清水混凝上工程及裝飾混凝上工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察2. 1.4用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.1. 5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時, 起拱高度為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10樂且

15、不少于3件；對板應(yīng)按有代表 性的自然間抽查10軋且不少于3間：對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10船且 不少于3而。檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。2. 1.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表的 規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對 柱和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10席，且不少于3間：對大空間結(jié)構(gòu)，培可按相鄰軸線間高度 51n左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10$,且不少于3而。檢驗方法： 鋼尺檢查。2.1. 7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一

16、檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件; 對柱和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10$，且不少于3間：對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線 劃分檢查而，抽查10%,且不少于3面。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2,外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺+10, 0檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置L3鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截而內(nèi)部尺

17、寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度L32m靠尺和塞尺檢查2. 2模板拆除2. 2.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定。2. 2. 2側(cè)模拆除時的混凝上強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2. 2. 3模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、成品保護措施2.1 混凝土強度達到1. 2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3. 2模板安裝過程中，應(yīng)注意保護鋼筋位置、保護層墊塊、預(yù)埋件等。3. 3模板拆除后，對柱身棱角應(yīng)采取加設(shè)護角等必要

18、的保護措施，防止在下步施工中造成損壞。3.4模板安裝中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋位移造成模板無法找直加固等情況，應(yīng)及時報告現(xiàn)場管理人員安 排處理，不得對鋼筋進行隨意彎折。3. 5往作業(yè)而吊運鋼筋時，應(yīng)先加設(shè)木方，并分散堆放，嚴禁集中堆放在模板上。3.6 綁扎梁鋼筋時，應(yīng)提前將梁底筋保護層墊塊墊好，不得事后以梁側(cè)模為支點撬動鋼筋骨架， 造成模板邊角的損壞。4、質(zhì)量控制措施3.7 模板檢查和驗收的重點為控制剛度、垂直度、平整度、模內(nèi)清理和接縫，并檢查水電預(yù)埋箱 盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。3.8 混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專人檢查支架和和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形等問題及時 解決。3.9 梁板模板的支

19、設(shè)過程中，梁底模板支撐、起拱、位置、標高等均驗收合格后，方可進行梁筋 安裝：梁筋驗收合格后，方可進行梁側(cè)模和板模板的支設(shè)；板筋綁扎前，整個模板體系必須全部 完成、清理干凈、驗收合格。不得出現(xiàn)邊支設(shè)模板、邊綁扎鋼筋的情況。3.10 避免因模板內(nèi)清理不干凈造成的混凝土夾渣現(xiàn)象，模板安裝時必須留設(shè)清掃口，模板全面 清理經(jīng)檢查合格后方可將清掃口封閉。易造成夾渣的位置有：梁柱接頭、梁底、梁側(cè)挑板處、樓梯梁施工縫、樓梯板施工縫，模板驗收時應(yīng)作為重點檢查部位。 4.5模板應(yīng)依據(jù)模板配置圖在車間采用專業(yè)機械加工，以保證加工質(zhì)量和精度，盡量減少因現(xiàn)場 手工制作帶來的接縫不嚴密、不方正、污染、材料浪費等弊端。3.

20、11 板應(yīng)設(shè)置獨立而穩(wěn)固的支撐體系，不得利用模板的支撐體系進行起吊重物的支撐架，也不 可利用腳手架作為模板體系的加固點。3.12 板支撐體系的搭設(shè)應(yīng)嚴格按技術(shù)方案要求搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)在不同的框格內(nèi) 交錯設(shè)置。4. 8模板垂直度控制措施：對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可 模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm：模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5. 9模板標高控制措施：模板安裝前，在柱四角縱筋上抄測標高控制點，以此控制柱模板下部砂漿找平層的標高，通 過模板加工尺寸

21、控制和找平層標高控制來控制柱頂標高。五、安全保證措施1、木工機械應(yīng)設(shè)置專人操作，并嚴格遵守機械安全操作規(guī)程。施工人員在使用機械時，認真掌握 操作規(guī)程，在使用手持電動工具要戴絕緣手套，防止觸電，用電應(yīng)與電工聯(lián)系，配備專用開關(guān)和 插座。機械在運轉(zhuǎn)時，如中途離開應(yīng)停電關(guān)閘。木工棚應(yīng)及時清理刨花、鋸末及各種雜物并配備 滅火器。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋 擲。4、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。5、拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。6、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 7、吊裝模板時，須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。 8、拆除模板時有切實可靠的安全措施，由專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入 作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆 牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，先將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒 塌傷人。9、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、穿防滑鞋，2m以上高處作業(yè)系安全帶。安全