《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)要求規(guī)范》(AQ1020)

1、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)AQ1020-20061圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場所粉塵綜合防治技 術(shù)的總體要求和粉塵治理、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測 方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下作業(yè)場所粉塵的綜合防治。2規(guī)性引用文件 下列文件的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用 而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然 而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文 件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用丁 木標(biāo)準(zhǔn)。 GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法MT78 煤 塵爆炸性鑒定方法MT157煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用 技術(shù)條件MTI5

2、9礦用除塵器 MT/T240煤礦降塵用噴嘴通用 技術(shù)條件MT422煤礦粉塵粒度分布測定方法（質(zhì)量法） MT/T441巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)MT501長鉆孔煤層注水 方法 AT694煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件煤礦安全 規(guī)程（2004年版）3總體要求3. 1采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時產(chǎn)塵 點下風(fēng)側(cè)10ml5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%;支 護(hù)時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 75%;放頂煤時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)lOnTl5m處總粉塵降塵效率應(yīng) 大于或等于75%;回風(fēng)巷距工作面IOm15nl處的總粉塵降塵 效率應(yīng)大于或等于75%o3. 2掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施

3、，高瓦斯、突 出礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵 效率應(yīng)大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 70%;其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉 塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于 或等于75%;鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%;放炮I5min后 工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%,呼吸性粉塵 降塵效率應(yīng)大于或等于80%。3. 3錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作 地點總粉塵降塵效率應(yīng)大十或等于85%o1.4 井下煤倉放煤門、溜煤眼放煤門、及運輸環(huán)節(jié)應(yīng)采 取粉塵綜合治理措

4、施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。1.5 煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國 家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)胸要求，并保證其正常運行。3. 6個體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。4粉塵治理4.1礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng) 水池4. 1. 1永久性防塵水池容量不得小于200m3,且儲水量 不得小于井下連續(xù)2h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量 不得小于永久性防塵水池容量的一半。4. 1.2防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉 塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道，每隔100m 或50m安設(shè)一個三通及閥門。5. 1.3防塵用水系統(tǒng)申，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證 水的清

5、潔，水中懸浮物的含量不得超過150mg/L,粒徑不大 于0. 3mm,水的pH值應(yīng)在69.5圍。2 .2井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得 放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘 板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。4 . 3對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點應(yīng)采取防塵措施5 . 3.1掘進(jìn)井巷和碉室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井 壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）硒水和凈化風(fēng)流等綜 合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式 鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施。6 . 3.2 采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層 可注性鑒定報告，并應(yīng)對可注水煤層采取注水防塵措施

6、。7 . 3.3炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆 破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。8 .3.4液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安 裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機(jī)必須安 裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機(jī)必須安裝、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時 必須停機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合 防塵系統(tǒng)。9 .3.5采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩通風(fēng)流凈化水幕, 并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。10 3.6 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)點和 卸載點，部必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降 塵或用除塵器除塵。11 3.7在煤

7、、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤（巖）與 瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔 時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時 必須采用除塵器除塵。12 3.8 為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵 劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。13 4預(yù)先濕潤煤體4. 4. 1煤層注水1. 4. 1.1注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計量。4. 4.1.2單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分 含量增量大于或等于1.5%。4. 4. 1.3封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、 漏水或跑水。4. 4.2 采空區(qū)注水當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取花上

8、一 分層的采空區(qū)灌水，對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤，開采近距 離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾肝的情況下也可以 在上部煤層的采空區(qū)灌水，對下部煤層進(jìn)行濕潤。4.5煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240的規(guī)定，除塵器應(yīng) 符合MT159的規(guī)定。4. 6采煤防塵4. 6. 1綜采工作面防塵4. 6. 1. 1采煤機(jī)割煤防塵采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4MPa。 如果噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPa。噴 霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措 施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大千噴霧泵站額定壓力的1.5倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴

9、霧泵，一臺使用，一臺備用。4.6. 1.2自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施, 并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴 霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的 噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧 泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。 泵端應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。4. 6.2 炮采防塵4. 6. 2. 1鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為 0. 2MIPaIMPa,耗水量為

10、5L/min6L/min,使排出的煤粉呈 糊狀。4. 6. 2. 2炮眼應(yīng)填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量 應(yīng)為 200mL250mL。4. 6.2.3放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用 高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于8MPa。4. 6. 2. 4在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落 煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。4. 6. 3采區(qū)巷道防塵工作面運輸巷的點、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴 霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。4.7掘進(jìn)防塵4. 7. 1機(jī)掘作業(yè)的防塵4. 7. 1. 1掘進(jìn)機(jī)噴霧裝置的使用水壓不得小于亂OMPa, 外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;

11、4. 7. 1.2掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn) 3.2條的要求時，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施”4.7. 1.3 采用除塵器抽塵凈化措施時，應(yīng)對含塵氣流 進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的 混合式通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441的規(guī)定。4. 7.2 炮掘作業(yè)防塵4. 7. 2. 1鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0. 3MIPa左右為宜，但應(yīng)低于風(fēng)壓0. IMPaO. 2M Pa ,耗水量以2L/min3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。4. 7. 2. 2炮眼應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng) 在1節(jié)級以上。4. 7. 2. 3放炮前應(yīng)對工作面30m圍的巷道周邊進(jìn)行沖洗。4. 7. 2. 4放炮時必須在距離工作面I0ftT15m地點安裝壓 氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全 斷面并花放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵 時，噴霧壓力不得小于8MPa04. 7. 2. 5放炮后，裝煤（肝）前必須對距離工作面30m圍 的巷道周邊和裝煤（殲）堆灑水。在裝煤（殲）過程中，邊裝邊 灑水，采用鏟斗裝煤（殲）機(jī)時，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控 制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤（石干）噴霧。